ASME取证质量手册

1、ASME取证质质量手册目 录录章 标题 修订订号 日 期 封 面 0 20003.077.15 目目 录 00 2003.07.155 缩 略 词 00 20003.077.15 授权声明明 0 20003.077.15 手手册的管理 0 20003.077.15 组织机构 0 20003.077.15 图图纸、设计计计算和技术条条件的管理 0 20003.077.15 材材料管理 0 20003.077.15 检检查和检验程程序 00 20003.077.15 不不一致品的处处理 00 20003.077.15 焊焊接管理 0 20003.077.15 无无损检验 0 20003.077.1

2、5 热热 处 理 0 20003.077.15 计计量和试验设设备的校准 0 20003.077.15 记记录保存 0 20003.077.15 授授权检验师 0 20003.077.15 样样 表 00 2003.07.155 制定： 日期： （ 质 控 部 长 ） 批准： 日日期： （ 总经理 ） 同意： 日期： （授权检验验师)缩 略 词AIA:授权检验机构 AI:授权检验师 AIS:主任授权检验师师 ASME:美国机械工程师师学会 Code :锅炉及及压力容器规规范第卷第第册，包括参考规范卷卷 Code IItems:按照规规范要求设计计、制造、检检查、试验和检验的压压力容器或零零部件

3、 COL:验收单 Custommer:购买符合ASMME规范要求求产品的公司司 Custommer Sppecifiicatioon:用户提供的相应应技术说明Corporaation:xxxxx公司司 JIC:焊缝识别卡 MAWP:最大许用工作压压力 MDMT:最小设计金属温温度 MDR:制造厂数据报告告MT:磁粉探伤 MTR:材料测试报告 NB:美国锅炉压力容容器检验师总总部 NCR:不一致品处理通通知单 NDE:无损检验 PFC:工艺流程图 PQR:工艺评定报告 PT:液体渗透探伤 PV:压力容器 QC:质量控制 RT:射线探伤QC Manaager:质控部部长 UT:超声波探伤 Weld

4、err:一般项目的焊工工和焊接操作作工 WPQ:焊工技能评定 WPS:焊接工艺规程WPEC:xxxxx公司司WOPQ:焊接操作工技能能评定 授权声明明 为了建造优质质的ASMEE规范产品，确确保产品符合合规范和用户户的要求，按按照ASMEE锅炉压力容容器规范第卷第册，无无锡市石油化化工设备有限限公司(WPPEC)建立立了相应质量量控制体系。 质量控制手册册是该体系的的文字叙述，全全厂各职能部部门、各车间间在制造规范范产品时，必必须严格遵照照执行，不准准违反。 特此授权质控控部长负责保保证质量控制制体系必须符符合ASMEE规范和本手手册的规定，并并得到全面贯贯彻。 质控部长具有有组织上的独独立权

5、，以判判定和解决所所有的问题。他他应向公司总总经理汇报质质控体系的状状况，并提出出质量控制的的系统报告，他他有权发布停停止制造的命命令直至质量量问题得到妥妥善解决。在在质控部长和和其它部门负负责人之间发发生的争议，应应由我根据规规范和设计技技术条件及本本手册的要求求作出最后裁裁决。质控部长负责与与授权检验师师保持密切联联系，对质量量控制手册的的任何改变，均均应事先征得得授权检验师师（）认认可。本手册有两种文文本（英文和和中文）。如如在使用中，中中、英两种文文本发生矛盾盾，则以英文文文本为准。中中文文本的修修改必须和英英文文本保持持一致。 签名： 日期： （总经理） 手册的管理本章规定了质量量控

6、制手册的的管理程序和和要求。. 总则. 手手册的目的是是使在我公司司建立的质量量控制体系能能够保持有效效的运转，确确保所制造的的压力容器及及零部件能符符合锅炉及压力力容器规范第第卷第册中中包括材料、设设计、制造、检检查、试验、检检验和发证方方面的所有要要求。. 本本手册由质控控部长负责制制定、并经总总经理批准。他他们将在章章的目录页上上签字并签日日期，表明由由他们制定和和批准。质控控手册在执行行之前,要交给认可，认可后应在在英文版章章的目录页上上签署姓名和和日期。. 质质控工程师负负责规范增补补的核对，并并将核对结果果填写在规范范补遗核实表表上（样表）。核核实表应由质质控部长审核核，必要时，质

7、质控手册和规规程应进行修修改以符合最最新版本规范范和增补的要要求。这些修修改应在增补补发布之日起起六个月内完完成。. 本本手册有受控控本和非受控控本两种形式式。本公司质质量控制活动动只能用受控控本。受控本本的发放和保保存都应是最最新版本，按按本章的受控控规定进行发发放。非受控控本只供外部部使用，在发发放时是最新新版, 之后不再再更新。. 手册的的发放.在控控本手册发放放表（样表），应应由质控部长长指定。质控控工程师根据据表中名单亲亲手把控制手手册发到每一一位持有者手手中。持有者者应在表中签签署姓名和日日期，作为收收到的依据。每每一本手册的的封面应具有有如表中所示示的相同的手手册编号。. 质质控

8、部长应为为提供一一本专用的英英文受控本手手册。. 非非受控的质量量控制手册应应按质控工程程师的指令分分发。. 手册的的修改. 质质量控制手册册的修改所需需制定和批准准程序与手册册原件相同。任任何修改，在在贯彻前应经经审查认认可。. 质质量控制手册册更改采用整整章更换办法法，不准只更更换单页，样样表可单页更更换，每章的最新修改标记记，要在章章目录和修改改章的每页或或样表上同时时注明。. 质质量控制手册册的封页应标标出质量控制制手册的最新新修改版次，并并与章“目录”的最新修改标记统统一，目录示示出所有章包包括样表章的的最新修改标标记。当一页页样表修改时时，第章章（样表章）的的目录页也必必须修改，表

