发电厂设备点检工作评价与考核管理标准

1、PAGE QB发电有限公司企业标准Q/-.-2009设备点检工作评价与考核管理标准2009-发布 2009-实施 发电有限公司 发布目 录 TOC o 1-1 h z t 标题 2,1,附录,2 HYPERLINK l _Toc232390726 前 言 PAGEREF _Toc232390726 h 1 HYPERLINK l _Toc232390727 1.范围 PAGEREF _Toc232390727 h 2 HYPERLINK l _Toc232390728 2.规范性引用文件 PAGEREF _Toc232390728 h 2 HYPERLINK l _Toc232390729 3

2、.术语和定义 PAGEREF _Toc232390729 h 2 HYPERLINK l _Toc232390730 4.职责 PAGEREF _Toc232390730 h 3 HYPERLINK l _Toc232390731 5.管理内容与要求 PAGEREF _Toc232390731 h 3 HYPERLINK l _Toc232390732 6 检查与考核 PAGEREF _Toc232390732 h 5 HYPERLINK l _Toc232390733 7 报告和记录 PAGEREF _Toc232390733 h 5 HYPERLINK l _Toc232390734 附录

3、A：点检员工作量化考核表（示例） PAGEREF _Toc232390734 h 6 HYPERLINK l _Toc232390735 附录B：设备点检工作评价与考核项目表 PAGEREF _Toc232390735 h 8Q/CHD-* *-2007Q/-.-2009PAGE 4PAGE 9前 言为使设备点检工作评价与考核规范化、标准化、程序化，制定本标准。本标准由发电公司提出。本标准由生产技术管理部门归口。本标准主要起草人：审 核：审 定： 批 准： 本标准于年月日发布并实施。本标准委托发电公司生产技术管理部门负责解释。设备点检工作评价与考核管理标准范围本标准规定了点检定修管理部门及岗位

4、的管理职能、管理目标、管理内容、管理流程及点检工作的评价及考核标准。本标准适用于发电公司针对设备点检工作进行的评价与考核管理。规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/Z8702004 火力发电企业设备点检定修管理导则中国华电生20061387号 中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见ISBN 978-7-5084-4504-5 华电集团发电企业点检定修管理示范性标准

5、与示例Q/. 2009 点检定修管理标准Q/. 2009 点检管理标准Q/. 2009 设备维护保养管理标准术语和定义3.1 设备点检借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则点检管理基本原则。3.2 精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合

6、性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。3.3 设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。3.4 定期试验生产系统和设备在运行、备用和检修期间实施的各种试验工作。3.5 定期轮换运行设备与备用设备按合理的周期轮换运行，使设备磨损均匀，可靠备用。3.6 定期维护生产系统和设备在运行或备用期间使用常规的工具和仪器进行的检查、调整、简单修

7、理、清扫、各种滤网的更换等工作，保持设备处于良好状态和清洁。3.7 给油脂按设备润滑要求对设备进行油脂补充工作。3.8 设备的“四保持”保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。职责4.1 生产副总经理（总工程师）4.1.1 负责设备点检工作的评价与考核管理工作的总体协调。4.2 生产技术管理部门4.2.1 负责组建以生产副总经理（总工程师）为组长的公司点检定修考评小组（考评领导机构），组织设备点检工作的评价。4.2.2 点检管理体系的总体评价由公司考评小组负责，每半年一次，在总经理办公会上予以通报。4.2.3 生产技术管理部门代表考评小组每月一次对设

8、备管理部门和运行部门的点检工作进行考评。4.2.4 负责对各专业点检工作进行指导与监督。4.3 设备管理部门4.3.1 设备管理部门负责人负责每月对点检岗位进行自评价，并评价结果报考评小组。4.4 运行部门4.4.1 负责运行岗位上月的日常点检工作情况进行内部评价并上报考评小组。管理内容与要求5.1 管理目标规范点检工作，落实点检岗位责任制，最大限度地发挥点检工作的作用，建立点检工作的动态激励考核机制，加强对点检人员工作的质和量，以及综合业绩的管理，找出点检工作存在的问题和差距，通过改进，不断完善点检工作。5.2 管理内容5.2.1 设备点检工作评价与考核管理原则5.2.1.1 设备点检工作评

9、价与考核必须坚持公开、公平、公正的原则。5.2.1.2坚持以点检管理标准为主要依据，以点检工作业绩为主要考核指标的客观评价原则。5.2.1.3 坚持激励与约束相结合的原则。5.2.2 设备点检工作评价与考核的内容5.2.2.1 评价点检管理体系（包括管理标准、运作情况等）。5.2.2.2 对设备管理部门（点检员）进行点检工作的绩效管理，检查点检工作业绩是否满足点检管理的要求，根据检查情况对点检员和点检工作进行动态考核，点检工作业绩考评内容包括生产管理、质量管理、点检管理、设备的能耗指标、技术监督管理、生产任务及日常管理、缺陷管理等。5.2.2.3 指出点检工作存在的问题和不足，并提出改进意见。

