墩柱施工质量控制-小册子

1、墩台施工质量控制手册 前言武汉市黄陂区滠滠水河前川景景观桥工程位位于黄陂二桥桥与双凤大桥桥之间，该桥桥梁全长3224m，桥梁梁全宽6.996m，跨径径布置为（112+40+60+1000+60+40+122）m，设人人字形纵坡，主主跨100mm范围内纵坡坡为1.0，其其余桥跨范围围内纵坡为22.5。桥桥型采用变高高度连续钢桁桁梁结构，采采用两片桁架架，桥头设下下堤梯道，西西岸梯道长77.1m，东东岸梯道长113.5m。景观桥共6个桥桥墩，其中00#墩位于滠滠水河西岸的的26m平台台处，1#墩墩位于滠水河河西岸的边缘缘，2#、33#墩在河道道内，处于常常水位以下，44#墩位于滠滠水河东岸的的边缘

2、，距离离河水较近，雨雨水期全部淹淹没在水中，枯枯水期时在水水位以上，55#墩位于滠滠水河东岸的的堤坝上。00#、1#、44#、5#基基坑采用钢板板桩围堰，在在承台施工完完成后回填，拆拆除钢板桩围围堰，做为桥桥墩的施工作作业面，2#、3#基坑坑采用单臂钢钢围堰，在桥桥墩施工完成成后回填、拆拆除。墩身采用圆端形形墙式墩身，22#、3#墩墩身横桥向宽宽7.5m，纵纵桥向宽3.0m，圆端端半径2.55m；1#、44#墩身横桥桥向宽7.55m，纵桥向向宽2.0mm，圆端半径径2.5m；0#、5#墩身横桥向向宽7.5mm，纵桥向宽宽1.6m，圆圆端半径2.5m；各墩墩横桥向中部部设置装饰性性凹槽，凹槽槽宽

3、度1000cm，两端端调协15ccm倒角。墩墩身采用C440混凝土方便现场作业人人员和检查人人员在施工生生产中能够方方便、简捷、快快速及清晰地地了解施工，熟熟悉质量控制制要点，以达达到质量控制制的目的，特特编写此手册册。一、墩柱施工工工艺根据墩柱的高度度不同，0、11、4、5#桥墩采用一一模到顶的施施工工艺，22、3#桥墩墩采用分两节节倒模的工艺艺，具体工艺艺如下： 二、施工质量控控制要点、相相关规范、检检查内容1模板制作、安安装、拆除作作业模板制造（1）墩柱模板板采用大块组组合定型钢模模板，圆端实实体墩柱，墩墩身分为圆弧弧部分和平模模部分，一节节模板共分四四块，中间为为平模，两端端为圆弧段模

4、模板，模板间采用用螺栓连接。（2）模板准备备：首先按照照设计图纸进进行模板配置置，然后对模模板进行组合合、整理后用用机械抛光，清清理干净（用用手摸完后无无黑迹）后刷刷脱模剂，涂涂刷时保证均均匀、不流淌淌、不漏涂。抛抛光要做到抛抛出钢模板的的本色，表面面光洁、平整整，且模板边边角必须顺直直、平整、洁洁净。挑选模模板要检查模模板肋齐全、板板眼一致，分分堆码放，便便于控制并用用于同一部位位，有利于控控制组合钢模模板拼缝的严严密度和平整整度。（3）模板加工工精度模板安装允许许偏差：a.表面平整度度：3mmb.模板的侧向向弯曲：L/1 5000mmc.两模板内侧侧宽度：+110mm，-5mmd.相邻两模

5、板板错台1mmm焊接钢结构制作与安安装工程的连连接，必须保保证结构的正正确结构位置置，连接部位位有足够的强强度和稳定性性。焊缝缺陷分级（mmm）a.未焊满：每每100.00焊缝内缺陷陷总厂25.0b.咬边：00.1t且1.0，长长度不限c.裂纹：不允允许d.电弧擦伤：不允许e.接头不良：缺口深度0.1t且且1.0，每每m焊缝不超超过一处f.焊瘤：不允允许g.表面夹渣：深0.2t，长长0.5t且且20h.表面气孔：每50.00长度焊缝内内允许直径0.4t且且3.0气孔孔两个边缘加工及置置孔质量要求求a.宽度及长度度：10cmmb.加工边直线线度：L/3 0000且不大于于2.0mmmc.加工面垂

