提高梗丝纯净度过程能力指数(六西格玛评审版)

1、2.测量阶段2.1 详细流流程图我厂梗丝加工流流程为：技术中心心制定采购标标准与产品制制造规格，经营部按照照采购标准购入原料，技术术中心对来料进货检验验，原料检验合格格入库存放。生产管理部部分解技术中中心产品制造造规格制定工工艺卡，并根根据年度生产产计划及市场场销售情况制制定日生产计划，下下发制丝车间间，制丝车间间按照生产计计划及工艺卡卡组织生产，生生产管理部对对梗丝加工质量进行检验验，合格梗丝丝进入三丝掺配配工序，不合格梗丝丝按照不合合格品控制程程序的要求求处置。如下下图所示：图 1:梗丝加加工流程图2.2 确定数数据收集对象象Y2.2.1定义义Y梗丝纯净度（YY）是指梗丝丝中不纯物质质量占

2、总样品品质量的比率率，一般称取取样品10gg作为试样，将将试样中的梗梗块、梗签、不不合格梗丝（烟烟丝）及杂物物等拣出，称称重、记录。按按下式计算：式中：Y 梗丝纯纯净度（%）。Yn样品中中梗块、梗签签、不合格梗梗丝及杂物重重（g）。被测样品重重（g）。2.2.2 YY的分层 车间间按照两个生生产班组组织织生产，我们们将梗丝纯净净度按照甲、乙乙两班分层。2.3 确定数数据收集计划划表2、提高梗丝丝纯净度cppk项目数据据收集计划表表测量对象类型收集人测量工具时间范围样本量抽样方式测量系统分析方方式YY1（甲班）连续型刘佳虹检验数据采集系系统6月31系统抽样GRR%Y2（乙班）连续型陈锐检验数据采

3、集系系统6月31系统抽样GRR%我们根据数据收收集计划表，按按照生产计划划，并且本着着甲、乙两班班组相对应的的原则，收集集6月份有关关数据如下：表3、梗丝纯净净度数据收集集表牌号 班次纯净度牌号 班次纯净度牌号 班次纯净度牌号 班次纯净度1mg甲99.6浓味甲99.711mg乙99.4浓味乙99.71mg甲99.5浓味甲99.71mg乙99.29浓味乙99.431mg甲99.34浓味甲99.831mg乙99.56浓味乙99.4610mg甲99.8浓味甲99.5410mg乙99.52浓味乙99.7210mg甲99.9浓味甲99.610mg乙99.4浓味乙99.610mg甲99.55浓味甲99.7

4、10mg乙99.31浓味乙99.110mg甲99.64浓味甲99.310mg乙99.1浓味乙99.410mg甲99.4红中甲99.810mg乙99.44红中乙99.810mg甲99.5红中甲99.710mg乙98.7红中乙99.510mg甲99.81红中甲99.510mg乙99.21红中乙99.2210mg甲99.52金北甲99.5310mg乙99.3金北乙99.2210mg甲99.63金北甲99.5210mg乙99.12金北乙99.510mg甲99.6金北甲99.6210mg乙99.3金北乙99.77浓味甲99.52金北甲99.68浓味乙99.3金北乙99.68浓味甲99.2金北甲99.81

5、浓味乙99.77金北乙99.78浓味甲99.4浓味乙99.22.4测量系统统分析由于我们加工对对象是农产品品原料，其个个体之间的有有较大的差异异，实际生产产当中，同一一牌号一批次次的原料与下下一批次的原原料可能就有有较大的不同同，根据这种特点点，我们设计计MSA方案案：对同一牌牌号叶组，安安排甲、乙两两班检验人员员各自检验五五次，以此来来保证原料的的最小差异性性。由于没有有重复样品，我们使用minitab量具R&R研究（嵌套）模块，对数据进行测量系统分析，以下是有关数据和MSA分析结果：表4、测量系统统分析数据统统计表牌号班组纯净度牌号班组纯净度1mg甲99.391mg乙99.211mg甲99

6、.381mg乙99.231mg甲99.41mg乙99.21mg甲99.391mg乙99.211mg甲99.3951mg乙99.310mg甲99.5710mg乙99.4610mg甲99.5310mg乙99.4810mg甲99.5810mg乙99.4610mg甲99.610mg乙99.5110mg甲99.5410mg乙99.45浓味甲99.58浓味乙99.53浓味甲99.59浓味乙99.52浓味甲99.6浓味乙99.56浓味甲99.55浓味乙99.54浓味甲99.58浓味乙99.55特高甲99.66特高乙99.71特高甲99.66特高乙99.7特高甲99.64特高乙99.7特高甲99.68特高乙9

