啤酒工艺计算

1、第三章 工艺计算3.1.1 物料横算基础数据根据表3-1的基础数据，先进行100kg原料生产11P啤酒的物料衡算，然后进行100L11P啤酒的物料衡算，最后进行800吨/天啤酒厂的物料衡算表3-1啤酒生产基础数据项目名称百分比说明定额指标原料利用率98.5麦芽水分5.0大米水分12无水麦芽浸出率75无水大米浸出率95原料配比麦芽70大米30损失率冷却损失5.0发酵损失1.5对热麦汁而言过滤损失1.0装瓶损失1.0总损失率啤酒总损失率8.5对热麦汁而言3.1.2 100原料生产10P啤酒的物料衡算热麦汁量根据表2-1可得原料收得率分别为：原料麦芽收得率为： 0.75(100-5)100=71.2

2、5%原料大米收得率为： 0.95(100-12)100=83.6%混合原料收得率为： （0.771.25%+0.383.6%）98.5%=73.83%由上述可得100kg混合原料可制得10P热麦汁量为： （73.8310）100=738.3（kg）查啤酒工业手册得10P麦汁在20C的密度为1.04kg/L。而100C热麦汁比20C时的麦汁体积增加1.04倍。故，1.热麦汁（100C）体积为： 738.31.041.04=738.3（L）2.冷麦汁量为： 738.3（1-0.05）=701.38(L)3.发酵液量为： 701.38（1-0.015）=690.86（L）4.过滤酒量为： 690.8

3、6（1-0.01）=683.95(L)5.成品啤酒量： 683.95（1-0.01）=677.11（L）3.1.3生产100L 10P啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10P淡色啤酒约677.11L，故可得下述结果：1.生产100L 10P淡色啤酒需耗混合原料量为：100677.11100=14.77（kg）2.麦芽耗用量： 14.7770%=10.34（kg）3.大米耗用量： 14.7730%=4.43（kg）4.酒花耗用量： 对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：738.3677.111000.2%=0.218（kg）同理，100kg原料耗酒花

4、： 677.111000.218=1.48(kg)5.热麦汁量： 738.3677.11100=109.04（L）6.冷麦汁量： 701.38677.11100=103.58（L）7.发酵液量： 690.86677.11100=102.03（L）8.滤过酒量: 683.95677.11100=101.01(L)9.成品酒量： 677.11677.11100=100（L）10.湿糖化糟量：设排出的湿麦糟含水分80%湿麦芽糟量：(1-0.05)(100-75)/(100-80) 10.34=12.28（kg）湿大米糟量：(1-0.12)(100-95)/(100-80) 4.43=0.97(kg)

5、故湿糖化糟量：12.28+0.97= 13.25（kg）同理，100kg原料产生湿糖化糟：677.1110013.25=89.72(kg)11.酒花糟量： 设酒花在麦汁中的浸出率为40%，酒花糟含水分以80%计，则酒花糟量为：同理，100kg原料产生湿酒花糟：677.111000.654=4.43（kg）12.酵母量（以商品干酵母计）生产100L啤酒可得2kg湿酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作商品酵母用，即为1kg。湿酵母泥含水分85%酵母含固形物量：1（100-85）100=0.15（kg）则含水分7%的商品干酵母量：0.15100（100-7）=0.16（kg）13.二氧化碳量： 因1

6、0P冷麦汁密度为1.04kg/L，则103.58L冷麦汁质量为： 103.581.04=107.72（kg）所以，10P冷麦汁中浸出物量：103.5810%=10.36（kg）设麦汁的真正发酵度为80%，则可发酵的浸出物量：10.3680%=8.29（kg）麦芽糖发酵的化学反应式为： C12H22O11+H2O2C6H12O6 2C6H2O64C2H5OH+4CO2+56KJ设麦芽汁中的浸出物均为麦芽糖构成，则CO2生成量： 8.29444342=4.27（kg）式中 44CO2分子量 342麦芽糖（C12H22O11）分子量设10P啤酒含CO2为0.4%啤酒中其含量有：103.580.4%=