9、表明所用每个个样表的最新新修改。. 修修改段落或部部分将在右边边空白处用一一垂直线作出出标记，修改改后的各章仅仅保留该章最最后一次修改改标记。. 修修改章或修改改样表应与封封页和章的的目录页一起起发放。当修修改样表时，样样表目录页也也应一起发放放。当把更改改件发到持有有者手中时除除质控部长保保留一份已标标注“作废”字样的旧件件作为修改记记录历史外，其其余旧件应由由质控工程师师收回并销毁毁。. 翻译. 应应为不理解英英语的人提供供中文版质控控手册，质控控工程师应负负责中文版的的翻译。. 质质量控制手册册的中文版按按英文版的要要求编制、批批准、管理和和发放，其要要求与英文版版相同，并应应在英文版批

10、批准后十天内内完成。但不不须签字字。. 在在英文和中文文版之间，解解释时出现的的任何争议，将将以英文版为为准，而且中中文版应修改改到与英文版版一致。组织机构xxxxxx公公司的组织机机构图示于第第2页中。质量量控制的功能能应独立于生生产之外。这这样，质控人人员就具有完完成质量控制制手册所赋予予任务的自由由和权力。. 组织机机构图规定了了每个部门的的工作职别，在在质控手册中中提到的某个个部门，则包包括部长或他他的指定者。. 每个部部门或人员的的责任和权力力见质控手册册以下各章。组织机构图图纸、设计计算算和技术条件件的管理本章规定了控制制设计文件(包括图纸、设设计计算和技技术条件)的的程序和要求求

11、，以此来保保证设计符合合锅锅炉和压力容容器规范第卷第册及及增补的规定定。. 总则. 规范产品的的设计有以下下二类： ）工工厂自行设计计； ）由由用户或其代代理人完成的的设计。. 用户技技术条件的审审查. 收到规范产产品的定单后后，用户文件件由设计工程程师审查、设设计科长认可可，以保证设设计所需的所所有数据均已已包括在内且且与规范要求求一致。. 设计文文件的编制. 收到用户技技术条件后，设设计工程师应应按照适用规规范版本和增增补及用户技技术条件的要要求编制图纸纸、设计计算算书、材料请请购单和采购购技术条件。总总图和计算书书应由设计科科长审核、总总工程师批准准，其余文件件都由设计科科长审核并批批准

12、。作为最低要求，设设计图纸应包包含以下内容容： (aa) 适用的的规范版本、增补和规范案案例（如适用用）； (bb) 最大许许用工作压力力（）； (cc) 设计温温度，包括最最低设计金属属温度（）； (dd) 材料技技术条件和牌牌号； (ee) 无损检检测（）； (ff) 焊后热热处理（）； (gg) 压力试试验；(h) 焊接接接头型式； (i) 冲击击试验要求； (jj) 尺寸和和公差； (kk) 腐蚀裕裕量； (ll) 规范的钢钢印；. 当设计图纸纸、设计计算算书、采购技技术条件是由由用户提供时时，这些文件件的审查和批批准同.节和.节节。本公司对对这些文件负负总的规范责责任。. 当计算机程

13、程序用于设计计时，设计科科长应负责核核实该程序是是否符合适用用的规范版本本和增补。程程序号应在设设计计算书中中注明。设计计工程师应核核实输入、输输出数据的准准确性；当有要求时时，可使用人人工的方法核核实其计算的的准确性。设设计科长应审审核新的规范范版本或增补补来决定计算机机程序是否受到影响响，任何要求求的修改应在在新的规范版版本或增补发发行之日起六六个月内完成成。任何修改改应送交AII检验师以引引起他的注意意。. 所有设计文文件应在制造造前送审审阅。. 修改. 当需要对设设计进行修改改时，设计文文件应按原件件同样的程序序进行审核和和批准。修改改情况应在被被修改文件靠靠近修改的部部位用带编号号的

14、三角形()注明。. 档案科应保留留一份作废的的版本直至规规范产品发证证为止。作废废的版本应标标注“作废”字字样，且不能能用于生产。. 任何修改应应在执行之前前由质控部长长通知以以引起他的注注意。.文件的标标志 . 在开始设计计之前，生产产科长应对每每个规范产品品指定一个唯唯一的工号。. 任何用于生生产的文件必必须带有工号号，文件号（包包括修订号）。车间间所用的文件件应标注“”加加“”字样样。. 分发 . 任何用于生生产的设计文文件应列在“文文件发放表”（样样表）中中，该表由设设计工程师编编制、设计科科长批准。. “文件发放放表”上应注注明工号，文文件号和修订订号、名称、部部门及发放副副本的数量

15、。. 完工的设计计文件（包括括“文件发放放表”）应交交资料员存档档。 资料员员按“文件发发放表”复制制图纸和其他他文件并分发发到该表规定定的部门。. 资料员应要要求收件人在在“文件发放放表”上签署署姓名和日期期，作为收到到的依据。资资料员应该核实所有有的文件已按按要求分发到到各部门，并并已在“文件件发放表”上上签署姓名和和日期。发放放修改后的文文件时，资料料员应收回并并销毁旧件或或只有当旧件件已清晰地标标明“作废”，才才允许相关部部门保存旧件件。材料管理本章叙述用于制制造规范产品品的材料的控控制，以确保保该材料符合合ASME规范范第卷第卷第一册的的要求。. 材料请请购和采购技技术条件. 材料采

16、购申申请单(样表)和采购技术术条件(表4-2 )应按第章章第.节所述编编制、批准（不不包括第章章所述焊接材材料）。. 除了材料质质量证明书要要求的以外，采采购技术条件件应显示材料料请购单号、材材料的技术说说明、包括相相应的等级、类类别、型号和和附加要求，例例如冲击试验验、热处理、无无损检验、标标志等。. 当在公司以以外采购经过过焊接的预制制或预先成型型的受压件时时，供应科长长应选择具有有相应授权证书书的外协厂家家，除非第八八卷第一分册册中UG-111允许，采采购技术条件件应要求适合合的外协厂家家提供部件数数据报告给WWPEC。. 当当由外协厂家家冷成型的承承压部件，应应要求其提供供部件质量证证

