QC技能手册培训教材

1、QC 技 能 手 册目 录第一章、识图技技能第一节、工程识识图22第二节、尺寸的的基本公差6第三节、形状和和位置公差7第二章、部分量量规仪器的使使用第一节、要求精精度与量规仪仪器111第二节、游标卡卡尺的使用12第三节、高度规规的使用13第四节、分厘卡卡的使用14第五节、百分表表的使用17第六节、平台的的使用199第七节、万能角角度尺的使用用19第八节、直角尺尺的使用24第九节、V型块块的使用244第十节、牙规的的使用244第十一节、扭力力计的使用25第十二节、投影影仪的使用25检验标准第一节、检验方方法227第二节、金属件件及其加工品品质标准27第三节、喷油品品质标准31第四节、包装材材料品

2、质标准准34第四章、检验方方法第一节、披锋的的检验方法35第二节、直线度度的检验方法法37第三节、平面度度的检验方法法38第四节、平行度度的检验方法法39第五节、垂直度度的检验方法法41第六节、同轴度度的检验方法法42 识图技能第一节、工程识识图1、体的投影体的投影，实质质上构成该体体的所有面的的投影总和。运运用点、线、面面投影规律，就就可以分析体体的投影（如如下图1-11）。平面ABCD和和平面EFGGH都是水平平面，平面AAEFB和DDHGC都是是正垂面，这这四个正面投投影都积聚成成直线。前后后两个平面BBFGC和AAEHD分别别为侧垂面和和正平面，其其正面投影重重合线框bfgcc(aee

3、hd)。在水平平投影中abbcd和efgh反映映实形，abbfe,dccgh和bfgc具有有类似性，aaehd则积积聚为一直线线。 图1-1：体的的三面投影 图11-2：体的的三视图2、投影与三视视图视图：就是将产产品向投影面面投影所得的的图形。投影面上的投影影与视图，在在本质上是相相同的。工件件在三个基本本投影面上所所得的三视图图分别称为：主视图：由前向向后投影，在VV面上所得的的视图。如图图1-1所示示俯视图：由上向向下投影，在HH面上所得的的视图。如图图1-1所示示左视图：由左向向右投影，在WW面上所得的的视图。如图图1-1所示示三投影面展开后后，平面体的的三视图如图图B所示。根据投影分

4、析，三三视图之间有有两个重要的的对应关系，即即：之间的度量对应应关系 从图22-2可以看看出，主视图图能反映物体体的长度和高高度，俯视图图能反映物体体的长度和宽宽度，左视图能反映物体的的高度和宽度度，所以：主视图和俯视图图长度相等；主视图和左视图图高度相等；俯视图和左视图图宽度相等；这就是所三视图图在度量对应应上的“三等”关系。图之间的方位对对应关系物体有上、下、左左、右、前、后后六个方位，如如图2-3，三三视图之间也也反映了物体体的六个方位对应关系：主视图反映了物物体的上、下下和左、右方方位；俯视图反映了物物体的左、右右和前、后方方位；左视图反映了物物体的上、下下和前、后方方位。 图2-33

5、：三视图的的方位对应关关系3、视图视图主要用来表表达产品的外外部结构形状状。视图分为为基本视图、斜斜视图、局部部视图和旋转转视图。（1）基本视图图当产品的形状比比较复杂时它的六个个面形状可能能都不相同。为了清晰地地表达产品的六个面面的形状，需要在在已有的三个个投影面基础上，再增加加三个投影面面组成一个正方形空盒；构成正方形形的六个投影面称为基本本投影面。当产品正放在正正方形空盒中，将机机件分别地向向这六个投影面进行投影影，得到六个个基本视图。除上面的三三个视图外，其其他三个视图是：从右右向左投影，得得到右视图；从下向上上投影，得到到仰视图；从后向前投影影，得到后视视图。六个投影面的展展开方法，

6、如图3-11。正投影面面保持不动， 图3-1:六个基本投影面及其展开其它各个投影面面如箭头所指指方向，逐步步展开到与正正投影面在同同一个平面上上。展开后的视图位位置如图3-2所示。当当六个基本视视而不见图的的位置，如图图3-2布置置时，一律不不标注视图名名称。六视图的投影对对应关系：六视图的度量对对应关系，仍仍保持“三等”关系，即主主、左、后、右右视图等高；左、右、俯俯、仰视图等等宽；主、后后、俯、仰视视图等长。六视图的方位对对应关系，除除后视图外，其其他视图在“远离主视图图”的一侧，均均表示物体的的前面部分。图3-2：六个个基本视图（2）第三角度度法三个互相垂直的的投影面V，HH，W，将WW

7、面左侧空间间划分为四个个区域,按顺序分别别称为第一角角、第二角、第第三角、第四四角，如图33-3所示。例如将产品放在在第一角中，使使机件处在观观察者和投影影面之间进行行投影，这样样得到的视图图，称为第一一角度法。另一种方法是将将产品放在第三三角中，假设设投影面是透透明的，使投投影面处在观观察者和机件件之间进行投投影，这样得得到期的视图图，称为第三三角度法，如如图3-4所所示。 图3-33：四个角 图图3-4：三三视而不见图图的形成 第三角度法法中的三视图图三视图的形成按第三角度法，将将物体放在三三个相互垂直直的透时投影影面中，就象象隔着玻璃看看东西一样，在在三个投影面面上将得到三三个视图（图图

