燃气发电机的操作、维护和保养规程

1、燃气发电机的操作、维护和保养规程1 范围1.1 本规程适用于站场燃气发电机的操作、维护和保养。1.2 本规程规定了燃气发电机的操作、维护及保养方法2 风险识别及消减措施危害因素危害后果风险消减措施意外启动人员伤亡在检修发电机组前要断开电瓶电缆，在断开电瓶时要首先断开负极线（-），再次接上电瓶时要最后接上负极线。在检修发电机组或相连的设备前应将发电机组断电电瓶酸液外漏人员伤亡在充电或者搬运时，一定要戴上护目镜和橡皮手套。不要打开封闭式电瓶或损坏电瓶外壳，如果电解液溅入眼睛或者溅在皮肤上，要立即用大量清水冲洗受影响区域15分钟，溅入眼睛时要立即找医生帮助。不要向正在使用中的电瓶添加酸液，这会导致电

2、解液飞溅电瓶气体人员伤亡，财产损失任何时候不要在电瓶附近产生火花，特别是在充电时；火灾中不要去处理电瓶，为防止爆炸，燃烧和产生火花，不要用工具或者其它金属物品接触电瓶电极；在维修设备前要摘下所有金属配件；在接触电瓶前要将你身上静电放掉；在充电时不要触碰电瓶充电器连线，在断开电瓶连线前要将电瓶充电器关掉；电瓶存放区要通风，防止可燃性气体聚集。电瓶短路财产损失在保养维护发电机组前要断开电瓶，在维修设备前要摘下所有金属配件，使用带绝缘手柄的工具，在断开电瓶时首先断负极线，再次连上电瓶时不要将电瓶正负极与起动机电磁线圈的正负极连错位。不要使用端子短路的方法来测试电瓶状况。发动机回火或闪火人员伤亡，财产

3、损失过不要在汽化器，燃料管，燃料滤器或其他可能溢出燃料或燃料蒸汽的地方产生火花；空气滤清器拆下后禁止启动发电机组；排气系统人员伤亡在维修发电机组或在发电机组附近工作时要避免吸入废气，废气必须通过管子安全的排放到室外。（CO可以导致严重伤害）危险电压/触电人员伤亡打开机壳前要切断所有的电源，在装好所有保护装置和电器的外壳后再运转发电机组；发电机房地面潮湿的情况下不要接触电线或者电器；机体高温人员伤亡打开散热器压力盖前，需停运发动机；待机体完全冷却并确认后再进行维护。发动机运行过程中，进行相应的检查注意防止灼伤。 3 启停机操作 3.1 操作前检查 3.1.1检查ATS双电源切换柜内的开关位置是否

4、合适，控制器置于“auto”位置，“N”“R”侧断路器的电操切换按钮置于“auto” 位置；检查备用回路储能开关的状态是否在“charged”位置；3.1.2检查发电机充电箱是否正常运行，正常为电源指示灯亮起，输出直流电压1314V；3.1.3检查发电机电瓶启动电压是否正常（10V12.5V）； 3.1.4检查燃气调压箱内供气压力是否正常，进气压力为58 kPa，出口压力为1.72.7 kPa。3.1.5确认燃气供给系统已开启。重点检查锁闭阀是否开启（处于拔出状态），若为关闭状态，打开调压箱内的放气阀，泄压后，关闭放气阀，拔出锁闭阀，先打开出气口球阀，再缓慢打开进气口球阀；3.1.6 检查冷却

5、剂液位是否充满（临近水箱盖处）3.1.7检查机油液面：机油液面要保持在油尺刻度的FULL与ADD之间。3.1.8检查放电机房：确保通风良好无杂物。3.2 手动启机3.2.1 手动旋出紧急停机开关1使之复位；3.2.1手动旋转发电机总开关，依次从“AUTO”“OFF/RESET” “RUN”位；3.2.2 发电机不带负荷运行，查看数据:输出线电压满足工频50Hz；线电压平均值在390405V；相电压平均值在230V；3.2.3 扳动负载断路器至“带载”状态；3.2.4 确认发电机组运行正常，查看线电流是否在正常负荷范围内；3.2.5 附图3.3 手动停机3.3.1 当市电来电时，扳动发电机负载断

6、路器至“空载”状态；3.3.2 空载运行5分钟后，将发电机总开关依次从“RUN”“OFF/RESET”位；3.3.3 待发动机完全停止转动后并且面板上标有SystemWarning,Not in Auto的指示灯同时亮起；则确认发电机组停止运转；3.3.4 将总开关从“OFF/RESET”“AUTO”位；3.3.5 按下紧急停机（emergency stop），再按面板上的“ALARM OFF”键3.3.6 确认发电机组手动停机完成；3.4 运行期间参数查看方式 4 检查及维护保养4.1 运行期间的检查4.1.1 运行是否平稳，有无异常声音和异常气味；4.1.2 检查有无漏水、漏油、漏气、及过

