5号锅炉酸洗组织安全技术措施及施工方案应急预案

1、 号锅炉酸洗组织安全技术措施及施工方案应急预案批准： 审核： 审定编写： 目 录1、5号锅炉酸洗组织措施22、5号锅炉酸洗技术措施33、5号锅炉酸洗安全措施54、5号锅炉酸洗施工方案65、5号锅炉酸洗应急预案215号锅炉酸洗组织措施组长：职责：对1热电有限责任公司5号锅炉酸洗工程工作负全责，主持安排工作计划，任务分配等工作。2、副组长：职责：负责1热电有限责任公司5号锅炉酸洗工程具体工作安排、工作计划制定，任务分配及施工过程中问题的协调等工作。3、项目负责人：职责：负责5号锅炉酸洗工程工作中的现场实施、现场决策，重点解决实际工作中遇到的难点，并带领员工共同实施解决。4、技术负责人：职责：负责三

2、措二案、技术交底、图纸汇编、资料收集、施工过程中的技术指导。5、安全员：职责：负责酸洗期间安全措施制订、监督、实施。6、质量验收及酸洗配合人员：职责：负责施工期间，对施工质量分部及全面验收，对设备材料进行把关验收及配合工作。7、安全监督负责人： 职责：负责施工过程中的安全指导及监督工作，负责安全施工协议，安全交底的拟定及对施工人员进行安全培训工作。5号锅炉酸洗技术措施主要施工内容本项目为1热电有限责任公司5号锅炉酸洗，具体内容为5号锅炉的四周水冷壁、汽包、下联箱、省煤器。工序施工措施组织人员熟悉有关的酸洗资料，学习并掌握施工验收规范、有关技术规定及施工合同中的有关规定，对施工中可能出现的问题进

3、行预分析，做好预防。主要工序施工简述1、根据5号锅炉现场实际情况进行清洗平台的合理布置。检修调试清洗平台保证清洗平台的正常运行。2、连接临时系统；从清洗平台到5号锅炉下降管的临时管道，酸洗废液的排污管道及冲洗水排放管道，蒸汽加热管道，除盐水管道。3、安装水冷壁监视管，加装腐蚀指示片，汽包内下降管加装节流孔板。4、5号锅炉水冲洗，并对锅炉的正式系统和临时系统查漏消缺。5、投入蒸汽，检查临时蒸汽管道检查消缺并进行系统的升温试验。6、加入盐酸缓蚀剂及盐酸对5号锅炉进行酸洗，对酸洗过程的理化指标进行化验分析并做好记录，保证酸洗的质量。7、酸洗结束后对酸洗废液及钝化液进行中和处理，废液的达标排放。8、拆

4、除临时系统的管道，恢复5号锅炉正式系统的各接口及保温。9、对施工现场进行清理及恢复。四、注意事项连接临时系统管道时，防止高空坠落及人身触电。酸洗过程中防止化学药品的腐蚀烧伤。防止酸洗过程中的跑、冒、滴漏对设备及环境的损坏。4、施工中每天下班前要及时清理现场，保持现场的环境卫生。5、现场严禁吸烟。6、酸洗时候安排人员及时巡查酸洗管路，发现问题及时处理，以防止酸液的泄漏。排酸时及时加药处理废酸，以防止对环境的污染。7、联箱封头拆除营安排有经验的人员进行，割除位置沿封头与联箱焊缝中心线偏联箱侧510mm为宜，避免割除后影响封头尺寸。8、封头规格15920，材质：20G，坡口型式：9、焊接工艺要求：（

5、1）焊前应将坡口内、外表面15mm范围内清理干净。（2）对口时内壁平齐，错口量0.5mm。点固一点，长度810mm，点焊材料、工艺与正式焊接相同。（3）禁止在坡口外侧引弧，避免电弧擦伤焊件。（4）焊工自检，如有问题要及时处理。10、质量要求：焊缝应均匀、整齐，焊缝边缘圆滑过渡到母材，焊缝宽度比坡口每侧增宽2，焊缝表面不允许有大于1mm的尖锐凹槽，余高0-3mm。11、执行1热电有限责任公司焊接工艺卡，听从金属室管理人员的指导。5号锅炉酸洗安全措施项目在开工前，由施工负责人、技术负责人、安全负责人根据现场实际情况，作业程序及有关规定，共同认真分析，制定出详细的项目三措。酸洗工作必须严格执行安规两