8、3-4）：从前向后投影，在在正平面V上上所得到的视视图，称为前前视图。从上向下投影，在在水平面H上上所得到的视视图，称为顶顶视图。从右向左投影，在在侧平面W上上所得到的视视图，称为右右视图。剖视图 当产品内形形比较复杂时时，在视图上上就会出现许许多虚线，这这样给看图和和标注尺寸都都带来了不便便，因此，为为了清楚地表表达产品的内内部结构形状状，用将产品品剖视的方法法来表达。 用一剖切平平面，通过产产品的对称中中心线，把产产品剖开，将将处在观察者者和剖切平面面之间的部分分移去，而将将其余部分向向投影面投影影，这样得到到的图形叫做做剖视图，简称称剖视。 产品的剖视视图分为：全全剖视图、半半剖视图、局

9、局部剖视图。 A、用剖切切面把产品完完全剖开后所所得到的剖视视图称为全剖剖视图。 B、当产品品具有对称面面时，在垂直直于对称平面面的投影面上上的投影，以以对称中心线线为界，一半半为剖，一半半为视图，这这种剖视图称称为半剖视图图。 C、用剖切切平面局部地地剖开产品所所得的剖视图图，称为局部部剖视图。剖面图 用剖切平面面将产品的某某处切断，仅仅表达出断面面的图形，此此图形称为剖剖面图，简称称剖面。4、工程图纸上上的常用记号号 用于图纸上上的记号有很很多，下表仅仅说明一些常常用记号的定定义，这些记记号均以JIIS为基础。记号定义记号定义直径 基准 R半径 第三角度法 C倒角 B S披锋面 X Y Z

10、座标 ( )参考寸法 S 球面 m a x最大 角度单位 (度/分/秒) m i n最小 t板厚 起点记号 直线度倾斜度平面度位置度真圆度同轴度垂直度对称度平行度全跳动圆跳动面的轮廓度第二节、尺寸的的基本公差制品尺寸公差为为其它公司公公称部品的尺尺寸公差，如如表1所示。普通尺寸是指电电镀部分原则则上为电镀后后的尺寸，若若制造上有明明确指定，作作为电镀前尺尺寸亦可另外外，喷油部分分为处理前的的尺寸。表1 制品尺尺寸公差单位：mm加工方法基本尺寸区分金属切削板金溶接6以下0.200.300.706以上10以下0.200.4010以上50以下0.300.701.5050以上180以下0.451.00

11、180以上5010以下0.601.503.50500以上1000以下0.802.001000以上2000以下1.002.505.502000以上1.503.00表2 普通尺尺寸公差单位：mm加工方法基本尺寸区分金属切削板金溶接6以下0.100.200.506以上10以下0.150.2010以上50以下0.150.301.0050以上180以下0.200.40180以上5010以下0.300.602.00500以上1000以下0.501.001000以上2000以下0.701.604.002000以上1.002.00适用的加工方法法：冲压加工：在使使用专用模进进行外形冲压压、开孔、压压模、折弯等

12、等适用，适用用于精密冲压压。板金加工：切断断、折弯、压压模等通用模模加工以及手手工加工适用用。熔 接：电焊熔接瓦瓦斯焊接等加加工适用。例：金属上开孔孔，、折弯及及焊接加工，可可依据以下规规定：在孔的直径及位位置的“切削”加工，可根根据冲压的标标准检验。在孔的间距、折折弯的尺寸，冲冲压加工可使使用板金标准准。于焊接部分的尺尺寸，可使用用“熔接”的基准检验验。第三节、开状与与位置公差几何要素：构成成零件几何特特征的点、线线、面，简称称要素。形状误差：零件件上被测要素素的实际形状状对其理想位位置的变动量量。形状公差：形状状误差的最大大允许值。位置误差：零件件上被测要素素的实际位置置对其理想的的变动量

13、。位置公差：位置置误差的最大大允许值。 1、形状和位位置公差的名名称及符号种 类公 差名 称记 号形 体形状公差直线度单独形体平面度真圆度圆柱度线轮廓度单独形体或关连连形体面轮廓度位置公差定向平行度关连形体垂直度倾斜度定位同轴度对称度位置度跳动圆跳动全跳动注：单独形体是是指与其它毫毫无相关连而而规定的形体体，关连形体体是与其它相相关连的形体体。 2、形位公差差标注的内容容及有关符号号的含义备注：备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（ eq oac(,M)，即 MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容

14、条件（ eq oac(,L)，即 LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（ eq oac(,S)，即 RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。符号意义M最大实体状态L最小实体状态S不管特性的大小小P廷伸公差带E包容原则（单一一要素）50理想正确尺寸基准目标4、本公司常用用形状和位置置公差的标注注示例名称误差形式代号标注示例文字说明示例直线度t为在给定平面面内的直线度度分差A线的直线度误误差不大于00.01t是在任意方向向的直线度公公差20f7 轴线线的直线度误误差不小于00.01 平面度t为平面

15、度公差差A面的平面度误误差不大于00.01真圆度t为圆度公差，t=R(maxx)-R(mmin)16g6的圆度度误差不小于于0.0033圆柱度t为圆柱度公差差，t=R(maxx)-R(mmin)6g7的圆柱度度误差不大于于0.0055垂直度t为平面对平面面的垂直度公公差端面B对基准面面A的垂直度度误差不大于于0.03形状和位置公差差的标注示例例名称误差形式代号标注示例文字说明示例平行度T为平面对平面面的平行度公公差A面对B面的平平行度误差不不大于0.001t为平面对轴线线的平行度公公差平面B对20HH8轴线的平平行度误差不不大于0.003同轴度t为同轴度公差差A轴线对B轴线线的同轴度误误差不大

