镀铜VCP作业指导书

1、编号：页次：第 1编号：页次：第 1页版次：B文件名称/ 共11页镀铜 VCP 作业指导书、一、目的：二、范围：三、责任：生产部：负责具体生产操作，药水维护、调整、设备保养；工艺部：负责参数供给，技术支援及药水分析和电流指示；设备部：负责为生产设备供给修理保养工作；四、内容：作业前预备检查遵循安全规定，穿戴安全配备.1.2.了解操作程序及确保机器设备是正常状况下使用。开机前检查安全感测系统是否正常动作。寻常尽量保持传感器的清洁，勿被化学品滴到，导至损坏。确认全部槽位温控器的温度及液位高度，都把握在正常的设定范围内。确认全部槽液回圈泵、连转是否正常，各过滤机压力或流量是否正常。确认市水、纯水、补

2、给来源是否正常。确认整流器所处温度是否处于操作温度。确认全部进、排放管路阀门，是否处于正确位置。确认操作界面上全部的特别及指示信息，假设有特别信息未处理，将无法进展后续的设备操作。设备的局部设定参数有安全限制，请勿输入超过极限之数字，否则人时机拒绝该次输入。按键与开关亮灯，表示该指示动作进展中，红色开关及指示灯表示为停顿或开闭。翻开溢流水洗缸进水开关：要求 10-20L/min；系统预备；20-40HZ；30000-40000L/H；2电镀铜工艺流程:2.1上料 微蚀 双水洗 酸洗双水洗 预浸镀铜12米 洗 下料剥挂 水洗夹头刷干 上料2.2电流密度范围10-30ASF对于黑孔的多层板在镀铜时

3、电流密度设定 15-30ASF；槽名缸体积水质组份开缸量把握范围槽名缸体积水质组份开缸量把握范围温控频率NPS微蚀 150L纯水HSO427.5kg4.5L1/3液3.6L50g5/L2-3/L253周/次/班/次Cu2+25g/L预浸120L纯水HSO24HSO242-3%室温周/次/ 班/次1200L200-220g/LCuSO960kg60-90g/L4铜缸纯水CL-ST-2022M STST-2022B STST-2022C ST分析添加40-80ppm12022L及拖缸120L10ml/L243周二周五/次60L4-8ml/L6L0.2-0.6ml/L硝挂300L水HNO3125kg

4、10-15 g/L305N/A水洗120L水进水 10-20L/min室温次/周操作内容翻开电源总开关，使机器处于受电状态；翻开把握柜内电源；轻触触摸屏，开启打气、喷流、自动加药，循环过滤泵、温度把握等功能开关；开启电脑，输入用户名及密码；*/*代表板宽度，*代表要求铜厚，从电脑上输入并选择资料投料传送到操作平台；文件名称镀铜VCP 作业指导书编号：页次：第3页 / 共11页版次：B上板430mm板夹完边框在电脑进入上料时启动操作平台上的上板确认开关；333对陪镀条的要求：宽度要求： 5-8 CM、厚度要求；0.5MM-2.5MM下板下板必需戴胶手套或手指套；边下板边留意板面状况，有特别通知主

5、管及现场工艺人员分析；1%柠檬酸胶盘中，留意板面不要露在空气中，并准时烘板。、文件名称镀铜VCP 作业指导书编号：页次：第4页 / 共11页版次：B换料号先确认料号的资料与在生产的资料是否共享，如是则直接连续生产；333及 3 张拖缸板 4.8.4假设遗忘输资料，则要在进铜缸前按手动重补资料； 4.8.5假设输错资料，则要在进铜缸前按手动删除前处理的资料再重补回正确的资料；关机关闭逆流水洗缸进水开关；假设暂不生产、关闭除铜槽循环过滤机外的全部过滤机和循环泵；关闭机身电源及总电源开关和电脑。留意事项各药水缸必需按工艺要求及化验结果添加物料。清洁缸药水换缸前先关闭加热器系统再排药液；添加物料时必需