7、9.72特高甲99.65特高乙99.71金北甲99.61金北乙99.56金北甲99.65金北乙99.55金北甲99.66金北乙99.57金北甲99.58金北乙99.55金北甲99.59金北乙99.58Gage R&R Stuudy - Nesteed ANOOVA Gage R&R (Neested) for 纯净度 Source DFF SSS MSS F P班组 1 0.0444700 0.0444700 0.4435 00.528牌号 (班组) 8 0.8214220 0.1026778 1888.9199 0.0000Repeataabilitty 400 0.00217400 0.0

8、0005444Total 499 0.88878611 Gage RR&R %CContriibutioonSource VVarCommp (of VaarCompp)Total GGage RR&R 0.000054335 2.559 Repeaatabillity 0.000054335 2.559 Reprooducibbilityy 0.000000000 0.000Part-Too-Partt 0.002042668 97.441Total VVariattion 0.002097003 100.000 Studyy Var %Stuudy VaarSource StddDev (

9、SD) (6 * SD) (%SVV)Total GGage RR&R 0.0233313 0.1339879 16.110 Repeaatabillity 0.0233313 0.1339879 16.110 Reprooducibbilityy 0.0000000 0.0000000 0.000Part-Too-Partt 0.1422922 0.8557534 98.770Total VVariattion 0.1444811 0.8668868 100.000Number of Diistincct Cattegoriies = 8 Gage R&R (Neested) for 纯净度

10、 图2、梗丝纯净净度量具测量量系统分析图图从以上结果，我我们可以看出出，变差主要要由牌号间的的差异组成，量量具的%Sttudy VVar值为116.1，可可区分类别量量为8，均适适合标准，所所以梗丝纯净净度的量测系系统是合适的的。2.5 测量结结果分析我们对表三数据据分析，首先先对总体数据据进行了描述述性统计分析析如下：Descripptive Statiisticss:纯净度 TootalVariablle Countt MMean StDevv Minnimum Maxiimum梗丝纯净度 622 99.504 0.2300 98.7700 99.99002.5.1测量量当前水平我们使用m

11、innitab软软件，将上述述纯净度数值值带入统计质质量工具系统统当中，计算算过程能力，得到Process Capability sixpack 过程能力分析图如下所示：图3、梗丝纯净净度Proccess CCapabiility sixpaack 过程程能力分析图图图中可见，控制制过程有异常常点出现，显显示过程不太太稳定；正态态概率图显示示P0.172，大大于0.055，所有数据据符合正态性性校验；能力力图可见，梗梗丝纯净度ccpk为0.86，而PPK仅为00.73，过过程能力较低低。根据以上cpkk值数据显示示，我们对应应查表，得到到所取样品梗梗丝纯净度的的SIGMAA水平组内为为2.74

12、，整整体为2.119。2.5.2 按按Y分层测量量我们对表三数据据按班组分层层，计算甲、乙两两班描述性统统计量如下：Descripptive Statiisticss:甲班纯净净度、乙班纯纯净度 TotallVariablle Countt MMean StDevv Minnimum Maxiimum甲班纯净度 311 99.595 0.1655 999.200 99.900乙班纯净度 311 99.413 0.2511 988.700 99.8001）我们使用mminitaab软件，将将上述甲班纯纯净度数值带带入统计质量量工具系统当当中，计算过过程能力，得得到Proccess CCapabi

13、ility sixpaack 过程程能力分析图图如下所示： 图4、甲班梗丝丝纯净度Prrocesss Capaabilitty sixxpack 过程能力分分析图上图可见，单值值控制图和移移动极差控制制图没有出现现判异点，显显示整体过程程稳定受控；正态概率图图P0.5556，大于于0.05，说明数据符合正态性校验；能力图可见，甲班Cpk为1.25。2）我们使用mminitaab软件，将将上述乙班纯纯净度数值带带入，计算过过程能力，得得到Proccess CCapabiility sixpaack 过程程能力分析图图如下所示： 图5、乙班梗丝丝纯净度Prrocesss Capaabilitty

