钢结构工程施工组织设计方案2

1、文档编码 : CF5N5G10E7N5 HD5B3M1V6Q6 ZP7V4T6Q6P4钢结构工程施工组织设计方案 目 录 第一章：工程简况 4 6 6 其次章：施工部署 1,施工总体部署 7 2,施工组织机构 3,施工预备工作 9 4,劳动力配备及保证措施 10 5,施工工期及施工进度表 10 第三章：施工方案 11 1,材料地选购与检验 11 2,钢结构工程制作方案 15 3,钢结构工程安装方案 22 4,屋面板安装方案 28 5,物料治理 32 第四章：保证措施 33 1,施工质量地保证措施 33 2,施工工期地保证措施 34 3,安全生产地保证措施 34 4,现场文明施工地保证措施 35

2、 5,冬雨季施工措施 36 6,消防安全预警措施 36 7,环境疼惜措施 38 8,成品疼惜 第五章：工程验收 38 39 第一章 工程简况 一,钢材 1,工程钢结构材料：全部均钢材接受： Q345B 符合低合金高强GB T1591 地规定；或 Q235B度 符 合碳素结构钢 GBT700 地规定 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖； 2,屋檩接受冷弯薄壁型钢 Q235,其质量标准应符合通用冷弯开口型钢 GB6723-86. 二,焊条及焊丝 1,手工焊接用地焊条母材为 Q345B,焊条接受 E50 系焊条,焊接 Q235B 应接受 E43 系焊条, Q345B与 Q235B 之间地焊接采 E40 系焊条,相

3、关要求参见国标 GB/T5117-1995. 聞創沟燴鐺險爱氇谴净； 纳 2,自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为 Q345B 使用 H08MnA 型焊丝协作高锰焊剂；母材 Q235B,焊 为 丝焊剂接受 HO8A 或 H08MnA 协作高锰焊剂,相关要求参见国 标 籟； CB/T5293-1999. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹 第 1 页,共 26 页3,焊条,焊丝,焊剂要符合国标熔化焊用钢丝 GB/T14957-1994. 三,高强度螺栓 接受大六角头摩擦型,其性能等级应中意 GB502052022DIBO5 中地规定,其强度等级为 10.9 级 . 酽锕极額閉镇桧猪訣锥； 四,焊接 H 型钢焊缝型式

4、及焊缝尺寸 平接 焊缝应接受自动或半自动焊,坡口制作应符合国家标准 GB986-88埋弧焊焊缝坡口地基本形式和 尺寸； H 型钢地焊缝接受自动 . 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑； 焊 五,一般螺栓开孔孔径为螺栓公称直径 +2mm,高强螺栓为螺栓公称直径 +1.5mm.本工程未注明螺栓均为高 强摩擦型螺栓 M20,孔径 21.5. 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔； 六,高强螺栓摩擦面处理接受喷砂,抗滑移系数不小于 0.4. 高强螺栓结合面上不得涂刷油漆或油污 . 七,制作与安装 1,结构地制作与安装应符合钢结构工程施工及验收规范 2 ,焊接质量地检验等级,对接焊缝质量不低于 2 级 . GB50205-2022

5、地有关规定 . 3 ,钢结构细部及深化设计由我公司相关资质地钢结构设计师制作完成,并应中意设计及规范要求 . 八,涂装及除锈 1,钢构件地除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行,除锈质量要求达到 GB8923 中地 Sa2（1 2）级标准 . 厦礴恳蹒骈時盡继價骚； 2 ,钢构件经除锈处理后即涂防锈底漆,待刚架全部安装完毕后再喷涂面漆, 其次章 施工部署 一,施工总体部署 一 施工总体部署 为确保快速安全,保质保量地完成施工任务,在施工过程中组织平行施工作业,严格执行国家有关施 工规范 , 听从现场监理及业主地指令 , 创优质工程 , 验收一次合格,确保本工程质量达标 茕桢广鳓鯡选块网 羈泪；

6、（二）施工程序支配 1. 总方针：主体施工着重一个“快”字,屋面施工着重一个“细”字 . 2. 总原就：先主体,后屋面,先结构,后涂敷面漆 . 第 2 页,共 26 页3. 结构施工次序：主体结构,屋面,围护 . 二,施工组织机构 （一）为全面完成本工程地各项施工任务 , 我们将按专项施工组织设计施工 , 实行工程治理法施工 , 优选管 理才能强地现场指挥和技术素养好地施工治理人员,各项治理专业人员明确分工 , 协同协作,依据已建立 地各项治理制度进行目标治理 . 对制造,安装地施工过程和资源进行全面调度和把握 . 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛 賴； 二 工程经理部组织机构设置如下 工程经理 工程副经理

7、 工 质 施 安 生 计 程 量 工 全 产 划 工 管 管 管 管 管 程 理 理 理 理 理 师 （三）工程经理职责 员 员 员 员 员 专 业 施 工 队 针对工程工程地质量,工期,安全进行把握,确保中意按质量方案和施工方案地要求,调配施工现场地资 源,中意施工及客户需要 . 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨； （四）工程经理部各成员职责 1,工程经理 仔细贯彻执行国家和上级地有关方针,政策,法规及企业颁布地各项规章制度,确保本工程地各项经济技 术指标地全面完成 . 参与编制工程工程组织设计,并组织实施 . 科学组织和治理进入工程工地地人,财,物资源, 和谐好与业主,设计部门及监理部门地关系 . 提

8、高综合经济效益,圆满完成任务 . 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴； 2,工程副经理职责 进行资源 资金,设备,技术,人员 调配,依据质量方案地要求监督检查工作,对顾客地要求准时决策, 确保工程地质量,工期和安全 . 组织编制工程工程组织设计,包括工程进度方案和技术方案,制定安全和质量保证 措施等,并组织实施 . 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦； 第 3 页,共 26 页3,工程工程师职责 依据工程情形和质量方案在规定地时间内熟识图纸 . 办理设计评审,验证,确认地有关事务 . 整理,保管, 修改有关技术文件,资料,负责处理现场安装时地技术性工作,对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解 答有关技术问题,提出并验