16、于00.01位置度20轴线对A、BB、C面的位位置误码率差差不大于0.1 第二章、部分分量规仪器的的使用 对于QQC员除需要要一定的检查查知识之外，还还要全面了解解量规仪器，根根据检查规格格，要求精度度，方便程度度合理地选择择量规仪器。要求精度与量规规仪器我们想测物体重重量时，要选选用可以测出出这个物体重重量的测量器器。例如：测测量体重时，可可用单位为00.5kg的体重计计,但用这个个体重计测一一个0.4kkg的重量时时,指针会几几乎不动，即即使动了在00.5 kgg刻度上也读读不出0.55 kg左右的的重量。所以要测一个00.4kg的的重量就需11g或5g为刻度的秤秤。选用测量器最理理想的方

17、法是是要选用可读读出比要求精精度小一个位位数的测量器器，但根据实实际测定可以以读出比要求求精度大5倍倍或2倍的精精度也有可能能，（例如：0.1mmm为要求精度度时可以选用用能确认0.02mm或或0.05mmm精度的测测量器）。下表是长度测量量时所用量规规仪器：外侧测量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量规仪器 |三次元 |投影仪 |分厘卡|数字分厘卡|百分表|千分表|高度规| 卡尺 |卷尺 内侧测量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0

18、.4 0.5 1.0 2.0量规仪器 |三次元 |投影仪 |分厘卡| 卡尺 量规仪器的表示示符号符号量规仪器名称符号量规仪器名称符号量规仪器名称KC卡尺GD高度规SG塞规KG块规SC塞尺CZ粗糙度样块TE台座QY牙规BC磅类ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN万能角度尺、分度尺PT平台VCV型导磁块RGR规NL扭力计、拉力计TY投影仪FM砝码XYZ三次元PM平面平晶DK刀口尺SZ针规SY其它第二节、游标卡卡尺的使用 1、游标标卡尺利用游标原理对对两测量面相相对移动分隔隔的距离进行行读数的测量量器具。游标标卡尺（简称称卡尺）。游标卡尺可以测测量产品的内内、外尺寸（长长度、宽度、厚厚度、内径和和外径

19、），孔孔距，高度和和深度等。 游游标卡尺根据据其结构可分分单面卡尺、双双面卡尺、三三用卡尺等。（1）面卡尺带带有内外量爪爪，可以测量量内侧尺寸和和外侧尺寸（图图1-1）。（2）双面卡尺尺的上量爪为为刀口形外量量爪，下量爪爪为内外量爪爪，可测内外外尺寸（图11-2）。（3）三用卡尺尺的内量爪带带刀口形 ，用于测量量内尺寸；外外量爪带平面面和刀口形的的测量面，用用于测量外尺尺寸；尺身背背面带有深度度尺，用于测测量深度和高高度（图1-3）。（4）标卡尺读读数原理与读读数方法为了掌握游标卡卡尺的正确使使用方法，必必须学会准确确读数和正确确操作。游标标卡尺的读数数装置，是由由尺身和游标标两部分组成成，当

20、尺框上上的活动测量量爪与尺身上上的固定测量量爪贴合时，尺尺框上游标的的“0”刻线（简称称游标零线）与与尺身的“0”刻线对齐，此此时测量爪之之间的距离为为零。测量时时，需要尺框框向右移动到到某一位置，这这时活动测量量爪与固定测测量爪之间的的距离，就是是被测尺寸，见见图1-4。假假如游标零线线与尺身上表表示30mmm的刻线正好好对齐，则说说明被测尺寸寸是30mmm；如果游标标零线在尺身身上指示的尺尺数值比300mm大一点点，应该怎样样读数呢？这这时，被测尺尺寸的整数部部分（为300mm），如如上所述可从从游标零线左左边的尺身刻刻线上读出来来（图中箭头头所指刻线），而而比1mm小的小小数部分则是是借

21、助游标读读出来的（图图中所指刻线，为为0.7mmm），二者之之和被测尺寸寸是30.77mm，这是是游标测量器器具的共同特特点。由此可可见，游标卡卡尺的读数，关关键在于小数数部分的读数数。 图1-4：游标卡尺测测量尺寸游标的小数部分分读数方法是是首先看游标标的哪一条线线与尺身刻线线对齐；然后后把游标这条条线的顺序数数乘以游标读读数值，就得得出游标的读读数，即游标的读数=游游标读数值XX游标对齐刻刻线的顺序数数游标卡尺读数时时可分三步：A、先读整数看游标零零线的左边，尺尺身上最靠近近的一条刻线线的数值，读读出被测尺寸寸的整数部分分；B、再读小数看游标零零线的右边，数数出游标第几几条刻线与尺尺身的数

22、值刻刻线对齐，读读出被测尺寸寸的小数部分分（即游标读读数值乘其对对齐刻线的顺顺序数）；C、得出被测尺尺寸把上面两两次读数的整整数部分和小小数部分相加加，就是卡尺尺的所测尺寸寸。注意事项A、清洁量爪测测量面。B、检查各部件件的相互作用用；如尺框和和微动装置移移动灵活，紧紧固螺钉能否否起作用。C、校对零位。使使卡尺两量爪爪紧密贴合，应应无明显的光光隙，主尺零零线与游标尺尺零线应对齐齐。D、测量结束要要把卡尺平放放，尤其是大大尺寸的卡尺尺更应该注意意，否则尺身身会弯曲变形形。E、带深度尺的的游标卡尺，用用完后，要把把测量爪合拢拢，否侧较细细的深度尺露露在外边，容容易变形甚至至折断。F、卡尺使用完完毕

