LNG储罐安装施工方案

1、LNG 储罐安装施工方案适用的标准规矩API620标准附录QGB4273GB3531低温压力容器用低合金钢板JB/T470JB/T4709钢制压力容器焊接工艺规程招标文件 ， 关于补充出关安装所需资料的函ECEC-NHGS-F-001，关于南海公司储罐安装施工技术方案 的澄清ECEC-NHGS-F-003石油化工施工安全技术规程SH3505石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484建筑施工安全检查标准JGJ59压力容器无损检测GB4730炼油化工建设项目交工技术文件规则储罐结构特点（型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）油毡保冷。LNG 储罐设计参数：内罐设计温度：-163，外罐：常温储

2、罐容量：20000m3罐体直径：内罐 38m，外罐 40m结构形式：外罐为拱顶，内罐为平吊顶主要材料：内外罐壳均为钢制，内罐钢板为A240type304 不锈钢，外罐钢板为 Q345R保冷材料：内外罐之间采用弹性层加膨胀珍珠岩结构，内罐底部保冷材料主要为泡沫玻璃砖，内罐顶铺玻璃棉。人员进出通道，逐次提升。内罐也采用电动葫芦提升倒装法，在外罐安装完成后开始安装内罐。施工程序基础尺寸复查基础尺寸复查底边缘板预制、油漆外罐底边缘板铺设和焊接焊工考试底中幅板油漆外罐底中幅板铺设和焊接抗压环预制、喷砂底漆抗压环安装和焊接顶结构制作（外委车间加工构及顶板拼装罐顶钢结构安装倒装法提升壁板预制、喷砂底漆11

3、圈壁板安装和焊接焊工考试内罐吊顶部件预制内罐吊顶板安装和焊接倒装法提升壁板预制、喷砂底漆10 圈壁板安装和焊接塔梯预制、喷砂底漆罐顶板、罐顶附件安装倒装法提升塔梯安装91圈壁板安装和焊接外罐加强圈安装与焊接外罐壁板与底板边缘板焊接外罐附件附件安装内罐边缘板下面保冷层施工内罐边缘板安装和焊接施工程序（续）内罐底中部保冷层施工内罐底中部保冷层施工内罐底板安装加强圈预制11 圈壁板安装和焊接11 圈壁板加强圈安装和焊接倒装法提升101圈壁板安装和焊接加强圈安装和焊接内罐顶部角钢圈安装内罐壁板与内罐吊顶连接罐体一切附件安装封闭壁板临时出入门水压试验气压试验储罐预制计划安排本项目采用国际通用做法，将预制

4、、安装分开进行。利 用现场的空地，建造一临时预制场，进行工厂化生产， 配备足够专用设备、组织熟练的工人和管理人员, 集中预制，确保储罐部件制作质量，以保证工期。400 1 25mx6m2 件制作班一个。预制要求预制前关于原材料的检查：书不契合规则的不能使用。此外还应作如下检查：外观检查：钢板逐张进行检查，有无变形损坏，不能有严重侵蚀缺陷；厚度检查：厚度检查、合格证书编号与到货材料编号相契合。切割下料钢板划线后,用半自动火焰切割机切割(囊括坡口切割)切割后,进行打磨处理,去除氧化层或毛刺，处理后表面应平整光滑。成，现场其他小部件下料采用等离子切割机下料。成型加工壁板用卷板机卷弧, 注意板端成型。

5、用样板检查；弧形用钻床加工。焊接用时应放在保温焊条筒中。本工程适用的焊接工艺评定。焊焊适用WPS/母材型填充材接母材评定评定PQR号/规料规格适用部位方厚度标准日期编号格/型号法范围ASSM-06Cr19E308L-内罐壁1/NH-PSM7.5-20JB47Ni10/16/板、边缘V形QR(VII- AW.008103.21)板、底板及吊顶板的焊接TJSM-5/NH-P QR(VI-2)SM-005SMAWR/24J507/ 3.2, 4.018.0-4外罐抗压JB47X 形8.0环的焊接08TJSM-J507/外罐壁板、边缘4/NH-PSM16Mn3.2,QR(VI-AWR/104.07.5