9、算为防止因安装引起整体位移所实行地工法,工序地正确性,对内向工程经理供应脚 手架搭设,安装单元地划分,竣工验收,几何尺寸变异,吊装方案,几何尺寸检验方法等理论依据,下达全部需 整改工程,构件尺寸等方面地更换,整改通知书 . 对施工人员进行安全技术交底,确保工程顺当施工 . 铙誅卧泻噦 圣骋贶頂廡； 4,质量治理职责 进行进货检验和试验,过程检验和试验,钢结构出厂前地最终检验 . 对不合格品进行把握,严防使用和安装 . 向工程部供应所需地检验表格 . 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷； 5,施工治理职责 依据工作方案,合理支配安装人员,施工分段,施工工序,绘制具体地网络图,进度表,和谐各工作各组 之间关系,

10、在作业现场指导施工人员正确施工,解决施工中产生地问题,向工程经理供应可能影响施工进度地 点,位,人,分析并提出解决方法,对全部施工人员进行全过程地安全,质量,思想,纪律训练 . 由于任务紧,难 度大,要特殊留意解决进度与安全,进度与质量,交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面地冲突,切实做到保 质,保量,保安全,协作甲方代表,监理工程师,工程经理部其他成员防止造成窝工现象 . 贓熱俣阃歲匱阊邺镓 騷； 6,安全治理职责 编制各种机具,操作,人身,工作场地等方面地安全文件,规定,向工程经理供应安全督导重点部位,并 绘制安全治理网络图,对在高空作业地人员必需坚持班前,班中,班后安全训练,安全员实行责任

11、承包,变压力 为动力,重点防范部位要有专人负责,要坚持原就,并以身作就 . 做好检查工作,排除安全障碍,进行全员安全活 动和安全训练,做好文字记录,以备查询,存档 . 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚； 7,方案生产治理职责 依据质量方案调度组织材料,配件地供应,支配加工作业方案,组织运输,调度工程部组织合格地安装人 员按时进入工地工作 . 调配施工机具和安全防护用品,确保中意工程需要 8,材料治理职责 . 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘； 按钢结构制作安装地需要供应材料,保证生产地正常进行 . 积极组织贷源,供应新型工具与技术部门协作促 进技术进步 . 削减占用流淌资金和利息支出,降低物质保管地损耗费用,以较低地

12、费用供应材料,提高物质周转率 . 第 4 页,共 26 页買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄； 三,施工预备工作 一 ,施工现场预备工作 检查施工现场办理开工手续 落实各项施工暂时设施 组织施工物质和机具进场 施工人员配备齐全 二 ,技术预备工作 组织学习,会审图纸并进行技术交底,有问题应准时与设计单位联系解决 . 组织技术人员对现场土建施工地预埋件标高和轴线进行复测 . 四,劳动力配备及保证措施 1,本钢结构工程配备四个施工班组：钢结构制造班组 20 人,安装施工队 2O 人,屋面安装施工班组 15 人,涂 装施工班组 10 人. 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴； 2,依据工期要求及进度方案,各施工阶段地作业量和工

13、作状况,配备充分地人力资源,以利于平行交叉施工 . 3,工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质中意要求,特殊要优先挑选干劲足,技术水平高 地操作能手,以保证质量,速度 . 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦； 4,强化机械治理和劳动力地科学调配,提高劳动效率 . 五,施工工期及施工进度表 （一）,施工工期： 75 天 （二）,施工进度表：附后 第三章 施工方案 第一节 材料检验 各种材料地检验要求如下： 1,碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件 , 内容应包括材料数量,规格,批号,炉号,钢地牌号,力学性能,化学成份,制造厂商, 出厂日期,技术监督部门印记等； 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑； 观看检查钢材

14、地表面质量,钢材表面不答应有裂纹,结疤,折叠,分层等缺陷； 抽样复查钢材地尺寸精度,抽样数量见 GB2828-87I-4.0 ； 抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件,化学成份应中意 GB700-88 标准地要 求； 产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号,供方名称（厂标）,钢号,炉罐号,批号,尺寸等印记；型钢可由 厂家接受打钢印,喷印,挂标牌,粘标签等方式进行标识,标识上应有供方名称（厂标）,牌号,炉罐号,规格, 重量等 . 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔； 2,焊条材料 检查质量证明书,其内容应填写制造厂地实际检验结果,主要有尺寸,型接头角焊缝检验结果,溶敷金属地 化学成份,力学性能,焊缝射线探

15、伤检验结果,药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等； 構氽頑黉碩饨荠龈话 骛； 检查产品标识,包括标准号,焊条型号及焊条牌号,制造厂名及商标,批呈号,数量及生产日期 . 3,焊丝检验 检查质量证明书,其内容应填写制造厂地实际检验结果,主要有焊丝地化学成份,熔敷金属地力学性能,焊缝 地射线探伤检验结果,技术监督部门印记等； 輒峄陽檉簖疖網儂號泶； 检查焊丝地表面质量,应光滑,平整,无毛刺,划痕,锈蚀和氧化皮等； 检查焊丝地产品标识,包括标准号,焊丝型号,批号,有效期,生产日期,制造厂名及商标等 . 4,高强螺栓地检验 检验工程和方法参见 GB16939-1997 和 JG10-1999 ,其中机

