煤气管道施工方案

1、(完整)煤气管道施工方案(完整)煤气管道施工方案本文由 rl503 贡献oc 文档可能在WAP 端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机察看。目 录1、工程概况 、2、编制依据 、3、施工方案 、4、施工资源计划、5、质量保证体系、6、安全文明施工、7、施工进度计划、煤气、氧气、氮气、 煤气、氧气、氮气、液化石油气管道系统1.工程概况 工程概况XX 宽厚板轧钢系统工程区域管道有两条管线系统，其中一条管线中混合煤气、氧气、 氮气、液化石油气管道系统位于炼钢厂房与轧钢厂房间，与炼钢系统预留燃气管线相连，由 于该工程位于轧钢系统冲渣沟附近， 必需待轧钢系统冲渣沟施工完后才能进行施工;

2、 另一条 3 管线中混合煤气、氮气的起点为 8 万 m 转炉煤气柜附近的混合煤气管道N2200(N100，终点为轧钢车间 M 列 50 该工程管道以碳钢管道为主,管道约 2200m，其中不锈钢管道约 20m,主要用于 氧气管道调节阀前后，各种设备安装量约 50 台套。编制依据 编制依据施工标准及规矩工业金属管道工程施工及验收规矩GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩GB5023698工业企业煤气安全规程GB62222005GB 169122008HG 202022000压力管道安全技术监察规程工业管道TSG 00012009压力管道规矩 工业管道GB 20801.1620

3、06工业金属管道设计规矩GB503162000基本识别色、识别符号和安全标识GB723120032。2 中冶京诚设计院相关图纸及相关施工说明2.3 本单位相同介质管道施工资料3。施工准备 施工准备3。1 施工技术准备3。1 施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作， 根据施工技术人员的材料清单及到进场时间, 物资 人员按此要求积极组织材料， 若相关材料不能按时间组织到位， 需提前一个星期告诉相关施 工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。放，尤其是不同材质的管道不得混放，并且在存放时做好相关标识。4、施工方案4。1 施工工艺各种介质管道主要施工工艺4.2 管道通用安装方案4.2。1 管道安装

4、前准备工作4。2.1.1、与管道有关的基础与支架已经安装完,并且经检查契合管道安装条件4。2。1。2、在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐4.2。1。3、管材、管件已按要求进场，有合格表明书，并且已报验且管子、管件及阀门安装 前必需严格检查。1、管件试验a)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷b）管件壁厚不得超过壁厚负偏差2、管道附件试验 a）b）带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。c)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均 匀。)法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并且与所安设备上的法兰进行行核关于，确保准确 无误。e

5、）螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良 好，无松动或涉卡现象。3、阀门试验如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规矩要求需进行强度和严密性试验外，还需执行以下检查：a）开关是否灵活，指示标牌是否正确。b)铸造阀门外观应无鲜明铸造缺陷.4.2。2 管道主要安装方法1、管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后,不得承受设计 外的附加荷载。2、法兰连接应保持平行、同轴,其偏差不大于法兰外径的 1.5,且不大于 2mm。螺 栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5，并且保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪 斜，螺栓使用同一规格安装方向一

6、致。3、管子关于口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当公称直径小于 100mm 时,允 许偏差为 1mm， 当公称直径大于或等于 100mm 时,允许偏差 2mm,但全长允许偏差均为 10mm。4、管道连接时，不得用强力关于口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面 的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5、管道焊缝位置应契合下列规则：a)直管段上两环缝距离当 N150 时,不应小于 150mm，当 N50mm 时，不应小于 管子外径 b）环焊缝距支吊架净距离不应小于 50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度 的 5 倍，且不得小于 100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少不小

7、于 300mm，最好在两支架间 距得 1/51/10 处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检修c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔6、管道关于接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的 10%，且不大于 2mm，当 内壁错边量大于2mm,或外壁错边量大于 3mm 时应进行修整。78、导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支承应接触良好，以保证 、 管道自由伸缩。管道的半绞接支架,摇摆支架，应将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺 栓连接或连续焊缝焊死，不允许点焊固定。滑动或滚动支架的管子：当土建托座与支架间为钢板时,则托座与支架不焊接,管道与 托座连续焊接， 9、 焊缝部位未经试

