基础柱混凝土施工方案(2篇)

1、第14页共14页基础柱混凝土施工方案一、施工工艺流程：墙、柱钢筋水、电、预埋墙、柱模板钢筋验收水、电预埋验收模板验收墙、柱混凝土浇注拆模养护板、梁模板板、梁钢筋模板、钢筋验收板、梁混凝土浇筑。二、施工方案：1、技术要求：基础墙、柱混凝土等级为中强度混凝土，采用水泥：C30以上混凝土一般为42.5(原525#)硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥应有合格技术证明，使用前作强度复试、安全性检测。骨料：砂采用渭河中砂；石子采用泾河卵石，粒径1025CM；塌落度：基础墙、柱采用布料机、输送管道泵送为1623CM；外墙、柱为抗渗混凝土C35，内墙、柱、梯为C30普通混凝土。外加剂：泵送剂按实验室决定的配合比严格

2、执行。混凝土浇筑分为二个施工浇筑段进行，外墙、柱为一个施工段；内墙、柱、梯为一个施工段。先浇内墙、柱、梯普通混凝土，后浇外墙、柱防渗混凝土，内、外墙相交处T形接搓处混凝土同外墙、柱抗渗混凝土。内外墙混凝土浇筑竖向不留施工缝，一次性连续浇注至梁底标高，外墙、柱浇筑高度为3.8M，内墙、柱浇筑高度为4.0M。外墙、柱施工缝底部接搓处采用同标号防水砂浆接搓，内墙、柱施工缝(底部)接搓处采用同标号级普通水泥沙浆接搓。2、施工流程(图)内墙混凝土浇筑：内墙、柱、梯浇筑从西往东浇筑，浇筑前在C轴-E轴纵向搭设通长浇筑马登架，与模板脚手架做局部连接，马登架主要布设泵送管道、架子支撑从基础底板加固搭设，必须牢

3、固，满足操作及安全要求。外墙、柱混凝土浇筑：从西端1轴开始东端21轴结束(祥见浇筑流向图)，南、北连续循环成之自形浇筑，浇筑厚度不大于500MM，每步浇筑水平长度35M，(斜长边沿)，斜长坡度1：7，外墙浇筑高度分三步浇筑完成，每层浇筑高度不大于1.3M，倒踏步形前进。设专人控制浇筑层厚度、高度以及标高、质量。要求在混凝土出料前尽量配制软管，不少于3根。塔吊必须配合输送泵管道南北吊运移动。浇筑口设置卸料铁皮，减少混凝土流失浪费。为了减少混凝土泵出料压力对模板及构件的冲击，配合相应人力辅助卸料。管道拆卸安装配备专人小组操作。作好前期一切准备工作，尽量缩短间歇时间，换管、拆卸时间控制在20分钟以内

4、。内墙、柱、梯力争_小时浇筑完成。三、施工准备：1、材料准备：所有原材料、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等均应在浇筑前根据工程量储备足额，留有一定余额。包括设备、水、电等。掌握好天气预报联系工作，雨季施工准备排(抽)水设备和防雨物质，保证混凝土连续顺利进行，确保质量。机械设备检查、准备：搅拌机、运输车、吊机、料斗、溜槽、串桶、溜管、振动器等机具设备按需要准备充足，均应在浇筑前检查和试运转，同时配备好专职机修人员，随时检修。2、劳动力准备：混凝土浇筑分为三班轮流制，前、后台各两班为混凝土施工班，另外组织一班为后备配合班，负责工架子加固塔设、输送管道架的搭设、管道拆卸、运输安装等配合工作，每班作业人

5、员不少于_人。3、施工队管理机构人员：5、劳动力组织划分：安排由施工队长负责，人员名单上报项目部，施工方案、技术措施由项目部负责决定。施工队、项目部全体管理人员必须到场监控指挥进度、质量。四、施工程序要求：1、混凝土浇筑前必须严格执行分公司三检、四核、五不准、六做到。质量控制要求：钢筋模板必须先自检、互检、交接检、四核标准。图纸、规范、工艺、标准符合要求，上报项目部质检员-监理验收签字方可进行下道工序施工。2、施工队项目部全体劳物人员及管理人员落实到位。机械设备调试运转正常，小型机械设备、施工用电设备专人检查，上报验收合格程度结果单，符合施工操作程序要求才能投入使用。五、质量验收要求：由项目部

6、技术人员、质检员、总工长、专业工长带领施工队总工、技术员、专业班组长、质检员一道分成四个质检小组，对钢筋、模板、水、电预埋管道、架子安全质量验收。由王生民、牛建设为组长带领一组从东段开始检查验收模板、钢筋、架子；由王志峰、魏军智为组长带领一组从西段开始检查验收模板、钢筋、架子；由李春阳带领水、电人员检查验收预埋、安装及电气管道等；由刘鹰、童建设、肖庆根为组长带一组全面检查安全、现场、机电设备、脚手架的安全质量。各组人员必须认真、严格、细致进行各项技术复核，最后上报监理、建设单位共同复检，符合要求签字认可方可进行下道工序施工。混凝土浇筑时，项目部由王志峰、牛建设、施工队由龙中文、刘中华亲临浇筑段