7、0.41（kg）则释放出的CO2量： 4.27-0.41=3.86（kg）而1m3 CO2在20C常压下重1.832kg故释放出的CO2的体积为：3.861.832=2.11 m33.1.4 日产800吨10P啤酒糖化车间物料衡算 生产旺季以150天计，占总量的80%，日产量800吨，则年产量为: 设生产旺季每天糖化6次，旺季总糖化次数为6150=900次（淡季根据需要酌情调整糖化次数），可算得每次糖化可产成品啤酒量（灌装后）为：8006=133.3（吨/次）由此可以算出每次投料量和其他项目的物料平衡：成品啤酒量（罐装前）：133.31000（1-1%）1.010=133313.3（L）麦芽用

8、量： 133313.3677.1170=13782.0（kg）大米用量：133313.3677.1130=5906.6（kg）混合原料用量： 13782.0+5906.6=19688.6（kg）热麦汁量： 133313.3677.11738.3=145360.7（L）冷麦汁量： 133313.3677.11701.38=138091.7（L）湿糖化糟量： 133313.3677.1189.72=17664.6（kg）湿酒花糟量： 133313.3677.114.43=872.2（kg）发酵液量： 133313.3677.11690.86=136020.5（L）过滤酒量： 133313.3677

9、.11683.95=134660.0（L）酒花量： 133313.3677.111.48=291.40（kg）由于生产旺季占到全年产量的80%，由此可算得全年产量：133313.3615080%=15.0107（L）年实际产量为： 15.01071010=15.15（万吨） 以单次糖化生产做基准，可算得各个项目全年状况如下：全年混合原料需要量： 19688.6615080%=22.15106（kg）全年麦芽耗用量： 13782.0615080%=15.50106（kg）全年大米耗用量： 5906.6615080%=6.64106（kg）全年酒花耗量： 291.40615080%=3.28105

10、（kg）热麦汁量：145360.7615080%=16.35107（L）冷麦汁量：138091.7615080%=15.54107（L）全年湿糖化糟量： 17664.6615080%=19.87106（kg）全年湿酒花糟量： 872.2615080%=9.81105（kg）全年发酵液量： 136020.5615080%=15.30107（L）全年过滤酒量： 134660.0615080%=15.15107（L）全年成品啤酒量：133313.3615080%=15.0107（L）把前述的有关啤酒物料衡算计算结果整理见下表：表3-2 发酵车间物料衡算表物料名称单位对100混合原料对100L 10P

11、啤酒糖化一次定额15万吨/年啤酒生产混合原料麦芽大米酒花热麦汁冷麦汁湿糖化糟湿酒花糟发酵液过滤酒成品啤酒LLLLL10070301.48738.3701.3889.724.43690.86683.95677.1114.7710.344.430.218109.04103.5812.280.97102.03101.0110019688.613782.05906.6291.40 145360.7138091.717664.6872.2 136020.5134660.0133313.322.1510615.501066.641063.2810516.3510715.5410719.871069.811

12、0515.3010715.1510715.01073.2 耗热量的计算在论证部分，选用二次煮出糖化法生产麦汁，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量计算。工艺流程示意图如下图所示：投料为糖化一次所需原料。操作示意图如下所示：自来水，18糊化锅 糖化锅大米粉 5906.61kg 麦芽粉 1181.32kg 料水比 1:4.5 料水比 1:3.5 麦芽粉 13782.0kgT(，20分钟) 热水 50 46.67 60分钟 13分钟 10分钟 70 63，60分钟 T() 12分钟 5分钟 90，20分钟 7分钟 100，40分钟 70，25分钟 20分钟 过滤 糖化结束 78 100，10分钟

13、麦糟 酒花糟，热凝固物 冷凝固物 90分钟 麦汁 煮沸锅 回旋沉淀槽 薄板冷却器 酒花 去发酵罐 冷麦汁3.2.1 糖化用水耗热量Q1根据工艺设计糊化锅中的料水比为1: 4.5，糖化锅中的料水比为1:3.5，料水比过大，尽管对糊化有利，但是耗能大，设备体积大。料水比过小的话，醪液粘稠，需较大的搅拌设备且及易产生糊锅的现象。 所以糊化锅加水量为：G1=（5906.60.2+5906.6）4.5=31895.64（kg）式中5906.6为糖化一次大米粉量，5906.60.2为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）。糖化锅加水量为：G2=12600.683.5=44102.38（kg）式中糖化一次