6、票制度。酸洗项目施工负责人在开工前必须向施工工作成员交代清楚安全注意事项、存在的危险点，待施工成员完全清楚后方可开始工作。整个工作过程中，施工负责人要切实履行自己的安全责任，每次工作前要认真对照工作票检查和核对工作现场的安全措施是否正确执行，有无变动。在工作中监护、监督工作班成员遵章守制，实行全过程安全监督。施工人员进入现场必须穿合格的工作服，戴安全帽，规范着装。严禁酒后进入工作现场，作业现场严禁吸烟。5号锅炉酸洗工程，技术管理人员和施工人员必须认真研究设备图纸和技术资料，掌握技术规范，尤其是重点和关键部位，防止安装错误造成设备损坏。工作现场文明施工，及时清理干净现场卫生。所有施工和管理人员必

7、须认真执行1热电有限责任公司安全文明生产的有关制度和相关规定。作业前工作负责人应联系相关班组搭设脚手架，作业人员在脚手架上作业时系好安全带。使用人字梯作业时梯子下要设专人进行监护。必须系好安全带，检查绳带有无破损，卡环弹性是否损伤；安全带应高挂低用，安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。进入密闭空间做好安全防护措施，工作时应加强通风但严禁向内部输送氧气，工作人员感到身体不适时应轮班工作休息，监护人应站在能看到或能听到容器里工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准担任其他工作。5号锅炉酸洗施工方案一、5号锅炉化学清洗施工组织设计编制情

8、况本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照相关标准1火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T 794-2012)2 电力建设施工技术规范第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012)3电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统 (DL 5190.5-2012)4火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2012）5电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）（DL/T5190.2-2012）6电力基本建设热力设备化学监督导则（DL/T889-2015）7火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则（DL

9、/T956-2017）8电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2014）9污水综合排放标准（GB8978-1996）101热电有限责任公司5号锅炉化学清洗技术协议以及现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。本工程施工组织设计，是按照招标单位的招标内容要求，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。二、5号锅炉化学清洗主要施工方案及技术措施1工程概况：5号锅炉系东方锅炉厂生产的DG1060/18.2-4型亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。2.1.1锅炉类型：锅

10、炉型号DG1060/18.2-4型式亚临界自然循环燃煤锅炉制造厂东方锅炉厂设计压力18.5MPa锅炉水容积214 m3投运时间2005.122.1.2汽包及省煤器结构特性表：部件名称单位汽包规 格(内径壁厚长度)mm179214522250mm材 质（括号内为我国钢号，下同）13MnNiMo54数 量1水冷壁规 格(外径壁厚)mm63.57.5材 质SA-210C受热面积m23196前后墙根数根各174侧墙根数根各157总根数根662水冷壁联箱上部规 格(外径壁厚)mm上集箱27355， 材 质#20g数 量个24下部规 格(外径壁厚)mm27345，材 质#20g数 量个24省煤器规 格(外

11、径壁厚)mm516材 质SA-210C受热面积m25614排数97省煤器联箱规 格(外径壁厚)mm入口27340,1个；中间27345, 3个；、出口27340,1个。材 质#20g数 量个5下降管规 格(外径壁厚)50855材 质SA-160C根 数个4型 式集中2.1.3 5号炉2017年10月份大修期间化学检查锅炉水冷壁垢量数据如下：样品名称向/背火侧单位结果5号炉前墙水冷壁向火侧g/m2182背火侧g/m21245号炉后墙水冷壁向火侧g/m2142背火侧g/m21345号炉甲侧水冷壁向火侧g/m2227背火侧g/m21325号炉乙侧水冷壁向火侧g/m2163背火侧g/m21332.1.