14、sixxpack 过程能力分分析图上图可见，单值值控制图和移移动极差控制制图有1个判判异点，整体体过程基本稳稳定受控；正正态概率图PP0.4667，大于00.05，说说明数据符合合正态性校验验；从能力图图可见，乙班班Cpk为00.61。测量阶段结论:改进前整体制丝丝车间梗丝纯纯净度Cpkk为0.73, SIGMAA水平是2.18。分班组情况况时，甲班梗梗丝纯净度CCpk为1.25，SIGMMA水平为33.75，乙班CCpk为0.65, SSIGMA水水平为1.883。2) 关注的主主要改进对象象为乙班。3.分析阶段3.1 提出原原因梗块与梗签主要要是在切梗丝丝时形成的，而而在梗丝膨化化后经梗丝

15、风风选器筛出。我我们详细看一一下压梗、切切梗丝的详细细流程。图6、梗丝加工工工艺流程图图压梗机的重要用用途就是通过过对烟梗的挤挤压，使烟梗梗的木质纤维维疏松，但并并不会造成纤纤维断裂，为为后续梗切丝丝提供良好的的工艺条件。与之相关的工艺参数是压梗厚度，我厂技术规格要求，长线牌号的压梗厚度按照一般牌号和红中系列牌号分别设定：一般牌号为1mm，红中系列为0.5mm；实际生产当中，压梗厚度越小，经压梗机挤压过的烟梗就越薄。压梗机如果出现故障，造成压梗宽度达不到标准，造成梗块及膨胀后大片梗丝增多；切梗机完成对挤压后的烟梗的切割，根据技术规格要求，我厂切梗丝要求的切梗宽度，一般牌号为0.18mm，红中系

16、列为0.12mm。其它设备均为辅连传送作用。切梗丝机出现故障，将会直接造成梗块增加，而压梗机的挤压效果对切梗丝效果有直接影响。梗丝风选器的作用是利用风能将较重的梗块和梗签拆除出来，而将较轻的梗丝吹起，被风吸走。如果风选器出现故障，风力过大，将导致梗签和梗块风选不彻底，被风吸走，混入梗丝；风力过小，导致梗丝被排出，造成风选器的堵料。经过对以上流程程的细化和初初步分析，小小组成员从各各方面查找影影响造成梗丝丝纯净度的原原因，做FEMAA如下：表5、梗丝纯净净度失效模式式及影响分析析表失效模式及影响响分析（FEEMA）零件/过程失效模式失效影响SEV原因OCC控制DETRPN措施洗梗、润梗梗未润透梗

17、心干硬7洗梗水温不够2水温量测228适当加大蒸汽洗梗、润梗梗未润透梗心干硬7润梗机温湿度控控制差2测温仪与水份份仪116严格执行参数工工艺要求压梗压梗机间隙不准准压梗效果差9间隙调整机构控控制差2间隙指针472执行工艺要求压梗压梗机间隙不准准压梗效果差9刮板未将压辊清清理干净2过程观察236调整刮板位置切梗丝切梗丝机刀门不不合适梗签多8刀门间隙大2测间隙232调整间隙切梗丝切梗丝机刀门不不合适梗签多8刀门高度不合适适2过程观察116调整高度切梗丝切梗机出刀差梗签梗块多8砂轮机构运行不不好4过程观察396调整砂轮机构切梗丝切梗机出刀差梗签梗块多8刀片质量不好3过程观察124换刀片切梗丝切梗机出刀

18、差梗签梗块多8金刚石质量不好好3过程观察124换金刚石切梗丝切梗机出刀差梗签梗块多8砂轮质量不好3过程观察124调整换砂轮切梗丝切梗机出刀差梗签梗块多8进刀机构需要调调整1过程观察216维修进刀机构梗丝风选抛料角度不合适适风选效果差9抛料电机频率不不合要求2过程观察118定期点检梗丝风选风量不合适排签量受影响9风选仓风门故障障1过程观察218维修风门梗丝风选风量不合适排签量受影响9风选仓输送筛网网故障3过程观察127更换网带32 筛选原原因我们从上面FEEMA表中看看到，RPNN值高的是“切梗机砂轮轮机构运行不不好”，分值966；“压梗机间隙隙调整机构控控制差”，分值722；以上二项RPN值值