6、直直度：0.0025t且不不大于0.55mm螺栓制孔允许许偏差（mmm）a.直径：+11.0，0b.圆度：2.0c.垂直度：00.03t且且不大于2.0d.同组内任意意两孔间距：1.0连接组装缝隙（mm）：1.5（4）模板安装装完毕后，检检查一遍拉杆杆、螺栓是否否紧固，模板板拼缝及下口口是否严密，自自检合格后报报检验。（5）模板拆除除：拆模应在在混凝土强度度能保证其正正面及棱角不不因拆除模板板而受损时方方可进行，大大体积混凝土土模板拆除应应在养护期后后进行。拆模模应遵循“先搭后拆、后后搭先拆”的原则，从从上到下的顺顺序进行，拆拆除时不可整整片拆下。模模板、脚手管管及扣件拆除除完成后及时时清理、

7、分类类码放整齐，退退回周转库。（6）模板施工工注意事项：垫层施工一定定要平，控制制在-10+5之间，若若平整度不够够，支模以前前要用砂浆找找平模板底脚脚。为防止模板缝缝漏浆，在模模板底脚用水水泥砂浆封堵堵，模板拼缝缝间夹双面胶胶（粘双面胶胶一定要平直直），严禁在在没有对拉螺螺栓的部位用用带眼的模板板。模板在安装前前必须进行机机械抛光，抛抛光后清理干干净，用手摸摸完无黑迹。在混凝土浇筑筑前，用空压压机吹干净模模板内灰尘，对对于模板上所所粘灰尘，用用棉布擦干净净。模板的加工精精度要严格检检查，确保外外形尺寸。模板接缝螺栓栓要上满，并并设置足够的的外撑，保证证模板的整体体稳定性。2钢筋制作、安安装作

8、业（1）原材料的的技术要求1）钢筋外观：无裂纹、重重皮、气孔、氧氧化、铁皮锈锈、死弯及油油污等。2）钢筋进场前前应有厂家提提供出厂质量量证明书和试试验报告单。进进场后钢筋应应分批（每批批捕超过600t）抽样复复验。第一次次抽样一组试试件，各试验验合格，该批批钢材视为合合格。第一次次抽样不合格格，应加倍抽抽样试验，全全部合格者该该批钢材视为为合格，若任任一项不合格格该批钢筋不不合格。3）钢筋应存放放在干燥地点点，最低点离离地面不小于于20cm，按按照批号分堆堆存放，并挂挂上标识。不不得沾污油脂脂酸碱盐等有有害物质。（2）钢筋加工工及安装1）墩柱施工前前清理墩柱范范围内承台混混凝土表面并并进行凿毛

9、处处理，调直承承台预留钢筋筋，在承台顶顶面，准确测测量墩柱外轮轮廓线的位置置，并标于承承台上。复测测墩柱底标高高，架立墩柱柱施工支架。2）钢筋的加工工制作均在钢钢筋加工棚内内进行，半成成品钢筋运至至现场按施工工技术规范的的有关规定进进行绑扎。钢钢筋制作绑扎扎根据墩柱分分节施工次数数进行，预留留足够的搭接接长度，受力力钢筋接头位位置相互错开开不小于355d。钢筋笼笼完成后在主主筋上绑扎预预制混凝土垫垫块，以保证证保护层的厚厚度。3）钢筋安装遵遵循先下后上上，先主后次次原则，即先先绑扎外露部部分主筋、箍箍筋及拉结筋筋，再连接主主筋绑扎箍筋筋。间距按照照设计尺寸严严格控制。当当墩柱较高时时，采用分节

10、节安装。外露露钢筋较长则则需搭设支承承架。4）钢筋的绑扎扎顺序：一般般情况下先长长轴后短轴，由由一端向另一一端依次进行行，按图纸要要求划线、铺铺钢筋、穿箍箍筋、绑扎、成成型。钢筋安安装应特别注注意墩身钢筋筋预埋，为了了保证钢筋预预埋的准确性性，采用支架架进行定位，在在承台钢筋顶顶面仍应设置置一定位框以以确保墩柱钢钢筋的位置准准确性。5）墩柱钢筋共共分为三种类类型，墩柱主主筋、箍筋及及拉结筋，根根据类型及施施工工艺分别别采用如下接接头方式。主主筋采用焊接接、滚轧丝螺螺纹的连接方方式，箍筋不不设置任何接接头，拉结筋筋为振捣砼方方便部分设置置绑扎接头，绑绑扎接头长度度不小于钢筋筋直径的355倍。主筋

