防撞护栏施工方案

1、204 合同段 1桥梁防撞护栏施工方案一、编制说明：一、编制依据1234二、概述：24护栏构造为钢筋混凝土构造。护栏外侧形式底端下缘为底包边。防撞护栏整体构造组成为分三大部份：一、下部为防撞护栏实体；二、腰部为钢支承件钢支承件每2米设置一道；三、顶部为钢管扶手管扶手规格为：。在有断缝隙处设置缝宽为5M 的聚苯乙烯硬质沫板进展填缝。三、桥梁防撞护栏施工方法：一、施工前预备工作：施工前施工技术员应认真生疏图纸，并依据工地的特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备力量，了解现场。合理组织施工并编制施工进度打算。由于该工程为拓宽工程，并分两侧同步拓宽。因此施工段落分布分散，作业点多、施工战线长，因此在

2、作业方法上应承受平行与流水作业法进展，多点开放作业面，合理打算劳动组织及资源配置，工、料、机等多方面应统筹兼顾。砂、石、水泥、钢筋半成204204 合同段 2品材料应提前做好检验工作，材料预备要充分。各作业点上应配置发电机一台。由于防撞护栏为现浇砼构造，故砼拌和将承受集中拌和站拌和，砼水平运输承受专用砼搅拌灌车直接运至施工现场指定地点。因此浇筑桥梁防撞护栏施工条件具备。二、桥梁防撞护栏施工步骤：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；89、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；12、砼养护十二个步骤进展。具体施工步骤陈述如下：

3、1、施工测量放样：测量组全体组员应在测量组长带着下对施工图纸进展全面消化， 复核设计图中的供给的设计标高、并确认前后是否全都，能否与实际 吻合。经认真复核、确认无误前方可依据施工图纸供给的设计尺寸进 行施工放样。放样前还应对沿线的水准点高程进展联测，并调查旧路 面高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得全都，并确保线条 的顺畅性、标高的统一性。并将外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进展下道工序作业。施工放样留意事项：、仪器自检：放样前应对测量仪器工作性能进展自检，经自检合格前方能进展外业测量工作塔尺刻度、字迹是否清楚、按扭是否良好。、护栏高程把握：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间

4、隔 5M 米设置一个测量把握点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端， 10CM就应在设计标高处用红油漆进展醒目标记，然后用拉线方法进展把握顶标高。以此标记来设定立模的顶标高。、护栏平面把握：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10CM。每间隔 5M 布设一个点，作为基线把握。检测方法承受吊线法。具体实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认内业计算完全准确前方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标进展自检，同时要求外业测量必需要有校核手段如换仪站进展校核测量。桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的把握。具体放样如以下图示：、模板安装及检查示意图：204 合同段尺条33方木条内支承花篮栏螺栓拉

5、杆模板吊线锤拉杆及PCV管带有下承托和上顶托的斜撑附注: 1、本图比例为1:10。2、本图尺寸除注明外余均以厘米计。3、劲板处的眼孔直径为14MM。4、拉杆直径为16MM， 外套PVC管直径为20MM。R25.5钢筋头内支承支承件5、模板内部纵、横向劲板厚度为6MM，宽度为7CM。 6、模板周边纵、横向劲板厚度为8MM，宽度为7CM。内支点 外支点7、面板厚度为4MM，每块模板宽度为1.5M,桥面沥青砼铺装层(厚8CM)并为整块模板。桥面钢筋砼铺装层(厚10CM) 8桥面铺装56.64模板楔块梁体翼缘模板检查示意图梁体翼缘模板支承示意图并要求堆放有序及对模板进展编号。2、钢筋制作：A、钢筋调直

6、：、钢筋调直：盘圆钢筋，可承受冷拉方法进展调直，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB4001%。、钢筋的截断及弯曲：全部的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂的工作台上完成。、钢筋制作应按图纸所示的外形进展弯曲加工成型，成型的半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。GB50162-92弯勾直线段长度，一般构造不小于d为钢筋直径。4204204 合同段 10B、钢筋固定：、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块，砼垫块承受专用的硬质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个侧面进展布设，其垫块的相邻1.2M。、全部钢筋应准确安置，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施