19、最高。以下分别进行进进一步筛选： 1）从详细流流程图中，我我们看到，梗梗处理线有两两台切梗丝机机，甲、乙两两班各用一台台。在测量系系统分析当中中，我们计算算结果可见，甲甲班Cpk要要明显大于乙乙班Cpk，我我们准备做两班数数据的对比检验。甲、乙两班的数数据基本情况况如下：Descripptive Statiisticss: 甲班纯纯净度, 乙班纯净净度 TotallVariablle Countt MMean StDevv CoeefVar Miniimum Maximmum甲班纯净度 311 99.595 0.1655 0.17 99.200 99.9900乙班纯净度 311 99.413

20、0.2511 0.25 98.700 99.8800数据直观显示，两两班均值与标标准差相差不不大，我们准准备对甲乙两两组数据进行行2sammple tt testt：首先对两班数据据进行正态性性检验：PP0.05图7、甲班梗丝丝纯净度正态态性校验分析析图PP0.05图8、乙班梗丝丝纯净度正态态性校验分析析图从上图右侧可见见，甲、乙两两班正态性校校验p值均大大于0.055，甲、乙两两班数据为正正态分布。随后，我们对甲甲乙两组数据据进行方差齐齐次性检验，取95置信水平，结果如下：Test foor Equual Vaariancces: 甲甲班纯净度, 乙班纯净净度 95% Bonnferroon

21、i coonfideence iintervvals ffor sttandarrd devviatioons N Lowwer StDDev Uppper甲班纯净度 31 00.1280071 00.1652285 00.2309947乙班纯净度 31 00.1944457 00.2509961 00.3506658F-Test (normmal diistribbutionn)Test sttatisttic = 0.43, p-vaalue = 0.0225Levenes Tesst (anny conntinuoous diistribbutionn)Test sttatisttic

22、= 4.02, p-vaalue = 0.0449图9、甲、乙班班梗丝纯净度度方差齐次性性校验分析图图根据正态性校验验，两班数据据符合正态分分布，所以方方差齐次性校校验我们看FF检验结果，PP0.0225 0.05，所所以两班数据据方差存在显显著性差异。经过以上正态性性校验和方差差齐次性校验验，我们对甲甲、乙两班进进行2saample t 检验，选择异方差选项，做箱线图，结果如下：Two-Sammple TT-Testt and CI: 甲甲班纯净度, 乙班纯净净度 Two-sammple TT for 甲班纯净度度 vs 乙班班纯净度 N Meann StDDev SSE Meaan甲班纯净

23、度 31 999.5955 0.1165 0.0330乙班纯净度 31 999.4133 0.2251 0.0445Differeence = mu (甲班纯净度度) - mmu (乙班班纯净度)Estimatte forr diffferencce: 00.182225895% CI for ddifferrence: (0.0739006, 0.2906110)T-Test of diiffereence = 0 (vvs nott =): T-Vallue = 3.38 P-Vallue = 0.0011 DF = 51图10、甲、乙乙班梗丝纯净净度箱线图以上2sammple tt te

24、stt 结果为PP=0.00010.01，说说明甲、乙两两班梗丝纯净净度数据有极极显著差异，从箱线图图可见，乙班班均值比甲班班小，且明显显比甲班数据据分散。从流程图我们看看出，甲、乙乙两班除了分分别使用1、22号切梗丝机机外，其他设设备均相同，并且乙班的操操作工在本岗岗位工作的时时间更长，而而且是高级工工，经验和能能力相对更强些。所以，通过以上上数据分析和和流程比较结结果，我们判判断，乙班使使用的2号切切梗丝机运行行状况不稳定定，是造成甲、乙乙两班数据存存在显著差异异的主要原因因；并且FEEMA分析显显示重点关注注砂轮机构。2）我们随后对对数据展开进进一步分析。应应技术中心配配方设计要求求，红

25、中系列列制造规格中中的压梗厚度度及切梗宽度度，均比一般般牌号品种要要求严格。a、我们收集006年同期甲甲班红中系列列和一般牌号号的梗丝纯净净度数据如下下：前期一般牌号前期红中系列99.799.399.699.5799.3599.799.5599.6599.399.399.7299.8298.999.499.499.799.8599.6599.9199.999.5599.4599.999.4399.0599.799.5399.929999.0599.899.6399.4599.199.799.6798.8599.7599.899.4499.5599.6599.6299.599.2599.399.