14、投入糖化锅麦芽量为12600.68(kg), 13782.0-1181.32=12600.68(kg)，因此式中的12600.68为糖化一次麦芽定额量。故糖化总用水量为：=+=31895.64+44102.38=75998.02（kg）自来水温度t1=18C，而糖化配料用水温度t2=50C，一次耗热量为： Q1=GWCW(t2-t1)= 75998.024.1832=10165495.16(kJ)3.2.2 第一次米醪煮沸耗热量由流程图可知：=+糊化锅内米醪由初温加热到100耗热= G米醪C米醪（100- t0）计算米醪的比热容根据经验公式C容物=0.01(100-W)C0+4.18W进行计算

15、。公式中W为含水量，C0为绝对谷物比热容，取C0=1.55kJ/（kgK）C麦芽=0.01(100-5) 1.55+4.185=1.68 kJ/（kgK）C大米=0.01(100-12) 1.55+4.1812=1.87 kJ/（kgK）C米醪=（G大米C大米+G麦芽C麦芽+G1CW）/（G大米+G麦芽+G1） =（5906.61.87+1181.321.68+31895.644.18） /（5906.6+1181.32+31895.64） =3.75 kJ/（kgK）(2)米醪初温t0t0= （G大米C大米+ G麦芽C麦芽）18+ G1CW50/(G米醪C米醪) = （5906.61.87+

16、1181.321.71）18+31895.644.1850 / （5906.6+1181.32+31895.64）3.75 = 47.21C(3)米醪煮沸耗热量= G米醪C米醪（100-47.21） =（5906.6+1181.32+31895.64）3.75（100-47.21） = 7717283.0(kJ）煮沸过程蒸汽带走的热量糊化时间定为40分钟，蒸发强度为5%，则水分蒸发量为=5%4060=（5906.6+1181.32+31895.64）5%4060 =1299.5（kg）=I=1299.52257.2=2933123.1（kJ）式中，I为100C下饱和气压下水的汽化潜热2257.

17、2kJ/kg损失热 米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次耗热量的15%，即：=（+）15%由上述各项可得出： =1.15（+）=1.15（7717283.0+2933123.1） =10650406.1（kJ）3.2.3 第二次煮沸前混合醪液升温至70的耗热量从示意图上可以看出，糊化锅内的煮沸米醪和糖化锅中的麦醪混合后温度约为63，固混合前米醪从100降温到中间温度t麦醪初温 已知麦芽粉温度为18，用50热水配料，由前面数据可算得麦醪比热容C麦醪C麦醪=(G麦芽C麦芽+G2CW) (G麦芽+G2) =（12600.681.71+44102.384.18）（12600.68+44102.3

18、8） =3.63 kJ/（kgK）结合前面麦醪的比热容，可算得麦醪米醪混合后的比热容C混合=（G麦醪C麦醪+G米醪C米醪）（G麦醪+G米醪）G麦醪=12600.68+44102.38=56703.06（kg）C混合=（56703.063.63+38983.563.75）（56703.06+38983.56） =3.68 kJ/（kgK）可以算得麦醪温度为： t麦醪=（G麦芽C麦芽18+ G2CW50）（G麦醪C麦醪） =（12600.681.7118+44102.384.1850）（56703.063.63） =46.67根据热量衡算，且忽视热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度

19、t为：t=（G混合C混合t混合-G麦醪C麦醪t麦醪）（G,醪C米醪）G,米醪=G米醪-V1=38983.56-1299.5=37684.06（kg）G混合=GW+G麦芽+G大米=75998.02+13782.0+5906.6=95686.62（kg）t=（95686.623.6463-56703.063.6346.67）（37684.063.75）=87.30C混合醪从63升温到70所需要的热量：Q3=G混合C混合（70-63）=95686.623.64（70-63）=2438095.1（kJ）3.2.4 第二次煮沸混合醪液耗热量由工艺流程可知：经过第一次煮沸后米醪量为：G,米醪=G米醪-V1