23、，要擦净净上油，放到到卡尺盒内，注注意不要锈蚀蚀或弄脏。第三节、高度规规的使用1、结构（图11-1） 图1-1：表盘盘式高度规的的结构2、使用方法及及读数（1）使用方法法 用酒精清洗洗测量表头，按按点检项目逐逐个点检百分分表；将杠杆百分表与与高度规相配配合，即安装装于高度规的的测量脚上；根据测量需要，一一般将表针转转动0.15mmm处可，这时时下降高度规规测量脚，使使表头与平台台相接触，表针指指至“0”位置，高度度规同时调“0”，然后上升升测量脚，使使表头与被测测物相接触，表表针指至“0”位置，高度规规的读数要测测量数。（2）读数方法法A把划线器的测测定面对准测测定物的基准准面,然后按按上升、

24、下降降计数器的再再起动按钮，调调为0（指针针读数板和针针的位置也调调到0）。B把划线器移到到测定点，根根据计数器的的显示和刻度度板上针的位位置确认其移移动量。 * 上升升方向时指针针向右移动，下下降方向时向向左移动。例1：计数器表表示28指针向右移移动，并超过过了0，所所以值为: 288+0.044=28.004mm.例2：计数器表表示28但指针向左左移动，也没没超过0，所以值为为: 28-0.04=277.96mmm.（3）注意事项项A读刻度时，刻刻度高度和眼眼睛要保持水水平线。B划线器和夹子子之间不能有有松动。C移动时不能握握住主轴部。D底座基准面或或划线器爪部部有伤痕时，立立即进行补修修

25、，但必须要要委托补修专专门店。（严严禁外行人补补修）E计数器有异常常时，须停止止使用，并进进行补修。分厘卡的使用结构（图1-11）图1-1：分厘厘卡的结构2、使用方法及及读数（1）使用方法法 A 根据要要求选择适当当量程的分厘厘卡。B 清洁分厘卡卡的尺身和测测砧。C 把分厘卡安安装于分厘卡卡座上固定好好然后校对零零线。D 将被测件放放到两工作面面之间，调微微分筒，使工工作面快接触触到被测件后后，调测力装装置，直到听听到三声“咔、咔、咔咔”时停止。（2）读数方法法读数被测值的整整数部分要主主刻度上读（以以微分筒（辅辅刻度）端面面所处在主刻刻度的上刻线线位置来确定定），小数部部分在微分筒筒和固定套

26、管管（主刻度）的的下刻线上读读。（当下刻刻线出现时，小小数值=0.5+ 微分筒筒上读数，当当下读数，当当下刻线未出出现时，小数数值=微分筒筒上读数。则整个被测值=整数值+小小数值：A.0.5+微微分筒数（下下刻线出现） B.微分筒上上读数（下刻刻线未出现）如右图所示：读读套筒上侧刻刻度为3，下下刻度在3之之后，也就是是说3+0.5=3.55,然后读套套管刻度与225对齐，就就是2500.01=00.25,全全部加起来就就是3.755。 例刻度读读法（实际测测量时读到小小数点后两位位即可）分厘卡的种类 （1）外测分分厘卡（2）内测分厘厘卡（3）公法线分分厘卡（碟式式分厘卡）（4）尖头分厘厘卡（5

27、）深度分厘厘卡第四节、百分表表的使用1、结构（1）百分表的的结构（2）杠杆百分分表的结构使用方法及读数数（1）百分表的的读数带有测头的测量量杆，对刻度度圆盘进行平平行直线运动动，并把直线线运动转变为为回转运动传传送到长针上上，此长针会会把测杆的运运动量显示到到圆型表盘上上。 长针的一回转等等于测杆的11mm，长指针针可以读到00.01mmm。刻度盘上上的转数指针针，以长针的的一回旋（11mm）为一个个刻度。A、盘式指示器器的指针随量量轴的移动而而改变，因此测定只需读读指针所指的的刻度，右图图为测量段的的高度例图，首先将将测头端子接接触到下段，把把指针调到“0”位置，然后把测测头调到上段段，读指

28、针所所指示的刻度度即可。B、一个刻度是是0.01mmm,若长针指指到10,台台阶高差是0.1mmC、量物若是44mm或5mm,长针会会不断地回转转时,最好看短针针所指的刻度度，然后加上上长指针所指指的刻度。（2）百分表的的使用方法A、测量面和测测杆要垂直。B、使用规定的的支架。C、测头要轻轻轻地接触测量量物或方块规规。D、测量圆柱形形产品时，测测杆轴线与产产品直径方向向一致。（3）杠杆百分分表的读数及及使用方法A、杠杆百分表表的分度值为为0.01mmm，测量范围围不大于1mm，它的表表盘是对称刻刻度的。B、测量面和测测头，使用时时须在水平状状态，在特殊殊情况下，也也应该在255以下。C、使用前