26、7599.6首先对两组数据据进行正态性性校验，结果果如下：图11、前期一一般牌号梗丝丝纯净度正态态性校验分析析图图12、前期红红中系列梗丝丝纯净度正态态性校验分析析图以上可以看出，PP值均大于00.05，两两组数据均符符合正态性校校验。以下是方差齐次次性校验：Test foor Equual Vaariancces: 前前期一般牌号号, 前期红中中系列 95% Bonnferrooni coonfideence iintervvals ffor sttandarrd devviatioons N LLower SStDev UUpper前期一般牌号 24 0.2144335 0.2855449

27、 0.4211889前期红中系列 24 0.1177526 0.1566520 0.2311334F-Test (normmal diistribbutionn)Test sttatisttic = 3.33, p-vaalue = 0.0006Levenes Tesst (anny conntinuoous diistribbutionn)Test sttatisttic = 8.88, p-vaalue = 0.0005图13、前期一一般牌号与前前期红中系列列梗丝纯净度度方差齐次性性校验分析图图从图中可见，FF检验P值为为0.0066，亦即前期一般般牌号与前期期红中系列梗梗丝纯净度的的方差

28、有极显著差异。如下我们选择异异方差，进行行2sammple tt testt：Two-Sammple TT-Testt and CI: 前前期一般牌号号, 前期红中中系列 Two-sammple TT for 前期一般牌牌号 vs 前期红中系系列 N Meean SStDev SE MMean前期一般牌号 24 99.3881 0.285 0.0058前期红中系列 24 99.6771 0.157 0.0032Differeence = mu (前期一般牌牌号) - mu (前前期红中系列列)Estimatte forr diffferencce: -0.290000095% CI for d

29、differrence: (-00.4249904, -0.1555096)T-Test of diiffereence = 0 (vvs nott =): T-Vallue = -4.366 P-VValue = 0.0000 DDF = 335结果可见，P值值远远小于00.01，也也就是说前期期一般牌号与与红中系列的的梗丝纯净度度的均值存在在有极显著的的差异。红中中系列梗丝纯纯净度明显好好于一般牌号号。这个结论论与二者之间间工艺标准的的要求不同是是相符合的。b、我们选择近近2月的一般般牌号与红中中系列梗丝纯纯净度数据，进进行比较。近期红中系列近期一般牌号99.899.799.399.799

30、.3599.799.599.399.399.898.999.499.599.8599.6599.2299.5599.4599.599.0599.799.669999.0599.4999.4599.199.2298.8599.7599.4999.5599.6599.8199.2599.3首先进行正态性性校验：图13、近期一一般牌号梗丝丝纯净度正态态性校验分析析图图14、近期红红中系列牌号号梗丝纯净度度正态性校验验分析图以上数据正态性性校验结果PP值均大于00.05，通通过正态性校校验。以下是方差齐次次性校验：Test foor Equual Vaariancces: 近近期红中系列列, 近期一般

31、般牌号 95% Bonnferrooni coonfideence iintervvals ffor sttandarrd devviatioons N LLower SStDev UUpper近期红中系列 12 0.1388136 0.2044278 0.3777610近期一般牌号 24 0.2144335 0.2855449 0.4211889F-Test (normmal diistribbutionn)Test sttatisttic = 0.51, p-vaalue = 0.2449Levenes Tesst (anny conntinuoous diistribbutionn)Te

32、st sttatisttic = 2.37, p-vaalue = 0.1333图15、近期红红中系列与近近期一般牌号号梗丝纯净度度方差齐次性性校验分析图图结果可见P值大大于0.055，即“近期红中系系列”与“近期一般牌牌号”两组数据方方差相同。以下进行2ssamplee t teest ，结结果如下：Two-Sammple TT-Testt and CI: 近近期红中系列列, 近期一般般牌号 Two-sammple TT for 近期红中系系列 vs 近期一般牌牌号 N Meean SStDev SE MMean近期红中系列 12 99.5558 0.204 0.0059近期一般牌号 24

33、99.3881 0.285 0.0058Differeence = mu (近期红中系系列) - mu (近近期一般牌号号)Estimatte forr diffferencce: 00.176225095% CI for ddifferrence: (-00.0119966, 00.3644466)T-Test of diiffereence = 0 (vvs nott =): T-Vallue = 1.90 P-Vaalue = 0.0666 DFF = 344Both usse Poooled SStDev = 0.22620以上检验P值大大于0.055，即近期红红中系列与一一般牌号具有