11、接接头设置在箍箍筋加密区以以上，每截面面接头不超过过钢筋总数的的50，接接头错开距离离不小于400倍钢筋直径径。 验收标准a.钢筋加工允允许偏差和检检验方法应符符合下表的规规定。钢筋加工允许偏偏差和检查方方法序号名称允许偏差（mmm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折折角度203箍筋内净尺寸5b. 钢筋安装装及钢筋保护护层厚度允许许偏差和检验验方法，除相相关专业验收收标准有特殊殊规定外，应应符合下表的的规定。钢筋安装及钢筋筋保护层厚度度允许偏差和和检验方法序号名称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中中间各1处2同一排中受力钢钢筋间距103分布钢筋间距20尺量，连

12、续3处处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105加030尺量6钢筋保护层厚度度c（mm）c+10，-5尺量，两端、中中间各2处25c355+5，-2c25+3，-13混凝土浇筑、养养护作业（1）混凝土灌灌注混凝土浇注采用用吊车起吊料料斗或采用泵泵车投料，墩墩柱内用串筒筒保证砼从高高处倾落不离离析、散落，串串筒底距离浇浇注砼顶面不不超过2。浇筑过程中设专专人随时检查查钢筋和模板板的稳固性及及垂直度，发发现问题及时时处理。混凝凝土浇筑应一一次完成，不不得中途停断断。1）避免高温天天气下施工砼砼，尽量安排排在夜间进行行施工，以减减少混凝土坍坍落度损失。2）混凝土的入入模温度应控控制在30以下。混凝凝土中

13、心温度度与表面温度度的差值不应应大于25，混凝土表表面温度与大大气温度的差差值不应大于于20。3）搅拌站与工工地应加强协协调，确保混混凝土在运抵抵工地后能及及时入模浇筑筑。4）严格执行混混凝土进场交交货验收制度度，试验员对对每车混凝土土的坍落度进进行取样试验验，如遇坍落落度超出允许许范围的混凝凝土，严禁使使用。5）下料时避免免混凝土冲击击钢筋和模板板，严禁一次次性下料过多多。6）浇筑混凝土土要连续进行行，砼入仓后后立即振捣，不不允许出现堆堆积现象，严严格控制混凝凝土的浇筑时时间。因选用用较低坍落度度的混凝土，其其流动性损失失较快，如浇浇筑时间过长长会影响混凝凝土的分散能能力，容易形形成蜂窝等缺

14、缺陷。7）砼浇注分层层进行，每层层厚度不大于于30cm，振振捣由专人负负责，保证振振捣密实不漏漏振，入模后后的混凝土及及时振捣，防防止过振。振振动棒与侧模模保持5110cm距离离，插入下层层砼5100cm。振捣捣时混凝土不不再显著下沉沉，不再出现现大量气泡，砼砼表面均匀、平平整，并已泛泛浆表明已经经密实，不可可再振。振捣捣过程中，防防止振捣棒冲冲击模板、预预埋件，造成成模板损坏和和预埋件移位位。8）混凝土浇注注采用吊车起起吊料斗投料料，墩柱内用用串筒保证砼砼从高处倾落落不离析、散散落，串筒底底距离浇注砼砼顶面不超过过2。9）浇筑过程中中设专人随时时检查钢筋和和模板的稳固固性及垂直度度，发现问题

