LNG气化站人员工作手册(井口)

1、井口生产基地LNG(井口生产基地LNG(液化天然气)气化站技术操作规程 PAGE PAGE 42目录前言2 HYPERLINK l _TOC_250008 LNG 气化站工艺简介3 HYPERLINK l _TOC_250007 LNG 储罐预冷3 HYPERLINK l _TOC_250006 LNG 汽化站交接作业指导书8 HYPERLINK l _TOC_250005 LNG 汽化站卸车作业指导书11 HYPERLINK l _TOC_250004 LNG 汽化站计量系统问题处理应急作业指导书15 HYPERLINK l _TOC_250003 LNG 储罐外壁冒汗结霜处理应急作业指导书

2、17 HYPERLINK l _TOC_250002 LNG 储罐手动增压操作作业指导书19 HYPERLINK l _TOC_250001 LNG 汽化站低温球阀、截止阀作业指书20 HYPERLINK l _TOC_250000 LNG 气化站SCAA 系统操作手册22附图：附图1井口生产基地LNG(液化天然气)气化站工艺流程图前前言为推进建立现代企业制度的进程，规矩重庆瑞驰汽车实业有限公司井口生产基地 LNG(液化天然气)气化站各岗位的日常操作，特制定本规程。本规程四川宏达石油天然气工程勘察设计有限公司、重庆市前沿石油天然气工程勘察设计有限公司提出。本规程由重庆小康汽车控股有限公司审核。

3、本规程规则了重庆瑞驰汽车实业有限公司井口生产基地LNG(液化天然气)化站各岗位生产技术操作。本规程适用于重庆瑞驰汽车实业有限公司井口生产基地LNG(液化天然气)化站各岗位。本规程主要起草人：阮金华代吉雨徐华军颜洁黎正LNG 气化站工艺简介LNG气化站是下游天然气应用时采用的主要模式，主要作用是储存、气化和输送 LNG。主要囊括卸车台(含卸车增压系统)、LNG储罐（含储罐自增压统、气化系统及调压、计量等。液化天然气槽车到站后，利用卸车增压器(E101)关于槽车进行升压，使槽车与 LNG储罐(V101)之间形成一定的压差，利用此压差将槽车中的LNG卸LNG 储罐(V101)内；LNG 气化工艺采用

4、空温式 LNG 气化器(E102A/B)，即利空气的热量关于 LNG进行气化、加热成常温天然气（NG，经计量、一级调压到 0.30.4MPa 以后进入二级调压计量撬，二次调压到各用气点需要的压力后，作为气源供给各用气点二级调压柜。装置中饱和蒸气BOG 集中收集，经过空温式BOG复热器(E104)加热到常温后经调压后汇入一级调压后的天然气管道进行回收利用；超压放空的EAG 经过 EAG 复热器(E105)升温至常温后进入放空立管集中排放。二级调压柜 3 路出口压力诀别为：1、去锅炉房管线： 24KPa；2、去汽车涂装车间管线： 47KPa；3、去减震器涂装车间管线： 810KPa。工艺流程见附图

5、 1：井口生产基地 LNG(液化天然气)气化站工艺流程图。LNG 储罐预冷一、预冷的必要性LNG 气化站内低温管道和 LNG 储罐在正式进入低温液体前，要首先进行充分的冷却，即预冷进程。 LNG 储罐及管路采用奥氏体不锈钢材料。奥氏体不锈钢具有优异的低温性能，但线膨胀系数较大。在 LNG 温度条件下，不锈钢收缩率约为千分之三，关于于 304L 材质管路，在工作温度为 -162时， 100m 管路大约收缩300mm。LNG管路的收缩和填补是一个需要细心考虑的重要问题。两个固定点之间， 由于冷收缩产生的应力，可能远远超过材料的屈服点。特别是关于于LNG储罐内管道要求越发严格，一旦出现问题，将会产生