34、有相同的均值值。上面结果与我们们近期两组数数据比较的结结果大相径庭庭。前期、后期期两组数据的的对比结果不不同，并且后后期数据结果果与正常工艺艺要求相背离离。这就要求我我们关注压梗梗和切梗的效效果实现情况况，结合FEEMA分析，我们确定需要检查压梗机间隙调整机构。结论：综合FEEMA分析和和以上甲、乙乙两组梗丝纯纯净度之间及及红中系列与与一般牌号之之间的2ssamplee t teest 分析析的结果，我我们得出：1、乙班使使用的2号切切梗丝机切丝丝质量较差，重重点在砂轮机机构和刀门间间隙；2、压压梗机的压梗梗效果不理想想，重点在间间隙调整机构构。33 原因验验证1）压梗机间隙隙调整机构控控制差

35、技术人员在压梗梗机间隙调整整机构显示正正常状态下，使用厂家配套塞尺测量压梗辊之间的间隙，我们发现，当两辊间距的中心部分为1.0mm时，南侧辊间间隙为0.5mm，北侧辊间间隙为0.4mm，也就是说，压辊出现较大程度的磨损。压辊为高强度合金制造，表层坚硬，自始至今，定期点检，并未发现有如此大的磨损。技术人员分析，我厂产量近年逐年递增，设备在长期高负荷使用后，可能于近期出现了加速磨损的情况，间隙调整机构同时也发生了偏移。2）2号切梗机机砂轮机构运行行不好在原因分析当中中，我们得出出2号切梗丝丝机切梗丝质质量较差的结结论。从FEEMA表中发发现切梗丝机机砂轮机构的的RPN值最最大，生产实实际当中2号号

36、切梗丝机在在前期整体将将原套刀辊换换过，而砂轮轮机构仍然为为原刀辊所配配，可能存在在新老部件之之间的匹配问题。维修人人员将2号车车的砂轮磨刀刀机构整体拆拆卸下来，进进行全面检查查，发现丝杠杠、销子出现现较大程度的的磨损，导致致磨刀质量差差，从而影响响了切梗丝质质量。4.改进阶段41提出并并选择改进措措施根据以上原因验验证结果，我我们分别提出出改进措施如如下：1）针对2号切切梗机砂轮机机构部件的磨磨损问题，库库房人员及时时落实备件，使使维修人员正正常安装，保保证设备的正正常。我们取维修后中中南海（8、110mg）梗梗丝纯净度，两两班数据统计计如下：甲班梗丝纯净度度乙班梗丝纯净度度99.45 99

37、.78 99.44 99.75 99.77 99.25 99.60 99.37 99.72 99.27 99.18 99.49 99.46 99.47 99.45 99.60 99.55 99.57 99.62 99.37 图16、切梗机机维修后甲班班梗丝纯净度度正态性校验验分析图图17、切梗机机维修后乙班班梗丝纯净度度正态性校验验分析图以上甲、乙两班班正态性校验验，p值均大大于0.055，所以拒绝绝h1假设，接接受h0假设设，即甲、乙乙两班数据均均符合正态性性校验。以下对两班数据据进行方差齐齐次性校验：Test foor Equual Vaariancces: 甲甲班梗丝纯净净度, 乙班梗丝

38、丝纯净度 95% Bonnferrooni coonfideence iintervvals ffor sttandarrd devviatioons N Loweer StDeev Uppeer甲班梗丝纯净度度 10 0.1110114 0.1668338 0.3338975乙班梗丝纯净度度 10 0.1220488 0.1884198 0.3770911F-Test (normmal diistribbutionn)Test sttatisttic = 0.84, p-vaalue = 0.7993Levenes Tesst (anny conntinuoous diistribbutio

39、nn)Test sttatisttic = 0.15, p-vaalue = 0.6999图18、切梗机机维修后甲、乙乙班梗丝纯净净度方差齐次次性校验分析析图以上方差齐次性性校验结果显显示F检验中中P值为0.795，大大于0.055，拒绝h11假设，接受受h0假设，即两班数据等方差。下面进行2ssamplee t teest，选择择等方差选项项，结果如下下：Two-Sammple TT-Testt and CI: 甲甲班梗丝纯净净度, 乙班梗丝丝纯净度 Two-sammple TT for 甲班梗丝纯纯净度 vss 乙班梗丝丝纯净度 N Mean StDeev SEE Meann甲班梗丝纯净度