16、械性能检测应符GB/T/23/ 要求 . 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆 贅； 合 5,一般螺栓,螺母检验 观看检查产品地表面质 量,不得有毛刺和锈蚀 . 抽查产品地尺寸精度,每种规格地抽样数量见 GB2828-87I- ,用游标卡尺和螺纹量规检测,其结果应中意设计要求 . 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒； 6,涂料类,稀料类地产品,一般由检验人员检查产品地质量证明书和合格证,检查产品地有效期和生产日期 . 检查 应结合使用情形,检查数量按桶数地 5%,且不少于 3 桶 . 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫 籴； 7,物资入库后应设置特地场地存放,并进行严格标识,做好防护工作,防止混用,错用现象发生,如发觉有上述 情形,应由质量

17、治理人员立刻组织追溯,找出缘由并进行订正 8,生产领用时应坚持限额领料制度,做到日清日结 . （二）材料选购地保证 . 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦； 为了保证工程地顺当实施,必需针对工程地需要制订具体地材料方案和材料选购方案,同时落实资金方案,配 置相关人员进行执行保证工程地顺当实施 . 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫； 流程图如下： 图纸分解 制定材料方案 制订选购方案 制订资金方案 落实供应商 签订供货合同 方案实施 质量检验 合格入库 图纸分解必需分清主材,辅材及相关配件,明白清晰材料数量,材质要求以及对材料产地地要求,同时对比施 工总进度,确定材料需要时间 . 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹； 依据材料种类数量

18、及施工进度需求,制定材料方案,同时制定出选购方案,依据材料种类如生产用材料,施 工用材料,工具,配件,低值易耗品类,实行不同地选购途径分解到不同部门,不同环节 . 阌擻輳嬪諫迁择楨秘 騖； 对于 A 类物资如钢板,高强螺栓,结构胶,用于制作钢架构件腹板,翼缘,端板用钢板,焊条,焊丝,高强 螺栓； B 类物资如无纹螺母,压型板,檩条,钢架构件节点板处零件,隅撑构件由材料部门选购； C 类物资如过渡 板,螺母,小方垫,钢板,滴水线,自攻丝,密封胶,耐候胶,小泥钉,脊瓦板,连接件,一般螺栓,檩托板,除 A,B 类中以外地其他零件可由物资公司依据方案要求结合现场进行选购 . 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩； 确

19、立好选购方案时,必需依据方案制定资金方案 . 在资金上确保选购方案地实施以保证工程地顺当实施 . 作为材料供应商必需是公司认证地合格供应商,具有相当地供货业绩和稳固地供货质量,同供应商签订地供 货合同,必需商定明确,对材料地数量,性能,内在质量及验货方式,供货时间明确,以保证工程能顺当实施 . 釷 鹆資贏車贖孙滅獅赘； 对工程地材料在到货时必需按相关标精确立地程序进行验证,合格地材料才准许进入生产,施工,以保证工 程地施工质量 . 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉； 第 6 页,共 26 页其次节 钢结构工程制作方案 一,预备工作 为确保钢构件制作地顺当进行,确保钢构件制作质量,必需仔细做好预备工作 .

20、1,审查设计图 . 设计图审核地主要内容包括以下内容： （ 1）,设计文件是否齐全,设计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等 . . （ 2）,构件地几何尺寸是否标注齐全 . （ 3）,相关构件地尺寸是否正确 . （ 4）,节点是否清晰,是否符合国家标准 . （ 5）,标题栏内构件地数量是否符合工程地总数量 . （ 6）,构件之间地连接形式是否合理 . （ 7）,加工符号,焊接符号是否齐全 . （ 8）,结合本单位地设备和技术条件考虑,能否中意图地技术要求 . （ 9）,图地标准化是否符合国家规定等 . 2,编制工艺规程,仔细检查各道工序预备情形,并做好制作图纸地自审和互审工作

21、3,对制作所需地各种材料及机具进行检查,工艺装备应符合工艺规程地规定 . 4,施工前对全体施工人员进行技术,安全,质量交底 . 5,做好钢构件地质量验收工作,构件运到现场应进行质量复查 . 二,备料 1,依据施工图纸材料表算出各种材质,规格地材料净重量,再加确定量地损耗,编制材料预算方案 . 2,为了确保构件地质量,按图纸设计要求选取钢材,使用前应对每批钢材核对质量保证书,对钢材地化学成 份和机械性能进行复验,以保证符合其牌号所规定地各项技术要求,从而达到设计要求 . 核对无误后,合理堆放 . 谚 辞調担鈧谄动禪泻類； 三,放样和号料 1,依据施工详图,以 1：1 地比例在样板台上弹出实样,求

22、取实长,依据实长制成样板 . 2,以样板为依据,依据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩作业量,在原材料上接受划针划线,划出实 样,并打上各种加工记号 . 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩； 3,材料依据用料表尽可能套裁,节省用料 . 第 7 页,共 26 页4,号料时应留意以下问题： （ 1）,熟识工作图,检查样板,样杆是否符合设计图要求 . 依据设计图直接在样板和型钢上号料前,应检查号 料尺寸是否正确,以防止产生错误,造成废品； 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库； （ 2）,如材料上有裂缝,夹层及厚度不足等现象时,应准时争辩处理； （ 3）,钢材如遇有较大弯曲,凹凸不公平问题,应准时进行矫正； （ 4）,对于较大型

23、钢构件划线较多面地情形,留意平放材料,以防止发生事故； （ 5）,依据配料表和样板进行套裁,尽可能节省材料； （ 6）,当工艺有规定时,应按规定地方向进行划线取料,以保证零件对材料轧制纹路所提出地要求； （ 7）,需要剪切地零件,应考虑剪切线是否合理,防止发生不适于剪切操作地情形； （ 8）,接受进口钢材时,应检验其化学成分和力学性能是否中意相对应牌号地标准 . . （ 9）,钢材地规格尺寸与设计要求不同时,不能任凭以大代小,须经运算后才能代用 （ 10）,如钢材品种供应不全,可依据钢材挑选地原就灵敏调整,但须与设计单位商定 . 四,下料和平直 1,划线以后地钢材,必需按其所需地势状和尺寸进行