12、4 5号炉2017年10月份大修期间化学检查锅炉水冷壁垢成分分析数据如下：检测项目单位结果（前墙水冷壁管垢样）铁%61.48氧%30.70铜(CuO)%1.77钙(CaO)%0.55镁(MgO)%1.40磷%0.84铝%0.73氯%0.71锌%0.51硅%0.43锰%0.27铬%0.27（注：5号炉垢量以本次停炉大修时割管检查为准，并以本次停炉大修时割管检查的实际垢量作为配药依据）2.化学清洗范围、水容积以及工艺简述：2.1清洗范围：2.1.1清洗范围清洗范围主要包括省煤器、汽包、水冷壁、大直径下降管、下联箱及其有关连接管。过热器、汽包内部装置不参加清洗。项 目汽包(2/3)省煤器水冷壁系统临

13、时系统总计容积（m3）3044140402542.2化学清洗工艺简述2.2.1酸洗工艺: 47%HCl+0.3%缓蚀剂+1%除铜剂+0.2%抗坏血酸酸洗温度：5060 时间：46小时2.2.2钝化工艺：0.4%双氧水 温 度：552 时 间：46h3化学清洗回路与接口：根据5炉的特点及化学清洗的有关参数，专门选择了化学清洗专用的移动式清洗平台。为了满足清洗速度和大流量冲洗的要求，本清洗平台的流量2500t/h,可以在2001000t/h的范围变化，运行压头最高可达1.0MPa，完全可满足本炉的化学清洗要求。同时还用于配制不同清洗阶段的各种清洗液，并兼有加温、溶药集中监测显示多个清洗参数等功能。

14、化学清洗回路：循环方式I汽包汽包B组水冷壁清洗水箱清洗泵A组水冷壁省煤器循环方式汽包汽包A组水冷壁清洗水箱清洗泵B组水冷壁省煤器除盐水来水总门4.化学清洗工艺： 本次化学清洗的工艺流程：4.4酸洗4.3升温试验4.2过热器上保护液4.1临时系统水压，及水冲洗 4.4酸洗4.3升温试验4.2过热器上保护液4.1临时系统水压，及水冲洗 4.7废液处理4.6钝化4.5酸洗后水冲洗4.7废液处理4.6钝化4.5酸洗后水冲洗4.1临时系统试运、水压及水冲洗临时系统安装完毕，清洗箱用除盐水冲洗干净。启动清洗泵对系统进行水冲洗，至出口水澄清无杂物。之后对清洗系统进行1.5倍工作压力的水压试验，确认系统无泄漏

15、。4.2过热器上保护液系统冲洗干净后，在清洗箱中配制保护液（加入氨水使pH9.0），通过临时清洗泵向过热器上保护液。上保护液前打开相关阀门和过热器空气门，当空气门有连续水流出时，依次关闭空气门，直到所有空气门见水后关闭，停止上保护液。上保护液结束后，将相关阀门全部关闭（在升温试验过程中检查阀门是否关严）。4.3升温试验按第清洗回路建立系统循环，全开临时系统加热器进行升温试验，回液出现温升后开始计时，如1.5小时内净升温40或2小时净升温50，则认为加热系统和炉膛封闭合格，否则应采取补救措施。4.4酸洗（初步选用如下典型工艺配方，具体清洗工艺尚需经小型实验后加以修正）：工艺: 47%HCl+0.