6、-20.0JB47V 形082)-004TJSM-3/NH-P QR(VI+16MnSMR+0CrA302/焊接A240Type304于JB47V 形VII)-00AW18Ni9/3.2.01008之间的焊3接标识材料需切割数件时，下料切割前应即时做好标识移植。质量试验装，并且提交一切检查记录试验依据TANK INSPECTION & TEST PLAN（储罐试验和试验计划）TANKTK-601SPECIFICATIONFORTANKFABRICATION（储罐 TK-601 安装规矩）API 620GB4730压力容器无损检测试验及允许误差储 罐 检 验 及 允 许 误 差 按 照TANKS

7、PECIFICATIONFORTANKFABRICATIO（储罐安装规矩TANKINSPECTION&TEST和试验计划）API620 GB4730压力容器无损检测标准执行，或参照本施工组织设计中LNG储罐安装及安装进程中的试验要求执行。焊缝检查瘤等缺陷。咬边深度：关于接立焊缝小于 0.4mm，关于接横焊缝小于0.8mmAPI620 薄板厚度，过量凹凸需修整（补焊或打磨。RT射线检测，检测比例依照TANKINSPECTION& TEST储罐试验和试验计划以及API620标准执行合格要求至少满足GB4730压力容器无损检测II 级片的合格标准。运输和堆放齐堆放，留出吊车汽车通道。支承，小部件宜用

8、木箱存放。储罐安装方法及要求基础尺寸检查及壁板所在圆周的水平度。基础周边标明相关于标高，用红色实心三角形表示。外罐底边缘板安装划线定位板安装外侧圆弧，按图纸方位定出第一块边缘板安装基准Rc的确定：Rc(Rna/2)/cos 公式中：R：图纸上底板半径 n：边缘板块数 a：基础坡度的夹角（如果底板没有坡度要求时， =0）边缘板间的连接边缘板之间连接采用关于接形式，单边V 型坡口，坡口开在边缘板下侧。先焊接下侧，上侧气刨或打磨清根施焊。边缘板安装和焊接工装安装情况。先固定点焊，然后完成边缘板关于接焊缝从外边缘往内150mm 长焊缝的焊接，剩余部分焊接待焊完壁板和边缘板缝宜采用焊工均匀分布，关于称施

9、焊方法。100%RT API620 准要求为准。bcaabcaacb acbacbac外罐底中幅板安装底板铺设和固定距，用点焊固定底板。中心线中心线底板铺设方向50mm500mm.。三采用压弧锤锤击法组关于，使之贴紧和平滑过渡。底板焊接行罐底板与边缘板之间的点焊和焊接。顺序、焊缝层数等，尤其是三层搭接部位的焊接。焊接顺序图焊接顺序：abcef中幅板于边缘板搭接焊缝。eefababec中幅板fababecfabab罐底板检查依照 TANK INSPECTION & TEST PLAN（储罐试验和试验计划）以及 API620 标准执行。囊括：100%抽真空试验：20秒的抽真空试验；20秒的抽真空试

10、验，合格后方可进水。角焊缝两侧着色检测，检查表面有无延迟裂纹；罐体水压试验和气压试验期间焊缝外观检查；100%RT API620 要求为准；边缘板凹凸度检查，任意 10 米周长内不大于3mm，整圈个边缘板园周不大于6mm。规则进行修复，并且再作定的检查。外罐抗压环安装先安装垂直抗压环（第12 圈的圆度，确保满足设计及标准要求。后安装斜向抗压环。焊缝检查囊括：抗压环关于接焊缝：焊缝外观检查、关于接焊缝 100%RT射线检测。抗压环角焊缝：角焊缝两侧外观检查、气压试验前接头两侧渗透着色检查、气压试验进程中，气体泄漏检测。罐顶结构安装钢结构预组装外罐拱顶钢结构，应预先在罐外组装焊接成小单元。钢结构安

11、装用吊车将预制单元吊到罐内。临时中心柱支架安装在罐底板中心立一大型井字中心支架，在外罐内壁距离500mm 左右立支柱（每个拱顶主梁一个支柱杆稳定。拱顶小单元钢结构将吊放在中心支架与支柱之上。钢结构焊接可移动脚手架用于组装和焊接。少焊现象。外罐壁板安装11圈壁板安装组装前需在底板画壁板位置参照圆及作检查用的标志圆（半径比前一个圆小100mm，标识第11焊缝位置，吊装壁板。口水平度和罐体圆度。检查：检查壁板垂直度、上口水平度及罐半径；焊缝外观检查：焊缝高度、宽度、咬边、焊瘤凹凸状况等；射线检查：按规矩要求作射线探伤检查；外罐壁板关于接纵焊缝和横焊缝做煤油渗透试验，防止气密试验时焊缝泄露。倒装法提升

