后浇带工程施工组织设计方案概要

1、后浇带（施工缝）专项施工方案目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc183416733 一、项目概况二 HYPERLINK l _Toc183416734 2、后浇带施工工艺及设置 PAGEREF _Toc183416734 h - 4 - HYPERLINK l _Toc183416735 三、建设重点和难点分析 PAGEREF _Toc183416735 h - 9 - HYPERLINK l _Toc183416736 4.后浇带和施工缝的保留要求 PAGEREF _Toc183416736 h - 10 - HYPERLINK l _Toc183416737

2、 五、后铸带的保护措施 PAGEREF _Toc183416737 h - 10 - HYPERLINK l _Toc183416738 六 PAGEREF _Toc183416738 h 、浇注前的准备工作- 12 - HYPERLINK l _Toc183416739 七、施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc183416739 h - 13 - HYPERLINK l _Toc183416740 八、后铸带施工应注意的问题 PAGEREF _Toc183416740 h - 13 - HYPERLINK l _Toc183416740 九。质量保证措施 PAGEREF _Toc18

3、3416740 h - 13 - HYPERLINK l _Toc183416740 十、安全生产和文明施工注意事项 PAGEREF _Toc183416740 h - 13 -一、项目概况一、概述项目名称：现代南汇花园建设单位：金华房地产开发设计单位：市建筑设计研究院监理单位：大成工程项目管理建设单位：格山建设集团结构形式：混凝土框架-剪力墙结构基础埋深：主楼底层标高-10.40 （相对于正负零）2.标准建筑物清单：工程部分建筑楼层结构类型建筑高度建筑工地1#、11#、13#楼28层盒子剪刀91.05米2#、12#楼29 层盒子剪刀94.05米3#、14#楼32层盒子剪刀103.05米5楼2

4、8层盒子剪刀91.05米6#、7#楼32层盒子剪刀103.05米8#楼32层盒子剪刀103.05米9#楼31层盒子剪刀104.40米10楼4楼框架15.40米地下车库-1、-2层地下室盒子剪刀-8.857.7m2.2.建筑设计概述2.2.1 .项目位置：位于鹿城区牛山北路40号，东临东兴北街，南靠村子，西靠霍昌路，北靠横六西路，地理位置优越交通便利。施工期间的主要道路为西侧的霍昌路和北侧的横六西路。2.2.2 .使用功能：地下二层的主车库，地下一层的储藏室，地面的住宅和商业建筑。2.2.3 .本项目0.000相当于绝对高程5.900米；结构形式：剪力墙结构。地下2层，地上28至32层。设计使用

5、寿命50年，抗震设防烈度6度。2.3 .结构设计概述2.3.1。高层结构设计概述2.3.1.1。结构概述：基础采用筏板基础，属于大体积混凝土浇筑。地下室为混凝土板墙系统；地上结构为钢筋混凝土剪力墙结构。2.3.1.2。防水形式：地下室部分防水（筏板、外墙、车库顶）为S8钢筋混凝土自防水3mm厚湿法铺设聚合物防水卷材，3厚单组份聚氨酯防水涂料；屋面防水采用1.5厚EPDM膜防水层+2厚II型聚合物水泥防水涂料； 8-厚聚合物水泥防水砂浆用于浴室防水。2.3.1.3,结构混凝土强度等级混凝土十强度等级申请地点浇注形式C15底垫倾倒C35S8地下室木筏，屋顶汽车泵、落地泵C35地下室负一层梁板汽车泵

6、、落地泵C40S8地下室外墙、立柱、火池汽车泵、落地泵C40地下室墙壁和柱子汽车泵、落地泵C40框架柱，墙汽车泵、落地泵C35框架柱、墙、梁、板汽车泵、落地泵C30框架柱、墙、梁、板汽车泵、落地泵2.3.1.4。构件尺寸：地下二层和主墙厚度分别为240mm和300mm；地面现浇混凝土隔墙厚度：240mm。混凝土结构的边缘构件的横截面尺寸显示在相应的施工图中。2.3.1.5。砌筑材料：加气混凝土块240毫米，局部120毫米。2.3.1.6。加强型及连接方式：加强型有HPB300、HRB335、HRB400。钢接头直径16优选绑扎连接，结构边柱纵向受力加固优选电渣压焊。直径16为佳。套筒连接。2.