16、3%缓蚀剂+1%除铜剂+0.2%抗坏血酸酸洗温度：5060 时间：46小时（由酸洗废液残余量、全铁含量及监视管综合判断终点）注： a. 确认加热能满足清洗温度需要； b. 温度达到要求缓蚀剂加入前，应调整汽包及清洗箱液位到低位； c. 注酸完毕，循环均匀后，调整汽包到高水位清洗，同时投入监视管段； d. 酸洗计时开始后，每0.5小时进行一次循环方式切换； e. 酸洗后期若清洗箱液位过高，可适当排放一部分酸液。4.5酸洗后水冲洗：酸洗结束后，酸洗液迅速排空，用除盐水对系统进行大流量水冲洗，磷酸盐调节pH2.83.2,冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至出水澄清，出口

17、全铁50mg/L。4.6钝化：冲洗结束后，建立系统循环，继续加热，当回液温度45时开始加双氧水钝化剂，控制浓度0.4%，pH9.510.0控制温度5060。回液50开始计时,循环46小时后排放。4.7废液的排放：将化学清洗废液排入机组排水槽后打入曝气塔，综合处理合格后排放。4.8临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统并在蒸发入口的排水管临时接口处加强力鼓风机鼓风，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛余热及炉管通气将水分排出、干燥。4.9清洗结束后，可以用监视管代替割管，来检查评定，对监视管管样内部进行表观检查。5.化学清洗监督项目、化学清洗用药品数量、

18、化学清洗用水量、化学清洗分析化验仪器清单：5.1化学清洗监督项目序号工序监督项目取样间隔取样地点控制标准1水冲洗透明度悬浮物30分钟出口澄清无2酸洗HClFe2+，Fe3+温度30分钟进、出口47%5553酸洗后水冲洗Fe全pH15分钟出口50mg/L3.00.24钝化pH温度30分钟进、出口9.510.05525.2化学清洗用药品数量（最终药品用量以小型试验结果为准）品名含量，数量（kg）氨水252000盐酸3059000除铜剂1002600盐酸缓蚀剂1001000抗坏血酸100500消泡剂10030磷酸85300三聚磷酸钠90700双氧水3034005.3化学清洗用水量序号工艺步骤用水量备

19、注1临时系统水冲洗3002过热器冲保护液3003炉本体酸洗前水冲洗2704炉本体酸洗2705酸洗后水冲洗1200瞬时流量大于200吨/小时6钝化270合计26105. 4化学清洗分析化验仪器清单序号名称规格型号单位数量备注1移液管2ml个125ml个1310ml个14锥形瓶250ml个25酸式滴定管25ml个16碱式滴定管25ml个17滴定仪（台、杆、夹）个18吸耳球60 ml个19洗瓶500ml个110量筒100ml个111烧杯250ml个112滤纸盒113可调万用电炉1000W台114pH试纸、pH计合215酒精温度计0100个216胶头滴管个46.职责与分工：6.1甲方职责6.1.1负责

20、提供清洗用的除盐水蒸汽电源。6.1.2负责化学清洗期间正式系统的隔离，炉膛的封闭等与正式系统有关的操作。6.1.3对正式系统管路的操作及其消缺工作负责。6.1.4确保排放系统畅通正常运行。6.1.5提供起重机械的配合。6.1.6配合乙方进行清洗监督项目。6.1.7对清洗效果进行评价。6.1.8负责开工作票。6.2乙方职责：6.2.1负责对5号水冷壁管进行垢成分分析，并进行清洗前小型试验。6.2.2对清洗系统的合理性负责。6.2.3对编写化学清洗方案和总结报告负责。6.2.4在清洗时控制各项工艺的控制目标、对清洗监督数据负责。6.2.5对整体清洗效果负责。6.2.6提供化学清洗药品并对清洗所用化

21、学药品的质量负责。6.2.7清洗过程中的加药及化学试验工作。6.2.8负责临时系统的安装工作并对安装质量负责。还包括水冷壁下联箱沉积物的检查。具体要求为酸洗结束后打开全部下联箱清理沉积物并复原下联箱，出具复原后的下联箱焊口检验合格报告。6.2.9化学清洗临时系统的操作及消缺工作，同时承担化学清洗技术工作。6.2.10负责清洗后临时系统的拆除、恢复工作及随后的文明治理工作。6.2.11负责清洗废液的处理及排放，不得造成厂内及社会环境污染。6.2.12 现场配备3具泡沫灭火消防器材。三、5号炉化学清洗分项工程施工方案及技术措施1化学清洗的接口：1.1临时系统与正式系统的接口及隔离措施1.1.1临时