40、度 10 99.5524 00.168 0.053乙班梗丝纯净度度 10 99.4492 00.184 0.058Differeence = mu (甲班梗丝纯纯净度) - mu (乙班梗丝纯纯净度)Estimatte forr diffferencce: 00.032000095% CI for ddifferrence: (-00.1337782, 00.1977782)T-Test of diiffereence = 0 (vvs nott =): T-Vallue = 0.41 P-Vaalue = 0.6990 DFF = 188Both usse Poooled SStDev =

41、0.11764 Boxplott of 甲甲班梗丝纯净净度, 乙班梗丝丝纯净度 图19、切梗机机维修后甲、乙乙班梗丝纯净净度箱线图上图可见，经过过校验，P值为0.69，所以拒绝绝h1假设，接接受h0假设设，即甲乙两两班数据均值值没有显著性性差异。也就就是说，2号号切梗丝机维维修后，甲、乙乙两班梗丝纯纯净度质量基基本是相同的的。2）针对压梗机机压辊磨损的问题题。工艺、设备人员员考虑烟梗主主要是从两辊辊间的中部落落入、挤压，按按照工艺要求求，红中系列列压梗要求为为0.5mmm，也就是辊辊间中部要有有0.5mmm，由于中部部磨损，其于于南、北侧间间隙相差较大大，辊间中部部要想调整到到0.5mmm，那

42、么南北北两侧辊间就就必须完全紧紧贴，这样的的话，设备运运行中，两个个压辊直接接触触，高速摩擦擦，将会使压辊表层完全磨磨损，最终将将会导致压辊辊报废。压梗机压辊磨损损，对于一般般牌号梗丝加加工质量的影影响稍小些，因为为烟梗落入压梗梗机的是辊间中中心部分，而而两辊间距能够够保证1.00mm的间隙隙，但对于红中系列列的压梗要求求就无法达到。红红中系列是我我厂高档产品品，品质必须须保证。经设设备人员与厂厂家联系，提提出改进措施施，如下表：改进措施表序号改进措施周期费用改进期间对工艺艺的影响1购买新压辊2月50万红中系列压梗宽宽度参数必须须放宽，切丝丝宽度也要随随之调整2原压辊维修1周10万取消压梗工序

43、，可可能影响期间间所有牌号梗梗丝纯净度质质量。这个问题的两个个解决方案：1、购购买新的压梗梗，费用500万，工期22个月，这期期间原有压梗梗机依旧使用，但但红中系列产产品的原有参参数不能保证证，有关标准准必须放宽；2、请厂家家将现有压辊辊维修磨平，费费用10万，工工期1周，期期间压辊将送送到维修地点点，压梗机无无法使用。对对于以上两个个方案，团队设计评评分表，由成成员进行评价价打分。综合合结果如下表表：改进措施评测表表选择标准对工艺的影响维修周期维修费用综合评价标准权重0.50.30.2购买新压辊（方方案1）55102034.5压辊维修（方案案2）1510010057.5上表第二种方案案综合评

44、价较较高，即请厂厂家维修压辊辊，这样可以以在短期内彻底底解决设备的的问题，贯彻彻“设备保证工艺”的原则。但缺缺少压梗工序序后，不但对红中系系列梗的影响响是显著的，而且对于生产中产量最大的一般牌号切梗丝质量也会产生影响，这个影响程度如何，需要进一步了解。4.2 实施改改进措施1）根据以上分分析，我们准准备做试验来来验证方案22的可行性， a、我们首先先准备做去除除压梗后的切切梗丝试验，与与现有压梗后后的切梗丝对对比两组试验验，数据如下下：未压梗压梗99.41944599.16444999.40222999.94377699.34699199.10233599.52044199.75099199.