29、，应应检查球形测测头，如果球球形测头已被被磨出平面，不不应再继续使使用。D、杠杆百分表表测杆能在正正反方向上进进行工作。根根据测量方向向的要求，应应把换向器330搬到需要要的位置上。E、搬运测杆，可可使测杆相对对杠杆百分表表壳体转动一一个角度。根根据测量需要要，应搬运测测杆，使测量量杆的轴线与与被测零件尺尺寸变化方向向垂直。第六节、平台的的使用平台是为了进行行精密部品的的检查，大体体上能保持良良好的平面度度。若把测定定部品及测定定机放在平台台上测定，与与平台的接触触面就成了基基准面。因整整个面平滑，所所以自由移动动面可作为基基准面使用。若太多灰尘，测测定就不正确确，且平台亦亦容易受损伤伤，平常

30、要注注意清扫，为为了避免平台台的损伤，要要注意测定辅辅助具等的使使用。第七节、万能角角度尺的使用用结构 型万能角度度尺的结构型万能角度尺尺的结构2、万能角度尺尺的读数及使使用方法测量时，根据产产品被测部位位的情况，先先调整好角尺尺或直尺的位位置，用卡块块上的螺钉把把它们紧固住住，再来调整整基尺测量面面与其它有关关测量面之间间的夹角。这这时，要先松松开制动头上上的螺母，移移动主尺作粗粗调整，然后后再转动扇形形板背面的微微动装置作细细调整，直到到两个测量面面与被测表面面密切贴合为为止。然后拧拧紧制动器上上的螺母，把把角度尺取下下来进行读数数。（1）测量0-50之间角度 角尺和和直尺全都装装上，产品

31、的的被测部位放放在基尺各直直尺的测量面面之间进行测测量。（2）测量500-140之间角度可把角尺卸掉，把把直尺装上去去，使它与扇扇形板连在一一起。工件的的被测部位放放在基尺和直直尺的测量面面之间进行测测量。也可以不拆下角角尺，只把直直尺和卡块卸卸掉，再把角角尺拉到下边边来，直到角角尺短边与长长边的交线和和基尺的尖棱棱对齐为止。把把工件的被测测部位放在基基尺和角尺短短边的测量面面之间进行测测量。(3)测量1440-230之间角度把直尺和卡块卸卸掉，只装角角尺，但要把把角尺推上去去，直到角尺尺短边与 长边的交线线和基尺的尖尖棱对齐为止止。把工件的的被测部位放放在基尺和角角尺短边的测测量面之间进进行

32、测量。(4)测量2330-320之间角度把角尺、直尺和和卡块全部卸卸掉，只留下下扇形板和主主尺（带基尺尺）。把产品品的被测部位位放在基尺和和扇形板测量量面之间进行行测量。万能角度尺读数数方法万能角度尺的读读数装置，是是由主尺和游游标组成的，也也是利用游标标原理进行读读数。如图万万能角度尺主主尺上均匀地地刻有1200条刻线，每每两条刻之间间的夹角是11度，这是主主尺的刻度值值。游标上也也有一些均匀匀刻线，共有有12个格，与与主尺上的223个格正好好相符，因此此游标上每一一格刻线之间间的夹角是：23 / 112=（600X23）/12=1115主尺两格刻线夹夹角与游标一一格刻线夹角角的差值为； 2

33、 - 1115=120-115=5 这就是游标的的读数值（分分度值）。万能角度尺的读读数方法可分分三步；A、先读“度”的数值-看游游标零线左边边，主尺上最最靠近一条刻刻线的数值，读读出被测角“度”的整数部分分，图示被测测角“度”的整数部分分为16。B、再从游标尺尺上读出“分”的数值-看游游标上哪条刻刻线与主尺相相应刻线对齐齐，可以从游游标上直接读读出被测角“度”的小数部分分，即“分”的数值。图图示游标的330刻线与主主尺刻线对齐齐，故小数部部分为30。C、被测角度等等于上述两次次读数之和，即即16+30=16 30D、主尺上基本本角度的刻线线只有90个个分度，如果果被测角度大大于90，在读数时

34、时，应加上一一基数（900，180，2270），即即当被测角度度90-180时，被测角角度=90+角度尺读数数。180-2700时，被测角角度=1800+角度尺读数数。270-3200时，被测角角度=2700+角度尺读数数。第八节、直角尺尺的使用直角尺是标准的的直角仪器，测测定直角时使使用，用目视视判断可决定定良否，但若若要进行数字字性的评价时时，则需使用用其它量规或或测定器。测量时，要使直直角尺的一边边贴住被测面面并轻轻压住住，然后再使使另一边与被被测件表面接接触。第九节、V型块块的使用V型块用来固定定测定物，是是测定的辅助助用具。使用时需要检查查各平面的平平面度两平面面的平行度，使用两个以

35、上的V型块时必须检查各V型块之间的对称度。第十节、牙规的的使用将可通面对准测测量物的孔位位，正确地对对准孔的轴线线和牙规的轴轴线，根据螺螺纹旋转确认认是否通到里里面，另外止止通面应不能能进去。牙规可通面测量量时必须通过过。牙规止通面回转转2次不可以以通过。第十一节、扭力力计的使用1、结构2、使用方法（1）根据要求求选择适当量量程的扭力计计。（2）根据测量量要求将扭力力调到合适的的位置。（3）用手握住住扭力计的手手柄，沿被测测件锁紧的方方向施加力。（4）加力到检检查要求为止止，取出扭力力计，读取零零位所对应的的刻度。第十二节、投影影仪的使用1、开机 GGettinng Staarted QC-2