7、3.2.地下车库结构设计概况基本类型筏板基础结构类型剪力墙结构承载层土壤状况淤泥及淤泥层。基础承载力标准值fka= 130千帕地下水位标高22.50019.500m，位于室外地面以下11.15014.150m。基础深度10.4m（海拔-4.5.000m）钢筋联合的类型d22时，横肋采用直螺纹机械连接；当d14时，采用搭接连接。竖筋d16时，优先采用机械连接；当d14时，采用搭接连接。结构体特征在本项目中，后收缩浇注带沿结构的顶部、底部和侧壁布置。后沉后浇带采用先进的止水后浇带方式。伸缩后浇带应在两侧混凝土年限达到60天后浇筑；后浇带两侧应刷两遍纯水泥浆，然后同时浇筑抗渗等级相同，设计强度等级高

8、一级的补偿收缩混凝土，同时压实，养护时间不应少于28天。第二章铸后带施工技术及设置第1节：后铸带施工工艺：（1）后铸带的设计原则是“防抽、铺设为主”。该设计已被纳入法规并被广泛使用。温度带用于解决结构间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形、降低温度应力等问题。后铸区一般具有各种变形缝的作用。（2）施工后浇筑带是设置在整个建筑内的临时施工缝，在浇筑前按设计要求预留一段时间。这种“缝”不仅解决了结构间的差异沉降、混凝土的收缩变形、整个结构施工中的温度应力，而且达到了不设置永久变形缝的目的。（3）设计采用施工中留后浇带的做法，使原有的“超长”平面“归零”，使约束应力（混凝土收缩、竖向变形应力）载荷差过大时产

9、生的）释放，在后浇带施工完成后，结构“化为一体”，大大降低了上述应力对结构的影响，降低了永久变形缝的过度设置。第 2 部分：浇注后皮带设置：本项目地下室地坪为无梁楼板，厚度600mm，C35、S8不透水混凝土；地下车库顶板为梁板，厚度300mm，C35、S8防渗混凝土；剪力墙厚度为240、300MM、C35、S8防渗混凝土。后铸带宽度为1000mm。地下室地板、屋顶与主楼的连接处均设有后浇带。第三章建设重点及难点分析本项目的地下室地板、屋顶和墙板均设置有后浇带。由于底板、壁板、顶板均为双层双向钢筋，后浇带中钢筋较密，必须安装止水钢板，所以对后浇带的处理铸造带比较复杂。特别是本项目地下室面积大，

10、后浇带长度长。如何在后铸带浇注过程中保持连续性，尽量减少接缝处理和接缝处理是关键。第 4 章后浇带和施工缝的保留要求(1) 对后铸带的要求：1、根据设计和规定的要求，后收缩浇筑带应在混凝土两侧龄期达到60天后，经设计部门批准后进行浇筑。2、主体结构建成沉降稳定后，为沉降后浇筑区提供沉降观测数据。后浇区及后浇时间一般为两个月。 12mm/月），批准后浇注。3、所有后浇带均应浇注微膨胀混凝土，后浇带的混凝土强度等级比两侧混凝土高一级（混凝土强度提高时不得增加等级）等级C40）。4、后铸带留置部位钢筋应连续。为防止钢筋因腐蚀而变弱，在后铸带的板坯中设置双钢筋。5、后铸带的榫槽采用粗木模。本项目采用市

11、场上的商品“快速易合钢网”，保持接口粗糙。6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施。凡因留置后铸带而形成大悬臂的部分应予以支撑，浇注后铸后带强度达到100%时方可拆除。7、浇注前必须将后浇带彻底清洗干净。如果地下室有积水，应将其排干并清除剩余的泥浆和炉渣，用水冲洗后才能浇筑混凝土。8、施工缝应按图纸有关规定布置，在次梁中跨的1/3处，主梁上不得留施工缝。(2) 后浇带和施工缝的保留1、留置施工缝及模板支撑方式(1)地下室楼板后浇带的留存：本工程地下室楼板后浇带按结构平面尺寸预留。结构如图所示：(2)固位方法如下：地下室楼板底筋绑扎后，按设计图位置画200mm长线，支架与底筋沿中心线焊接加固止水钢板