7、监控模板、钢筋、混凝土浇筑质量，同时模板、钢筋各班组长派人监护，混凝土未浇筑完毕前不得离开现场。施工脚手架严格检查，加固背楞纵横间距大于_米中间必须加固一道支撑背楞，模板支撑必须纵横交叉加固连续，保证整体稳固，对墙、柱模板加固慎之又慎，严格检查各部位连接点、铁件、扣件紧固程度逐个排查，杜绝涨(爆)模事故的发生。六、其他混凝土浇筑方法、养护、试件制作、质量控制、安全管理祥见施工组织设计方案。基础柱混凝土施工方案（二）一、编制依据：1.建筑规模本工程建筑面积58185.16m2，地上30层，地下2层；建筑高度：90.3m，3#楼56.5m，基础底标高8.13m。2.结构类型：剪力墙结构3.垫层厚度

8、：100mm，砼强度等级C154.底板厚度：1200mm，砼强度等级C355墙体：地下室墙厚250mm，砼强度等级C45、抗渗等级0.6MPC0.00以上内墙厚200mm，外墙厚250mm。砼强度等级：15层砼强度等级C45619层砼强度等级C4020层以上砼强度等级C356.梁、板：砼强度等级15层砼强度等级C356以上层砼强度等级C30顶板厚度：地下二层顶板厚度300mm，地下一层顶板厚度180mm。其它100mm、130mm7.基础形式：筏板基础三、施工部署：本工程采用商品混凝土，墙柱、顶板梁分两次浇灌，采用泵送。基础5层使用汽车泵浇灌，5层以上结构混凝土采用HBT-80型地泵浇筑，HB

9、T-80型地泵泵管置于43-44轴交F-E轴间内，泵管随结构施工同步升高，遇顶板用架子管顶牢并加固，泵送混凝土最大高度为91.8m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。四、施工方法；(一)准备工作：1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、由商品混凝土搅拌站

10、试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门进行讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(二)主要措施：商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保_年内不发生混凝土碱集料反应损坏；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m。2、为增强混凝土的可泵性，在混

11、凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。(三)施工顺序：1、清理：在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。2、混凝土浇筑和振捣的一般要求：本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm

12、厚的同配比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm)。振捣上一层时插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.垫层砼浇筑：砼振捣采用平板振捣器振捣，砼振捣合格后，以垫层外模板上标高拉

13、线检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平。表面用木搓子抹平，最后用铁抹子压光，等砼初凝后洒水养护。4.底板浇筑：4.1底板浇筑时，为保证底板的整体性，混凝土需一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。4.4底板和梁同时浇筑时必须确保二次振捣。5剪力墙及柱剪力墙墙板及与墙相连的柱浇筑，内外墙同时浇筑，采取分层分段循环浇筑法，分_组作业，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至砼墙浇筑完毕。浇筑时分层高度一般为50100cm，重点对转角、门洞口、管线预留洞，连梁与暗柱交接处等钢筋稠密的地方多方振捣，并派专人跟随浇筑进度，随时敲击模板检查混凝土的密实程度，混凝土浇筑由专人负责，振捣人员固定。因剪力墙最大厚

14、度仅250mm，除去钢筋保护层及钢筋尺寸后，钢筋网片实际间距仅与直径120mm的混凝土输送泵端头软管相差不大，故泵端头软管无法进入墙内，浇砼时，剪力墙上口位置要按设用铁皮制作的流槽板。剪力墙及柱浇筑完毕以后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。剪力墙砼浇筑至其上部楼板的板下标高处，柱浇筑至其上部梁的梁下标高处。墙柱浇筑后，其上部要用塑料薄膜或麻袋覆盖并洒水养护，浇筑58h后用钢丝刷清理钢筋上的挂浆，1012h后进行接茬部位的凿毛。墙、柱模板拆除后应及时洒水养护，当墙、柱面无法洒水养护时，要涂刷砼专用养护液。6楼板、梁及楼梯梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法施

15、工，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁、柱节点钢筋较密时，要用小直径振动棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器或振动棒垂直浇筑方向来回振捣。平板振动器在砼上的拖拉速度为每分45m，两次振动的搭接宽度要大于5cm。板砼浇筑振捣完毕后以50线拉线检查楼板上标高，用2m长铝合金及木抹子抹平，然后用塑料薄膜覆盖，浇筑楼板砼时不允许用振动棒铺摊砼。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，然后用塑料薄膜覆盖。楼梯砼浇筑

16、时要特别注意栏杆预埋铁安放位置准确，不能遗漏。砼浇筑后12h内要开始洒水养护，养护时间要不少于7昼夜，每天浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为原则。7、泵送混凝土要求：泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中

17、断时间超过_小时必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棒敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

18、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场地，及时进行妥善处理。泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。五、质量标准：1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹

19、渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模、看筋。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比

20、情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测

21、，并取其中的较大值。六、季节性施工：1、冬期施工：采用综合蓄热法施工，具体要求祥见年度冬期施工方案。2、雨期施工：按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定；搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影

22、响拆模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度雨期施工方案。七、安全措施：1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8、

23、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统和安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氮气。9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及沙石粒。10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13、混凝土振捣器使用安全要求：作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的

24、混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。插入式振捣器软插的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。14、混凝土泵送设备使用安全要求：泵送设备放置离建筑物边缘保持一定距离。在布料杆动作范