17、明书，并指指明有关热处处理的要求是是否满足。.订货. 供应科长应应负责选择能能供应符合要要求的材料的的卖主。. 采购单（样样表43）应由采购购员毫不更改改地按照材料采购申申请单编制，且由由供应科长批批准、核对其其正确性。. 采购单连同同采购技术条条件由采购员员交给卖主。采采购单和采购购技术条件的的副本应由采采购员交材料料检验工程师师。. 进货检检验. 供应科长应应负责接收所所有发至WPPEC的材料料或零部件。. 供应科仓库库保管员应将将进厂材料或或零部件安放放在指定地点点，并要求检检验科进行进进货检验。. 所有材料或或零部件应由由检验员按照照采购单、采采购技术条件件(如果适用)、以及规范的要求

18、进行材材料到货检验验。. 材料到货检检验至少应包包括以下内容容： ）材料表面面和切割边缘缘的缺陷检查查； ）包括厚度度在内的尺寸寸测量； ）核实实要求的标记记，包括材料料质量证明书书的追踪检查查。. 检验员应将将检验结果分分别记录在“进货检验记记录”（样表4-55A，4-5B, 4-5CC）上。材料料检验工程师师审核“进货检验记记录”和材料质量量证明书，对对照ASMEE规范第卷第卷第一册以以及采购技术术条件，核查查材料化学成成份和力学性性能和其它要要求。检验合合格后，材料料检验工程师师应在质量证证明书上加盖盖“材料合格章章”，并在“材料合格章章”(样表44)和“进货检验记记录”上，签名、填填上

19、日期。. 在进货检验验阶段或在生生产过程中如如需对材料作作进一步的检检验，检验科科长应负责提提供试验程序序并在“材料进货检检验记录”中注明。. 检验科应将将材料质量证证明书与“材料进货检检验记录”一起存档。. 合格的材料料或零部件应应在材料检验验工程师同意意后用检验员员确定的唯一一的材料代码码标记加以识识别，并由仓仓库保管员用用油漆，标签签或钢印标识识于该材料或或零部件指定定的部位。检检验员应目睹睹仓库保管员员的标识过程程并加盖“三角形印章章”以示确认。检检验员应对标标识在材料质质量证明书上上和材料进货货检验的标识识负责。. 对于要求打打规范标记钢钢印的部件，必必须提供部件件数据报告，部部件上

20、应有规规范要求的相相应数据标记记。检验科长长负责提供给给验证。.10 不合格的的材料或零部部件应与合格格材料隔离，用用“停止”标签识别（样样表），并并按第章所所述的“不一致品的的处理”执行。.11由检验科完完成的进货检检验记录的副副本应交供应应科。. 保管和和发放. 仓库保管员员应负责将合合格的材料和和零件存放在在仓库或材料料场地的指定定地区，他至少应保证做到到以下几点： ）保保留识别标记记； ）防防止材料或零零件损伤丢失失和变质。. 工艺工程师师按照图纸提提出钢板的切切割图，以确确保指定的材材料被经济地地使用，并尽尽量安排焊缝缝的错开。切切割图须经工工艺科长批准准。. 容器车间组长长应根据图

21、纸纸和切割图钢钢板填写材料发放卡卡（样表）并经车车间主任批准准。. 车间组长或或操作人员凭凭“材料发放卡卡”向仓库保管管员要求领用用材料或部件件。仓库保管管员应根据“材料发放卡卡”核对材料牌牌号、标志、规规格、尺寸和和数量。只有有在认定所要要求的材料或或零部件合格格且用于相应应的规范产品品后，才能发发放材料或零零部件。“材料发放卡卡”应由仓库保保管员归档。. 材料识识别标志. 检验科长负负责采用下列列其中之一方方法保持对材材料原始识别别标志的追踪踪。 ）准确地地移植材料原原始标志到适适当位置，以以使这个标记记在完工容器器上清晰可见见。 ） 采用可可追踪到原始始标志的代码码进行标记。材料代码标记

22、规规程QCMPP-02须经经AI审核和认认可。此代码码标识应由检检验员记录在在“代码标识登登记表”上。标记的的移植应由材材料切割工在在实施切割之之前进行移植植，并经检验验员认定。在在移植标志之之前使用自动动切割机切割割材料时，应应在切割之后后立即进行标标志移植，然然后从切割机机上移开被切切割的材料。检检验员应见证证此标识的移移植。. 除上述第.节的规定定外，检验员员还应将每一一件材料的识识别标记和代代码标记（使使用时）记录录在“材料标记核核对单”（样表48、）上上，并由检验验工程师审核核以使每一种种材料在完工工容器上能正正确识别。. 移植标志应应用钢印，按按照ASMEE规范第第册UHTT篇和U

23、LT篇制造造的产品要使使用低应力钢钢印。当规范范及使用条件件禁止打钢印印或用户要求求不打钢印时时，标记移植植可采用油漆漆写或用漏字字板喷印，且且应经认认可。.5.4 制造过程中中，每一种材材料和零件应应用模压、油油漆或标签注注明其工号。. 库存材材料.当供供应科准备使使用库存材料料时，由采购购员填写“使用库存材材料征询单”（样表）经供应应科长审查，满满足要求后允允许使用库存存材料。.只有有当对库存材材料进行了如如第.节所述的的检验后才可可使用库存材材料。“使用库存材材料征询单”应由检验工工程师审查，注注明其意见并并经检验科长长批准。. 由用户户提供的材料料由用户提供的所所有规范材料料应按上述第

