不正常井治理技术

1、2007年12月不正常井治理技术1目 录三、主要做法一、问题的提出二、工作思路四、实施效果及效益评价2 今年我们地质所提出以不正常井处理技术为课题主要是基于以下几点：一、问题的提出1、是我厂产量任务的需要。 今年我们新民采油厂产量任务十分紧张，给开发工作提出尖锐的课题。厂里组织了上产100吨夺油会战等多项上产活动，我们地质所也以此为契机，主动请战，制定上产方案。2、是开发管理的需要。 从开发管理上来看，历年来不正常井影响产油率这项开发管理指标均未达标，开发管理指标居高不下，不正常井影响产油率始终控制不到公司下达的指标2%以内，07年8月前不正常井日影响油量达到 30 吨。3、是开发管理创一流的

2、需要。 我们厂2007年提出了管理创一流采油厂的工作目标。在开发管理上，我们就要确立一个一流的开发管理工作目标。来实现管理创一流采油厂的需要。3 一、问题的提出 基于以上原因，我们针对不正常井管理立了课题，要将不正常井影响产油率控制在指标以内。实现不正常井影响产油率控制在1%以内的创一流工作目标，创开发管理历史最好水平。因此我们制定了不正常井管理运行方案。 整个课题是以油井管理的“预防”、不正常井管理的“发现、诊断、处理” 技术这四方面进行。将采取维护性预防、当天发现、当天诊断、当天处理技术来强化不正常井管理。 本课题的创新点是更新开发管理观念，提高不正常井处理成功率。是技术与管理的有机结合。

3、通过对以往不正常井发生情况的分析，我们对不正常井管理将提出如下工作思路。 以油井的“预防”、不正常的“发现、诊断、处理” 技术为核心，以制度管理为手段,以一流的指标管理为目标。实现开发管理创一流。 近期目标是：不正常井影响产油率控制在公司指标2%以内。最终目标是：到年底不正常井影响产油率控制在1%以内。4三、主要做法 首先，我们从不正常井的出现入手，进行前后分析，出现前的原因，出现后的处理。主要表现在以下几个方面。 一是预防措施不到位，导致不正常井的发生； 二是不正常井出现后发现不及时，导致处理无效果； 三是发现不正常后，不能及时诊断，诊断时间滞后，导致处理延误，最终影响处理成功率； 四是处理

4、技术不明确，不正常井处理不到位，导致处理不成功，影响产油率。 针对存在的问题，我们召开了不正常井管理工作会，分析原因，寻求解决办法，研究预防、发现、诊断、处理技术，形成了一套不正常井当天发现、当天诊断、当天处理技术，在全厂广泛应用。5三、主要做法 （一）、油井的早期预防技术油井在正常生产的过程中，由于受地下流体性质及地层等因素的影响，每口井都有不同的结蜡周期，这就要求我们结合每口井的井史及目前的功图、产量变化情况确定是否洗井进行早期预防。油井的早期预防是油井管理的关键，是降低不正常井出现的主要维护性措施，要把每口正常生产井都当作不正常井管理，因为一旦出现不正常井，处理成功率非常低。因此，在维护

5、性管理上我们专门建立了一个网络化管理体系，即由地质所设专职管理人员一人、采油队技术员、具体洗井加药的操作人员三级人员组成的。建立起油井管理的描述性井史，对每口油井进行措施后分析。管理体系主要负责分析查找哪些井在生产过程中负荷发生变化需要采取洗井或加药措施的、发现泵工作不正常情况、油井潜力没有得到充分发挥情况。 1、管理程序： 采油队技术员根据描述性井史和录取的资料判断是否上维护性措施，如需要上措施，上报到地质所管理组主管人员审核，主管人员根据各项资料进行审核，审核后下发药品或联系要泵罐车洗井，在洗井过程中地质所管理人员现场跟踪指导和监督措施质量，同时采油队技术员必须到现场。措施后进行效果分析。

6、6三、主要做法 2、管理目标: 维护性措施及时率100做到在综合记录上需要洗井、加药的必须及时。重要井采取措施要现场跟踪，其它措施井要随时抽查措施质量和措施效果，对各单位措施质量不高，措施不到位的要进行严格考核。 3、维护性措施判断方法： 根据井史资料，认真观察产量、示功图、 动液面的变化,并结合现场其它信息(管线、光杆、机械等因素)判断油井工作状况正确诊断出油井是否进行维护性洗井措施，对不正常进行早期预防，减少不正常井的出现。主要从以下几方面分析：计量 产量上升或下降 分析原因： （）、检查计量系统是否存在问题 （）、由于工作参数与供液能力不匹配（油井产量低参数过大或油井产量高参数过小）。