22、系统管道与省煤器的连接：将5号炉给水操作平台旁路调节门后的弯头处断开，并用1594的无缝钢管连接至化学清洗平台。1.1.2临时系统与炉膛水冷壁的连接： 将4根下降管最底部的分散降水管靠近下联箱处的部位打断，在靠近下降管的一端接1334的无缝钢管接至两根1597的母管上清洗临时母管上，作为水冷壁化学清洗的入口和出口，连接至化学清洗平台。打断的部分靠近下联箱的一端用=8mm的钢板加堵。1.1.3化学清洗除盐水管道的连接：在冲洗水箱的排水管道上打断，接1084的临时管道，汇通到1595的临时除盐水母管上。另外在化学凝补水泵出口母管上接1084的临时管道，汇通到1595的临时除盐水母管上，连接到清洗箱

23、。1.1.4临时蒸汽管道的连接：在清洗平台摆放位置较近的蒸汽管上引一路F1084母管至清洗平台表面加热器及清洗水箱，作为清洗箱内设置有F1084混合加热蒸汽管，水平安装在距箱底部300 mm下。蒸汽汽源压力不低于0.8MPa，温度不低于200，保证供汽1013 m3/h。1.1.5过热器充保护液接口：通过省煤器到汽包到顶棚过热器的方式向各级过热器内充保护液，打开各级过热器的排气，关闭主蒸汽阀门，主蒸汽门后的疏水门打开。1.1.6汽包排气管：利用汽包自用蒸汽管道作为化学清洗时候的排氢气管道。1.1.7汽包临时液位计接口汽包临时液位计的上下接口分别接在汽包水平衡容器的上下接管座上。汽包临时液位计液

24、位由电视摄像头传输到清洗现场化验值班控制室。1.1.8监视管的接口： 在水冷壁管合适的位置处截取一段，上下各安装一个阀门，阀门中间安装长度为450mm的监视管。监视管的安装增加了四个弯头和两个阀门，阻力相对其他水冷壁管较大，流速低，在化学清洗过程中完全模拟水冷壁管的流动工况以及化学清洗参数，所以将腐蚀指示片放在监视管内，更加真实地体现化学清洗过程中的腐蚀速度。在放置之前，腐蚀指示片必须经过相关单位对尺寸测量、质量称重等见证后方可。1.1.9利用省煤器放水以及主给水输水作为省煤器化学清洗后的放水。1.1.10轴封用水及安全用水的接口： 在清洗平台附近选一个工业水管做两个322.5的接口，一路用3

25、22.5的临时管接至清洗平台，另外一路接阀门后，用做安全用水。1.1.11清洗平台临时电源接口：清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率为150KW2，电压为380V，临时电源的接口其总功率输出应不小于400KW。1.2化学清洗需要投入的正式系统：1.2.1机组排放系统：排放系统在化学清洗阶段能随时投入运行，排放能力大于200m3/h，清洗废液排入废水系统，处理后排放。1.2.2除盐水系统：1.2.2.1 所有除盐水箱贮满除盐水。1.2.2.2 化学制水设备再生好并处于备用状态。1.2.2.3 除盐水的供水能力为200 m3/h。2临时系统的安装说明：2.1临时系统安装工艺及质量要求本次化学清洗其设

26、备、管道的材质和安装质量严格执行下列规范和标准：火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2012）2.2临时系统的管道用无缝钢管，禁用有缝钢管。在安装前，管内杂物必须清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装。蒸汽管道和清洗循环管道要求全部保温。2.3 在化学清洗系统中，省煤器的液体排放可通过连接到省煤器的临时管道排放。2.4用临时管道将参加清洗的设备与化学清洗平台连接。该化学清洗平台主要用于进行强制循环清洗；溶解、添加化学清洗药剂，保证药剂循环均匀。2.5因清洗温度高，在安装化学清洗临时管道时，应考虑管道向下的热膨胀问题。2.6加药系统：在清洗箱顶部的加药口加药，在配药过程中，为防止药品