7、热现象；4.1.3 检查燃气调压箱进出口压力是否正常；4.1.4 检查电瓶充电电压是否位于1314V；4.1.5 检查并记录交流电频率是否稳定在50HZ, 输出线电压是否位于390405V；输出相电压是否位于230V；4.1.6 检查并记录机油压力是否在5080psi，水温是否在150190。4.2 每日检查内容4.2.1 每天检查一次燃起调压箱的进出口压力进气压力为58 kPa，出口压力为1.72.7 kPa。4.2.2 每天检查一次发电机充电箱是否正常运行，正常为电源指示灯亮起，输出直流电压1314V；4.2.3 应保持燃气发电机房的清洁，每天全面打扫一次。4.3 每月检查内容 4.3.1

8、 每月检查一次冷却剂液位是否合适(临近水箱盖)，检查此项时切不可在发电机运行时检查。4.3.2 每月检查一次发电机的机油液位是否正常（在ADD与FULL之间）。4.3.3 每月进行控制器面板指示灯实验。4.3.4 每月对发电机组在空载下试运行三十分钟，检查机组运行是否正常。4.3.5 每月清洁电瓶和电瓶架。4.3.6 每月检查一次发电机组启动电压，应保持在11V以上。4.4 每季度维护内容4.4.1 燃气过滤滤芯每季度检查一次，根据实际情况进行必要的清洁（用气泵吹）和更换。4.5 每半年维护内容4.5.1 发电机的空气滤清器每半年清洁一次，若有破损则需更换。4.6 每年维护内容4.6.1 发电

9、机组累计运行400小时后，更换机油一次；若一年内运转时间未达到400小时，则每年更换一次。5 常见故障及处理方法常见故障原 因处理方法及注意事项无法启动1控制器电路板不起作用2控制器保险丝断3控制器总开关不起作用5电瓶连线腐蚀，松弛或不正确6电瓶电量低7空气滤清器阻塞1更换控制器电路板2更换保险丝3更换控制器总开关5紧固电瓶连线并重新按正确接线连接6再充电或更换电瓶7清洁或更换滤芯突然停机1控制器保险丝断2高温停机3冷却剂液位低4低油压5燃料中断1更换保险丝2让发动机冷却，再检查发动机冷却系统3添加冷却剂至正常液位4检查油面5检查供气系统发动机过热1发动机过载2冷却剂液位低3机油液位低1根据额

10、定功率适当减少用电负荷2添加冷却剂至正常液位3添加润滑机油声音异常1机组振动过大2发动机过载3排气系统泄漏4排气系统安装不牢固5润滑油类型不适应环境温度1检查并紧固松弛的元件2根据功率适当减小用电负荷3检查排气系统并更换失效的元件4检查排气系统并紧固松弛的元件5更换润滑油并联系厂家使用合适的品牌附录资料：不需要的可以自行删除干挂石材施工工艺本项目主要柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶；龙骨形式主要规格型号有：石材立柱采用L50*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱横剖节点石

11、材柱横剖节点石材长短边连接方式二、石材幕墙的安装工艺流程： 石材幕墙施工流程图开工开工基准线移交复核基准线移交复核放线放线检查放线精度检查放线精度埋件检查埋件检查埋件校准补埋埋件校准补埋连接件安装连接件安装质量检查质量检查钢龙骨安装钢龙骨安装质量检查质量检查石材面板安装石材面板安装质量检查质量检查检查清扫检查清扫质量检查质量检查竣工交付竣工交付石材面板订购与干挂石材施工配合流程图放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收钢安装龙骨（钢材为热镀锌）钢安装龙骨（钢材为热镀锌）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）石材开槽加工（倒角

12、、磨边）六面防护石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护安装石材面板安装石材面板检查、注胶检查、注胶检查、清理、抛光、打蜡检查、清理、抛光、打蜡补眼补眼石材幕墙清洗石材幕墙清洗终 验终 验三、各施工程序详细说明1、连接件安装工艺及技术方案（1）连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热镀锌是否按标准进行，开口槽是否符合产品标准。（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。（4）对照竖龙骨垂线。竖

13、龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误

14、差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。（9）验收。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。（11）连接件施工质量评定：1）三维方向的误差控制。2

15、）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3）焊缝的长度及焊缝质量。3）铁件防腐处理。2、竖龙骨安装工艺及技术方案干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。（1）竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（2）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（3）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位

16、线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。（4）关键问题：1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。3）选择恰当的安装顺序。4）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。5）注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。3、次龙骨安装工艺（1）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。（2）基本操

17、作说明：1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装：次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨

18、垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。4、石材板块安装工艺（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施工图，对合格的石材进行安装前复查。（2）依据石材编号-检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种

19、或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。（3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（4）支底层板材托架，放置底层板板，调节并暂时固定。（5）固定螺栓，镶铝合金固定件，如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。（6）板间缝按设计尺寸留出。5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施（1）干挂结构强度及变形。干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点。干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是干挂

20、产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范要求。2）干挂所用材料的表面处理，也是影响干挂结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。3）为满足干挂产品的允许变形，干挂结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。（2）安装板材的防雷装置。竖向龙骨间用热镀锌圆钢焊接连接,避雷间距不大于12m,横向不大于10m,此避雷网格的间距小于10m10m或12m8m,避雷钢筋与预埋件和土建避雷引下线焊接,长度不小于100mm,具体做法为去除龙骨处镀锌层,采用螺栓将扁钢与方钢管连接,扁钢周围涂耐候胶,进行接地电阻测试，并保证接地电阻符合设计要求，对石材幕墙的主龙骨骨架及防雷装置系统自检合格进行质量评定后，