7、工技术标准要求。、用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块，承受厂家制作的硬塑胶垫块进展保护，其外形大小视砼设计保护层厚度具体确定。同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。C、钢筋接头：、钢筋接头点处不应设于最大应力处。接头应穿插排列。、钢筋接头处理方法，经监理工程师批准无论承受闪光对焊或电弧焊的同时，应对上岗焊工进展考核，合格后持证上岗。、当承受电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时： 10d，双面焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度0.7d,焊缝深度0.3d.(d、绑扎搭接接头 ,除图纸所示或监理工程师同意外 ,一般不宜承受180 度弯钩，带肋钢筋绑接头末端可不设弯钩。受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长

8、度，应取受拉0.73、钢筋安装：、钢筋断料应承受切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成。、钢筋安装必需按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合设计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布置。、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。钢筋间距可承受卷尺进展检查。、钢筋绑扎应按设计要求扎结实，预埋筋需与其它钢筋应承受点焊进展结实。不得承受边浇砼边埋设钢筋。必需提前点焊固结。、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距把握仅允许相隔一根钢筋的距离。铅丝头的一端应朝模板内侧。4、立模：4MM,150CM向拼缝处应采粘贴止浆条进展止浆。、模板安装前应对模板

9、本身的几何尺寸进展检查，并进展试拼 及编号。支模前应承受手动砂轮对模板外表进展除锈及打磨光亮，并 准时涂抹隔离剂。安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合 施工设计标准要求。拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺直。支撑要牢靠。确保在浇筑砼过程中不跑模，不变形。、死角处堵缝应严密,严密的标志为不露光。堵缝工作是一件不容无视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决于构造物的外观质量。因此必需赐予高度重视。6CM高带，标高带的顶标高应比桥面铺层沥青砼顶标凹凸6CM。最终在护栏砼拆模后将其凿除。模板安装次序先外侧模后内侧模。模板安装方法，承受自制固定架协作安装模板。模板加固，模板内部

10、上端支撑采用小木方条规格为3*3CM进展支撑、模板内部下端支撑承受钢筋50CM 长；纵向支撑间距把握在小于1.2 M 之间。拉杆承受光圆钢筋,直径为 16MM,并两端车丝,车丝长度10CM20MMPVC周转使用。斜撑承受顶托加钢管和底托进展支撑,支点处可预先在梁板上适宜的位置进展种植眼孔,埋设螺杆实施，拉杆承受花蓝式螺栓进展联结。最终通过撑拉结合将模板进展固定。紧固模板应对称进展，同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。特别要留意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进展堵缝。模板安装完毕后应认真认真检查强度是否满足施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标

11、高是否满足设计要求。线型把握可通过拉线方法进展检查，直至模板线型调至满足顺直要求为止。、端模模板：承受整块模板进展封端。封端模板可承受钢模。整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑砼。、断缝模板：承受硬质泡沫板进展填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应承受点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形。5、砼拌和、砼拌和根本要求:防撞砼护栏标号为 C30。砼拌和前应对配料机、拌和机的工作性能进展事先检查，确认骨料称量准确和供水计时器准确有效。砼拌和操作手应依据经试验工程师认可由中心试验室供给的砼协作比通知单进展拌和，拌和过程中没有特别状

12、况未经工地中心试验室批准不得任凭改动砼配和比。此外要特别留意雨天后拌和砼要适当留意减水，由于雨天后的骨料含水率较大。入模坍落度：当承受56CM910CM。、砼入模：砼入模可承受人工方法进展。具体实施工方法：先在施工指定地点铺上一张铁皮，将砼灌车内的砼倾至于铁皮上，此时人工可用铁铲将砼送入模内，在送砼入模时要求铁铲为反扣方式，以防止砼离析。入模的砼要求分层摊铺。每次摊铺层厚不超过30CM。6、砼运输：砼的水平运输承受砼输送车进展运输。砼供给量应依据前场施工点需要量进展把握拌和，前后场应保持信息畅通。7、砼浇筑与砼捣实：A、砼浇筑：、浇筑砼前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进展认真检查，

13、尤其应认真检查模板拼缝和支撑状况，并清理干净模板内杂物，如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质。砼浇筑前应对模底的梁板外表进展充分潮湿。、砼入模承受先将砼输送车内的料倾在一块事先预备好的簿钢 板上，然后承受人工用铁铣将砼送入至模内，并要求砼料要分层入模。30CM，并逐层浇筑振捣密实砼。、用插入式振捣器振捣砼时，砼分层浇筑厚度不得大于30CM。砼的浇筑应连续进展，如因故必需连续，间隔时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有足够的重塑时间。、模板内侧底端与梁面结合部应提前承受砂浆封堵。浇筑砼过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量削减气泡产生和麻面。砼振捣不宜过振以免引起外表翻砂，影响砼外观质量。砼浇筑完毕后