8、压不得涂装10、阀门安装前应依照设计文件核关于其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量， 安装时按介质流向确定安装方向; 如设计未明确阀门安装位置时， 应安装在便于维修的位置； 安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内14、管道安装允许偏差值： 项目允许偏差（mm） 座标室 外 25室 外 20N100 水平管平 直度 N100 21000，5031000,80立管铅垂度51000，30 15204.2.3 煤气管道安装4.2。3。1 主要工艺步骤：施工准备材料、设备检查、管道及支架制作管道及附件安装 检查安装质量管道系统清扫管道试压管道涂装参加系统试车交

9、工验收说明：由于煤气管道为大直径管道，且管线长，管道系统清扫采用人工清扫, 说明:由于煤气管道为大直径管道,且管线长，管道系统清扫采用人工清扫，为了保 证安全，局部位置可能要开人孔，为了保证试压后，不关于管道进行焊接等作业， 证安全，局部位置可能要开人孔，为了保证试压后，不关于管道进行焊接等作业，将清扫安 排在试压之前进行。 排在试压之前进行.4。2.3。2 直径1200mm 的管道，除在管托上设加固筋外，应在两支架之前焊加固筋，管 道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长度不小于周长的 2/3,未焊部分最长不超过 100mm，几块加固筋之间的焊接为连续双面关于接焊，加固筋的关于接焊缝与管道

10、的纵向焊缝 错开 100mm 以上，加固筋的关于接焊缝与管道的环向焊缝之间距不应小于 50mm，加固筋的 尺寸及加固筋之间的距离见图 Q1-40g14。2。3.3 管道安装时， 应尽快采用关于接焊缝。 一般不采用搭接板连接。 N600m 的管道, 工地安装有困难时才采用搭接板连接，搭接板厚度应为管壁厚度的 1。6 倍。工地安装搭接板焊缝应采用双面连续标准角焊缝， 为保证关于接焊缝的质量， 管道的最高 点、最低点及变坡处的管道焊口端面，应有一定的交角，关于于壁厚3mm 的关于接焊缝焊口 应按 GB985 要求加工成 Y 形坡口4.2.3。4 架设在煤气管道上的其它管道的支架应焊于加固圈上,其支架

11、端离管壁净距不小 于 10mm4。2.3。5 波纹膨胀节安装1、波纹膨胀节检查 a）b）安装前要检查波纹膨胀节的伸缩量是否契合图纸设计要求 c）流向,在垂直管道上应置于上部。2、波纹膨胀节应按设计要求进行安装，其坡度与连接管道一致3、波纹膨胀节安装时按流向标识进行安装,与管道保持同轴，不得偏斜4.2.3.6 放散装置安装1、下列位置必需安设放散管 a。 煤气设备和管道的最高处 b. 煤气管道以及卧式设备的末端 c. 煤气设备和管道隔断装置前， 管道网隔断装置前后， 支管闸阀在煤气总管旁 0.5m 内， 可不设放散管,但超过0.5m 时，应设放气头、放散管安装位置不得超过隔断装置 500mm,2

12、、放散管口必需高出煤气管道、设备和走台 4m，离地面不小于 10m 距厂房 20m 以内的煤气管道和设备上的放散管,管口应高出房顶 4m.厂房很高，放散 管又不经常使用，其管口高度可适当减低,但必需高出煤气管道、设备和走台 4m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气5、放散管的闸阀前应装有取样管，且不超过闸阀 500mm4。2。3.7 冷凝排水器安装1、排水器严格按设计要求选用，若未明确时排水器水封的有效高度应为煤气计算压力 加 500mm2、排水器安装位置应设在管道最低点，当图中位置与现场实际不符时,应向业主、监 理、设计人员到现场确认排水器安装位置，排水器之间的距离一般为 200-250m 排水

13、器之间的距离一般为3、排水器上部与管道连接处应安装漏斗，下部与排水器相连的第一道阀门前应装有取 样管，且不超过闸阀 500mm4.2.3.8 人孔安装1、煤气管道上的人孔安设应按设计要求进行2、人孔盖上应根据需要安设吹刷管头4.2.3。9 煤气管道应有防雷及导除静电的接地装置,接地要求见“煤气管道接地图 Q1-42g1”煤气管道每关于法兰间电阻值超过 0.03时，应用导线跨接。关于有阴极保护地管 道，不应作接地。4.2。3。10 管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核,验证其是否契合设计要求，达 到顺利排水地目的,否则要重新调整标高。4。2.4 氧气、氮气、液化石油（丙烷)气管道安装4。2。