6、严重后果。在管路设计中已经考虑 有效的措施来填补。在 LNG设备和管路上，为了填补冷收缩，采用弯管填补。虽然在设计时考虑了冷收缩的填补，但是在温度变化速率较大时，还存在温度变化过快、热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题。这就要求在低温管道和设备进入低温液体前，首先进行预冷操作，确保投运安全。二、预冷目的试验和测试低温设备和管道的低温性能，囊括：(1)试验低温材料质量是否合格。(2)试验焊接质量。(3)试验管道冷缩量和管托支撑变化。(4)试验低温阀门的密封性。(5)使储罐达到工作状态，测试储罐真空性能（由储罐厂家测试）三、预冷前的管道吹扫1、预冷前管道吹扫的重要性预冷前的管道吹扫一定要干净

7、。如果吹扫不干净，将会导致阀门冻结。由于低温管道的阀门大多为焊接，法兰很少，不利于管道吹扫。因此吹扫一定要采取措施，严格控制。在气密试验前更换正式垫片。2、管道吹扫原则密封，防止杂物和雨水时进入。管道吹扫。不能向储罐内吹扫，由罐内向外吹扫。不能吹扫任何仪表设备。片。在吹扫时要适当敲击管道表面和焊接部位。施工单位应根据设计中的要求按本站工艺流程制定具体吹扫方案。3、吹扫合格标准气流以 20m/s 速度吹向管道口附近放置的附有半湿白色毛巾的垫板，毛巾上无灰尘和杂质为合格。四、预冷所需物资液氮。便携式测温仪和便携式可燃气体报警仪。铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头(一头法兰连接、一快装接头

8、)。(515min五、预冷前准备工作检查阀门，确认一切阀门处于关闭状态。确认放空系统一切盲板拆除，放空系统畅通。放空根部阀。开。压力表根部阀全部打开。储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。门。六、预冷原则预冷时储罐和管道温度要步降低，避免急冷，防止温度骤降关于设备和管件成损伤。根椐有关的操作经验，冷却速率在50/h比较安全。七、预冷主要步骤1、先用低温氮气预冷上，并且检查连接是否牢固。将槽车压力升高，打开槽车气相阀门、卸车台卸液阀门V21 及紧急切阀ZS101，检查软管连接处有无泄漏。打开储罐上部部进液阀 V6(V7 为常开阀门)向 LNG 储罐内缓慢冲入低温氮气，待储罐压力上升至 0.2MPa，

9、关闭卸车台卸液阀门，储罐保冷 15min 后， 打开储罐气相管路上手动放空阀 V3 、并且打开 V27(V29(V30，排空氮气。升降压反复进行。判断储罐内部温度，经过测满阀 V12值时，气体预冷工作完成。2、液氮预冷将储罐压力放空至微正压，关闭下部进液阀V9(V8 为常开阀门)。关闭位计平衡阀，投用液位计。缓慢打开槽车液相阀至较小开度，缓慢关小槽车气相阀，使液氮从储罐上部进液少量。控制卸车台阀门V21 开度，轻微开启较小开度，使压力保持0.3MPa。储罐压力升高至 0.2 MPa0.3MPa, 要即时关闭卸车台阀门 V21，打开储罐气相手动阀 V3、放空泄压。反复进行此操作。经过测满阀 V1

10、2 放出气体，测量温度达到一定温度，或液位计有液位指示，可慢慢打开 LNG 储罐下部进液阀 V9(V8进程中要密切观察记录储罐压力，防止压力升高。压力升高要即时关闭下部进液V6。用手感觉储罐外体温度，确认储罐无问题。24m3液氮)，进液结束。卸液管线。关闭槽车阀门及卸车台卸液阀门V21，卸下软管，注意轻拿轻放，人员躲开。关闭储罐气相手动放空阀 V3、储罐下部进液阀 V9。储罐上部进液阀 V6，待卸车 LNG 管道恢复常温后再关闭。利用储罐内的液氮关于增压器(E103A/B)、空温式气化器(E102A/B)及其温管道进行预冷。3、放空低温氮气的利用液氮预冷时需要经过气相管放空低温氮气。八、预冷时