7、（）、由于砂、蜡、气等影响造成油井生产不正常，在生产过程中产量下降。 （）、油井本身地层能量的变化，与周围注水井注水状况有关。7三、主要做法 分析方法： （）、通过旬与旬之间功图对比，观察负荷有无上升趋势，注意负荷比的变化（负荷比明显变小或变大要分析原因，采取相应措施） （）、注意观察示功图充满程度的变化（功图明显变肥或变瘦时，要分析原因，采取相应措施） （）、分析时要结合液面、产量等资料结合分析判断。 历次改造 负荷变化 充满变化 示功图 动液面 升或降 原因分析： （）、液面上升原因： 油井的地层能量得到补充，注水见效。油井生产不正常（泵漏失、管漏，进油部分堵等）;油井产量与工作参数不匹配

8、（参数过小，满足不了油井供液能力） （）、液面下降原因 油井的地层能量亏空（与周围水井注水状况有关）;油井产量低，间歇出油;油井产量与工作参数不匹配（油井产量低，参数过大）8三、主要做法 表1为判断维护性洗井的几种情况 4、洗井周期的确定： 根据每口井的井史及生产特点制定每口井的洗井周期. 5、洗井原则： 优选: 1）、产量大于3吨，含水低于85%的油井； 2）、负荷连续上升，负荷比增大； 3）、原则上含水超过90%、产液量低于1.5吨的井不洗井。加清防蜡剂原则：优选: 1）、产液量低于3吨，含水中低的井； 2）、结蜡，热水洗井不见效的井；不准：1）、泵漏失，不出油，卡泵井； 2）、修后第一个

9、月； 3）、动液面在井口的井；9三、主要做法 6、周期性洗井技术方法： 1）、可先二档起洗约10分钟后提高档位至三档约10分钟后四档洗约15分钟，后再调到小档油门控制好，平稳注水，如果洗井时洗井液速度过快，会造成卡泵的现象，达不到洗井效果。 2）、对易起压井但能洗进水的井，这说明此井结蜡严重并有蜡块，井筒中的蜡块可能都集中到某一部位，在洗井的过程中蜡块冲掉，堵塞至使油井起压，这样的井我们应控制流速，防止蜡堆积造成活塞卡死，并研究结合加药的办法来进行维护。 7、管理方法： （1）、建立洗井监督管理网络 地质所主管人员技术员井长承包人洗井监督网络 （2）、洗井监督制度 维护性洗井：技术员、井长、承

10、包人必到现场；不正常井洗井：技术员、井长、承包人必到现场。同时保证：3吨以上井队长必到现场；2-3吨井副队长必到现场；1吨以下井技术员必到现场。 10三、主要做法 （二）、不正常井的当天发现技术 在不正常井管理上，我们量化了管理方法，将以往的三及时，量化为“当天”必须发现、“当天”必须诊断完、“当天”必须处理。在当天发现上，我们主要是采取“三个”必须发现:一是周期录取资料不正常必须发现；二是现场巡井不正常必须发现；三是室内控制温度不正常必须发现。 1、周期录取资料必须发现。 按照计量周期表录取各项资料。 1）、计量周期表制定的原则： 以每口井需要录取的四项资料为分割点来制定计量周期，缩短发现时

11、间。即每旬的计量、憋压、测试功图液面、测电流。2）、录取资料不正常的判断方法：计量时不正常的判断方法：计量 不出油或下降 憋压时不正常的判断方法：历次改造 上下死点稳不住 上下冲程压力摆动 憋压 11三、主要做法 测试时不正常的判断方法：历次改造上下死点稳不住 上下冲程压力摆动 憋压 测电流时不正常的判断方法：测电流 上行电流减小(变化大) 测试时不正常的判断方法：历次改造 凡尔漏失 理排与实际产量不否 示功图 动液面 上升 2、现场巡井必须发现： 采油工巡井时发现不正常井的判断方法：光杆发黑、盘根漏、上下负荷变化明显、皮带打滑、有倒灌等现象。3、室内控制温度必须发现 资料员在计量间计量或控制

12、温度时不正常时的判断方法：发现压力波动、有异常声音、掺输温度控制不下来等现象。12三、主要做法 （三）、不正常井的当天诊断技术 要对发现的不正常井采取管理、技术人员等会审制进行诊断，将诊断结果上报到地质所管理组，必要时管理组人员要现场共同诊断，确保当天诊断符合率达到100。 诊断方法： 应用计量、憋压、测图、测液面、录取含水等方法进行。即“综合诊断法” 1）、游漏井的诊断： 现场反映：计量产量下降；井口光杆发黑；憋压时，下冲程压力上升，上冲程压力在下冲程压力上升的基础上向下波动，压力表指针摆动明显，起压速度慢，停井后能稳住压。漏失严重时上冲程时压力表指针归零。打开取样阀观察，上冲程不出液或出液