15、题及时处理。混混凝土浇筑应应一次完成，不不得中途停断断。10）鉴于本工工程钢筋设计计较为密集，施施工人员内部部振捣无法实实现，现场采采取边施工砼砼边安装构造造拉结筋的方方式。即将拉拉结筋临时摆摆放在设计位位置附近，尽尽量加大内部部活动空间，待待砼浇注至此此位置时再恢恢复钢筋至设设计位置。11）考虑钢筋筋密集，施工工人员在内部部转移振捣棒棒不方便，考考虑采用长振振捣棒进行，拔拔起由外面辅辅助人员配合合。(2)施工缝处处理由于采用倒模施施工工艺和分分节浇筑混凝凝土施工工艺艺，施工墩柱柱时就会留有有施工缝，然然而施工缝处处理不当常常常会影响桥墩墩的混凝土表表面外观质量量，在施工中中采取以下处处理方法

16、。1）在混凝土浇浇筑时，超打打12cm混凝凝土。混凝土土终凝后，在在人工凿毛时时，将模板上上部超打的混混凝土用打磨磨机打磨平，使使混凝土上表表面与模板顶顶部拼缝平齐齐，即混凝土土施工缝与模模板缝重合。凿凿除时的混凝凝土强度，水水冲法应达到到0.5MPPa，人工凿凿毛应达到22.5MPaa，机械凿毛毛应达到100MPa。墩墩柱施工完毕毕后，墩柱表表面只能看见见整齐的模板板缝而看不见见施工缝，使使混凝土表面面取得了较好好的效果。2）经凿毛处理理的混凝土面面，应清除干干净，在浇筑筑后续混凝土土前，应铺11020mmm同配比的的水泥砂浆，确确保上下两段段混凝土接缝缝密实。（3）墩身混凝凝土养护a.墩顶

17、混凝土土接近初凝时时（即根据混混凝土表面不不粘手，不粘粘土工布时为为宜）采用土土工布覆盖，注注意不得污染染墩顶面；土土工布块与块块之间应设110cm左右右的搭接宽度度。为保证混混凝土充分湿湿润，设专人人不间断洒水水养护，以确确保在任何时时候土工布均均处于充分湿湿润状态。洒洒水次数应以以保持混凝土土表面湿润状状态为度.b.土工布进行行保温养护覆覆盖时横向两两边要留足够够的长度（1100cm）以以便用角铁或或其他物体压压住，防止刮刮风裹起。c、外模拆除后后，在墩身混混凝土表面覆覆盖薄膜保湿湿。4质量控制及检检验质量验收标准 桥墩工程程质量检验标标准应符合城城市桥梁工程程施工与质量量验收规范(CJJ

18、 22-20088)。4.1 钢筋加加工与安装4.1.1 主控项目4.1.1.11材料应符合合下列规定；1）钢筋、焊条条的品种、牌牌号、规格和和技术性能必必须符合国家家现行标准规规定和设计要要求。 检查数量：全数数检查，焊条条要求。检验方法：检查查产品合格证证、出厂检验验报告。2）钢筋进场时时，必须按批批抽取试件做做力学性能和和工艺性能试试验，其质量量必须符合国国家现行标准准的规定。检查数量：以同同牌号、同炉炉号、同规格格、同交货状状态的钢筋。每每 60t 为一批，不不足 60tt 也按一批批计，每批抽抽捡 1 次次。检验方法：检查查试件检验报报告。3）当钢筋出现现脆断、焊接接性能不良或或力学

19、性能显显著不正常等等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。检查数量：该批批钢筋全数检检查。 检验验方法；检查查专项检验报报告。4.1.1.22 受力钢钢筋连接应符符合下列规定定：1）钢筋的连接接形式必须符符合设计要求求； 检查数量：全数数检查。 检检验方法：观观察。2）钢筋接头位位置、同一截截面的接头数数量、搭接长长度应符合设设计要求和本本规范第 66.3.2 条和第 66.3.5条条的规定。检查数量：全数数检查。 检检验方法：观观察、用钢尺尺量。3）钢筋焊接接接头质量应符符合图家现行行标准钢筋筋焊接及验收收规程JGGJ 18 的规定和设设计要求。 检查数量：外观质量全

20、全数检查；力力学性能检验验按本规范第第 6.3.4、6.33.5 条规规定抽样做拉拉伸试验和冷冷弯试验。检验方法：观察察、用钢尺量量、检查接头头性能检验报报告。4）HRB3335 和 HHRB4000 带助钢筋筋机械连接接接头质量应符符合国家现行行标准钢筋筋机械连接通通用技术规程程JGJ 107、带带肋钢筋套筒筒挤压连接技技术规程JJGJ1088 的规定和和设计要求。 检查数量：外观观质量全数检检查；力学性性能检验按本本规范第 66.3.8 条规定抽样样做拉伸试验验。 检验方法：外观观用卡尺或专专用量具检查查、检查合格格证和出厂检检验报告、检检查进场验收收记录和性能能复验报告。4.2.1 一般

