涵洞首件总结

1、宁福高速公路A10合同段 涵洞首建总结成都市路桥工程股份有限公司 CHENGDU ROAD&BRDGE ENGNEERNGCO. LTD - -涵洞首建总结一、首件概况宁福高速公路第A10合同段负责K115+100-K119+000施工任务，本标段内涵洞共9座。为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，将K115+540钢筋混凝土盖板涵做为首建施工，根据首建施工总结出标段内涵洞施工的质量、技术控制要点。K115+540钢筋混凝土盖板涵为排山湾汇

2、水兼过人，位于一斜坡上，该涵洞基础为分离式基础，设计长度32米，基础宽度1.95/1.35米，高2*0.6米。墙身设计长度为32米，宽度0.75米，高度3.32米。盖板宽度为0.99米，高度0.32米。铺底40cm厚C20片石混凝土，20cm厚填土，人行道铺装25cm厚7.5#浆砌片石。二、参加首件工程组织机构组 长：曹顺 副组长：李永东、杨维明成 员：潘广斌、杨明、苏仕颖、袁正亮、杨渊 三、机械设备配置设备名称 规格型号 数量 性能 拟用何处 备注吊车 25t 1 良好 涵洞施工 发电机 75kw 1 良好 涵洞施工 混凝土罐车 8m3 3 良好 涵洞施工 装载机 ZL50C 1 良好 涵洞

3、施工 电焊机 400 2 良好 涵洞施工 弯曲机 GW40 1 良好 涵洞施工 钢筋切断机 GQ40 1 良好 涵洞施工 钢筋调直机 GT12 1 良好 涵洞施工 砂轮切割机 J3G-400 1 良好 涵洞施工 搅拌站 ZL500 2 良好 涵洞施工 四、涵洞施工的方案1、施工准备工作进行了施工测量复核工作，做好原材、地材等相关试验检测工作，编制上报了开工报告。2、施工方法(1)基础开挖根据设计文件对涵洞的位置、中线、交角、涵长现场进行精确放样，并核对地下是否有管线或光缆。根据放样情况进行基坑开挖，在接近基底标高时，保留2030cm厚的土层，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和标高，基础开挖底

4、宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。(2)基础开挖结束后，采用重型触探仪进行地基承载力检测，验收合格后进入下一道工。基底验槽合格，铺一层砂浆，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。基础6m分段，两边基础同时施工，基础模板采用钢模板，两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，浇筑砼前，对模板进行检查，模板内杂物、积水应清理干净，模板缝隙，用橡胶密封条填塞严密，通过验收满足设计及规范要求，可以进行下一道工序。涵洞施工缝做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。混凝土浇筑采用拌和站集中拌合，运输车运输，混凝土

5、到现场时，检查坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。对墙身部分进行预埋连接石，以便基础与墙身更好的相结合。 混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。3、涵身涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法，6m一段与基础施工缝对齐。墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 施工墙体片石混凝土时，模板采用钢模板加钢管骨肋。模板内涂刷脱模剂并安装严密。模板内杂物、积水应清理干净

6、。模板缝隙，用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。通过验收合格后可以进行浇筑。 涵洞墙身采用C20混凝土， 在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。涵身混凝土浇筑完要用土工布覆盖养生不少于7天。4、盖板 盖板施工所用钢筋符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋的表面应洁净，加工成型的钢筋分类堆放整齐， 钢筋接头采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度满足要求，焊缝饱满，焊完后焊渣敲除干净。混凝土施工时认

7、真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。5、涵底砼铺砌和进出水口的施工在盖板养生期间，同时进行涵底的铺砌和八字墙施工。涵底铺砌首先人工整平机械夯实，然后浇筑C20片石混凝土，待强度达到要求后开始砌筑涵底隔水墙，回填土夯实后铺筑人、车行道铺装，保证养生。八字墙基础及墙身均为M7.5砂浆砌MU40块石。6、涵洞台背回填 涵洞台背回填使用片碎石施工时随路基填筑

8、同时进行。五、质量保证措施及施工注意事项1、混凝土工程质量保证措施 原材料质量控制利森水泥公司P.O42.5水泥、达州聚力525碎石、达州江阳中砂、YP聚羧酸高效减水剂、达州电厂粉煤灰、达州钢铁HPB235、HRB335均已检定合格。 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。 混凝土振捣混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停

9、止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部位填满充实。 要加强对混凝土浇注后的养护利用土工布养护工艺，保证土工布湿润。2、保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：3、加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件

10、下，当气温在15混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。4、混凝土表面质量通病的防治措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。浆砌石施工注意事项：1. 砌石砂浆要严格按照设计施工配合比拌制

11、，拌制现场要配备相应的计量容器，以便准确拌和用量，在施工现场安放配合比牌子。2. 砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。3. 砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。4. 浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。5砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。角石采用预制的混凝土块。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于23cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧

12、。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到25kg/cm2以上时才可继续施工。继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。6. 勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