12、安装立柱（采用电动葫芦提升）承压面积。7210T升示意图。装胀圈100mm与罐壁一致。施工完毕拆除临时焊接工件，并且打磨光滑。安装电动葫芦提升机构（见“电动葫芦提升示意图”。提升平衡控制：观察标记在外围壁板内侧的标尺（周设8 个标尺，确保各方向同步平衡上升。升到位，收拢第（在上层壁板下口内侧要安装多个限位板。,要时在焊缝处加弧形板防焊缝角变形。11圈壁板未焊纵缝完成纵（12圈壁板）于地11圈壁板之间内罐吊顶板安装500mm，吊顶板放置在临时支撑上，按设计图纸排版组关于并且铺设和组装。吊顶板焊接时，必需严格控制焊接工艺参数及焊接顺使用，防止用错焊接材料。10圈壁板安装1110 11 圈壁板相同。

13、外罐顶板铺设到的内圈板可安装卷扬机拖拉。顶板焊接再进行外侧连续焊。顶板铺设和焊接。作严密性检查。顶板的焊接顺序。91圈壁板安装下圈壁板与底板组关于焊接。外罐附件安装杆在安装顶板完后随即安好，然后随罐体一起提升。内罐安装外罐能起防风防雨作用，也有利于内罐底部保冷层施工。90度，让钢板沿罐壁方向，便于吊装。罐壁板加强圈、及内罐附件的安装。内罐边缘板安装和焊接PT 反面焊接，RT100%检查合格后，将每组边缘板放在罐底珍珠岩混凝土圈梁上，焊接剩余的焊缝。PT 检查，仰焊并且完成焊接，RT100%焊缝进行 VT（抽真空）检查。合格后拆除临时支架，放下边缘板，关于好位置。内罐底板中幅板安装和平滑过渡。材

14、料、焊接线能量等焊接技术措施。内罐壁板安装在内罐壁板内侧地面搭设一层脚手架作为安装和焊接作业操作平台。11层壁板安装和焊接200mm周线。11缝（纵焊缝）定位点，使壁板的纵缝均匀分布在基准园上， 从基准壁板开始吊装壁板。305mm。椭园度、错边和坡口间隙。间隙片间隙片日字码壁板基准园周线560070060010007006标记标记检查园周线方形导块楔块壁板边缘板缝，点焊固定查。1110罐壁板，并且焊接纵焊缝，预留一条总焊缝，便于调整罐体公 差。倒装法提升5010T电动葫芦。日字码销子楔块600750600750间隙片0日字码销子楔块600750600750间隙片00门形码2带孔方块1000日字

15、码间隙片带孔方块纵向加强背面加强间隙片上壁板下壁板1000 一个1000 一个各圈壁板的纵向焊缝依照图纸向同一方面逐圈错开。采用工装固定壁板位置，调节错边和坡口间隙后点焊固定壁板焊接顺序250要求进行外观和无损探伤检查。其它部件焊缝按图纸要求进行外观检查和无损探伤检查。(囊括低温冲击试验)。临时工装焊接板上焊疤应用砂轮认真打磨干净，露出金属光泽。有超标咬边时，要即时修补，并且按要求进行无损检测。罐体附件安装内外罐梯子下而上安装。外罐壁梯塔应与外罐壁板倒装进程中，逐步分段组装。即可安装。完成内罐顶或壁上一切接管安装。外罐临时门封闭封闭外罐临时门。水压试验LNG 水压试验。充水试验前的准备工作充水

16、试验用水50ppm并且提供水质表明。水源，铺设临时管线，8平面部署图。确定储罐内罐、罐底、罐壁上一切的机械安装、焊接工作全部结束，一切的试验项目（如、PT、MT等均已完成并且试验合格。管。进水孔保持敞开状态。25 48 8各膨胀检测点。人孔液位观测管通气孔1/41/23/4发现异常沉降或大面积沉降应立即停滞注水）当任意点最大沉 400mm人孔液位观测管通气孔罐体检查当水位达到注水最大高度（设计高度 1.772 米）后，如48 泄漏现象。放水及清洗自然风干。气密试验气密试验前的准备工作铆固板和铆固条已经焊接完成。安装压缩机并且连接到临时管道上，自制两个 U形液计，罐顶和压缩机位置附近各安装一个。个N3