24、第.节的要求求进行到货检检验，以确定定其符合“材料请购单单”和“采购技术条条件”，图纸和标标准的要求。. 材料代代用.8.1 材材料的代用应应由供应科或或工艺科填写写“材料代用申申请单”（表4-110），由设设计工程师、工工艺工程师、焊焊接工程师审审核，由设计计科科长批准准，并经AII同意后才能能代用。如果果必要也应获获得用户的同同意。材料代代用申请单保保留在设计科科，所有相关关的资料都应应进行修改以以反映出材料料的代用。.8.2 设设计工程师应应审核受影响响的设计文件件如计算书、材材料采购技术术条件等；如如果可以，在在材料代用之之前，在AII的批准和用用户的同意条条件下，可修修改设计文件件。

25、4.9 检验科科长应负责提提供所有材料料的证明书、检检验记录/报报告、技术条条件，以供AAI审核。检查和检验程序序本章规定按照AASME第卷第一册和和用户技术条条件制造规范范产品的检查查和检验程序序。. 总则检验科长负责按按照相应规范范卷本 1，质控控手册和用户户技术条件的的要求对规范范产品提供检检查和检验程程序。. 工艺流流程图（）.工艺艺工程师应按按照图纸、相相应规范卷本本和用户技术术条件编制，(样样表），指指明制造流程程包括必要的的检查、检验验和试验。应由工工艺科长审核核、质控部长长批准。. 验收单单（）. 检检验工程师按按照编编制（样样表、）。要提供供所有需要运运行、检验和和试验并有检

26、检验员和签字和签日日期的栏目，以以验证上述的的质量活动。应由检检验科长批准准，确保所有有要求的检验验和试验都按按照正确的步步骤进行，并并满足规范和和用户技术条条件的要求。. 要标明明所用的操作作图纸和检验验规程或指导导书的编号。. 质质控部长应负负责将、与与相应图纸、规规程或指导书书提交以以供审核。在在制造开始之之前须指明检验点。. 的的检验. 应在和上指明他的的检验点，且且在和和封页页上签名和签签日期，作为为其已经审阅阅AI指定检验验点的证明。. 的检验点点分成停止点点、见证点和和审核点，说说明如下： ）（停止止点）：没有有AI的到场以以及他的认可可，不得进行行任何工序操操作的检验点点；如果

27、AII放弃对检验验点的检验，他他应给出书面面通知给质控控部部长，由由质控部长指示示检验工程师师在验收单的的相关位置签签字及日期，以以此表明AII对本道工序序的同意。AAI将在其下下次来访中对对验收单进行行补签。AII也可以在他他的书面通知知中指定另外外一个停止点点。 ）（见证证点）：如果果AI事先被通通知，但他不不能按要求的的时间到工厂厂进行其检验，在AII不到场的情情况下可以进进行本道工序序操作的检验验点。AI应在他下下次来厂时进进行检验或审核其报报告或记录。 ）（审核点）：审核点是不在场进进行操作的检检验点,检验记录应应在签署署制造厂数据据报告之前提提交其审核和和认可。. 在在到达指指定的

28、检验点点之前，质控控部长应负责责预先通知。. 过程检检验. 制制造操作应在在车间组长监监督下由车间间工人按照、图纸、规规程及有关指导书进行。. 车车间组长应负负责在检验阶阶段要求检验验员进行检查查。. 检检验员或认为检查、检检验或试验合合格时，应在在中相相应的工序签签名和签日期。. 除除第.所写情况况外，其他工工序只有在上上道工序检验验并在COLL上由指定的的检验人员签签字以后才能能进行下道工工序的操作。. 当当容器没有用用于内部检查查的开孔时，检检验工程师应应在最终封闭闭前为安安排一个检验验点。. 产品试试验. 对对于按照规范第第卷第册制制造的并且焊焊接工艺含有有冲击试验要要求的容器，焊焊接

29、工程师应应负责准备用用于焊接产品品试板的工艺艺。. 试试验规程按照照下述第.节编制。. 冲冲击试验将委委托外协厂家家，满足第110章10.3.44条款的要求求，检验科长长应核实冲击击试验机的校校准和维护记记录。. 最终检检验. 检检验工程师负负责认可所有有要求的工序序（包括检验验）已全部完完成，若有不不一致品时，应在产品最最终压力试验验之前处理解解决。. 进进行最终压力力试验时，由由检验员观察察是否泄漏和和变形，检验验工程师进行行监督，证明该试验符合规规范要求且在场，“压力试验报报告”见表5-44。. 最最终压力试验验时所使用的的压力表应按按照第章章的要求检定定。压力表的的量程范围应应是最大试

30、验验压力的倍倍左右。但在在任何情况下下，量程范围围不应小于试试验压力的.倍， 也不应大于于试验压力的的倍。. 检验记记录和规程. 检检验规程应由由检验工程师师编制、检验验科长审核、质质控部长批准准。检验规程程应说明具体体检验的合格格标准。. 检检验员应填写写检验规程所所要求的相应应记录。由检检验工程师审审核，记录编编号应在 上注注明以备追踪踪。. 这这些记录应交交给审查查。. 规范标标志钢印的使使用. 在在使用规范标标志钢印之前前，检验科长长负责收集要要求的全部记记录或报告，以以验证内容全部部完成，签字字完毕，满足足相应规范和和用户技术条条件的要求。 . 规规范标志钢印印只能在的授权下用用来打

31、在铭牌牌或规范产品品上。质控工工程师和应核对（样样表）铭铭牌的正确性性、数据和位位置的打印情情况，并监督督打钢印和铭铭牌的装接（当当预打铭牌时时）过程。当当字母和数字字直接打在压压力容器上时时，对铁基材材料板材其厚厚度至少应为为/（ mm），对对于有色金属属板材其厚度度至少应为/(133mm)。. 质质控部长应负负责保管规范范标志钢印，防防止遗失和非非授权性使用用。. 制造造厂数据报告告的确认. 检验工程师师按照设计文文件、检验和和试验数据，以以及相应规范范编制制造厂厂数据报告。. 检验科长审审核制造厂数数据报告，验验证其正确性性和完整性。. 在制造厂数数据报告提交交之前，质质控部长在制制造厂