24、下料切割 . 2, H 型钢翼,腹板使用数控多头切割机进行,节点板,加劲板等接受剪板机切割,角钢和薄壁型钢接受剪板 机,砂轮切割机切割 . 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞； 3,切割前除掉钢材切割区表面地铁锈,污物,气割后清除熔渣和飞溅物 . 4,切割后地零部件应在钢板矫平机上进行矫正 . 五,边缘加工 1,在钢结构制造中,经剪切和气割过地钢板边缘,其内部结构会硬化和变态,应进行边缘加工 . 2,为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配地精确性,依据设计要求,进行铲边,刨边,铣边和碳弧气刨边加 工 . 六,制孔 1,本钢结构制造地钻孔制孔包括一般连接螺栓孔,高强度螺栓孔等 . 地基节点板在下料后制孔, H 型

25、钢在矫正 完毕后用钻床或磁力钻制孔,地脚螺栓孔接受火焰割孔 . 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛； 2,依据设计要求及位置精确度和批量,接受钻模钻孔 . 以确保制孔地精度 . 3,制孔时接受专用夹具夹紧,防止转模或模板串位 . 4,钻模要定期校核,如发觉有超偏差时要校正或更换 . 第 8 页,共 26 页5,螺栓孔孔距超差时,不能接受钢块填塞,要接受与同材质相匹配地焊条补焊后重新制孔 . 6,螺栓孔边缘地毛刺要打掉 七,组对 1,依据施工图地要求,把已加工完成地各零件或半成品构件在 2 ,组装前零部件经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边 净 . 颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷； H 型钢组立机上组装 . 3040

26、mm 范畴内地铁锈,毛刺,污垢等清除干 3,实腹式钢梁接受水平组装,组装前翼缘板与腹板等零件进行复验,使其平直度及弯曲保证小于 1/1000 地公 差且不大于 5mm.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻； 4,高强度螺栓顶紧接触面要有 75%以上地紧贴, 塞入面积要小于 25%,边缘间隙不能大于 0.8mm.銚銻縵 哜鳗鸿锓謎諏涼； 5,点焊距离 200mm,双面点焊,点焊高度为焊缝地2/3. 焊缝长度不小于 25mm,必要时翼,腹板之间加支撑. 挤貼綬电麥结鈺贖哓类； 6,翼缘板需要拼接时,按长度方向拼接,腹板拼接,拼接缝接受 200mm.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈； T 字形 . 翼缘板和腹板拼接缝地间距大于

27、 7,钢板对接焊缝处拭打坡口,坡口要求依据施工规范接受自动埋弧焊,构件两端加引弧板,其材质及坡口形 式相同 . 塤礙籟馐决穩賽釙冊庫； 八,焊接 1,施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主,气体疼惜焊为辅 . 2,焊丝,焊剂,焊条应符合以下要求： （ 1）自动或半自动埋弧焊用地焊条,应符合溶化焊用钢丝（ 属强度相适应 . 裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺； GBT/14957）地规定 . 焊丝和焊剂应与主体金 （ 2）二氧化碳气体疼惜焊用地焊丝,应符合气体疼惜电弧焊用碳钢,低合金焊丝（ GB8110-87）地规定 . 仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁； 3,焊工要有资格证书,严禁无证上岗 . 4,严格遵守焊接工艺进行施焊

28、,当天剩余焊剂放入保温器皿内储存,严禁露天过夜存放 . 5,严禁使用受潮结块或熔烧过地焊剂 . 6,严禁在构件地焊缝区域外打火,引弧,焊接显现缺陷时,制订出修补措施后再加以处理,同一处地返修不 能超过两次 . 绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧； 第 9 页,共 26 页7,焊缝金属表面平缓过渡,焊缝匀称,不能干有裂纹,夹渣,焊瘤,烧穿,弧坑等缺陷,焊接区域飞溅物, 焊渣要清除洁净 . 骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙； 九,矫正 1,H 型钢翼板平直接受机械矫正,弯曲及扭曲接受火焰矫正,接点板,加劲板接受手锤调平 . 2,机械矫正接受型钢调直机,在调整时,假如遇到有翼缘板对接焊口,需将焊口磨平,再进行矫正,以免损 坏

29、机器,矫正过程中,用样板或靠尺检查翼板平直度和翼,腹板平直度 3,火焰矫正时,加热温度一般为 700 度,不宜超过 900 度 . . 瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉； 4,加热应匀称,不得有过热,过烧现象,同一加热点地加热次数不应超过四次 . 5,矫正完毕后按图纸长度进行齐头,并进行修磨 . 十,除锈 ,涂装 1,除锈施工 抛射除锈：使磨料以高速地冲击和摩擦除去钢材表面地铁锈,氧化皮和污物等 . 抛射除锈可以改善钢材地疲 劳强度和抗腐蚀才能,并对钢材表面粗糙度也有不同程度地提高 . 效率高,质量好,一般用于钢结构制作加工厂 . 鎦 诗涇艳损楼紲鯗餳類； 2,除锈等级应达到招标文件要求 . 3,防腐涂料

30、施工 （ 1）,环境温度 . 依据有关规定宜选在 1530. （ 2）,环境湿度 . 一般宜在相对湿度小于 80%地条件下进行 . （ 3）,把握钢材表面温度与露点温度 . 依据 GB5021219-91 规范地规定,钢材表面地温度必需高于空气露点温 度 3以上,方能进行施工 . 栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬； （ 4）,必需实行防护措施地施工环境 . 雨,雪,雾,油漆腐蚀,盐分,担忧全,不防爆等 . （ 5）,防腐涂料地预备 . （ 6）,涂装间隔时间 . 可依据涂料说明书设定间隔时间 . （ 7）,在施工前,遮挡禁止涂装地部位 . （ 8）,需二次涂装地表面处理和补漏 . （ 9）,修补涂装 .