11、安全注意事项要注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的状况。(3)注意观察管道及储罐压力上升情况。(5）预冷时的检查内容：检查低温材料有没有低温开裂现象。检查低温管道焊接部位有无裂纹，特别是法兰焊接部位。检查管道冷缩量和管托支撑变化。检查低温阀门的密封性和灵活性，检查是否冻住。检查法兰连接部位是否泄漏，螺栓是否因冷缩而使预紧力减少。液氮在储罐内放置 2 天3储罐预冷前后储罐真空度的变化，关于储罐性能作出评判。LNG汽化站交接作业指导书一、 适用范围LNG二、 危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称场站交接指导。四、 作业关键控制点资料、

12、外观检查、现场检查、设备试验试车。五、 工具材料准备及安全防护设施配置防静电工作服 6（31263六、 主要的人员交接双方负责人，建设（管理）单位技术员、记录员、设备操作员1名、电工 1 名。七、作业气候、环境要求施工（含扫尾工程）全部结束，场站内卫生整洁，无雷雨等恶劣气候。八、 作业流程一）前提场站工程按设计内容、设计要求、施工规矩、验收标准等全部施工完毕。各项验收合格，满足储存、输配要求，操作工培训合格、持证上岗资料交接。大型设备基础测量原始记录复印件。关键设备（LNG器、气化器等）质保书、使用（技术）说明书复印件。主要设备及配套设施单体试车合格表明。二）外观检查检查站区建筑内外壁、地面清

13、洁。设备基础到位无缺陷。设备表面清洁无污垢，操作台（面板）标牌齐全、准确。三）现场检查操作规程(手册)、规章制度和应急预案齐全。设备基础、支架、管道连接等固定装置紧固到位。安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全、调试完成。消防器材配置齐全、到位。四）试验试车设备单体试车合格（低温设备预冷合格。设备联合试车合格。效（建设单位配置现场安全设施（安全阀、放散阀、紧急切断阀等）设定要求。防雷接地装置经过检测合格。监控仪表与现场仪表连接关于应关系正确，显示一致交接。九、安全注意事项和应急措施管，并且换穿防静电工作服。的持证人员进行操作，接受人员可以提出合理要求，但不得擅自启动、调试设备。现场调试设备时安全扶助设

14、施必需到位有效。十、交接签字交接双方认真做好交接进程中的各项检查、调试记录，双方现场签字。全部检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并且签字认可。LNG 汽化站卸车作业指导书一、适用范围LNG二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称LNG 卸车作业。四、作业关键控制点LNGLNG0.6MPa0.7MPa管及增压器进行氮气吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。五、工具材料准备及安全维持设施配置防爆梅花扳手（2427）2（2427）2 把、N50、N32 聚四氟乙烯垫片若干、防爆应急灯 1（夜间4（车轮限位、车前警示标志、防冻手套 221（单头

15、带铁夹、防爆关于讲机 2台。六、主要人员具有操作证的卸车人员 11LNG1槽车可靠连接)。七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。八、作业流程一）卸车准备LNGV3、BOGV28，提前给储罐降压（BOG。LNG连接好静电接地线。LNG 槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管关于应连接牢固（气化器的槽车不用连接自增压软管。打开槽车一切 LNG自增压液相阀，关于自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，表明吹扫合格，关闭放空阀。关闭自增压气相与 BOG 系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀V18、气阀 V19、

16、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），关于自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相阀。打开卸车台进液第一道放空阀V25，微开槽车出液阀，关于卸车台进液软进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀。二）卸车操作适当打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（液相阀的开度0.5MPa0.6MPa，关闭槽车自增压液相阀。当 LNG 储罐压力降到 0.3MPa 以下时：缓慢打开卸车台气液连通阀V20LNG储罐进液阀 V21，用槽车的 BOG预冷进液管道 15min左右（此时如槽车压力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷。预冷完毕，关闭卸车台气液连通阀V20。打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作，将槽