21、项目4-2钢筋加工工允许偏差检查项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点 数受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸 10按每工作日同一类型 钢筋、同一加工设备抽查3 件3 用钢尺量弯起钢筋的弯折折 20箍筋内净尺 寸5表4-2 钢钢筋网允许偏偏差检查项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数网的长、宽 10每片钢筋网3用钢尺量两端和和中间各1 处网眼尺寸 10用钢尺量任意 3 个网眼眼网眼对角线差15用钢尺量任意 3 个网眼眼表4-3 钢筋成型和和安装允许偏偏差项次检查项目规定值,许偏差差(mm)检查频率（点数数）1受力 钢筋 间距距两排以上排距153同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱柱20灌注桩20

22、2箍筋，横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距1033钢筋骨架尺寸长103宽、高或直径534弯起钢筋位置2030%5保护层厚度墩台、基础1010梁、柱、桩5板、梁35.2 模板板加工及安装装5.2.1 主控项目模板、支架与拱拱架制作及安安装应符合施施工设计图(施工方案)的规定，且且稳固牢靠，接接缝严密，立立柱基础有足足够的支撑面面和排水、防防冻融措施。检查数量：全数数检查。 检检验方法：观观察和钢尺量量。5.2.2 一般项目模板制作允许偏偏差：表4-4 模模板制作时的的允许偏差项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数钢 模 板 模板的长度度和宽度0-1每个构筑物或每每个构件4 肋高高 52面板端偏斜0.

23、52用水平尺量连接配件（螺 栓、卡子等等） 的孔眼眼位置孔中心与板面的的间距0.3 4用钢尺量板端孔中心与板板端的间距0-0.5沿板长宽方向的的孔0.6板面局部不平1.0用2m直尺尺和塞尺量板面和板侧挠度度1.01用水准仪和拉线线量表4-5 模板安装的的允许偏差项 目允许偏差（mmm）检验频率范围点数相邻两板表面高高低差清水模板2每个构筑物或每每个构件4混水模板4钢模板2表面平整清水模板34混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H/1000且且62墩、台H/500且20塔柱H/3000且且30模内尺寸基础103墩、台58梁、板、墙、柱柱、桩、拱36轴线偏位基础152墩、台、墙10梁、柱、拱、塔塔柱8支

24、承面高程25每支撑面1预埋件支座板位置5每个预埋件1平面高差21螺栓、锚筋等位置31外露长度5预留洞口其他位置8每个预留洞口1孔径1001对角线差5每个构件1侧向弯曲L/15001支架、拱架L/2000且且303表4-6 现现浇砼墩台允允许偏差项目允许偏差(m)检验频率检 验 方法法范围点数断面尺寸长+150每个墩台或每个个阶段 2用钢尺量厚1084用钢尺量，每侧侧上、下各11点顶面高程104用水准仪测量测测量四角轴线偏位10 4用经纬仪测量，纵纵、横各 22 点墙面垂直度0.25%HH且不大于252用经纬仪测量或或垂线和钢尺尺量墙面平整度84用2m直尺，塞塞尺量节段间错台54用钢尺和塞尺量量预埋件位置5每件 4经纬仪放线，用用钢尺量墩台施工质量控控制及检验标标准祥见下表表。墩台施工质量控控制及检验标标准序号质量控制项目质量标准和要求求施工单位检验方方法监理检验方法备注1承台顶凿毛承台顶墩身界面面范围内将浮浮浆凿掉，露露出新鲜混凝凝土，冲洗干干净观察观察2墩、台身钢筋安安装单面焊10dd；双面焊5d；焊缝厚度度0.3d，并不得小小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小小于8mm；焊渣敲净。允允许误差：主主筋间距100mm，主筋筋长度10mmm；箍筋间间距20mmm，箍筋内净净尺寸3mmm。观感洁净净、规整观察和尺量观察和尺量3保护层垫块采用与