31、（ 10）,油漆应在构件制作完毕后进行,不能与构件焊铆切割工序交叉进行,以防止损耗漆膜或引起火灾 . （ 11）,刷油时要涂刷匀称,不能有明显起皱,流挂现象 . 第 10 页,共 26 页十一,钢结构制作检查验收 1,钢构件验收应在班组自检合格地基础上,和向生产部,质检部提交自检记录,由质量检查员进行验收,评 定 . 2,钢架制作安装及验收应符合门式钢架轻型房屋钢结构设计规程（ CECS102:98）冷弯薄壁钢结构技术 规范（ GBJ18-87）钢结构施工及验收规范（ GB50205-2022）地规定 . 焊缝探伤其内部缺陷应符合钢焊缝手 工超声波探伤方法和探伤结果分级（ GB11345）和钢

32、结构施工及验收规范（ GB50205-2022）地规定 . 辔烨棟剛 殓攬瑤丽阄应； 3,门架梁柱翼缘板,腹板地拼接应接受加引弧板地对接焊接,四者地对接应错开 200mm 以上 . 构件主材地工 厂 拼接,翼缘和腹板与端板,柱脚,牛腿地连接,接受全熔透对接焊缝,坡口型式应符合手工电弧焊接头地基本形 式与尺寸（ GB985）地规定 . 焊缝质量检验级别为二级 . 峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺； 十二,钢结构试组装检查验收 为确保钢结构总体安装精度,在制造厂内试组装,检验标准按 GB50205-95 或相应地设计文件,技术条件进行 . 试组装检验完毕后,请设计单位,业主,监理等有关人员共同验收 十三,构件

33、编号,出厂 1,制作好地构件依据图纸进行编号, . 詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜； 2,瘦长构件打捆发运,有孔地板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆 . 3,较大构件出厂时,须设垫木,放平垫稳并绑扎坚固或用倒链将构件拉紧固定,以防在运输过程中构件受压 撞发生变形 . 就鯤愜韋瘓賈晖园栋泷； 4,由于构件超长,运输过程中应有明显标志 . 鉴于构件堆放时间不太长,构件接受平放,堆放场地要平整干燥,并备有足够地垫木,垫块,使构件放平,放 稳,防止构件变形和油漆损耗 . 胀鏝彈隐秘孫戶孪钇賻； 十四,留意事项 1,高强螺栓摩擦面处理及检验 （ 1）,摩擦面处理方法 高强度螺栓摩擦面加工接受喷丸和手动砂轮处理,其表

34、面生成浮锈地摩擦系数试验值为 Q235 平均值为 , 16Mn 平均值为 0.6660.679. 鳃躋峽祷紉诵帮废掃減； （ 2）,摩擦系数检验 高强度螺栓连接地钢结构在施工前,应对钢结构摩擦面地抗滑移系数进行复验 . 抗滑移面地试验,试件和高强 第 11 页,共 26 页度螺栓地安装,应符合钢结构工程施工及验收规范地规定 十五,主要施工机械 . 稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜； 序 机械或设备名称 型号 数 量 国 别 制造 额定 生产 号 规格 产 地 年份 功率 KW 才能 M/H 50-100 1数控火焰切割机 CNC-4000C 1 套 国产锡山 2022 2MM/MIM 2H 型钢组立E12

35、 1 台 国产锡山 2022 M/MIN 机 150- 3龙门式焊接机 LHA 1 台 国产无锡 2022 31000MM/MI N4H 型钢矫正HYJ-600 1 套 国产无锡 2022 5 7 M/MIN 5机 1 套 国 产 2022 彩板成型机 6磁力电钻 1 台 国 产 2022 7摇臂钻 Z3035 1 台 国 产 1999 78立钻 1 台 国 产 2022 17 7剪板机 1 台 国 产 1999 第三节 钢结构工程安装方案 一,安装作业流程图 基 础 复 测 钢 柱 安 装 柱间支撑安装 第 12 页,共 26 页钢 梁 安 装 钢梁地支撑安装 吊车梁安装 檩 条 安 装 墙

36、 架 安 装 屋 面 安 装 墙 板 安 装 二,安装前预备工作 安装预备工作在钢结构安装中占有重要位置,它不仅影响施工进度与吊装质量,而且影响文明施工和提高企业 治理水平 . 陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟； 1,施工人员,治理人员就位作好施工机具预备 . 2,施工前进行图纸自审,会审 . 3,编制具体施工方案并向作业人员进行技术交底 . 4,工期要求及进度方案,各施工阶段地作业量和工作状况,劳动力地配备要充分,以利于施工 . 5,工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质中意要求,特殊要优先挑选干劲足,技术水平高 地操作能手,以保证质量,速度 . 沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應； 6,强化机械治理和劳

37、动力地科学调配,提高劳动效率 . 三,施工前地检查 1,钢构件地验收 钢构件制作完后,检查和监理部门应按施工图地要求和钢结构工程施工及验收规范（国标 GB50205-2022）地规 定,对成品进行检查验收 . 外形地几何尺寸地答应偏差应符合 GBJ205-83 表 地规定 . 钡嵐縣緱虜荣产 涛團蔺； 钢构件成品进场时,交产品,质量证明书和以下技术文件： （ 1）设计更换文件,钢结构施工图,并在图中注明修改部位 . （ 2）制作中对问题处理地协议文件 . 第 13 页,共 26 页（ 3）所用钢材和其他材料地质量证明书和试验报告 . （ 4）高强螺栓摩擦系数地实测资料 . （ 5）发运构件地清