17、车压力升到0.6MPa0.7MPa。LNG（先上进液后下进液。当槽车压力与系统压力接近时，暂时停滞卸车，增压器进液阀V18适当加开度或降低储罐压力，待建立一定的压力差后继续卸车。卸车接近结束时，关闭增压器液相入口阀V18，借助增压器内剩余液体继续气化和槽车内的余压排液，直至排液结束。当液位计指针为零并且且槽车压力鲜明下降时，关闭储罐进液阀。BOGV23，回收槽车、管线内余液及 BOG。当槽车压力降为 0.20MPa 左右时，关闭槽车进液阀，微开 BOGV23。关闭卸车台进液阀V21、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀V19，打开自增压气化器与 BOG连通阀V23、放散阀V25，软管无压力

18、时关闭放阀。V18V19卸液结束后，再次检查槽车和 LNG槽车残留气体（一般不超过 0.3MPa）BOGBOGV28。将相应的阀门关闭；或开启储罐上部进液阀V6，将LNG进液管道中汽的LNG回收到储罐，再经过 BOG回收系统将BOG回收进入用气管线。V25，当软管无力时卸下软管并且拆下接地线，关闭放散阀。拆除三角垫木，关好车门。槽车离站（提示司机：出站后放下静电导线）九、注意事项和应急措施进站后槽车车速每小时不得超过5km，按指定位置停好、熄火，拉起闸，连接好静电连接线，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。连接时双方协作完成。操作人员必需充分了解槽车的性能、工艺流程

19、及设备上各种阀门、仪表 的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技及安全培训。LNG 槽车内压力应保持在0.6MPa0.7MPa，进行卸车作业时，操作人和押运人员不得离开现场，并且严格依照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，影响卸车安全。卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后，方可启动车辆。物体烘烤，也不得用物体敲打。吸器等，以防冻伤或窒息。现场应配备充足的灭火器，站内操作人员必需熟练掌握灭火器的使用方法。十、作业记录及总结作业结束，详细填写卸车记录。卸车进程中出现的问题应即时详细地分析总结。LNG汽化站计量系统问题处理应急作业指导书一、 适用范

20、围LNG二、 危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、 故障现象流量计不计量、连接处外漏、传输系统问题。四、 可能出现的危险外漏：引起火灾，造成人身伤害、财产损失。管道异物：造成无法计量，影响供气。（加臭；不能随时监控。五、 关键控制点流量计、信号系统、调压器、阀门等。六、 工具材料准备及安全防护设施配置22221211 名、控制室监控人员 1八、作业气候、环境要求：全天候九、作业流程不能马上解决，立即启动备用管路（即旁通）。轮，应打开流量计清理，如仍不能队复正常，说明流量计机械部分故障；如到现场观察，发现自动屏幕无显示或显示信息异常，应通知电工查找

21、原因，不能自行解决的流量计问题，应与厂家联系，等待处理。外漏：放散后维修。流量计，如流量计机械表运转正常，判断信号传输系统问题，让电工查电路是否正常，自己不能解决，报请有关部门处理。十、安全注意事项时刻关切远程控制信号，即时发现并且处理计量系统问题。根据实际瞬时流量，合理地选择流量计大小、数量，使其处于最佳运行状态。等严重后果。十一、作业记录、总结认真记录作业情况。如出现问题应即时详细地分析总结。LNG 储罐外壁冒汗结霜处理应急作业指导书一、 适用范围LNG二、 危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、故障现象LNG 储罐外壁冒汗结霜。四、可能出现的