27、的包装袋、标牌和线绳混入药箱而堵塞泵，在加药箱上架设格栅，使药品务必先通过格栅，再入药箱。2.7通讯和照明系统：加药点、清洗泵值班点、回液门、现场化验间等处应有照明设施，以满足清洗工作的需要。现场化验间中应具有日光灯照明。2.8清洗泵冷却水系统：清洗泵的轴封及轴承冷却水是决定清洗泵能否安全、稳定运行的重要条件，务必接一路干净、无颗粒杂质的水(除盐水或生活水)做为轴封及轴承冷却水，冷却水压力应0.3MPa。清洗过程中冷却水绝不允许中断。如轴封水质不能保证时应增设Y型管道过滤器，如轴封水压力不够应加装增压泵。必须考虑此冷却水的排放问题，其排水状况要便于清洗泵监护人员直接观察。2.9监督系统：2.9

28、.1进、回液临时管路上的压力测点应设在行走顺畅、从远处便于观察的地方；应在进、回液管道的正上方开孔，安装各表计（压力表用0.02.0Mpa量程表，温度计用远红外测温仪及锅炉本体的温度计0200）。回液压力表应设在回液门附近，以便于工作人员根据回液压力操作回液门；进液取样器应设在便于取样的地方；各取样管道应在进回液管道上的正侧方，中心线处开孔和连接。2.9.2汽包的水位临时监视系统：汽包液位除有摄像头传递至操作台的显示屏外，在清洗过程中还有专人负责监视汽包液位及压力并用直通电话或对讲机（自带）与控制室联系，确保汽包液位不超过饱和蒸汽管。2.10对化学清洗系统的安装要按中压永久管道的质量要求来检查

29、临时管道的焊接质量，以保证在承压热清洗液运行条件下焊口严密不漏。焊口不宜靠近重要设备。对焊接质量检查和记录。对造成清洗事故的要追查责任。2.11接一路工业水或生活水作为安全冲洗水，若发生药品灼伤可用此水冲洗之，再进行治疗。2.12除盐水门、蒸汽门、溢流放水门、排放门应布置在清洗箱四周便于操作的位置上。2.13水平铺设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于3。2.14在清洗箱溢流放水管与排液管接口前，在溢流放水管上加阀门。正常清洗时，此门全开，当锅炉放水时，此门关闭以防止排放水反压回清洗箱。3.热力系统的隔离与封闭：3.1 热力系统的隔离：锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等

30、，凡与清洗系统相连接的管道都应隔离，一次门关死并确认无误。3.2 锅炉炉膛及尾部烟道出口的封闭：温度的保持对化学清洗的均匀度非常重要，在化学清洗时要求炉膛严格密封。3.2.1锅炉底部冷灰斗处的水封必须投入。3.2.2锅炉所有观察孔、人孔、防爆门、引送风机的烟风挡板均要求关闭，炉膛检修的临时孔洞必须堵死，特别是烟风通道的档板也要求关闭，在化学清洗前必须经过甲乙双方联合检查确认无误。3.3过热器充保护液：在对炉本体进行化学清洗前，向过热器充满用氨水调pH为大于9.5的保护液，进行过热器保护。4化学清洗前应具备的条件：4.1下列准备工作完成：4.1.1完成化学清洗前对电厂和施工单位的技术交底和安全交

31、底。4.1.2确认各清洗接口按方案要求连接完毕；清洗循环系统内管道保温完毕。4.2临时系统安装完毕并进行1.25MPa的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，且严密不漏。4.3除盐水系统、废液贮存系统、炉水泵运转、蒸汽系统均具备投运条件。4.4清洗平台的取样、压力、温度等测点经校验合格并具备投运条件。4.5清洗值班室的通讯装配好，并能满足清洗工作的要求。4.6操作人员、化验人员经过培训和反事故演习，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。4.7清洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。4.8临时系统及清洗范围内的设备、管道应先用除盐水冲洗合格。4.9化学清洗的药品经检验确认无误，按措施要求备足品种和

