钳工毕业实习报告5篇

1、钳工毕业实习报告5篇实习是高校生拓展自身素养的主要载体之一，同学通过实习磨练意志，进展独特，锤炼力量，勇于担当社会责任，拓展自身的综合素养，成为学历，素养，技能一体化的顺应型人才。下面是给大家整理的钳工毕业实习报告范文，希望大家喜爱!钳工毕业实习报告范文1光阴飞梭，转瞬间我已经在X公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很欢乐，由于我们在实习过程中，学到了许多很适用的东西，同时还锤炼了自己的动手实践力量。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了很多新的收获。要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条 例的讲解，

2、之后通过安全学问的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的答应便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。在学校的时分，就听老师说过：钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时装备简洁，所以在机械制造和修配工作中，钳工

3、仍是不行缺少的重要工种。第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我便开头了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的留意事项，我按师傅所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是现实是锯锯子也是需要窍门的，假如只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条 ，以防止锯条

4、横向滑动，右手稳推手柄，锯条 应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条 要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条 从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条 ，还可以加少量机油。开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条 不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么锯削了。锯完之

5、后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也

6、体会到为什么有人把钳工说成钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工工作过程中的缺乏，认识到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：为了加工出精确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件外表清理洁净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件外表匀称涂色，使划线更加清晰。划线肯定要认真，假如不认真就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作

7、的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。依据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假如盈余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然蜷缩，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件外表成58，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.52毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。假如所需工件盈余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条 安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条

8、 要垂直于工作外表，并以左手拇指靠稳锯条 ，使锯条 正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10左右。锯条 前推时起切削作用应给以恰当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条 从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复4060次。钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔订正，也可用錾子錾几条 槽来加以校正，钻孔时进给速度要匀称，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时

9、，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。在做60燕尾角时要用万能角度尺，划线时要精确，保证角度正确，肯定要留意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清晰之后用锉刀修正。最终在协作件协作时要修正，修正时要留意不能磨过，每次都盈余一点，以防止修正邻边时将边磨过。钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢始终支持、

10、激励我的师傅了。两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦很累，但我们的确学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了很多工作经验。我们这些年轻人刚刚参与工作时，不管工作有多困难肯定要耐烦，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点困难就不干，立刻跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应当学会把握工作经验，学好真正的技术学问，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习时机，来锤炼我的意志、培育我的力量。明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到。钳工毕业实

11、习报告范文2实习带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导老师。以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的基础学问和根本操作技能，学会运用钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素养和思想水平。二、实习原理钳工是指利用钳工工具或装备对原材料、金属工件、机械装备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀

12、，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有装备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，合适于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，装备修理，测量和简洁的热处理。三、操作步骤（一）锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具。2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱

13、体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700X22的两个面上画出锤子轮廓，并在22X18的一个面上画出相应的线。6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹。10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。（二）锤柄的加工利用一般车床在老师的细心指导下根

14、据设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。四、实习心得从实习中我们把握了钳工和车工的基础学问和根本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锤炼和提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的学问。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手力量强的同学帮忙动手力量弱的，大家互相帮忙互相学习，既学会了如何合作又增加了友情。钳工毕业实习报告范文3转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失利，有过伤痛，有过微笑。正是这些五颜六色的

15、生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了美妙的回忆。实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特别简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个平滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比拟先进的加工技术，而且还亲自操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了许多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永远的回忆。很早从前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于从前没有亲身体验过，还没有

16、什么感觉，这回有了亲身体验，不得不成认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比拟高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。从前觉得身边的东西都没有什么了不得，用习惯了。但如今才发现，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。只是小时分见过工厂里面工人电焊，由于那时分被大人告之肯定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比拟恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开头对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去

17、引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐顺应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是训练，大约铸了四个模型吧，根本把握了制作砂形的方法和要领，看着完好光滑的砂型在零件取出后呈如今眼前，仿佛揭开了一个期望已久的问题的神奇面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时分都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一

18、些比学问更重要的东西坚持、毅力、恒心。钳工毕业实习报告范文4实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的珍贵经验是永远难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。刚开头的时分，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时分才能熬过这实习的日子。可是，转瞬间，最终一个周已经来到了，最终一天即将向我们招手，不知怎么的，原来始终盼望的最终一天，可是当这一天真的来临的时分，我们突然对实习产生一种剧烈的难以割舍的情愫，真的不愿和

19、你分开钳工实习，你让我们在欢乐中取得无尽的学问。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们提供这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开头劳动的时分，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会显现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐烦的讲解，才明白自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的

20、掌握，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。每显现错误的时分，老师总是静静地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深入的印象，防止以后再显现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深入的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。周围看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严格的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了很多。虽然每天只有

21、五个小时，但它让我感受到了工作的气氛，工作环境是从前从未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的外形，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟

22、识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和强化了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。第二，培育和锤炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时强化对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。钳工毕业实习报告范文5经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这

23、一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到如今终于是弄明白了。一、实习目的1.了解钳工工作在机械制造及修理中的作用；2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3.了解刮研的方法和应用；4.了解钻床的组成、运动和用途；5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6.了解机械部件装配的根本学问；7.了解钳工生产的安全技术及简洁经济分析。二、根本操作技能1.把握钳工根本技能；2.把握钳工常用工具、量具的运用方法；3.能独立完成钳工作业件；4.具有独立拆装简洁部件的技能；5.具有独

24、立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。三、实习内容在钳工实习中，我们明白了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一

25、个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。钳工之前，我就明白钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且许多人都将崩锯条 看做笑话。所以我就计划要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告知你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用

26、铣床!）和漫长的分组（由于我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条 的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。由于老师和机器干的比拟多。道没什么特别的感觉。不顺应的是我们和对面的同学之中隔了一条 铁丝网，导致大家都相互询问是什么时分进去的。这个问题就比拟严峻了。幸好在大家相互沟通犯罪经验之前，老师就把这些

27、人打散了。有点累的是把面挫平。原来看自己怎么挫也挫不平的外表心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己顺着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才明白人的潜力是无穷的：由于我!一个弱女子，竟然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时分，真是对自己崇拜的心悦诚服啊!不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!或许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花