36、0000之电源源开关位于前前面版之左下下角，上面标标着O和1，将将电源打到“1”的位置表示示电源打开，打打到“0”的位置表示示电源关闭。2、公制/英制制显示（MMM/INCHH） 当模式式键（MM/INCH）上上的灯亮表示示公制显示。 当模式式键（MM/INCH）上上的灯暗表示示英制显示。3、 极座标/直角坐标（PPOL/CAART） 当模模式键（POOL/CARRT）上的灯灯亮为极座标标显示，X轴视窗内显显示的数据，表表示从基准点点至量测点之之直线距离（半半径距离）。y轴视窗内显示的数据，表示从基准点至量测点之角度。当模式键（POOL/CARRT）上的灯灯暗为直角坐坐标显示，显显示的数据表表

37、示从基准点点到量测点的的座标距离（XX、Y）。4、摆正（较正正）工件 SSkewinng Thee Partt 完成精确量测测的第一要件件就是将工件件摆放在量测测台上的正确确位置，一个个不好的放置置位置或倾斜斜的工件将会会导致不正确确的测量，所所以将工件放放置在一个正正确位置与摆摆放，是量测测前首先要做做的,摆正工工件时，必须须量测工件基基准线的边缘缘，在这工件件基准线的边边缘可以量测测2到50个个点，并且散散布较广的范范围才会有较较精确的摆正正值（一般设设置成2点）。操作步骤：a .按 键两次。ENTERYES b .碰要较正正工件的线边边，按 键,至至少输入2点ENTERYES5、 Poi

38、nnt Meaasuremment 点测量a.按 键ENTERYESb.碰线边按 （输输入）键，完完成量测后，可可以在X与YY轴显示视窗窗上看见此点点的座标位置ENTERYES6、Line Measuuremennt 线测量。a.按 键键ENTERYESFINISHb.碰线边按 （输输入）键，最最少输入2点点，然后按 完成ENTERYESFINISH7、Circlle Meaasuremment 圆测量a.按 键ENTERYESb.碰圆边按 键键，最少输入ENTERYESc. 3点输入入后屏幕显示示R/D表示示半径/直径径；MORE按 键屏屏幕显示X/Y：表示座座标数（即圆圆心位置）MOREM

39、ORE按 键屏屏幕显示T：表示误误差数，最少少输入4点才才有误差数MORE8、Distaances Measuuremennt 距离测量量。第三章、检验标标准第一节、检验方方法1、参考资料: MIL-SSTD-1005E 使用用说明. 22、本检验标标准的相关品品质标准,使用者可依依项目,选定适当类类别 : （1）金属属件及其加工工组成品质标标准 . （2）喷油油品质标准 . （3）包装装材料品质标标准 .3、注意事项 （1）本规规范如与客户户要求不同时时,原则上以客客户之检验标标准,如客户提供供之 检验规范范或备注在客客户注意事项项内. （2）对模模棱两可的缺缺失,虽经检验员员初次误判为为允

40、收,但第二次检检验发现属 缺失时,可判为定为为不合格. （3）如各各项品质标准准所列为缺点点时,后制程加工工(如点焊,电镀等),完工后品品 质缺点降降低者,该缺点项目目列为允收.4、作业规范 : （1）检验验条件 : A、将将待验品置于于以下条件,作检验判定定 . B、检检验角度 : 成45度目视检检试之 . C、检检验距离 : 距物品30CCM . D、检检验光源 : 正常日光光灯60W光源下下检验 . E、检检查半成品、成成品之前应核核对相关检验验资料 . （2）抽样样依据 AA、“MIL-SSTD-1005E”使用说明 . BB、 一般检验水水准为“”。 CC、抽样计划划 : 重缺点依

41、AQL : 1.0% 轻缺点依 AQL : 1.5% 第二节、金属件件及其加工品品质标准1、缺点类型（1）冲压件刮伤-手指指感觉不出之之线凹痕或痕痕迹.裂缝-材料料部份断裂,典型的例子子是以生在折折弯引伸加工工之外侧.披锋-剪切切或冲压导致致残留不平整整边缘,模具设计需需使客人接触触到的披锋减减至最少.梗屎-通常常此种痕迹产产生与压印及及冲压成型有有关.氧化-材料料与空气中的的氧起化学变变化,失去原有特特性:如生锈.凹凸痕-表表面异常凸起起或凹陷.擦伤-指材材料表面因互互相接触摩擦擦所导致的损损伤.污渍-一般般为加工过程程中,不明油渍或或污物附着造造成.拉模-一般般为加工过程程中,因冲制拉伸伸

42、或卸料不良良导致变形-指不不明造成的外外观形状变异异.材质不符-使用非指定定的材质.（2）电镀 污污渍-一般为为加工过程中中,不明油渍或或污物附着造造成.异色-除正正常电镀色泽泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过过度造成的黄黄化,或光亮剂添添加不当等类类似情况.膜厚-电镀镀层厚度须符符合图面规定定,未明确规定定者,须达5um以上.针孔-电镀镀表面出现细细小圆孔直通通素材.电极黑影-指工作在电电挂镀时,挂勾处因电电镀困难产生生之黑影.电极-电镀镀过程中,工件碰触大大电流产生异异常的缺口. 白白斑-材料电电镀前表面锈锈蚀深及底材材时,电镀后因光光线折射,产生白色斑斑纹.水纹-烘干干作业不完全全或水质不干