13、很少，下冲程出液。 2）、固漏井的诊断： 现场反映：计量产量下降；井口光杆发黑；憋压上冲程时压力表指针表现为起压，下冲程时压力表指针表现为降压，压力表指针摆动明显，漏失严重时下冲程时压力表指针归零，停井后稳不住压。打开取样阀观察，上冲程排液，下冲程无液体排出或出液很少。 13三、主要做法 （1）对于游动凡尔漏失井 游动凡尔漏失井，洗井时一般采取小排量的洗井方式。在洗井用水10方后，碰泵，之后提泵开抽继续洗井，在井口返液后继续打水5-10方。在洗井液排出，保证井口不刺不漏的前提下进行憋泵处理，憋泵的时间根据井口压力情况定。 3)、双漏井的诊断： 现场反映:计量产量下降幅度较大；井口光杆发黑且微热

14、；憋压上下冲程时压力表指针摆动不明显，停抽后稳不住压。（四）、不正常井的当天处理技术 出现的不正常井经诊断后要执行当天处理的管理规定。处理不正常井可分为两种：一种是不需要泵洗的；另一种是需要泵洗才能处理的。 1、不需要泵洗处理的不正常井的处理 对发现的不正常泵漏失井，首先的处理过程是：先采取双憋、碰泵等简单措施，措施后再诊断看效果。之后再采取泵洗等处理方法。2、需要泵洗处理的不正常井的处理技术泵车洗井处理不正常井方法：14三、主要做法 （2）对于固定凡尔漏失井 固定凡尔漏失井，洗井时一般采取先小排量后大排量的洗井方式。在洗井过程中，在小排量洗井用水5-10方后，井口返液后碰泵，之后提泵开抽继续

15、洗井，此时用大排量继续打水5-10方，停泵时不能突然停止，要逐渐减小排量，防止井底受压突然改变，对处理效果造成影响。 （3）对于双漏和双失灵井 双漏、双失灵井应加大洗井用水量，用25-30方，洗井时一般采取先小排量后大排量的洗井方式。在洗井过程中，在小排量洗井用水15-20方后，井口返液后碰泵，这类井可延长碰泵时间至洗井结束后，此时用大排量继续打水5-10方。 （4）、卡泵井的处理 卡泵井分为蜡卡（先小逐渐增大热洗）、砂卡（泵提出工作筒热洗）、垢卡（可先碰泵处理）。 这类井要根据卡泵的具体原因,采取相应措施,如果是由于蜡卡,要先小排量后大排量洗井;如果是砂卡,要通过热洗的过程中逐渐将泵提出工作

16、筒, 尽量大排量、多水量的进行冲洗;如是垢卡,则不宜先进行洗井,应采取延长时间微碰的方法,再泵车洗井，逐渐将泵提出工作筒, 尽量大排量、多水量的进行冲洗，把沉积下来的垢片抽出。15三、主要做法 （五）、不正常井管理与考核 为了不正常井技术的有效落实，我们建立了不正常井管理网络体系，制定了管理制度。 1、不正常井管理网络 采油厂管理人员管理、指导、监督； 采油队技术员安排、组织、技术指导、监督； 井组或测试员工发现、诊断、处理的实施 2、不正常井的管理制度 为了使不正常井处理程序化，我们制定了不正常井管理制度： 1)、不正常井上报制度；上报厂综合调度。 2）、不正常井跟踪管理制度；精细管理报表的

17、跟踪管理。 3）、不正常井当天发现、当天诊断、当天处理制度；不正常井的跟踪处理。 4）、不正常井管理考核制度。不及时发现的考核；指标的考核。16三、主要做法 四、实施效果及效益评价 1、实施效果 一年来，新民采油厂通过实施不正常井管理技术和完善不正常井当天发现、当天诊断、当天处理管理网络，呈现出良好的局面，探索出了一条新的管理思路，创建了关于不正常井管理体系。收到了良好的效果。截至11月份不正常井影响产油率达到0.45%，实现了创一流目标，创历史最好水平。表为历年不正常井影响产油率统计表。 2、效益评价 通过油井预防技术、不正常井发现、诊断、处理技术的应用与研究，与管理的有机结合，一年来创造了可观的经济效益。时间05年06年07年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月影响产油率（）5.43.52.281.963.472.4522.282.92.680.860.510.460.617三、主要做法 1）、预防技术的应用创造的效益 2007年共维护性洗井829.25井次，2006年共维护性洗井602 井次，对比上升229井次；2007年共发生不正常井1729井次，2006年共发生不正常井 井次。20