22、危险储罐压力突然升高，引起安全阀起跳喷液、阀门泄漏，甚至引起罐体爆裂、液体大量外泄、爆炸、火灾等，造成重大人身伤害、财产损失。五、关键控制点LNG 储罐及附件。六、工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、面罩或呼吸器、检漏仪一部、关于讲机两部。七、 主要人员现场操作人员 1 名、维修工 1 名、控制室监控人员 1 名(需要动火作业时应请专业施工队伍施工 )。八、作业气候、环境要求：全天候。九、作业流程隔热层及罐体缺陷： 冒汗结霜较轻微， 储罐压力升高不快（0.05MPa，应停滞储罐供液，在此期间，要严密观察储罐情况，如问题严重应立即启动汽化放空作业，处理完毕，关闭问题

23、储罐进、出液阀门确认正常后，立即 向上级领导汇报并且与厂家联系，等待处理。真空度损坏：冒汗结霜严重并且不断有水从罐体流下，储罐压力急速升高，应立即启动汽化放空作业，如压力不能有效控制，可同时打开BOG 系统、系统，紧急降压处理完毕，关闭问题储罐进、出液阀门，向上级领导汇报并且与厂 家联系等。十、安全注意事项好远程控制准备，直至作业完毕。发现储罐结霜后，根据实际情况果断采取措施，避免事态进一步扩大。除站区发生更严重的事故外，发现储罐结霜后，应立即查找原因并且进行处理。十一、作业记录、总结认真记录作业情况。如出现问题应即时详细地分析总结。LNG 储罐手动增压操作作业指导书一、 适用范围本操作规程适

24、用于 LNG 汽化站各人员。燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称： LNG 储罐手动增压。四、作业关键控制点液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度。五、工具材料准备及安全防护设施配置2222六、主要人员、物料消耗定额操作人员 2 名 。七、作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火。八、作业流程：准备、检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态。打开 LNG 储罐气相操作阀 V4。缓慢开启与气化器相联的储罐出液阀 V8缓慢微开增压器进口阀 V10V11。观察储罐压力。当压力达到增压要求时，关闭增压器进口阀V10或V11当增压器无积霜时关闭 LN

25、G储罐气相操作阀V4。九、安全注意事项和应急措施2当 LNG十、作业记录、总结认真记录当班手动增压情况。LNG 汽化站低温球阀、截止阀作业指书一、 适用范围本操作规程适用于 LNG 汽化站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响使用户正常使用。三、 作业名称低温球阀、截止阀作业。四、 作业关键控制点安全阀，低温气、液相截止阀，低温、常温球阀，压力表，气化器，储罐、调压阀等。五、 工具材料准备及安全防护设施配置212222六、主要人员21七、作业气候、环境要求八、作业流程一）日常管理定期关于阀门维持保养，保证阀门开关灵活。定期检漏，发现漏点即时处理。开关阀门

26、要缓慢、平稳（如开关阀门吃力，应使用加力杆）如果阀门泄漏严重，应关闭上下端阀门，放散，等恢复常温后，紧固，如仍漏应打开清理、保养（参照“管网球阀维持保养作业”） ，无法修复，应更换阀门。二）阀门操作确认阀门及周围的设备性能状态良好。紧固要操作的阀门螺栓（紧固要适中，以免不起作用或开关阀门过沉）开阀门时：逆时针缓慢平稳地转动手轮（或直接用加力杆逆时针旋转）同时观察管道及周围情况，发现外漏或其它异常，应立即停滞作业，待恢复常温 后、修复，再继续作业。将阀门开到最大，再回转半圈。关阀门时：顺时针缓慢平稳地转动手轮（或直接用加力杆顺时针旋转）同时观察管道及周围情况，发现外漏或其它异常，应立即停滞作业，

27、即时处理， 恢复正常后，再继续作业。九、安全注意事项和应急措施严禁紧邻阀门同时关闭，造成管道超压甚爆裂，引发安全事故。开关阀门时不要面部正关于阀门，以免阀门泄漏伤人。生。无论任何情况，都应首先保证人身安全。十、作业记录、总结认真记录作业情况。如出现问题应即时记录、分析、总结。LNG 气化站 SCAA 系统操作手册该自动控制系统操作在上位机中操作，也可在控制柜上手动操作。一、操作系统功能硬手动 ：经过控制柜操作面板上的按钮来开 /停相关于应设备，当操作面板上的“自动手动”转换开关处于“自动”，同时在监控界面中“手 / 自动”手动 /自动操作处于“手动运行” ，然后进行“手动操作” 模式界面下才能