32、数量。并配制检测完毕4.10清洗泵、加药泵的电源可靠。4.11清洗系统中的阀门已挂牌编号，用塑料薄膜包扎牢固，安全措施的准备工作就序，清洗工作区用红白带及警示牌隔离完毕，检修的器材和工具已准备就序。4.12监视管与腐蚀指示片已装好。化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全。清洗现场具备分析化验条件。4.13化学清洗所用药品均应验收合格，应由供货方提供合格证或质保书，并由购货方负责进行药品的抽样复检。所有清洗药品分类、整齐、堆放于清洗现场。四、5号炉化学清洗质量通病治理措施1.化学清洗温度下降过快化学清洗时，由于温度下降过快，从而使化学清洗温度过快降低，影响化学清洗质量。1.1产生的原因：1.1.

33、1锅炉本体封闭不严，存在过大的漏风点。1.2治理措施：1.2.1检查锅炉底部的冷灰斗水封是否投入。1.2.2检查锅炉本体炉膛人孔门、窥火孔、打焦孔等是否完全关闭，如果没有办法关闭，应该采取用保温棉或者彩条布来临时封堵。1.2.3检查锅炉的尾部烟道、引、送风管道的液压关断门是否关闭。2.钝化液总铁含量过高钝化液总铁含量过高会直接影响钝化的最终质量.2.1产生的原因：2.1.1酸洗后水冲洗不彻底。2.1.2酸洗后水冲洗时间过长，从而使被清洗表面产生二次浮锈过多.2.1.3化学清洗死区的冲洗不彻底。2.2治理措施：2.2.1酸洗后的总铁的含量尽量冲洗到50mg/L以下。2.2.2酸洗后水冲洗时间的长

34、短是有除盐水总量、除盐水补水瞬时流量、冲洗水排放通畅与否密切相关。因此储备足够的除盐水量，提高除盐水补水的瞬时流量和加大冲洗水排放且通畅，减短酸洗后水冲洗时间，尽可能的减少被清洗表面二次浮锈的产生。2.2.3酸洗后水冲洗到后期，冲洗排放水总铁含量接近达标值50mg/L时，对化学清洗系统内的死区开始顶排冲洗，清洗公司通知相关部门开关正式系统的有关阀门（包括定排、连拍、省煤器再循环等）。2.2.4钝化液总铁含量高时亦可补充新鲜的除盐水顶排出去一部分钝化液，待总铁含量降低即可，然后补加钝化药品，继续加热升高温度。酸洗废液及冲洗水排放方案概述：本次5号锅炉酸洗，采用盐酸为主要清洗介质，过氧化氢钝化工艺

35、。计划使用30%盐酸59吨，过氧化氢化剂3.4吨，氨水1吨，其他清洗助剂5吨左右。计划用水2600吨左右。本次5号锅炉酸洗废液中主要的污染物为游离酸（盐酸）和酸洗产物。2、酸洗废液的处理：酸洗废液一般为茶黑色，有刺激性味道。浓度在4%左右，pH值为1，一般用中和法处理。常用的中和剂为石灰或氢氧化钠，本次5号锅炉酸洗废液采用30%氢氧化钠进行中和处理。钝化液中的氨水也能与酸洗废液中的Fe离子反应产生沉淀并得到消耗。酸洗过程中的冲洗水无需处理可以直接排放。钝化所用过氧化氢曝气即可去除。3、酸洗废液的排放标准：根据国家污水综合排放标准 GB 8978-1996的规定，处理后的废液pH达6-9时可以排

36、放。4、施工内容及措施： 酸洗废液及钝化液的排放，从清洗平台的排污门后排放到机组排水槽，加碱处理后排放到曝气塔后外排。化学清洗结束后，废液排放至曝气塔中。酸洗废液排放完毕后，向曝气塔中投放30%的氢氧化钠，进行搅拌中和，同时每半个小时对废液取样测试pH值。当pH值为69时，达到排放标准、中和处理完成，可进行排放。5号锅炉酸洗应急预案为防止工程施工中发生和存在的安全事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。为保证施工生产能够正常进行，制定此应急预案。一、应急准备1、根据本项目情况成立以项目经理为组长、施工人员、技术负责人、专职安全员、施工班组负责人参加的现场意外伤害应急领导小组。2、根据本项目性质