32、数据报报告上签字确确认。. 在对制制造厂数据报报告签字之前前，检验科长长应负责将制制造过程中产产生的所有记记录和测试结结果及其它必必要的文件交交给。当当认为所所有要求已满满足时，则在在制造厂数据报告上签字字。. 制造造厂数据报告告的注册. 当用户需要要时，质控工工程师应负责责把经过确认认的制造厂数数据报告的原原件在确认后后的30天内交注册并提提供副本给用用户或其指定定代理人以及及要求时提供供给。. 注册册号应由质控控部长管理和和发布，该号号按顺序无间间隔，无前缀缀或后缀。他他将负责保存存注册号号登记本，该该本表明工号号、用户名称称、制造厂序序列号、发布布日期、注册日期以以及所用容器器及规范标志

33、志钢印的类别别。. 当部件数据据报告是由部部件制造厂家家提供时，该该部件数据报报告附于WPPEC的数据据报告后，并并按第.节和第.节所述方方法进行分发发。不一致品的处理理本章规定了不一一致品的定义义及不一致品品的处理程序序。. 总则. 不不一致品是指指不符合相应应规范、质控控手册或其它它技术条件要要求的任何状状态。在完工工的规范产品品被认为满足足规范要求之之前，不一致致品必须得到到处理。. 不一致致品的报告和和标识. 任任何人发现不不一致品应该该通知质控部部长。质控工工程师按照质质控部长的要要求进行调查查和判断不一一致品是否存存在。如果属属于不一致品品，质控工程程师应该填写写“不一致品报报告”

34、（样表）。. 质质控工程师应应在被怀疑为为不一致品的的工件上，贴贴“停止标签”（样表）并且停停止运转。除除检验工程师师外，其他任任何人都不得得将停止标签签从不一致品品工件上取下下。. 不一致致品的处理. 质质控部长负责责对不一致品品处理，他可可以召集相关关科室开会研研究解决不一一致品的处理理。. 不不一致品按以以下四种方法法处理： ）回回用：经设计计评判，不做做进一步加工工按目前状态态使用。回用处理应该不不违反原设计计，必要时根根据规范要求求修改设计文文件以符合现现有状态及规规范要求，本本处理要由设设计科长认可可。 ）返修：经经进一步加工工恢复到原状状态。“返修”处理应该提提供返修工艺艺，如果

35、出现现焊缝返修，就就要按第七章章焊接管理理规定的要要求编制和批批准返修用的的焊接工艺规规程（）。检检验科长应负负责修订或提供补补充的给并让让规定附附加检验点，应按第第章检查查和检验程序序规定进行行管理。对于于经常出现的的焊缝缺陷类类别，在返修修工艺（包括括）已已由审查查和认可时，则则未经的的事先同意可可以进行返修修。这种情况况下，不需要要不一致品处处理通知单（NNCR），应得到所所有返修记录录。 ）再加工（返返修）：经再再加工达到新新状态。“再加工”处理应该提提供再加工工工艺。如果再再加工包括焊焊接，那么焊焊接应该按照照上面（）的的规定办理。当当需要改变设设计时，对设计评判，应按按上面（）的的

36、规定进行管管理。 ）报废：“报废”处理应该用用“不接受标签签”(样表)替换下“停止标签”，以指明零零件的处理情情况为“废品”、“返回到卖方方”或“其他”。当“报废”处理成为“废品”时，检验人人员应通知相相关部门立即即将报废工件件移到单独区区域去。当采采购的零部件件和材料被认认为作为报废废工件时，供供应科应当负负责并将报废废工件移到报报废区域中去去或返回到供供应商那里。. 所所有不一致品品的处理应由由相关负责部部门制定，由由设计工程师师、工艺工程程师、焊接工工程师和质控控工程师审核核。如果必要要，也应获得得用户的同意意。. 所所有不一致品品的处理都应应由质控部长长批准并提交交AI。除第6.33.

37、2节(d)段报废废类别和返还还给卖方外都都要在不一致致品的处理前前征得AI的同意。 . 所所有不一致品品报告和相应应记录都应在在质控部保存存。所有不一一致品报告单单号应由质控控工程师在不不一致品报告告登记表中登登记。这个不不一致品报告告登记表中应应注明NCRR号码，工作作令号，零件件名称，零件件号和处理说说明。. 不一致致品处理程序序. 不不一致品处理理应该按“不一致品报报告”（）、工工艺和质控手手册规定执行行。质控工程程师应将结果果记录在文件件中并将记录录或报告附在在“不一致品报报告”（）后后。“不一致品报报告”由质控部长长批准。. “不一致品品报告”应送给对不一致品品的处理予以以验证。所有

38、有处理不一致致品的过程和和记录都应送送给审查查。. 当当不一致品被被处理完后，只只能由质控工工程师取下停停止标签，将将工件转入下下道工序。. 材料缺缺陷的返修. 材材料的缺陷可可以在征得对修补方方法及修补范范围的同意后后由WPECC予以修补。材材料若不能修修补到满意的的程度时应予予以报废。. 除除非材料技术术条件允许，经经质控部长批批准，材料缺缺陷也可以由由材料生产厂厂家返修，这这时要遵循上上面第.节的要求求。焊接管理本章规定的程序序是确保按第第卷和第卷第册规规范规定的其其它附加要求求进行焊接工工作的程序。. 焊接工工艺规程（）. 焊焊接工程师编编制受压件和和与其连接件件的焊接工艺艺规程（）以