28、实现该功能。自动功能：根据现场所采集的温度控制信号按预先设置的运行模式自动 关于系统进行控制，当操作面板上的“自动手动”转换开关处于“自动同时在监控界面中“手 /自动”手动/动操作处于“自动运行”，然后进行“自操作模式”界面下才能实现该功能。故障报警：具有丰富的故障检测、故障报警功能，同时可以根据相障指示快速排除所发生的故障点。二、系统画面及操作功能电脑显示开机主画面如下：在桌面上，点击“井口 SCAA 系统”图标即可进入系统。用户登录界面选择用户名能察看指定数据。定义的用户名为操作员 A843862（只能操作，不能设置参数）定义的用户名为操作员 B135246（只能操作，不能设置参数）sys

29、tem17951（具有全部权限）定义的用户名为一般参数管理员，口令：951753(除了系统参数管理员设以外的参数）定义的用户名为系统参数管理员，口令：862751(可以设定温度压力等值的最高限及最限值，该值用于程序设计）若不输入用户名密码进入，则只能察看，不能进行任何操作。修改密码系统主界面以图形化方式模拟显示生产现场各设备实际运行情况；手-自动选择：当需要进行手动或自动模式转换操作时，进入该画面行总的手/自动开关转换，然后才能进行相应的手自动操作。软手操作模式：可以单独启 /开始调试时使用。软手动时可以开关相应的阀门，系统温度、压力等参数不参与控制。自动运行模式： 根据运行需要，启动后系统按

30、预设定好的参数运行。阀门根据系统温度、压力等参数自动控制。参数设定： 关于控制参数及系统的温度、系统参数、密码管理等进行设定与修改。运行状态： 以流程图方式显示整个 LNG态。故障记录： 可以记录在没断电进程中所发生的故障。报警复位（Rest “Reset”可以进行复位；若故障未排除，则不能复位。按该流程图的各子菜单，可进入相应的控制画面。参数设置当按下“参数设定”按钮时，系统进入如下参数设定画面：主要有三种参数需要设定,开关紧急切断阀的设定、各参数报警限值、量程设定。请注意量程已根据现场传感器设定好，用户不能随意设定，否则显示、控制不准确。趋势图趋势曲线分析：以曲线方式反映各LNG站日常生产

31、情况，分析出各变量变情况，有利于加强储备确定和重点监管时段；实时报警历史报警报警弹出当系统有紧急报警时，自动弹出警示信息，如上图。报警查询事故追踪：当发生责任事故时，可以经过察看事故前后场站运行情况，同时关于比事故相关责任人操作规矩，提供责任定性的参考依据。报表系统形成数据分析报表：由于场站生产信息均进入到监控中心，故我们可以在监控中心根据需要生成生产报表，避免了数据的反复录入，大大提高生产效率。 到节约成本的目的。报表打印可以将报表打印出来，以便进行存档和查阅。帮助帮助中表示主界面中各个图表的含义。三、系统控制流程1、LNG 储罐液位及压力LNGV1015%957006200mmWC柱)之间

32、。LNGV10110%时，低液位报警输出，低于 5ZS102LNGV10190%时，高液位报警输出，高95LNGZS101。当 LNG 储罐 V101 压力 P0.62MPa 高限报警输出。2、空温式气化器 E102A/B 出口温度：空温式气化器 E102A/B 出口温度 -15。当空温式气化器 E102A/BTI201-15ZS103ZS104E102A/B3、氮气系统氮气出口压力保持在0.20.6MPa。当氮气出口压力PI401 小 于0.2MPa时，发出低压警报。4、储罐区低温探测器TT-101，低于极限环境温度时报警输出，低于极限环境度10时，关闭LNG储罐V101进出口紧急切断阀ZS