38、单 . 2,构件预检 （ 1）检查构件型号,数量 . （ 2）检查构件有无变形, 发生变形应予矫正和修复 . （ 3）检查构件外形和安装孔间地相关尺寸,划出构件地轴线地准线 . （ 4）检查连接板,夹板,安装螺栓,高强螺栓是否齐备,检查摩擦面是否生锈 . （ 5）清除构件上地污垢,积灰,泥土等,油漆损坏处应准时补漆 . 3,基础复测 （ 1）依据基础施工单位供应地轴线,标高地轴线基准点和标高水准点 进行复测 . （ 2）供应基础复测报告,对复测中显现地问题应通知有关单位,提出 修改措施 . （ 3）支座和地脚螺栓地答应偏差,应按 GBJ205-83 规范中表 要求执行 . 支座和地脚螺栓地检查

39、应分二次 进行,即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查,其次次在钢结构安装 前作最终验收 . 懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮； （ 4）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损耗,接受胶带将螺纹绑扎进行疼惜 . 四,钢柱地吊装与校正 1,单层标高地调整 单层标高地调整必需 建立在对应钢柱地预检工作上,依据钢柱地长度,柱脚距离来预备基础标高地调整数值 . 2,钢柱吊装 （ 1）,钢柱吊装前,应对基础地地脚螺栓用锥形防护套进行疼惜,防止螺纹损耗 . . . 在起吊过 （ 2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形,钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高,用一台起重机吊装 程中,起重机边

40、起钩,边回转起重臂,直至把柱子吊直为止 . 謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘； （ 3）为了保证吊装时索具安全,吊装钢柱时,应设置吊耳,吊耳应基本通过柱子重心地铅垂线 （ 4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍 . 3,钢柱校正 第 14 页,共 26 页（ 1）吊到位置后,利用起重机起重臂回转进行初校,一般钢柱垂直度把握在 20mm 之内,拧紧柱底地脚螺 栓, 起重机方可松钩 . 呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚； （ 2）对钢柱底部位置移校正可接受螺旋千斤顶加链索,套环和托座,按水平方向顶校钢柱,校正后位置移精 度为 5mm之内 . 莹谐龌蕲賞组靄绉嚴 减； （ 3）接受螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时,在

41、校正过程中须不断观看柱底和砂浆标高把握块之间是否有 间隙,以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差 . 一待垂直度校正完毕,再度紧固地脚螺栓,并塞紧柱子底部 四周地承重校正块,并用电焊点焊固定 . 为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移,应在位移校正后在柱子底 脚四周 46 块 10mm 厚钢板作定位靠模,并用电焊与基础面埋件焊接固定,防止移 . 麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶； 动 （ 4）在吊装竖向构件或屋架时,仍须对钢柱进行复核,此时,一般接受链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正,待 竖向构件（特殊是柱间支撑）或屋架安装完后,方可松开缆索 . 納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬； （ 5）柱子垂直度校刚要做到“四校,

42、五测,四记录”,以保证柱子在组成排架或框架后地安装质量 . 五,钢梁地吊装与校正 1,钢梁地吊装： （ 1）钢梁地吊装时,须对柱子横向进行复测和复校 . （ 2）钢梁吊装时应验算梁平面外刚度,如刚度不足时,实行增加吊点位置置 . （ 3）钢梁地吊点挑选,除应保证梁地平面刚度外,尚须考虑： a ,屋面地重心位于内吊点地连线之下,否就 应实行梁倾倒地措施（即在梁屋脊处多增加一个保险吊点和吊索） .b ,对外吊点地挑选应使梁下弦处于受拉状态 . 風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙； 六,吊车梁地安装 （ 1）梁地吊装前应在已吊装好地牛腿上弹出吊车梁地安装中心线,该线从把握轴线测出并引测测到每个 柱牛腿面上（用拉通

43、线地方法） . 灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹； （2）吊车梁起吊,接受钢丝绳捆扎,捆扎钢丝绳地角度不应小于 45 度 . 将吊车梁安放在牛腿上,安放时 吊车梁地中心线对准牛腿面上地把握中心线,并初步校正梁地垂直度,然后垫实抄平,暂时固定后方可脱 钩 . 铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝； （ 3）每跨吊车梁安装完毕后统一进行校正,校正方法如下： 1 2用经纬仪将两端柱吊车梁地中心线校核精确,跨距中意设计要求； 将两端吊车梁面地把握中心线用细线拉通线（距离长地要多测几个把握点）端部垫高,使通线不 触及吊车梁面； 第 15 页,共 26 页3用线锤吊线检查每根吊车梁地中心线与通线是否吻合,否就予以拨正； . 4再拨正

44、吊车梁地同时,观测吊车梁地垂直度,可垫铁块调整,但不要超过标准,并对垫铁施焊连接 七,留意事项 1,螺栓节点处理 高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正,排除接合件地变形,错位和错孔,板束接 合磨擦面要紧贴后,进行安装高强度螺栓 . 攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸； 2,螺栓安装 高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓地穿入方向要一样 . 大六角高强度螺栓连接副在安装 时,根部地垫圈有倒角地一侧应朝向螺栓头,安装尾部地螺母垫圈就应与扭剪型高强度螺栓地螺母和垫圈安装相同 . 严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时,螺孔应用绞刀进行修整,用绞刀修整前应对其四周地螺栓全部拧紧,使板叠缝

45、密贴后再进行 . 修整时应防止铁屑落入板叠缝中 . 绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔四周地毛刺,同时扫清铁屑 . 趕輾雏 纨颗锊讨跃满賺； 3,螺栓紧固 高强度螺栓紧固时,应分初拧,终拧 . 对于大型节点可分为初拧,复拧和终拧 . （ 1）初拧 初拧轴力一般宜达到标准轴力地 60%80%,初拧轴力值最低不应小于标准轴力地 30%,本工程应达到 300N.M. 夹覡闾辁駁档驀迁锬減； （ 2）复拧 在初拧地基础上,再重复紧固一次 . （ 3）终拧 对安装地高强度螺栓作最终地紧固,终拧地轴力值以标准轴力为目标,并应符合设计要求,本工程应达到 601N.M.视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝； 4,拧紧次序 每组高强度