43、干净造成.吐酸-药水水残留于夹缝缝无法完全烘烘干,静置后逐渐渐流出,常造成腐蚀蚀现象.脱层(翘皮)-镀层附附着力不佳,有剥落的现现象.过度酸洗-浸于酸液中中的时间过长长,造成金属表表面过度腐蚀蚀. （3）其它事项项窝钉接合件须固固定至定位且且与工件基准准面垂直,并且不得松松动.攻牙孔螺纹须完完全,不得缺损或或有残留毛屑屑.2、允收标准缺 点限 度判 定刮 伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻裂 缝不允许.重披 锋触摸不伤手 (料厚的5%以下).轻模 具 痕必要时依限度样品.轻氧 化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点

44、及条状生锈不允许)轻凹 凸 痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)轻擦 伤必要时依限度样品.轻污 渍不允许.轻拉 模不允许.轻变 形不允许.轻材质不符不允许.重(电镀)污 渍不允许.轻异 色不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品).轻膜 厚5m-7m重针 孔不允许.轻电极黑影不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品).轻电 击不允许(必要时,依限度样品).轻白 斑不允许(必要时,依限度样品).轻水 纹不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).轻吐 酸不允许.轻脱层翘皮不允许.重过度酸洗不允许.轻 3、缺点类型型（点焊）焊痕-焊接接所留下的痕痕迹.喷

45、溅-点焊焊时，从焊件件贴合面或电电极与焊件接接触面间飞出出熔化金属颗颗粒的现象。脱焊-焊点点分离.错位-指焊焊件未正确定定位. 缺件-未依依规定数量.错件-未依依规定零件.4、允收标准缺 点限 度判 定焊 痕焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品)轻溅 渣不允许.轻脱 焊不允许.重错 焊不允许.重缺 件不允许.重错 件不允许.重5、溶接强度检检查溶接种类部品形状略图检查工具检查方法判定基准焊点溶接例1胶锤螺丝刀用螺丝刀开口为1-3mm溶接口不剥落为合格焊点溶接例2胶锤螺丝刀用螺丝刀开口为1-3mm 溶接口不剥落为合格焊点溶接例3胶锤敲打本体弯曲处从箭头方向开溶接口不剥落为合格

46、焊点溶接例4胶锤敲打本体弯曲处从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接例5胶锤螺丝刀用螺丝刀开口1-3mm 溶接口不剥落为合格电弧气溶接胶锤如箭头方向敲打本体弯曲处如没有剥落、裂痕及破裂为合格6、缺点类型（氧氧化）烧伤指零件件与阴极接触触或零件彼此此之间接触发发生短路所造造成.粉化指零件件表面的氧化化膜呈粉状，用用手一擦即掉掉沫.水渍指零件件烘干前水未未吹干，烘干干后留下的痕痕迹.黑斑氧化后后没有清洗干干净就封闭留留下的黑色斑斑点.发脆表面氧氧化膜无附着着力易裂开.条纹化学除除油后溶液没没有清洗干净净刮伤母材刮刮伤电镀后仍仍可看到或镀镀层本身的刮刮伤.污渍 一般般为加工过程程中,不明油渍或或污物

47、附着造造成.7、允收标准缺 点限 度判 定烧 伤不允许.重粉 化不允许.重水 渍不允许.轻黑 斑不允许(必要时,依限度样品).轻发 脆不允许.重条 纹不允许(必要时,依限度样品).轻刮 伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻污 渍不允许.轻8、氧化性能测测试（1）化学氧化化 化学氧化后后的产品须作作可导电测试试。测试方法：将万万用表的档位位调到欧姆档档1K欧，用用黑色表笔的的探针固定接接触在产品的的一端，红色色表笔则在产产品的不同的的方位进行接接触，万用表表的显示应为为“0”（如图8-1所示）。（2）阳极氧化化的性能测

48、试试。阳极氧化后的产产品须做表面面氧化膜的测测试。测试方法：用手手指在产品的的任何一个位位置轻按下，产产品的氧化膜膜不可粘手，手手指按下后产产品表面不可可留下有手印印（如图8-2所示）。 图图8-1：可可导电测试 图8-2：氧化膜测试试第三节、喷油品品质标准1、缺点类型（1）表面缺点点 流漆-喷油后表表面有单个或或多个如水滴滴般的漆点. 凝漆-喷油后表表面有单个漆漆团,此漆团与喷喷点明显不同同. 异色-某个区域域内涂料不均均或其它色纹纹. 杂质-通常指涂涂料或空气中中杂质在喷漆漆或烘干期间间碰到喷油品品. 溢漆-喷到不需需要或不得喷喷到漆的地方方. 气泡-涂料未与与母材附着. 鱼眼-某个区域域

49、固定出现不不同的亮度. 橘皮-表面出现现橘子皮. 刮伤-母材刮伤伤喷油后仍可可看到或漆面面本身的刮伤伤. 磨痕-指重工的的研磨痕,喷油后仍可可见到. 喷点-喷油后表表面的纹理. 焊痕-焊接所留留下的痕迹,喷油后仍可可见到. 掉漆-漆面异异常脱落,如碰,撞等. 凹凸痕痕-漆面异异常凸起或凹凹陷. 异物残留留-在生产产过程中,由于作业疏疏失,致外物残留留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等. 变形-指不明物物造成的外观观形状变异. 污渍-一般为加加工过程中,不明油渍或或污物附着造造成. 生锈-母材起化化学变化产生生锈蚀. （2）物物性 膜厚-最后后涂装厚度.硬度-涂装装质地坚固程程度.色差-颜色色与标