33、101、ZS102。5、卸车区手动报警按钮、控制室总紧急切断按钮（先报警输出，控制上须考虑火灾确认后启动消防管道电磁阀）。三、系统硬件说明1、 控制系统特点 具有无污染、无噪音、无公害，特别适合一些环保和消防要求高的地方。 应用 PLC 智能控制，自动化程度高，运行安全可靠。 采用蓄能方式，利用深夜廉价低谷电将能量贮存起来，在白天峰谷电时再将冰球贮存起来的能量施放出来，供白天使用，既省钱又可调荷避峰。 具有缺相、过载、主机故障、传感器故障等多重保护报警功能。 全中文菜单式人机操作界面，密码授权操作。 运行状态实时监控，各种参数数据实时显示。 智能故障检测和故障处理，故障时声光报警指示。 可以经

34、过定时功能设置，使系统自动进入上班或下班状态。 经过 RS-232/485 接口与上位机联接实现远程监控、加入楼宇自动化系统的集中控制。2、冰蓄冷控制系统 泰科电气以务实的精神，开放的思维，始终追踪国际上最新的工业控制技术及产品设计观念，为客户提供稳定的性能、领先的技术、具有竞争力价格的蓄能控制系统和即时、有效的售后服务。 气化站控制系统以“SIEMENS S7-300 西门子公司 PLC”为控制核心，机界面采用“研华”工控机作为监控界面，温度控制采用智能型的温度传感器，同时予留了标准的通信接口，可实现远程监控和加入楼宇自动化系统（BAS可靠、高智能的特点。 系统内嵌入泰科电气精心设计的软件，

35、该控制软件不仅实现了系统的手、自动控制、运行模式转换、工况监控、历史数据记录等控制要求，还具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理功能，确保了该系统全天候的安全可靠运行。3、 气化站系统-交流低压开关柜控制柜采用国内一流的专业开关厂生产的交流低压开关柜，契合GB7251低压成套开关设备、电器电控设备技术条件 、JGB/T16 民用建筑电气设计规矩和 GB50056 电冷设备电子装置设计规矩的规则。 控制柜体结构紧凑、标准，采用强制风冷散冷措施。 控制柜中选用全进口工业级国际名牌元器件，使产品具有分断能力强，动冷稳定性好，防护等级高，性能安全可靠等特点。4、 技术标准 交流低压开关柜是经过型式试

36、验的标准电控装置，它契合IEC439-1工作环境条件。 交流低压开关柜是适用于户内安装的电气设备，防护等级一般为IP20，高可达到IP50。5、 环境温度 周围环境温度在 0-55以内。 周围环境相关于湿度在 40时小于 90，且无结露、凝霜。 没有导电尘埃及易燃易爆危险气体的地方。 没有剧烈震动的地方。结构设计广东珠江开关有限公司（产资格） 柜体：系统交流低压开关柜体外壳由一整块 2mm2.0mm3.0mm有带过滤器的风口，由柜体顶部设置的高可靠轴流风机进行有效散冷。 电柜安装： 低压开关柜采用前后开门，电源进线采用三相五线制，主母线均用高强度绝缘夹固定在柜体上部，分支母线自上到下垂直敷设。

37、柜体结构紧凑、标准，电源、控制电缆的进出十分方便。 防护等级： 标准出厂为 IP20,如用户特殊订货可达 IP50。6.2、 SIEMENS 微型 PLC-S7-300 紧凑式设计、配置灵活、功能齐全，性能稳定、抗干扰能力强 与 HMI 连接方便，为机组提供一个可视化界面 利用电脑经过支持软件或利用手持编程器编程。、研华 PCKINGVIEW6.5 全中文操作界面,丰富的图形功能，高画质的显示。 Winows 风格式菜单操作。 屏幕显示经过鼠标点击切换，也可由事件触发、 主开关-法国施耐德集团（天津公司）的系列断路器 完全契合 IEC947-2,GB14048.2 标准 模块式设计，体积更小