39、满足足设计图纸的的要求。. 根根据第卷和其它相相应卷本及用用户技术条件件的要求，包括重重要变素、非非重要变素及及需要满足缺缺口冲击韧性性要求时的附附加重要变素素。. 应由下下述第.节所述的的工艺评定报报告（）支持。. 应由焊焊试室主任审审核，且由工工艺科长批准准发放到下述述第.节规定的的工作区域以以指导焊工实实施焊接。. 所所有经过评定定的应应由焊试室主主任予以编号号以便于管理理。当一个重重要变素或附附加重要变素素发生改变时时，应应根据新的或或补充的予以重新新制定。. 工艺评评定报告（）. 焊焊接工程师应应提出试件和和焊接材料，指指导焊工焊接接为准准备的试件，并并应监督工艺艺评定试件的的焊接。

40、. 理理化测试工程程师应负责按按照规范第卷的要求完完成对试样的的测试和检查查，并将结果果通知焊接工工程师。焊接接工程师应监监督工艺评定定试件的试验验。. 焊焊接工程师应应负责在上记录焊焊接数据和试试验结果，应由焊焊试室主任审审核其与规范范第卷和相应规规范章节的一一致性。. 有有疑问时，可以随时时要求任何一一个工艺重新新评定。. 焊工或或焊接操作工工的技能评定定（/WOPQ）. 焊焊接工程师应应提供试件和和焊接材料，并并指导焊工使使用评定的进行技技能评定的焊焊接，监督技技能评定试样样的焊接。. 理理化测试工程程师或级检验员应应按照规范第第卷的要求完完成对试样的的试验和检验验并向焊接工工程师报告试

41、试验结果。焊焊接工程师应应监督技能评评定试件的试试验。. 焊焊接工程师应应负责在/WOPPQ表格上记记录焊接数据据和试验结果果，/WOPQ应应由焊试室主主任审核其与与规范第卷和相应规规范章节的一一致性。. 有有疑问时，可以随时时要求任何一一名焊工或焊焊接操作工重重新评定。. 焊工的的识别和登记记. 焊焊工及焊接操操作工应由焊焊试室主任确确定每个焊工工的专用代号号加以识别。. 焊焊接工程师应应根据/WOPQQ的数据编制制“已有资格焊焊工表”（样表）对焊工工进行登记。该该表由焊接试试验室主任批批准。. “已有资格格焊工表” 应由焊接工工程师保管好好并根据第.节的评定定每五个月进进行一次修正正。.

42、焊工的的重新评定. 焊焊工组长每月月应将焊工的的实际操作情情况记录在焊工资格验验证表（样表-）上，交交焊接工程师师保留并确定定是否需要对对焊工重新进进行评定。. 当当下面条件之之一发生时，焊焊工资格将受受到影响。（）当他在在六个月或以以上时间内没没有从事某种种焊接方法，那那么他的该种种方法的资格格取消，除非非在六个月内内和他的资格格终止之前： 焊工运用手手工或半自动动焊接操作方方法将能保证证其手工和半半自动焊接资资格延续。 焊接操作者者运用机械或或自动焊接操操作方法将能能保证其机械械和自动焊接接资格延续。 （）当有有特别理由怀怀疑焊工采用用某种焊接方方法的焊接能能力时，他相相应的焊接资资格应予

43、取消消。所有其它它没有疑问的的资格仍为有有效。. 焊接材材料. 焊焊接工程师应应根据（ASMEE-C）技术术要求和或或可追溯到指指定的的以及规范允允许的其它技技术条件编制制焊接材料的的材料请购单单和采购技术术条件。. 材材料请购单和和采购技术条条件由焊试室室主任批准。. 上上述文件应按按第章的要要求颁布、认认定、和分发发，并按与原原件相同的方方法修改。. 焊焊接材料的订订购和验收检检验应按第章执行。合合格的焊材由由检验员应在在盒上或包装上贴一个合格格标签（样表表4-6）。. 焊焊接材料贮存存时要防止将将不同牌号、商商标和批号的的焊材混淆，并并防止损坏、丢丢失或变质。仓仓库保管员应应保持合适的的

44、贮存条件。. 二二级库管理员员(仓库保管员员)在发放焊材材之前，应按按焊材制造厂厂或ASMEEC推荐而编制制的焊接材料料管理规程(QCWP-01)的要要求烘干焊条条和焊剂，然然后放入保温温箱内。. 焊焊接组长应根根据图纸，JJIC和相应应的WPS填写“焊接材料发发放单”(样表7-3)并交给指定定焊工。二级级库管理员应应根据“焊接材料发发放单”的要求将焊焊材发放给焊焊工。. 二二级库管理员员和焊工应确确认所发焊材材的牌号和或商标并在在发放单上签签字和注明日日期。. 发发放的焊接材材料应保存在在合适的保温温盒或筒内，并并贴以标签标标明牌号、商商标、移植号号。. 低氢焊条应应按下面的要要求控制，使使

45、其发放后吸吸收潮湿最少少。 （）限制焊条条发放的重量量。 （）限制暴露露时间,焊条暴露于于大气的时间间不应该超过过4小时。 （）禁止止在高度潮湿湿的区域焊接接。.焊焊接完成时或或每班结束时时，焊工应返返回剩余焊接接材料给二级级库管理员。二二级库管理员员应检查返回回的焊材的标标志，如有污污染或有损坏坏现象应取出出。返回的合合格焊材应按按第.节的要求求单独保存，不不合格的焊材材不得用于规规范产品并应应放至废品箱箱内。. 焊接操操作. 焊焊接工程师应应编写焊缝识识别卡（，样表、）并指定出出每个焊接接接头相应的号，此此卡应由焊试试室主任批准准。. 发发放至车间的的焊接文件由由车间组长负负责保存，焊焊接