10、5.2.2.4 对未达到点检管理要求的事项提出考核意见。5.2.3 设备点检工作评价与考核标准参见附录A： 5.2.4 设备点检工作评价与考核的结果作为下一阶段改进点检管理工作的依据和方向。5.2.5 设备点检工作评价与考核的结果应与部门奖金分配、点检岗位晋升、薪酬调整等有机结合。5.3 管理流程5.3.1 对设备点检管理工作的总体评价5.3.1.1 公司考评小组总体评价内容包括：管理标准是否完善，各部门职责是否履行到位，点检工作是否正常开展等。5.3.1.2 公司考评小组根据点检管理工作存在的问题，提出改进意见，报生产副总经理或总工程师批准。5.3.1.3 公司考评小组负责督促落实改进意见。

11、5.3.2 对部门点检工作的评价与考核5.3.2.1 生产技术管理部门每月对设备管理部门和运行部门的点检管理工作进行一次考评，主要内容包括：点检管理方面的职责是否正常履行，生产管理、质量管理、点检管理、设备的能耗指标、技术监督管理、生产任务及日常管理、缺陷管理等是否达到点检管理要求。5.3.2.2 评价与考核结果报考评小组审批后，在月安全生产考评会上予以通报。5.3.2.3 评价与考核的结果作为部门奖金分配的主要依据。5.3.2.4 评价与考核提出的问题和意见作为各部门下一阶段改进的依据和方向，各部门应制定针对性的整改措施，如进行培训、规范管理等，下次评价与考核时要重点检查其整改情况。5.3.

12、3 对点检岗位的评价与考核5.3.3.1 对点检岗位的考核由各相关部门主任负责。5.3.3.2 设备管理部门点检岗位的评价与考核5.3.3.2.1 专工和点检员每月3日前对照岗位职责，对上月工作情况进行自查，填写自评表交部门主任。5.3.3.2.2 结合点检岗位的自评表和点检岗位的实际工作业绩，部门主任于5日前完成对点检岗位的考评，并报生产技术管理部门审核。见附录B： 5.3.3.2.3 生产技术管理部门根据设备管理部门上报的自评意见，对照考评表进行综合评分，于8日前将评分结果交公司考评小组，由考评小组通过综合部落实奖金分配。5.3.3.3 运行岗位的评价与考核5.3.3.3.1 运行部门每月

13、2日前按照运行岗位巡检（点检）管理标准的要求，对主值、副值、巡检员等运行岗位上月的日常点检工作情况进行评价。5.3.3.3.2 部门主任5日前汇总审核完成本部门运行岗位的考评，并报生产技术管理部门审核。5.3.3.3.3 生产技术管理部门根据运行部门上报的自评意见，对照考评表进行综合评分，于8日前将评分结果交公司考评小组，由考评小组通过综合部落实奖金分配。5.3.3.4 各点检岗位人员应针对评价提出的问题与意见，分析原因、制定措施，作为下一阶段努力的方向。5.3.3.5 设备管理部门、运行部门主任每年年底对本部门点检岗位人员进行总评价，评价结果存入个人档案，对不合格的点检岗位人员提出降低薪点或

14、转岗建议，供人力资源部参考。6 检查与考核6.1 生产技术管理部门负责监督、检查本标准的执行情况，并提出考核意见。6.2 考核标准：按照公司设备点检工作评价与考核管理考核标准进行考核。7 报告和记录附录A：点检员工作量化考核表（示例）附录B：设备点检工作评价与考核项目表（示例）附录A：点检员工作量化考核表（示例）专业点检员姓名: 考核 年 月序号项 目考 核 标 准自评评 分1缺陷管理工作（总分15）（该项最低得分0分）得分：专业消缺及时率100%每低1%/扣1分缺陷不能消除而未办理暂不消缺单超过规定时间/每张扣1分需停役缺陷未能在停役中消除每条消缺单/扣4分发现重大设备缺陷每条消缺/加5-1

15、0分消缺率100%每低1%/扣1分缺陷统计及时上报未及时/扣2分；未上报/扣5分2点检管理工作（总分30分）（该项最低得分0分）得分：点检记录不全或不规范每次/扣5分日点检项目未执行每天/扣2分点检日志台帐遗失扣30分点检周报、月报及时上报迟报/扣2分；不报/扣10分点检率100%每低1%/扣1分3无泄漏工作（5分）（该项最低得分0分）得分：当月消除泄漏点每消除一点/加1分当月泄漏点增加每增加一点/扣1.5分点检泄漏点台帐当月无（渗漏点）台帐记录/扣5分泄漏点台帐与实际不符当月（渗漏点）台帐不符/扣1分月、周泄漏情况统计点检不按时上报/扣2分4质量管理工作（总分15分）（该项最低得分0分）得分