37、，本项目施工过程中主要意外伤害有：高空坠落、触电、化学药品腐蚀烧伤。3、为确保人员安全，提高安全防范意识，坚持以人为本的宗旨，当发生意外伤害时，建立畅通的应急联络渠道。4、人员发生意外伤害时及时拔打“120”急救电话进行抢救。二、公司意外伤害领导小组1、工作目的：对潜在的事故、事件或紧急情况做好应急准备，一旦发生意外伤害事故立即做出响应，以减少可能造成的有害影响。2、工作范围：使用与公司对环境和职业健康安全方面潜在事故，事件或紧急情况的应急准备。3、安全应急准备小组组长：成员： 4、应急预案（1）为防止事故或紧急情况的发生，以及一旦发生后有条不紊的开展抢救、抢险工作，尽可能的防止或减少造成的危

38、害。施工方项目部结合工程特点，编制应急预案，经公司经理及业主方公司负责人审批后组织实施。（2）应急预案、措施的落实项目部通过培训、学习、交底、公示等多种形式，向全体员工说明作业安全风险方面的应急准备和响应的知识，以确保应急预案的有效实施。（3）各项目部应按职责分工组织实施应急预案中的预防措施，确保人员、设备、设施等到位。5、应急响应出现安全紧急情况时，现场当事人或发现人立即按应急预案，立即停止作业，疏散人员，采取有效措施，组织人员和设备、设施、设法控制事件发展，将可能造成的危害将到最低，同时联系社会急救组织，拨打110、119、120电话报警，并立即向公司安全部门报告事故情况，做好相关记录。三

39、、事故的调查、处理1、发生环境与安全事故后，应急救援小组应配合项目部积极组织好伤亡人员的救治、慰问、抚恤及设备的维修等缮后工作。2、为了防止事故的再次发生，公司应按“四不放过”的原则进行调查处理。组织有关人员调查事故现场，分析事发原因；对责任人进行教育、处罚；对相关人员进行培训、教育、以此为戒，并形成有关记录；制定实施有效防护措施。3、做好事故调查报告等有关记录，并按国家规定备案或上报。5号锅炉化学清洗作业安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。手电及应急灯必须系好细绳，防止脱手坠落伤人。在检

40、查过程中一旦发生停电现象检查人员应原地待命，不要惊慌。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4梯子、栏杆、平台不完善锅炉梯子平台全部完善、畅通，清洗现场内无关的脚手架、安全网已全部拆除。炉膛内外已全部清理干净。5脚手架、临时爬梯搭设不完善，临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，安全员验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。所有脚手架使用前做彻底检查，围栏、爬梯牢固可靠、封闭良好，确保无隐患。焊口检查处全部铺满脚手板，加好护栏。 6施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集

41、及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网8清洗现场未设隔离带现场周围设隔离带，并挂警示牌。除了操作人员外，无关人员严禁进入。9药品放置区未设警戒线放药品区设警戒线并挂警示牌。加药后塑料桶及带子不得乱扔。作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。3作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。4高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带5私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由

42、专业电工负责。6高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工7钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。8吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。9起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。10无关人员滞留清洗现场无关人员必须撤离清洗现场。11作业人员未经交底所有参加化学清洗的人员必须接受安全、技术交底,做到心中有数，目的明确，各负其责，严格遵守全员签字制度，履行双签字手续12发现问题处理不当检查过程中一旦发现问题，在原因不清的情况下不要急于靠近，更不要私自处理，并及时上报，经确认并降压后处理13工作串岗所有人员严格按照分工和操作卡进行操作，明确分工后必须坚守岗位，不得串岗，服从统一指挥，不得私自进行任何操作。1