45、7803399.25366599.65877699.65566499.57744699.55411399.65755899.29933199.38422699.44866499.14100599.476999描述性统计: 未压梗, 压梗 变量 合合计数 平均值 标准差 最小值 最大值未压梗 10 99.4403 0.2033 99.102 99.7880压梗 100 99.551 0.2333 999.141 99.9944以下进行方差齐齐次性检验：等方差检验: 未压梗, 压梗 95% 标准差差 Bonfferronni 置信区区间 N 下下限 标准差 上限限未压梗 100 0.1132819

46、9 0.22030488 0.44088699 压梗 110 0.1523229 0.2328775 0.4689330F 检验（正态态分布）检验统计量 = 0.766, p 值值 = 0.690Levene 检验（任何何连续分布）检验统计量 = 0.266, p 值值 = 0.61图20、未压梗梗与压梗试验验梗丝纯净度度方差齐次性性校验分析图图从上图及检验结结果可以看出出，无论是FF检验和Leevene检检验，P值均均大于0.005，也就是是说，“未压梗”与“压梗”两组数据方差差没有显著性性差异。以下对两组数据据进行2ssamplee t teest ，选选择等方差假假设，结果如如下：双样本

47、 T 检检验和置信区区间: 未压梗, 压梗 未压梗 与 压压梗 的双样本 TT 平均值 N 平均值 标准差 标准误未压梗 100 99.403 0.2003 00.064压梗 110 999.551 0.2233 0.0744差值 = muu (未压梗梗) - mmu (压梗梗)差值估计: -0.14475差值的 95% 置信区间间: (-0.35228, 0.0578)差值 = 0 (与 ) 的 T 检验: T 值 = -11.51 PP 值 = 0.148 自由度 = 18两者都使用合并并标准差 = 0.21185 未压梗, 压梗梗 的箱线图 图21、未压梗梗与压梗试验验梗丝纯净度度箱线图

48、虽然“未压梗”工艺的梗丝丝纯净度比与与“压梗”工艺梗丝纯净净度平均值有有所减少，但但以上检验结结果和图形显显示，“未压梗”与“压梗”梗丝纯净度度数据平均值值没有显著性性差异。b、针对红中系系列产品，由由于每月产量量较少，在保保证市场供应应的前提下，我我们与生产调调度协调沟通通，在压梗机机维修的1周周时间内，尽尽可能不安排排红中系列的的生产。如果果排不开生产产，则考虑采采用二次切丝丝的应急工艺方案，即将未未压梗丝按照照原切丝宽度度标准0.115mm进行行第一次切丝丝，将切后梗梗丝接出后，在在切叶丝机上上再次进行第第二次切丝，切切丝宽度保持持1mm。根据实验的结果果，在未进行行压梗的情况况下，一般

49、牌牌号的梗丝纯纯净度并没有有显著降低。所所以我们确定定方案2，即即请厂家维修修压辊。4.3 验证改改进措施一周后，厂家将将压辊磨平设备备运回车间，维维修人员安装装后，开始切切梗前压梗工工艺的正常投产。我们记录数据如如下：改进中改进后改进前98.8399.699.4899.4399.6299.3899.3699.7499.5399.0399.5699.7499.6499.4799.4999.6999.7499.799.2199.7999.7199.5199.7199.7899.2999.7399.6799.1699.4999.299.3599.6299.8199.3399.7199.3999.5

50、399.5899.5999.4799.6699.6899.6499.5199.2899.5999.6199.6399.699.3599.1999.399.6499.3299.5699.6499.3199.1599.7399.2099.6199.5399.6199.7699.5699.25改进前，改进中中、改进后的的图形对比我们应用以上数数据，使用mminitaab软件的pprocesss cappabiliity siixpackk 功能，分分别计算其过过程能力指数数如下图：改进前：图22、改进前前梗丝纯净度度proceess caapabillity ssixpacck过程能力力分析图改进中

51、图23、改进中中梗丝纯净度度proceess caapabillity ssixpacck过程能力力分析图改进后：图24、改进后后梗丝纯净度度proceess caapabillity ssixpacck过程能力力分析图上表可见cpkk改进前为00.77，改进中为为0.64，改改进后为1.86；根据据cpk值，对对应查表可得得西格玛水平平为改进前为为2.32，改进中为为1.92，改改进后为5.59。下表为改进阶段段Cpk对比比图：图25、改进阶阶段过程能力力指数对比直直方图改进前后效果的的对比改进前、后数据据的正态性校校验如前图CCpk计算当当中，proocess capabbilityy sixppack中所所显示，其PP值均大于00.05，通通过正态