14、，应对内侧模外表进清洁处理。在浇筑下一节段护栏砼时，应对上一节段砼进展遮盖，防止砼外表被污染。、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等稳固状况，当觉察有松动、变形、移位时，应准时处理。、砼初凝至到达拆模强度之前，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承受外力。、施工地点应保证有一部性能完好的发电机，协作砼正常振捣浇筑。、对砼顶部外表操作应认真、认真，收面次数必需按二次进展，首次收抹应在砼收汗前进展，二次收面应确保砼外表光滑平顺。B、砼捣实：、根本要求：砼一经浇筑，应马上进展全面振捣，使之形成密实、均匀的整体。、设备：工地上应配备工作性能良好的备用振捣器，以便可随时替补。、砼振捣：砼振捣应

15、在浇筑点和砼面上进展，振捣器插入砼时要快，但拔出时速度要慢，以免产生空洞。、振捣器应垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证砼50100mm。1.5、使用插入式振捣器时,应尽可能避开与钢筋和预埋件相接触。、不能在模板内利用插入式振捣器使砼长距离流淌或运送砼以导致砼离析。、砼振实的标志是砼停顿下沉，不再冒气泡、泛浆、外表呈平坦现象。1.5h24h8、护栏分段、断缝设置和泄水孔设置：1、护栏应分段施工，断缝设置的总体原则：当梁长8M 跨，跨此处顺桥的号钢筋向亦应切断。桥面伸缩缝处自然断开，缝宽等同桥面伸缩缝设计宽度。210M3、护栏端部预埋钢板及螺栓等构造可按附册、其次分册 P354桥梁防撞护栏设

16、计图三4、号钢筋应预埋于梁体翼缘内,预埋位置应准确。5、号钢筋和钢筋间的连结承受双面焊，焊缝隙长度不早90MM。其余钢筋间的连结均为绑扎。65CM 。7、号钢管应按每节段的长度予以切断，且在桥台尾端处应弯放护栏混凝土中，弯曲半径由施工单位依据需要确定。8、钢管扶手，扶手支承件外表承受油漆防护：先除锈，再涂防锈漆二度刷面漆，建议承受橘红色，并要求全线统一。9、拆模：序号作业班组现场技术负责人序号作业班组现场技术负责人现场施工主管1一作业队112一作业队11工种444 名、试验工一名、电工 1 名、安全员 1 名444 名、试验工一名、电工 1 名、安全员 1名设备发电机 1 台、东风车一台、插入

17、式振捣器 2 套发电机 1 台、东风车一台、插入式振捣器 2 套强度到达2.5Mpa避开碰伤倒角，模板撤除后，模板堆放及安置在四周处，便于二次转运至指定施工地点。模板运至下个作业面时仍应按从前的编号进展转运。便于下道工序快速安装模板。撤除的模板应准时去除模板上的附着物、油污并重涂抹隔离剂，假设觉察个别模板除锈不彻底的应彻底重除锈。从模板本身硬件上保证外观质量，从而从本质上真正表达构造外观质量要求，使生产出来的产品满足顾客要求。10、砼养生：砼浇筑完后，等砼外表收浆及砼外表初凝后应对砼构件顶部进展保湿养护。并准时对砼构件外表进展掩盖保湿养护。：掩盖承受棉粘或麻袋，麻袋或棉粘应提前打湿后再掩盖。养

18、护期内构件应保持潮湿状态。：构件不得因养护不准时而导致砼构件早期收缩裂缝，因此砼早期养护必需由专人负责，洒水保湿养护时间应保持七天。四、人员组织及机械配置：人员组织及机械配置一览表204 合同段 1233三作业队11444 名、 14砼运输班组1试验工一名、电工 1 名、安全员 1 名72 套砼搅拌运输车6五、质量保证措施：、加强现场检查监视力度，严格执行“三检”制度，对施工全过程、每个步骤、每道工序，由工班质检员、工程专职质检工程师，监理工程师对施工过程进展全面监控，不合格的坚决返工。、砼配比试验由工地中心室供给，并经监工程师审批。砼强度C30。、砂、石料应分仓存放，各种不同的集料均应进展挂牌标识， 料场应有良好的排水系统。便道应进展硬化处理。水泥入库存放，底30CM、上垫油粘，以避开受潮，每层落高不超过10进水泥先用。、集料：集料进场后要经工地中心试验室度试验员统一验收， 、水泥：水泥标准