38、高分断能力，最大可达 100KA 无飞弧距离（零飞弧） 附件齐全，可满足各种用户要求 质量可靠。、 交流接触器-法国施耐德集团（ 上海）的交流接触器 安全性能好，导电部件不外露 体积小，重量轻，灭弧室呈封闭型 主触头系统结构独特，触头磨损小，电寿命长 IEC947GB14048功能、 小型断路器-法国施耐德集团（天津公司）的断路器 按功能分类形成一个完整的系列 在短路情况下有极高的分断能力 扶助触点和漏电保护附件可装在断路器右侧 IEC898GB10963CCEE、 中间继电器-日本欧姆龙公司的世界标准通用继电器 外形尺寸，可扣装在 35mm 的标准导轨上，装卸迅速方便 触头由电性能优越的银合

39、金制成，使用寿命长 IEC947GB14048功能SIEMENSPLC-S7-300S7-300 可编程控制器(PLC)是西门子公司推出的具有先进功能和优异表现的中型 PLC。它功能齐全，带模拟量、温度控制等多种智能控制单元，具有 PI 调节、各种逻辑控制以及多种通信功能。可方便的与人机界面(PT)连接，为机器提供一个可视化界面。也可全方位地与上位计算机、其它 PLC 和可编程终端相连接，实现系统远程监控和加入楼宇自控系统。它担负了冰蓄冷系统的全部控制，和智能温控单元完成整个冰蓄冷系统的温度检测和控 制，是整个电控系统的核心部件。KINGVIEW6.52 6.53WinowsMicrosoft

40、 COM/COMANSIC，Visual BasicSQLOPC 组态王 6.52 用户归档功能支持组态王 6.52 内置的 SYBASE SQL Anywhere数据库与管理系统相集成。利用集成的报表系统生成各种形式的报表及历史数据库编程接口和时E 数据交换生成 Excel 报表。 采用组态王 6.52 作为系统组态软件和运行平台，人机界面友好，操作简单易学，可以实现多种功能； 具有强大的先进的安全管理系统，组态王彩分级和分区的双重保护策略， 应用系统中的第一个可操作元素都可以被指定级别和安全区，在系统运行时，若操作者权限小于可操作元素的访问权限，或者工作安全区不可操作元素的安全区时，可操作

41、元素是不可访问或操作的。 上位机监控软件可以脱离下位机而不会影响下位的工作，这可以保证由于通讯等干扰原因而使整个系统的安全运行。交流低压开关柜采用国内一流的专业开关厂-广东珠江开关有限公司生产的交流低压开关柜，柜体结构紧凑、标准，采用强制风冷散冷措施，控制柜中选用全进口工业国际名牌元器件，使产品具有分断能力强，动冷稳定性好，防护等级高，性能安全可靠等特点。主要有以下元器件：电网的连接。 电机断路器： 用于电动机的短路、过载或隔离检修。 交流接触器： 由 PLC 控制，用来接通或断开各组电冷管。 用于控制回路电源及柜顶风机的保护。 用于检测信号转换及电气联连锁控制。 蜂鸣器： 用于冷水锅炉故障报警。9、 冰蓄冷系统工作原理系统设置二种工作方式：手动、自动。手动工作方式手动工作方式是专为开机前调整或自动工作方式发生故障时，为用户应急操作而设置的一种工作方式。该工作方式采取最简单的启/停方式，关于设备单独作，由人工调节负荷，通常只有在自动失灵的情况下才采用。建议使用时由操作员现场监控。自动工作方式自动方式是本系统正常状态下的一种工作方式。一般来说，当客户正常操作 时即选定该种方式。在自动情况下，系统根据相应的运行模式启/停相应的运阀门，同时由不同的运行模式来启/停