50、准的偏偏差.附着性-涂涂装与母材之之间的结合力力.允收标准缺 点限 度判 定流 漆不允许.轻凝 漆不允许.轻异 色不允许.轻杂 质/尘 点允许0.3mm以下2点(含)或0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.轻溢 漆不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受).轻气 泡允许0.4mm以下2点(含)或0.6mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.轻鱼 眼不允许.轻橘 皮不允许.轻刮 伤不允许(无感刮伤宽0.3mm以下长30mm以下一条可接收).轻磨 痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).轻焊 痕不允许(检测距离30CM,目视

51、不明显可接受).轻掉 漆不允许重凹凸痕不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).轻异物残留不允许.轻变 形不允许.轻污 渍不允许.轻油漆不允许有脱落、开裂、折皱小方格油漆不许被粘起油漆不允许有脱落、开裂、折皱小方格油漆不许被粘起生 锈表面不允许,但镀锌板断面黑斑点锈蚀允许,红斑点及条状生锈不允许轻膜 厚依规格要求(一般规定以平均膜厚25m-65m以上).重硬 度铅笔硬度2H以上.重色 差检测距离30CM,目视不明显可接受.重附着性方格试验纸(1mm*1mm)评定点数八点,不得脱落.重3、喷油试验（1）附着力检检验 检验工具：喷好漆的产产品（可用相相同材质废料料代替）、刀刀片、3M胶纸 检验

52、方法：用用刀片将产品品喷漆面平整整的地方划1100个小方方格，每个方方格大小为11mmX1mmm。用3M胶纸粘贴贴于方格上，粘粘牢后将胶纸纸撕开。 判定标准：有11PCS小方方格油漆脱落落而被胶纸拔拔起即表明该该油漆附着力力不符合要求求。（2）硬度检验验 检验工具：喷好漆的产产品（可用相相同材质废料料代替）、中中华牌2H铅笔检验方法：将产产品放到磅称称（或天平）上上固定。铅笔笔尖部削平，用用手紧握铅笔笔使其与产品品表面呈455角,用笔尖对产产品表面施加加压力，当磅磅称（或天平平）显示值增增量达1KGG时将笔向前前推10mmm。在推压过过程中始终保保持压力为11KG。 铅笔尖部削平铅笔尖部削平判

53、定标准：被铅铅笔推压的油油漆不允许有有脱落、开裂裂、折皱现象象。 此处油漆不允许有脱落、开裂4、柔韧韧性检验此处油漆不允许有脱落、开裂检验工具：与产产品材质相同同的长方形体体（喷好漆）检验方法：用手手将长方形体体挠曲折弯（折折弯时用力要要均匀）使弯弯曲部分直径径=15mm ,两边相互平平行。 判定标准：观察察弯曲部分油油漆不允许有有脱落、开裂裂现象。5、试装孔位 用装2BJ-0402所所使用的螺丝丝、螺母、介介子等试装孔孔位。将螺丝、介子、螺螺母等上到孔孔位上，扭力力计调到122KGfCM；用扭力力计将螺丝锁锁紧。使其承承受扭力矩为为12 KGGfCM。将打好好螺丝的产品品静置15分钟，再再将

54、螺丝打开开，受螺丝扭扭矩压力的油油漆不允许有有脱漆，开裂裂、折皱等现现象。不允许有脱漆、开裂、折皱扭矩力为12KGfCM螺丝、介子不允许有脱漆、开裂、折皱扭矩力为12KGfCM螺丝、介子6、检验方式每次喷油前试喷喷5PCS产产品（可用废废品代替）做做上述检验；包装前随机抽取取5PCS做做上述检验。 第四节、包装装材料品质标标准1、缺点类型尺寸-尺寸寸依IQCC物料检验标标准规定,如未在公差差范围内将被被拒收.纸箱缺点： 穿刺孔孔-不明造造成的孔洞. 接合不不良-粘贴或或美克斯钉接接合功能未达达要求. 纹路方方向-指结构构纹路方向(如瓦楞纸). 龟裂-材质破破裂. 潮湿-材质潮潮湿,多水气. 污

55、渍-一般为为工件制作过过程中,不明污物附附着而成. 图案-图的形形状与式样. 印刷位位置-印刷图图案的位置. 颜色-印刷图图案或材质的的色泽. 印刷内内容-印刷图图案欲表明的的特性.材质不符-使用非使用用的材质2、允收标准缺 点限 度判 定尺 寸依IQC物料检验标准或采购文件要求重穿刺孔不允许轻接合不良不允许重纹路方向依IQC物料检验标准要求,未注明时以压紧为原则轻龟 裂不允许重潮 湿不允许 重污 渍不允许轻图 案须清晰轻印刷位置依IQC物料检验标准要求,不得偏位轻颜 色依IQC物料检验标准或采购文件要求重印刷内容依IQC物料检验标准或采购文件要求重材质不符依IQC物料检验标准或采购文件要求重第四章、检验方方法第一节、披锋的的检验方法1、披锋的判定定标准项目条件披锋发生方式良品备注1全面去披锋”1”上面、下面侧面披锋“0”2边棱磨损面去披锋”1”3表面为去披锋”1”时的圆孔、两孔侧面的披锋A=0.05以下指定外的披锋，去披锋程度4全面去披锋”2”A=0.05以下5全面去披锋”2”A=0.05以下6全面去披锋”2”A=0.05以下2、检查方法（1）手接触检检查。（2）指甲检查查。（3）过纸检查查。项目测定工具图 示备注1手接触检查图面上所指定的位置，用拇指轻轻押，沿着板厚移动。确认