12、的厚度（即后铸带的边线）。支架完成后，下部用双层800目钢网覆盖，沿支架铺设并固定。止水钢板沿支架中心布置，与钢支架焊接成一个整体。施工时注意控制钢板中心（每边200mm）必须成一直线且必须水平。板筋绑扎完成后，用800目钢网或安装梳条侧模将其与止水钢板的上部紧密贴合。方法如下：阻挡丝网止水钢板浇注后停止钢板阻挡丝网(3)后浇带的模板支撑系统应以两侧轴线为界，形成一个独立的系统。同时，应保证其与整体支撑系统承受相同的受力，即在相邻结构施工时，应采用后浇带。拆除后，后浇带中支撑架和模板的独立性能保持不变。不产生缝隙，浇注混凝土后接缝平整。(4)后浇区的模板支撑系统必须在后浇区的混凝土达到设计要求

13、的100%后拆除。支撑楼板部分的后浇带模板支撑时，应考虑两侧1.8cm2.0cm。厚开槽木模板，其安装方法是常规的。带施工缝梳状模板的后浇注说明：mh2mh2* d+2n钢筋间距（5）地下室外墙竖向和横向后浇带（施工缝）。本工程采用3400钢板止水带，后浇带节点如图：(6)梁板垂直后浇带（施工缝）本工程梁头和楼板边部的施工缝采用800目钢网片叠合两层，用细钢丝紧密绑扎而成。浇筑梁砼时，不再拆除钢网、短钢筋等构成隐式施工缝的材料。(7)板面后浇注胶带：1）现浇楼板的支撑系统与现浇楼板模板分离。后浇带浇注混凝土前，不得拆除后浇带位置的支撑系统。模板支持方式如下图所示：2）两侧木模采用竹胶合板，加工

14、成锯齿状，供钢筋通过，如下图：3）混凝土浇筑28天后，可以拆除下模板和支撑。为防止工人误拆钢带支架，拆模前应进行技术交底，并及时检查。(8)柱、墙的水平施工缝的高度在梁底标高上方 10-15 毫米处。施工中严格控制浇筑标高。如果太低，不利于支撑梁的底部形式。如果过高，则应在拆除柱模板后清除多余的混凝土。手动的;墙体水平施工缝在楼板底部标高以上10mm处。太低不利于托板的底模。2、施工缝处理：（一）防止垃圾等杂物落入后浇带的措施：施工缝处理、清理后，应在后浇带两侧板面砌双层砖墙。 ，外面是砖砌体，用于防水。然后，将后浇带顶部的木模板盖好，以免在以后的施工过程中污染钢筋和建筑垃圾落入后浇带。（2）

15、梁头部分：脱模后绑扎钢筋前，施工队排线人员将梁头位置从墙体弹出到边线，然后施工队派专人使用砂轮切割机和凿子精确凿出梁头的位置。混凝土表面过多的混凝土、水泥膜、浮浆、松散的石块等，均需剔除。（3）后浇带和施工缝浇注前，钢筋应除锈、校直、校直，接缝处的混凝土应凿平，绿松石及杂物应清除干净，保持湿润，并用刷子刷净。纯净水。一起泥。(4)后浇带和施工缝浇筑混凝土时，振动棒的振动点先振动两侧，再振动中间，多点轻轻振动夯实。浇注带夯实后，将其抹平并去除剩余的浆料。第五章后铸带的防护措施(1)底板后浇带的临时保护措施：在后浇带闲置期间，为防止杂物和污水进入，可采取以下密封措施：砌砖底板背铸带上侧宽120mm

16、、高200mm的带。用胶合板或编织布完全封闭。(2)混凝土墙后浇带的防护措施：。回填前后的回填带防护措施：由于工程工期紧，建筑物周围施工空间狭小，只能在回填土、平整场地、硬化后进行后期施工。底部。采取临时保护措施。用钢筋混凝土钢U型板保护后浇带，并在钢U型板上做高级防水层，形成保护混凝土墙后浇带的设施，并采取安全防护措施和边缘的排水措施。 .。墙体背铸带侧保护：墙体背铸带采用胶合板全封闭，防止杂物落入。屋顶（楼板）后浇带防护措施：用废模板将顶、楼板后浇带位置合拢。第六章 浇筑前的施工准备一、材料准备浇筑后，浇筑混凝土前，应提前与商品混凝土生产厂家联系，并特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂

17、的掺入量。机器准备后浇带由振动棒在基础、墙体、顶板和梁的部位上振动，现浇楼板上的部位由板式振动器振动。三、技术准备施工前应注意混凝土配合比，操作人员应做好披露工作，做好钢筋隐蔽检查，并按规定留置试块。四、工作条件只有在满足设计和施工图纸规定的时间，并经设计部门批准沉降观测并监督验收合格后，方可进行浇筑。第七章 施工工艺和施工方法一、施工工艺：拆除清洗后，浇注钢筋与杂物除锈、定型、绑扎或修补焊接模板支架浇筑混凝土的监督验收2、施工方法1) 拆卸清洗后，倒入杂物：原地板施工时，为了追求后铸带的精度和美观，后铸带的两侧是丝网和木头。浇注带中的泥浆和多余的混凝土需要凿直，所有原有的混凝土垃圾都可以清理

18、干净，然后才能进入下一道工序。2）钢筋的除锈和矫直：钢筋除锈包括对所有钢筋进行除锈，基本钢筋用长钢丝刷除锈；除锈后，用水冲洗后铸钢筋的锈迹；除锈后，应将弯筋矫直，对梁板的受力钢筋按设计要求搭接修补，对需要补的钢筋进行补筋；经监理单位验收后，除锈清洗后应立即浇筑基础，混凝土浇筑前应进行地坪后浇带。冲洗以防止钢筋二次腐蚀。3) 模板支持：地下室地板后浇带清洗后，无需模板即可直接浇筑混凝土。模板的支撑与原设计梁（墙）板尺寸相同，下部支撑必须支撑紧，地下室外墙用一对拉止水螺钉加固。楼板后浇带模板由下往上分层进行，中间不能有间断。4）后浇混凝土浇筑：一个。混凝土浇筑前，应将后浇带内的杂物清理干净，用水冲

19、洗干净，然后刷上纯水泥浆。湾。混凝土采用比设计强度等级更高的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。C。后浇带和施工缝浇筑混凝土时，振动棒的振动点先振动两侧，再振动中间，多点轻轻振动夯实。浇注带夯实后，将其抹平，并除去剩余的浆料。d。为保证后浇混凝土在规定龄期达到设计要求的强度，控制混凝土的早期收缩裂缝，必须做好养护工作，应在混凝土浇筑后12小时进行倒了。固化时间不应少于14天。用有盖的麻袋浇水和维护板，以确保混凝土主体处于潮湿状态。e.浇筑混凝土时，应由专人检查接缝底托模板有无松动、爆裂、变形等现象。如果有，停止浇筑，浇筑前修好支撑模板。第八章 铸后带施工应注意的问题后浇带应严格按照施工规程和设计要

20、求进行施工，施工时应高度重视以下问题：（1）接头形式必须严格按图纸施工，施工时使用插板。不能留作自然边坡，施工缝处混凝土浇筑困难，导致混凝土不密实，达不到设计强度水平。地下室地板也容易渗水。(2)先浇混凝土后，应保护后浇带。部件应采用临时栏杆覆盖和包围，以防止钢筋在施工过程中受到污染，并确保钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带没有保护好，踩到弯曲的钢筋，钢筋凌乱，建筑垃圾多，不易清理的现象。（3）用后浇带浇筑混凝土前，必须按施工缝要求对整个断面进行处理，清除表面的杂物、水泥膜、松散的砂石和软弱混凝土层，两边的混凝土用凿子和清水冲洗干净。充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。表面涂刷水泥浆或混凝土

21、界面处理剂后，及时浇筑混凝土。如果两边混凝土浇筑不凿，容易使新旧混凝土的粘结强度难以保证。如果处理不好，后浇带两侧会形成两条通孔裂缝，非常容易渗水。(4)后浇区浇筑混凝土时，混凝土等级比原混凝土高一级，并在混凝土中加入抗裂抗渗剂，可使用微膨胀水泥产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩。 ，温差产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗性。(5)后浇带和后浇混凝土必须小心振捣压实，并注意浇水养护。为避免出现后浇混凝土用量少的现象，在后浇带旁人工搅拌混凝土，边搅拌边浇，严重影响工程质量。（6）后浇带部分的梁板配筋不得截断，该部位梁板的配筋应严格按照设计图纸进行设置。(7)在后浇混凝土浇筑前，后浇跨的梁、板长期处于悬臂状态。施工期间，该跨的模板和支撑不能拆除，后浇混凝土的强度必须达到设计要求。强度值大于75%后，可以从上到下依次移除。为防止跨跨的模板和支座提前拆除后，会造成板边开裂，降低结构的承载力。(8)在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器与模板之间的距离，防止混凝土振捣时水泥浆严重流失。一般振动器与模板的距离控制在40-50cm