14、4。1 氧气管道安装工艺4.2。4.2 氧气管道碳钢管内表面必需保持光滑、清洁，需进行脱脂、酸洗，中和、钝化， 氧气管道不锈钢管道应进行脱脂处理，用工业 CCl4 或其他高效非可燃脱脂剂1、槽式酸洗工艺流程脱脂水冲酸洗水冲中和钝化水冲干燥封口包紧2、槽式酸洗配方根据现场情况调整3、槽式酸洗场地选择以不影响施工、不损坏设备、不污染环境、便于管道运输、通风 良好，并且有良好水质为依据,4。2。4.3 氧气、氮气、液化石油气碳钢管道均需采用氩弧焊打底,电焊盖面；不锈钢管道 采用氩弧焊打底，电焊盖面，焊条采用不锈钢焊条4.244 氧气、 液化石油气管道选用阀门氧气专用阀门， 并且应逐个进行强度和严密性

15、试验, 试验应320380nm 紫1mm 的4。2.4.5 氧气、氮气、液化石油气管道的连接件必需采用无缝或锻制管件4.2。4。6 管道关于接焊口采用 V 型坡口，采用机械方法加工4.2。4.7 管道上的仪表接点的开孔和焊接需在管道安装前进行4。2。4。8 氧气、氮气、液化石油气管道的管件采用无缝及压制焊接件，同心变径部分长度 不宜小于两端管外径差值的 3 倍，偏心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的 4 倍4。2。4。9 管道关于口时不得强力关于口，应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量，当管 道公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm,当管道公称直径大于或等于 100mm

16、时,允 许偏差为 2mm,但全长允许偏差不得大于 10mm4.2.4.10 法兰垫片采用聚四氟乙烯垫,并且在安装前要进行脱脂处理4.2。4。11 管道安装时， 不应使用带油脂的工具， 施工人员的工作服及双手不得沾有油污,4。2。4.12 不锈钢管道与支架之间应垫上含氯离子的塑料或橡胶垫， 防止不锈钢管道与碳 钢直接接触4.2.4.13 氧气管道的弯头、三通、变径不应与阀门出口直接连接。4.2。4.14 管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质 量氧气管道安装要求1、氧气调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管 段宜有长度不小于 5 倍管道

17、公称直径且不小于 1.5m 的直管段2、氧气管道与不燃气体管道之间的最小并且行净距满足检修要求，最小交叉间距不小于 100mm；与可燃气体管道最小并且行间距不小于 500mm，当管道采用焊接时且无阀门，最小 间距可减到 250mm，交叉间距不小于 250mm；与蒸汽管道并且行间距不小于 250mm，交叉 间距不小于 100mm3当必需设置在一处时，则应适当扩大管道之间的净距4、氧气管道在阀后 5 倍公称直径，且不小于 1。5m 范围；调节阀组前后各 5 倍公称直径，且不小于 1.5m 范围；放散阀后均应采用不锈钢管道液化石油（丙烷）气管道安装要求1、液化石油气管道选用阀门液化石油气专用阀门,阀

18、门最低公称压力为 PN252、液化石油气管道管件以及液化石油气管道上的阀门的其它配件的压力不应小于 2.5MPa3、管道上使用法兰采用突面带颈平焊钢制法兰，垫片采用聚四氟乙烯垫片4.2。4.16 防雷及导除静电的接地装置1、氧气、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处，无分 支管道每 80100m 处以及进出车间建筑物处设一接地设置；直接埋地管道，可在埋地之前 及出地后各接地一次， 接地电阻为10. 车间内部管道应根据车间建筑物等级与建筑物防 雷接地装置联结.管道每关于法兰间电阻值超过 0.03时，应用导线跨接.关于有阴极保护的管 道，不应作接地.2、液化石油气管道每隔

19、30m 处设一接地装置，在管道的管端（始、末),分支处、转角 处均应设接地装置，接地电阻小于 10，管道每关于法兰间电阻值超过 0.03时，应用导线 进行跨接。4。2。5 管道焊接1、管道关于接焊口采用 V 型坡口,煤气管道的焊接采用电焊焊接，氧气、氮气、液化石 油气采用氩弧焊打底，电焊盖。坡口形式及坡口尺寸应契合规矩要求（如下图) 。坡 口 尺 寸，mm S39926 a70o5 60o5 c0203P02032并且应将凹凸不平处打磨平整3、不锈钢管道采用机械方法切割和加工坡口4、焊接组关于前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的毛刺等清除干净，且不 得有裂纹、夹层等缺陷4、管道不