20、=38983.56-1299.5=37684.06（kg） G麦醪=G麦芽+G2=12600.68+44102.38=56703.06（kg）因此进入第二次煮沸的混合醪量为： G混合= G,米醪+ G麦醪=37684.06+56703.06=94387.12（kg）根据工艺，糖化结束醪温为78C，抽取混合醪的温度为70C，则送到第二次煮沸的混合醪量为：G混合（78-70） (100-70)G混合 100% =(94387.128) (3094387.12)100% =26.67%因此：=26.67%94387.123.6830=2779104.2（kJ）第二次煮沸蒸汽带走热量煮沸时间为10分钟

21、，煮沸强度5%，则水分蒸发量为：V2=26.67%G混合5%1060 =26.67%94387.125%1060 =209.8（kg）则可算得：=V2I=97.882257.2=473505.0（kJ）热损失根据经验公式由上述三项可算出 =1.15（2779104.2+473505.0） =3252609.2（kJ）3.2.5 洗糟水耗热量洗糟水平均温度为80，每100kg原料洗糟用水450kg，则用水量为：G洗=G总100450 =（5906.6+1181.32+12600.68）100450 =88598.7（kg）则=88598.74.1862=22961239.1（kJ）3.2.6 麦

22、汁煮沸过程中耗热量麦汁升温至沸点耗热量由糖化物料衡算表可知，100kg混合原料可得热麦汁738.3kg，过滤后麦汁温度约为70C，则进入煮沸锅的麦汁量为：G麦汁=（5906.6+1181.32+12600.68）100738.3=145360.9（kg）热麦汁比热容：C麦汁=（G麦芽C麦芽+G大米C大米+GWCW）/(G麦芽+G大米+GW) =（ 13782.01.71+5906.61.87+75998.024.18）/（13782.0+5906.6+75998.02） =3.68 KJ/（KgK）=145360.73.6830=16047821.3（kJ）煮沸过程蒸发耗热量煮沸强度为10%，

23、持续时间为1.5小时，则水分蒸发量为： V3=145360.710%1.5=21804.1（kg） 由此可以算得： =V3I=21804.12257.2=49216214.5(kJ）煮沸热损失：综合以上算得的可得出麦汁煮沸总耗热： =1.15（16047821.3+49216214.5） =75053641.2（kJ）3.2.7 一次糖化总耗热量 =10165495.16+10650406.1+2438095.1+3252609.2+22961239.1+75053641.2 =124521485.9（kJ）2.2.8 一次糖化蒸汽耗用量D使用压力表为0.3Mpa的饱和蒸汽，热焓量为I=272

24、5.3KJ/kg，相应的冷凝水的焓为：i=561.47KJ/kg，气热效率为=95%，则：D=Q总/（I-i）=124521485.9(2725.3-561.47) 95% =60575.6(kg)3.2.9 糖化小时最大蒸汽耗用量糖化操作时，麦芽煮沸时耗热量最大，已知煮沸时间1.5小时，热效率95%， =75053641.21.595%=52669221.9（kJ）相应最大蒸汽耗用量为：D最大=Q最大（I-i）=52669221.9(2725.3-561.47)=19734.9(kg/h)3.2.10 蒸汽单耗根据生产设计，旺季糖化次数为1506=900次，设淡季每天糖化4次，150天共60

25、0次，全年糖化总数为1500次；共产啤酒15.15万吨（占全年的80%），则全年的蒸汽耗热量为： D每年=60575.61500=90863400（kg）=90863400151500=599.7(kg/t)每昼夜蒸汽消耗量(按旺季算）：D,最大=60575.66=363453.6（kg/d）表3-3 7万吨啤酒厂糖化车间总热量衡算表名称规格（MPa）吨酒消耗/kg小时最大消耗/kg每昼夜消耗/kg年消耗量/kg蒸汽0.3（表压）599.719734.9363453.6908634003.3耗水量计算3.3.1 糖化用水糖化锅加水比为1:3.5，糊化锅加水比为1:4.5，料水比过大，尽管对糊化