16、：设备检修项目重要缺陷未设置H、W点每项扣/1分未按规定进行质检点的验收签证每项扣/2分未按规定进行质检点的台帐记录或不符每项扣/1分发生检修质量返工每项/扣3分未按规定上报W、H点统计月报表扣2分5设备管理工作（总分25分）（该项最低得分0分）得分：未按时完成月度技术分析报告考核扣4分未按时完成月度备品配件计划扣2分未按时完成月度定修计划每项扣2分当月完成技改工作项目每项加15分当月完成技改项目建议书每项加2分当月完成技改项目方案每项加2分当月完成两措项目每项加1分当月完成QC项目并上报QC报告每项加5分当月管辖设备发生不安全事件按事件性质扣210分当月未妥善安排造成设备重复停役每项扣4分未

17、按时完成月度专业工作总结扣2分未按时申报下月计划扣3分6合同、预算、物资管理（总分5分）（该项最低得分0分）得分：未及时对物资设备进行验收每次扣1分每月及时上报下月度费用计划，正确率95%未上报扣1分，达不到95%扣1分，达到加2分备品配件未及时到位影响检修工作扣2分7技术监督工作（总分5分）（该项最低得分0分）得分：未按时完成月度技术监督工作计划每项扣2分未按时参加月度技术监督网络会议每项扣2分未按时完成月度技术监督工作总结每项扣2分未按时完成月度技术监督工作报表每项扣2分发现技术监督中的薄弱环节每项加2分受到上级监督部门表扬每次加13分合 计 得 分检 查 考 核 复 评PAGE 35附录

18、B：设备点检工作评价与考核项目表序号考评项目标准分考评方法扣分标准得分考评对象考评人备注1生产管理451.1 设备安全10查看不安全事件、报表 = 1 * GB3 分管设备发生一次异常扣1分， = 2 * GB3 发生一次二类障碍扣2分， = 3 * GB3 发生一次一类障碍扣3分， = 4 * GB3 发生一次事故扣10分， = 5 * GB3 隐瞒不安全事例扣5分， = 6 * GB3 发现重大设备缺陷或事故隐患加25分。生产部门、点检岗位安全监察部门、本部门主任1.2 备品、材料管理10根据实际工作情况 = 1 * GB3 机组大（小）修前，未按规定的时间提出材料计划申请，扣1分。 =

19、2 * GB3 未及时对备件进行验收或经验收未发现备件存在的质量问题，扣1分。 = 3 * GB3 因备件不到位而影响检修工作，扣1分。 = 4 * GB3 因必要的备件准备不足而影响机组正常运行，扣1分。 = 5 * GB3 通过验收及时发现备件存在严重质量问题，加2分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任1.3 技术资料5检查有关技术资料 = 1 * GB3 未及时办理设备异动申请手续，扣1分。 = 2 * GB3 未及时将设备异动通知运行岗位，扣1分。 = 3 * GB3 技改及检修工程竣工后30天内没能上报竣工报告（总结），扣2分。 = 4 * GB3 检修后未按规

20、定及时填报检修总结及检修记录、设备台帐等，扣1分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任1.4 技术措施5根据实际工作情况，检查有关技术资料 = 1 * GB3 未于检修前10天完成检修作业指导书的审核工作并交给施工单位，扣1分。 = 2 * GB3 检修重点项目或技术改造项目、日常节能降耗、设备可靠性、技术监督未制定和落实技术措施，扣2分。 = 3 * GB3 对设备发生的异常以上问题未及时分析并制定相应技术措施，扣2分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任1.5 工作计划5检查工作计划完成情况 = 1 * GB3 未按时完成月度工作计划、由于点检的原因

21、影响设备运行指标，扣13分。 = 2 * GB3 未按时完成指令性工作计划，扣1分。 = 3 * GB3 未按时完成两措、技改、安评等整改计划，扣1分。 = 4 * GB3 未及时制定、上报月、季度工作计划，扣1分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任1.6 工程管理5根据工程管理情况，检查有关技术资料 = 1 * GB3 检修工程未在开工30天（大修工程前5.20天）办理工程立项手续，扣1分。 = 2 * GB3 检修工程未在开工前20天（大修工程前35天），办理工程合同签订，扣1分。 = 3 * GB3 检修工程未开工前20天（大修工程前35天）上报检修工作计划，扣1分