46、文件应包包括、/WOOPQ、“焊缝识别卡卡”（）和和已有资格焊焊工表。. 焊焊接组长应从从“焊缝识别卡卡”（）和和图纸中找出出需用的，并根据据已有资格焊焊工表和/WOPPQ中指定有有资格焊工，使使该焊工的资资格范围满足足于所用的变素要要求。. 焊接组长应应指导焊工使使用和和图纸进行正正确施焊，并并按第.节所述将将“焊接材料发发放单”交给焊工。. 焊焊工应按照规规定的评定过过的进进行焊接, 要保留的点点焊由焊接检检验员在“产品焊接记记录表”（样表-）内记录录焊接条件、焊焊接材料、参参数、焊工代代号。焊工应应在记录表中中签字确认。 . 所所有的定位焊焊，应由资格格焊工采用已已评定的完成施焊焊，要留

47、在原原来的定位焊焊应由有关资资格焊工施焊焊，并熔入最最终焊缝之前前，由检查员员进行目视检检测，对保留留在最终焊道道内的定位焊焊缝应进行打打磨或适当的的方法修整,如发现定位位焊有缺陷,则应去除该该定位焊。. 关于产品焊焊缝焊工的识识别，除上述述第7.7.5节的要求求外， 焊工应将工工厂指定的钢钢印识别号码码打印于（当当相应规范允允许时）他所所完成的焊缝缝附近，其沿沿焊缝的间距距不得超过9914mm，或或用模板印刷刷。. 焊接记记录. 所有焊接的的记录包括、/WOPQQ、JIC、已有有资格焊工表表、焊工资格格验证表和产产品焊接记录录应送给审核和认定定。无损检验本章规定了规范范产品无损检检验（）、无

48、损探探伤人员资格格鉴定和颁发发证书的程序序，以保证由经资资格鉴定的人人员按照规范范相应卷本的的要求进行。. 人员. 根根据（现行规范范认可版本）要要求所编制的的WPEC“无无损检验人员员培训、考试试、资格鉴定定和认证实施施细则”，质控部长长可评定和任任命级。级人员，负负责全厂所有有的工工作。. 级人员负责责编制、修改改和执行用于于无损检验人人员的培训、考考试、资格鉴鉴定和认证实实施细则。. 书面实实施细则应由由质控部长批批准。. 级人员应负负责制定和提提供符合书面面实施细则的的为检检验人员资格格鉴定所用的的培训大纲和和组织资格鉴鉴定。. 所所有、级检验员都都应按照书面面实施细则的的要求进行培培

49、训和资格鉴鉴定，质控部部长颁发证书书。“无损探伤人人员评定证明明记录”（样表）应由 级人员填写写和保存。. 所所有、级检验人员员每三年，级每五年要要进行一次换换证或重新进进行资格鉴定定。每年进行行一次视力检检查；表明他他们能看出标标准JAEGGER图中o.的能力力，同时也表表明他们的辨辨色或灰度梯梯度能力。. 级人员应负负责提供和保保存以评定记记录为基础的的“已有资格人人员一览表”（样表）。该表表应以工作连连续性为基础础按照书面实实施细则的要要求在必要时时进行校对。该该表由质控部部长批准。. 可以在任任何时候要求求对检检验员中的任任何人进行资资格的重新鉴鉴定。. 工艺规程. 设设计工程师应应依

50、据相应规规范卷本和技技术条件掌握握规范产品的的必要要规定。当有有要求时，设设计工程师应应该在图纸上上给予说明。. 级人员遵照照规范第卷卷和规范 Div. 1要求编编制工工艺规程。. 工艺规规程由质控部部部长批准。. 当当有要求时，工艺规规程应向演示并能得得到符合相应应规范要求的的结果。级探伤人员员应证实符合合第卷的要求。. 工艺规规程应说明操操作技巧、检检查部位和合合格标准。当当对已经认可可的工工艺规程作任任何修改要影影响试验结果果时，都要求求重新认可。. 工艺规规程可以采用用工艺指导书书，作为用于于特殊作业的的补充, 工艺指导导书应由级或 级检验员提提供，并由级审核。. 如果对结结果的有效性

51、性怀疑，有权权要求对工艺规程程重新示范及及重新认可。. 操作. 检验员员应该负责确确认在开始操作前前设备备已按第章要求正确确地进行了校校准。. 操作应应该由持证的的检验验员在他的资资格鉴定范围围之内按照书书面工工艺规程进行行操作。. 级人员应确确保COL中的无无损检测都已已实施。.报报告. 级检验员应应该将检验结结果和技术数数据填入报告单中中。. 报告应应该由另一个个级或级人员审核核，级人员批准准。. 工艺规程、报报告包括射线线底片和人员评定定记录应交审查。. 工艺规程和和报告包括射射线底片应按按第章的的要求归档。 热 处 理本章规定热处理理的控制程序序用以保证热热处理按规范范卷 Div. 1

52、和用户户技术条件的的要求进行。. 总则. 设设计工程师应应研究在制造造过程中进行行热处理的必必要性，使规规范产品满足足相应规范卷卷本和用户技技术条件的要要求。如有要要求时应在图图纸上标出热热处理的类型型。. 确确定材料采购购技术条件、焊焊接工艺规程程和产品试板板等时应考虑虑到热处理要要求。9. 热热处理分包给给外协厂家时时，工艺科长长应确保其能能满足规范和和用户技术说说明书的要求求。. 热处理理规程. 热热处理工程师师应按图纸和和规范卷 Div. 1的要求求编制热处理理规程热处处理工艺卡。热热处理工艺卡卡应由工艺科科长审核和批批准，热处理理规程由焊接接实验室主任任审核，工艺艺科长批准。. 热热

53、处理工艺卡卡（样表）至少应应包括以下内内容： （）热热处理类型； （）保保温温度和保保温时间； （）加加热速度和冷冷却速度； （）进进炉温度和出出炉温度； （）热热电偶在产品品或零部件上上的位置以及及热电偶固定定方法； （）热热处理方法（炉炉内热处理或或局部热处理理）； （）支支承件或加强强件（根据需需要）； （）容容器或零部件件在炉中的位位置布置（根根据需要）； （）试试板（根据需需要）。. 热处理理设备. 工工艺科科长负负责验证本厂厂和外协厂家家的热处理设设备以保证热热处理的正常常进行。. 温温度测试和记记录仪器要有有足够的测试试能力和准确确度,并应按第100章进行检定定。. 热处理理操作