26、有利，但是耗能大，设备体积大。料水比过小的话，醪液粘稠，需较大的搅拌设备且及易产生糊锅的现象。混合预料每次加入量为19688.6kg,所以糖化锅加料量为： 13782.05906.60.2=12600.68(kg)式中5906.6为糖化一次大米粉量，5906.60.2为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）。糊化锅加料量为： 19688.612600.68=7087.92（kg）则每次糖化锅中用水量为： 12600.683.5=44102.38（kg）每次糊化锅中用水量为： （5906.60.2+5906.6）4.5=31895.64（kg）单次糖化用水总量为： 44102.38+31895

27、.64=75998.02（kg）糖化用水时间为0.5h，因此：每小时最大用水量：75998.020.5=151996.04（kg/h）3.3.2 洗糟用水量每100kg混合原料洗糟水用量为450，则洗糟水用量为：19688.6450100=88598.7（kg）洗糟时间定为1.5h，则洗糟水最大用量为：88598.71.5=59065.8（kg/h）3.3.3 糖化室洗刷用水糖化室及设备洗刷用水单次定为20吨，清洗时间为2小时，则：洗刷最大用水量为：20/2=10(t/h)3.3.4 麦汁冷却器冷却用水 麦汁冷却时间定为1小时，麦汁冷却温度为95C降至10C，冷却水温度为2C升至80C。 冷却

28、用水量 =Q/（-） 麦汁放出热量 Q=G麦汁（-） 式中： =95C =10C =80C =2C =145360.7 (kg) =3.68kJ/(kg.K)所以Q=145360.73.68（95-10）=45468826.96（kJ/h） G水=45468826.964.18(80-2)=139.46(t/h)3.3.5 澄清槽洗刷用水单次洗刷耗水量为8t，洗刷时间为0.5小时，则有：洗刷最大用水量为：8/0.5=16(t/h)3.3.6 麦芽汁冷却器清洗用水假设一次冲洗用水6t，清洗时间0.5小时，则：最大用水量：6/0.5=12(t/h)3.3.7 CIP装置洗涤用水设配洗液一次用水6t

29、，用水时间为1小时，则：最大用水量为：6/1=6(t/h)3.3.8 CIP系统配洗液用水配洗液用水每次用水20t，用水时间为1小时，则： 最大用水量为：20/1=20(t/h)3.3.9 过滤冷却器洗刷用水过滤冷却器洗刷用水为4t,洗刷地面用水为2t,用水时间为1.5小时，则：最大用水量（4+2）/1.5=4(t/h)3.3.10 硅藻土过滤机洗刷用水设硅藻土过滤机洗刷用水为10t，地面洗刷用水2t，用水时间1小时，最大用水量为12(t/h)。3.3.11 清酒罐洗刷用水每天洗刷清酒罐2个，用水量10t，地面清洗用水3t，用水时间1小时，则最大用水量为13(t/h)。3.3.12 洗瓶机用水

30、洗瓶机最大生产能力按2000瓶/h计，单瓶清洗用量1.0kg，则总用水量为： 20001.01000=2(t/h)。3.3.13 瓶装机洗刷用水每冲洗一次用水5 t，冲洗时间为40分钟，则最大耗水量为：56040=7.5(t/h)3.3.14 杀菌机用水杀菌机单瓶耗水量1kg，总耗水量为：2000011000=2(t/h)。3.3.15包装车间地面洗刷用水包装车间地面洗刷用水为15 t，用水时间为0.5h，则最大用水量为:150.5=30(t/h)3.3.16 发酵罐洗刷用水一个发酵罐用水为3 t，每罐洗涤时间0.5 h.则 最大用水量为：30.5=6(t/h)3.3.17 其他用水以上未计算

31、的地面用水,管道冲洗用水，每班计20 t, 用水时间2小时，则每小时的用水量为： 202=10(t)附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3

32、.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施 4.2.1

33、大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清

34、洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型

35、号（序号）设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕

36、操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导）由设备操作

37、人员、车间主任、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概