46、螺栓拧紧次序应从节点中心向边缘依次施拧,使全部地螺栓都能有效起作用 . 5,紧固方法 高强度螺栓地拧紧接受扭矩法和转角法 . 八,主要施工机械 第 16 页,共 26 页序 机械或设备名 型号 数 量 国 别 制造 用途 备注 号 称 规格 产 地 年份 1汽车吊 25T 2国 产 2022 吊装 2激光投线仪 2S 级 1 台 国 产 2022 垂直校正 校验合格 3水准仪 3mm/km 1 台 国 产 2022 水平校正 校验合格 4倒链 5T 4 台 国 产 2022 5扭矩扳手 8 把 国 产 2022 校验合格 6电 钻 12 把 国 产 2022 面板墙板安装 7呆扳手 10 把

47、国 产 2022 8切 割 机 2 台 国 产 2022 切割型材 9电 焊 机 7 台 国 产 2022 焊接 6气 割 两套 国 产 2022 第四节 屋面系统安装方案 一 ,材料预备 第 17 页,共 26 页1. 材料把握 屋面板原材料选购和进厂质量把握将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册,程序文件,作 业指导书地规定把握,确保各种原辅材料中意工程设计要求及加工制作和安装地要求 . 偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠； 本工程屋面所用地材料主要为檩条,夹芯板,材料进厂前应严格依据相关规范及设计,甲方要求等进行检 查,同时进行必要地文件资料检查,化验,机械性能试验,工艺性能评定,确保材料

48、质量 . 仓库依据程序文件及 作业指导书要求,入库材料必需分类,分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明 确,做好防腐,防潮,防火,防损坏,防混淆工作,做到先进先出,定期检查 . 緦徑铫膾龋轿级镗挢廟； 2. 制作加工 公司以国际标准 ISO9001 标准为依据组织质量保证体系 . 以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范 （ GB50205）及检验标准钢结构工程质量检验评定标准（ GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量把握 . 质 量保证才能从治理体制到技术规范,工艺规程等建立了一整套完整地质保体系,质量把握才能达到了一流地水平 . 騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼；

49、3. 包装,装卸,运输等 包装： 对于已完成编号,标识且经检验合格地板材及零部件应进行适当地包装,各种小型零部件应用桶或箱包装, 确保包装物内零件不丢失,不损坏 . 板材应按运输和堆放地要求用条木等包装,以确保构件不损坏,变形 . 疠骐錾 农剎貯狱颢幗騮； 搬运和装卸 在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸,在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸全部零部件, 构件严禁自由卸货,吊车工,铲车工应持证上岗,搬运,装卸时应轻拿轻放,必需做到以下几点： 镞锊过润启婭 澗骆讕瀘； （1）,确保过程安全,包括人员安全,零部件及构件安全,厂内或现场建筑物及装备安全 . （2）,按规定地地点堆放,不使编号

50、,规格等搞错,混淆 . （3）,准时和精确地搬运 . 堆放： 构件地堆放应中意以下要求： （1）,按使用（加工,搬运,运输,安装等）地先后次序进行适当堆放 . （2）,按构件地势状和大小进行合理堆放,必要时用条木等垫实,确保堆放安全,构件不变形 . （3）,零部件,构件尽可能室内堆放,在室外堆放地应做好防雨,雾处理 . （4）,厂内,厂外堆放都必需整齐,合理,标识明确,记录完整 . 高低不平,低洼积水等地块不能堆放 . 运输： 应做到以下几点： （1）,依据运输量,构件特点,提前与运输承揽单位签订运输合同,提前制订运输方案,本工程接受汽车运输 . （2）,应依据构件长度,外形,重量挑选运输工具

51、,确保运输过程中地安全和产品质量 . （3）,装卸时应轻拿轻放,文明装卸,车上构件应绑扎坚固,堆放合理 . （4）,与运输承揽单位签订行车安全责任协议,严禁野蛮装运 . （二）,本工程屋面系统地施工 1,屋面地施工工序为：檩条安装屋面板安装 （ 1）,进行檩条地安装,首要对钢构进行调整,保证纵横成线 . . . （ 2）,在布檩条前,要在纵向上拉出线,来保证檩条地定位,及保证檩条成一条直线,且上表面为一个平面 （ 3）,对材料地尺寸,数量,外观质量进行检查,保证施工需要 . （ 4）,檩条布置,为螺栓固定在支托上面地,布置檩条要保证其平直度 . （ 5）,在檩条布置过程中,或施工完后必需进行检

52、查,验收 . 保证施工质量合格；确认无误后,要进行补漆 （ 6）,檩条施工标准要求如下： 檩托地间距误差不大于 5mm； 第 18 页,共 26 页,檩条侧弯矢高不大于 L/1000,且不大于 5mm；,檩条间地水平距离地误差不大于 5mm；,天沟板地不平度不大于 5/1000 ； ,檩条挠曲矢高,不大于 L/1000,且不大于 10mm；,檩条间地高低不平行度不大于 10mm. 2,屋面地安装 （ 1）,屋面板地铺设： 1,屋面板在铺设前第一检验其规格,防水性等,符合国家现行标准,并具有产品质量合格证且符合图纸地要求 . 安装所需地自攻丝等配件中意使用要求 . 榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛； 2,铺

53、设屋面板时应符合以下要求： A. 板材边缘应平整,无毛刺； B. 成型后地压型钢板,泛水板,包角板不得有裂纹； C.涂层应光滑,无肉眼可风驳落,擦痕,色不匀称缺陷 . D.压型钢板表面应洁净,无油污泥沙及明显凹凸和皱褶 . 3屋面板铺设前必需进行放线 A,依据排板设计确定排板起始线位置置 . 屋面施工中,先在檩条上标出起点,即沿跨度方向在每个檩条上标出排 板起始点,各个点地连线应与建筑物地纵轴线相垂直,而后在板地宽度方向每隔几块板连续标注一次,以限制和 检查板地宽度安装偏差积存 . 邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑； B,屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线,以保证檐口线符合图纸地要求 . 4,铺设次序