54、. 检检验工程师应应在热处理之之前确保所有有要求的焊接接和检查已完完成和合格。. 热热处理应由本本厂或外协厂厂家按照本厂厂的热处理规规程和热处理理工艺卡进行行。. 热热处理应提供供时间温度度曲线图，图图上应注明曲曲线编号、热热处理规程/工艺卡编号号、工号和/或零部件号号以备查询，并并签字和注明明日期。检验验员也应在该该图上签字确确认。. 热处理理记录. 检检验员应填写写热处理记录录（样表），并附附上时间温温度曲线图。. 热热处理记录（包包括曲线图）应应由热处理工工程师审核，以以保证与规程程和规范要求求一致。. 热热处理规程、工工艺卡和记录录（包括曲线线图）应交给给AI，审核。. 4 当规范产产

55、品外协时，应应要求外协厂厂家提交记录录文件和时间间-温度曲线线图，且具有有操作工和外外协厂负责人人签名和签署署日期。. 5 检验工程程师应将公司司提供的热处处理工艺卡与与外协厂提交交的文件进行行核对，如果果符合要求，他他将在上面签签字并注明日日期，然后转转交AI审核核。经过外协协厂家焊后热热处理的每一一台设备，检检验工程师应应进行目视检检查标识损坏坏和丧失情况况。检测和试验设备备的校准本章规定了各类类检测和试验验设备的校准准程序，保证证为完成规范范要求所用的的检测和试验验设备是经过过校准的、具具有规定精度度的、符合相相应规范卷本本的要求的。. 总则则.计计量工程师应应负责全厂各各类检测和试试验

56、设备（除除了NDE设备）的的校准、维修修工作。NDDE设备的校校准和维修应应由NDE级人员负责责。. 检测和试验验设备分为六六类，见表110-1。. 设备备的标志. 所用的完成成规范要求的的各类检测和和试验设备应应当标志在设设备上的设备备编号和“A”标签以及附附在该设备上上的标签来识识别。. 设备型号和和编号应由计计量工程师登登记在“计量器具台台帐，校验管管理卡”（样表10-1，10-2）上上。. 检测测和试验设备备校准. 所有用于ASSME规范要要求的检测和和试验设备应应按照相应的的国家标准由由具有资格的的外协厂家进进行校准(除了NDE设备以以外)。NDE设备由由NDE级或级检验人员员进行校

57、准，NDE设备的校准规程应由NDE级或级人员进行编制，由级人员审核。. 所有检测和和试验设备的的校准周期应应按照表100-1所述的的进行。这些些设备应在有有效期内进行行校准，或在在有理由怀疑疑其有误差的的任何时间进进行校准。. 用于规范规规定压力试验验的压力表应应至少在每66个月用校准准好的标准压压力表或标准准静载仪进行行校准。只要要有理由怀疑疑压力表有误误差，都须进进行校准。. 夏比冲击试试验应外包给给外协厂家。检检验科长应负负责确保外协协厂家的夏比比冲击试验机机按照ASTM E-223的最新版版标准进行校校准。用于冲冲击试验的温温度测量仪应应每6个月进行校校准，同时应应提供校准证证书。.

58、检测测和试验设备备的校准和记记录. 计量工程师师应从外协厂厂家得到校准准记录或证书书。校准记录录或证书应包包括校准的结结果，所用的的标准和规程程号码。所用用标准应符合合相应的国家家标准。除了了设备备由级人员审核核外。其他校校准和证书应应由计量工程程师审核。. 经校准合格格的设备应采采用计量标签签(样表10-33)进行标志志，并注明识识别号、校准准日期和有效效期，以表明明该设备能够够用于规范产产品。该标签签可由计量人人员直接贴在在设备上或在在不便直接贴贴在设备中时时，应贴在盒盒子上。. 应在校验管管理卡上注明明校准情况。. 检测测和试验设备备的维修护和和重新校准。. 计量员应负负责校准设备备的维

59、护、保保管并将校准准记录妥善保保管。如工作作需要有关仪仪器设备可由由操作者或检检验员专人使使用和保管。. 未挂有计量量检定标签和和“A”标签的检测测和试验设备备，不准下发发或用于规范范产品的检查查、测量和试试验。. 计量员应根根据校验管理理卡和核准标标签在校准期期满日期之前前负责按期重重新校准。. 检测测和试验设备备出现误差. 凡发现未经经校准的设备备或达不到规规定精度要求求的设备，应应立即贴停止止标签（样表表）标标明，并与合合格设备隔离离以备重新校校准。. 用不合格仪仪器检测的所所有规范产品品都应按照第第6章的要求作作为不一致品品处理, 只有当检检验科长核定定它们符合规规范要求或用用准确仪器

60、重重新测量后才才可重判; 其追踪可根根据记录在案案的检查记录录上所使用的的仪器管理编编号获得。. 当提出要求求时，所有检检定规程和记记录应提供审查。 表.校校准周期 设备类类别 校准周周期 校准部门与与人员、 量检具具 千分尺尺(内径) 112个月 厂外机构构 千分尺尺(外径) 66个月 厂外机构构 游标卡卡尺 6个个月 厂外机构 超声波波测厚仪 个个月 厂外外机构、压力表 压力表表 个月 厂外机构、热工仪表 热电偶偶 个月月 厂外机机构 温度计计 个月月 厂厂外机构 时间温度记记录仪 个月月 厂厂外机构、试验设备 拉力试验验机 个个月 厂外机构 硬度度计 个月月 厂厂外机构、电气测量仪仪表（