22、。 = 4 * GB3 工程竣工时，未组织有关人员验收并填写验收报告，扣13分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任1.7 费用管理5根据费用实际发生情况 = 1 * GB3 未经主管领导批准对非计划内的项目发生费用，扣12分。 = 2 * GB3 未严格审批费用，造成工程费用超支，扣12分。 = 3 * GB3 较好控制工程投资,节约概(预)算资金达10%，加12分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任2质量管理102.1 检修工艺5根据实际工作情况 = 1 * GB3 对检修工艺进行错误指导造成一定后果，扣12分。 = 2 * GB3 因对检修工艺监

23、督不到位造成返工，扣1分。 = 3 * GB3 及时发现并制止了检修人员错用备件或材料，扣1分。 = 4 * GB3 在检修中提出并实施新的检修工艺并提高检修质量或缩短工期，加12分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任2.2 质量验收5根据实际工作情况 = 1 * GB3 未按规定进行质检点的验收签证，扣1分。 = 2 * GB3 因把关不严出现严重质量问题，扣3分。 = 3 * GB3 设备检修项目重要缺陷未设置H、W点，扣1分。 = 4 * GB3 在检修中或验收过程中及时发现检修设备存在重大问题，加2分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任3点检

24、管理153.1 点检工作5查看有关记录、报表，抽查实际工作 = 1 * GB3 在点检路线上的设备重点缺陷未及时发现或组织处理，扣2分。 = 2 * GB3 未执行日点检项目、消缺率未达到指标规定值，扣13分。 = 3 * GB3 点检数据记录不全或不规范，扣1分。 = 4 * GB3 未及时上报点检日志、月报等，扣1分。 = 5 * GB3 点检中发现设备重大隐患或缺陷，加12分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任3.2 劣化倾向分析5查看有关资料 = 1 * GB3 未对点检数据定期进行分析，不能及时发现设备劣化倾向，扣1分。 = 2 * GB3 通过对点检数据的趋势

25、分析找出设备存在问题并提出准确的定修意见，加1分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任3.3 专业技能和培训5根据实际情况 = 1 * GB3 独立或带头解决了生产中发生的疑难问题，加2分。 = 2 * GB3 独立或带头组织完成技改或重大非标项目，加2分。 = 3 * GB3 参与完成技改或重大非标项目，加1分。 = 4 * GB3 在各项考试中取得优异成绩，加1分。 = 5 * GB3 取得公司及以上级科技成果，加1分。 = 6 * GB3 进行一次技术讲课，加1分。 = 7 * GB3 通过培训取得资格证书，加1分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门

26、主任4设备的能耗指标10根据实际工作情况 = 1 * GB3 公司制定的节能降耗措施和项目未按计划完成，扣25分。 = 2 * GB3 提出合理的节能降耗建议，加12分。 = 3 * GB3 提出的节能降耗建议得到落实，加25分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任5技术监督5查看有关报表，根据实际工作情况 = 1 * GB3 各种监督报表未按时报出，扣1分。 = 2 * GB3 各种监督报表数据不准确或出现错误，扣1分。 = 3 * GB3 监督指标异常超差，扣1分。 = 4 * GB3 设备定期试验或工作监督不到位，扣1分。 = 5 * GB3 未按要求每季度组织一次技

27、术监督会，扣1分。 = 6 * GB3 未按时完成（半）年度技术监督总结，扣1分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、本部门主任6生产任务及日常管理10根据实际工作情况 = 1 * GB3 每日碰头会、每月生产会等会议上安排的工作无故未按时完成，扣1分。 = 2 * GB3 生产任务、工作计划及有关领导临时交办的工作无故未按时完成，扣1分。 = 3 * GB3 对现场突发的设备异常情况得到通知后未能及时到现场，扣1分。 = 4 * GB3 对本专业临时发生的问题未及时向主任、点检长及有关领导汇报，扣1分。 = 5 * GB3 具有较强的协调组织和策划能力，及时准确地处理突发事件，加13分。

28、设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任7缺陷管理5根据实际工作情况 = 1 * GB3 当月消除泄漏率低于95，扣1分。 = 2 * GB3 因组织不利，消缺不及时，造成不良后果，扣1分。 = 3 * GB3 需停机消除的缺陷在停机时未安排消除，扣1分。 = 4 * GB3 没有按规定策划、验收BFS+缺陷单，扣1分。 = 5 * GB3 缺陷不能消除而未办理待消处理，扣1分。 = 6 * GB3 独立或带头组织消除了影响机组安全运行的重大缺陷，加2分。设备管理部门、点检岗位生产技术管理部门、设备管理部门主任合计100附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备

29、存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和

30、生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修

31、设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换

32、老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长

33、及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每

34、月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导）由设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效果备注12345678910 制表人： 大修人： 审核人：设备维修记录单 位： 年 月 日设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修