54、：底层板应从檐口开头自下而上进行 . 5,在屋面板地安装过程中,应定段检测,检查两端平直度,板地平直度,以保证安装质量 . 嵝硖贪塒廩袞悯倉華 糲； 6,板在长度方面地搭接一般接受在支撑构件上,搭接长度应符合图纸要求 . 1 处,不应少2 处. 该检查数量：檐口与屋脊：按长度抽查 10%,且不应少于 10m.其他工程：每 20m 长度应抽谖碼戆沖巋鳧薩锭； 检验方法：用查 于 栎 拉线,吊线和钢尺检查 . 第五节 物料治理 一,材料包装和运输 （一）,因本工程工期较紧,为确保工程如期完成,接受汽车运输； （二）,运输时结构构件用特制夹具固定,以防构件变形,损耗和散失, 并保证构件涂层不受损耗；

55、 （三）,小体积零部件均用铁筐放置； （四）,屋面板接受汽车运输,运输时应防止涂层损耗,板材折弯变形等现象 . 防止阳光直晒和雨淋 . （五）,板地运输,储存和保养 1,板在运输时须当心轻放,留意保持车厢内清洁,防止对板边和疼惜膜地擦伤和损害 . . 2,板须存放在室内,防止长期存放于日光直晒和雨淋地地方,室内应通风良好,清洁无尘 3,依据确定地方法和适合地工具正确地定期清洗,能延长板地使用寿命 . 第 19 页,共 26 页二,现场治理 （一）,在钢结构墙板,屋面板安装过程中,货物治理好对安装进度及安装质量有很大地影响 . 为了保证货物 排放合理,分类清晰,防止货物数目及编号混杂,削减安装错

56、误,在货物进入安装现场时,就要依据次序及现场存 货条件进行分类清点排放 . 劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙； （二）,按其安装位置就近摆放 . （三）,钢结构构件,屋面板按同一编号放置在一起,并做好标记 . （四）,设专人负责看管,发放货物 . 以防止丢失 . （五）,板材堆放不宜超过 高,安装前不得损坏 . （六）,料堆上面有帆布或其他防水材料掩盖,防止雨水腐蚀和阳光直晒 . 第四章 保证措施 一, 施工质量地保证措施 本工程执行“治理科学,技术先进,精师益友,产品优良,顾客中意”地质量方针 . 现场质量保证体系 为了保证工程质量目标地顺当实施,本工程工程部设专职质检员 质量问题有拒绝权 . 臠龍讹驄

57、桠业變墊罗蘄； 1 名,各施工队长兼职质检员,质检员对工程 , 提高施工人员和治理人员对质量重要性地熟识,加强质量意识训练和业务技术培训,提高全员素养,以工 作质量保证工程质量 . 鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞； , 组织技术人员仔细学习施工图纸,参与图纸会审,编制详尽完善,合理可行地施工组织设计 . 做到开工有 报告,施工有方案,杜绝因技术预备不充分造成返工,从而影响工程质量 . 穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺； , 材料进场后按甲方,监理要求供应材料质保资料,按要求准时送检 . , 安装应严格依据有关规范进行,如在施工过程中发觉问题要准时上报有关部门,并妥当解决,确保工程质 量达到优良 . 隶誆荧鉴獫纲鴣攣

58、駘賽； , 仔细做好现场柱预埋件地标高和轴线地复测验收工作 . , 施工人员要仔细学习施工图纸,做到每个人都熟识图纸,明确施工工序,不盲目施工,施工治理人员仔细 听取一线工人地合理化建议 . 浹繢腻叢着駕骠構砀湊； , 严格执行质量检查制度,做好各项施工记录,检查中一丝不苟,决不迁就 . , 严格遵守施工规范,做到每一道工序都符合要求 . 第 20 页,共 26 页, 严格执行工序交接制度和隐匿工程验收制度,隐匿工程未经业主或监理单位签字认可,不得进行下道工序 地施工 . , 仔细填写自,专检记录,保其真实,准时,精确,规范 . , 推行全面质量治理,质量治理实行二级治理,一级专检地治理体系,

59、以及“四检”制地质量治理制度 四检是指：自检,互检,专检 二,施工工期地保证措施 1,有体会地现场治理人员组织施工 . 2,加强劳动组织,提高劳动效率,保证工程顺当完工 . 3,工程部要准时调配人力,物力,尽可能交叉作业,对重点工序实行集中精力打毁灭战地方针 . 决不答应显现 窝工,误工,怠工地现象 . 鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝； 4,工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质中意要求,特殊要挑选干劲足,技术水平高地操 作能手,以利于保证质量,工期 . 惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵； 5,利用我公司地机械装备优势,提高工作效率 . 6,节假日不休息,确保工作时间 . 7,提前支配半成品制作加工,尽

60、早落实主要材料进货渠道 . 8,依据工期要求及进度方案,各施工阶段地作业量和工种状况,劳动力地配备要充分,以于平行流水,交叉 施工 . 贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐； 三,安全生产地保证措施 安全生产目标：无重大伤亡事故,创安全文明工地 . 1,现场保证安全体系 为了实现本工程地安全目标,本工程安全工作实施工程经理负责,专职安全员实施 . 施工队设兼职安全员 1 名 . 2,安全保证措施 a. 仔细贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度,严格执行各项安全操作规程,做到施工前有 安全技术交度,每周定期进行安全训练 . 嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲； b. 队伍进场及进行四级安全训练,针对工程特点训练施工人员自