20、得进行强力关于口进行焊接，内壁应平齐,错边量不得超过管壁厚度的 10， 且不应大于 2mm,5、不锈钢焊件坡口两侧各 100mm 范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件 表面措施6、不锈钢管道采用氩弧焊打底焊接时，管道内应充氩气或氮气等惰性气体进行保护7、碳素钢管道焊条采用 E4303,不锈钢管道焊条采用 A312，碳素钢与不锈钢焊接时， 焊条采用 A312, 碳素钢氩弧焊焊丝选用 H08Mn2Si，不锈钢氩弧焊焊丝选用 H00Cr21Ni10 相 类似的不锈钢焊丝8、焊缝质量要求1、煤气管道的焊缝试验应遵守工业金属管道工程及验收规矩 （GB50235-97）和工 业金属管道设计规矩 （

21、GB503162000）中有关条文的规则外，管道焊缝应按下表规则的检IIIII 级合格。设计压力(MPa） 设计温度（ C)。4P1 T 400 10%IIP 1T 4005% III1、 氧气、 氮气管道焊缝检查应采用射线检测， 根据试压方法选择本工程检测比例为 100%， 焊缝质量达到级.3、液化石油气管道焊缝应进行探伤,比例为 5，质量等级不低于级，外观质量不低 于级4。2。6 试压、吹扫1、试压参数名称工作压 力 质试验介强度试验压力严密性试验 压力煤气17KPa压缩空 气17 氧气1.6MPa 氮气1.84 1。6MPa 氮气0。氮气0。92 MPa0。8MPa液化石油 气0.3MP

22、a氮 气 0.45M MPa0。345M MPa2、 用气压作强度试验时， 要制定可靠的安全措施， 并且经主管单位安全部门批准后进行. 试验时，升压应逐级缓慢进行,先升到试验压力的 50进行检查，如无泄漏及异常现象，继 续按试验压力的 10逐级升压，直到强度试验压力.每一级稳压不小于 3 分钟,达到试验压 力后,维持 5 分钟，以无泄漏，无变形为合格。3、架空煤气管道、液化石油气严密性试验允许泄漏率标准应遵守表中的规则： 管道计算压力 Pa管道环境试 验 时 间 h 率% 每小时平均泄漏105室内外、地沟及无 围护结构的车间21105室外及无围护结构 的车间240.5注:管道计算压力大于或等于

23、 的允许泄漏率标准,仅适用公称直 径为 03m 的管道，其余直径的管道的压力降标准，尚应乘以按下式求出的校正系数 c： c=0.3g 式中:g道的公称直径，m4(1决定：A=11（P2T1(P1T2100 (1) 式中：Pa(kgf/cm2) ；T1，T2-试验开始、结束时管道内气体的绝关于温度,K； t试验时间,h。5、氧气严密性试验时，缓慢升压到 1.6MPa 时，断开试验气源,并且关闭主阀。达到试 验压力后持续 24 小时，平均小时泄漏率，关于室外管道应不超过 0.5，泄漏率公式见式（1）6、 氮气泄露性试验时， 缓慢升压到规则压力后， 断开试验气源, 并且关闭主阀， 达到 0。8MPa

24、 后， 并且停压 10 分钟，以不泄漏为合格。7、 严密性试验合格后的氧气、 氮气、 液化石油气管道用以不小于 20m/s 流速进行吹扫。 在吹扫进程中，当目测无排气烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板试验,5mim 内靶板上无杂物为合格8、煤气管道为大直径管道，采用人工清扫的方法.经业主、监理等相关部门检查，经 确认合格后方能封人孔。3。2。4。22 氧气、氮气、液化石油气管道施工完后,未即时投产，应在管道内充上氮气关于 管道进行保护5、施工资源计划5。1 施工人员计划序助工187技术人员28核计465.2 施工机具计划序 号名称数量备注1电焊机BX50010 台2氩弧焊机ZXG14005 台3烘烤箱0600台4空压机2m3/min 1 台5400台61006 台71538手拉葫芦2t/3t各 6 台9汽车吊25t20 台班10汽车吊50t10 台班112212活动动扳手101218 各 4 把13梅花扳手2427,3032，36 41各 2 把14千斤顶YQ3。0 4 台5。3 施工材料计划序 号名称数量备注氧气专用截止阀J41W25T N1001 台试压吹扫用截止阀J41N-25 N1001 台试压吹扫用截止阀J41H16 N100