6、戴胶手套，防护眼罩；添加硫酸时必需戴防护工具；ST2022BST50ml，1000AHST2022CST50ml，每班检查自法；大电流拖缸电解处理时也应当将安培时计算在总安培时里面，以便维护光剂的添加稳定；、编号：页次：第 编号：页次：第 10页 / 共11页版次：B文件名称镀铜 VCP 作业指导书、6.1日点检保养6.1.1.OK,NG)紧急停顿操作正常启动按钮正常面板操作开关正常传动是否正常管路是否泄漏电动阀是否动作各槽流量计流量是否正常链条是否松动周保养每周检查喷嘴是否堵塞；每周更换清洁、微蚀、水洗、酸洗等前处理；每周补加铜球并拖缸：2-3% H2O2、3-5%H2SO44再用水冲洗干净

7、；添加磷铜后进展拖缸：5ASF(2-4)H+20ASF(2-4)H，小电流拖缸时关闭自动添加；月保养每月定期检查传动轴有无腐蚀生锈现象，增加防腐措施或涂抹润滑脂；每月定期检查导电触头弹簧钢片是否变形或弹力缺乏无法恢复；每月对前处理水槽里的过滤袋进展清洗。每月进展碳芯过滤：碳芯过滤时停自动添加碳芯过滤 8 小时后换回棉芯；DI1装好棉芯后必需排气并留意是否盖紧盖子；5ASF4H+10ASF4H+20ASF2-4H6.4碳处理操作程序：4-6 个月做一次碳处理6.4.150-60；温度到达规定范围时，参加双氧水3-5ml/l4h，并且在保持温度、打气搅拌的前3-5g/l4h；3h35以下之后用装置

8、好的棉芯的2-3天蓝清亮透铜球的处理：将铜球从钛篮内倒到干净的容器内，然后用浓度为 10%的硫酸及双氧水清洗铜球；3-5%3-5NaOH2-3h用清水冲干净再用 3-5%的硫酸清洗；6.4.5.35.4.5.1-2的方法同样处理钛篮；铜球、阳极袋、钛篮清洗干净后，可将铜球参加钛篮内，并且在外面套上阳极袋，然后将其放入浓度为 2-5%的硫酸中，以防止氧化； 依据实际状况清洗干净被处理的空缸、阳极、循环泵、循环槽等；光剂的补加程序；由试验室从中取出约300ml该药水测量其浓度及 HULLCELL 试片；试验室分析员依据HCLL其效果最好的为相应光剂的补加量； 6.4.6.4生产线责任员工依据加药通

9、知补加光剂、药品，并将已处理干净的钛篮挂在阳极上；6.4.6.5用拖缸板对药水缸进展拖缸：5ASF6H+15ASF4H +20ASF2H；6.5留意：周保养含日保养工程，月保养还含周保养工程，碳处理保养含月保养工程；特别状况紧急处理停电停电30够时间，其余缸中板待浸泡时间够后手动提至水洗槽，待来电后连续后处理；30来电后连续镀；停水：停顿装板，将缸中板按工艺要求做完；应处理；如严峻者马上就医。OKOKIPQC给出处理方法并跟踪处理结果镀铜特别：如镀铜消灭特别如孔无铜由工艺分析缘由进展改善，并对不良板进展报废处理，不允许返修。如消灭镀铜不均偏薄或偏厚，需进展返工的状况下，必需在工艺的主OK出至黄

10、房或丝印再重使用生产周期菲林网版。五、维护保养故 障 现 象原故 障 现 象原因处置泵浦电源未开开动电源补充给水水槽水位是否足够假设中心孔已磨损则换水翼泵浦之水翼脱落更换品泵浦轴心断裂换接线去除喷嘴堵塞锁紧并去除水翼松动或堵塞更换大马力之泵浦更换水翼或更换喷嘴数量更换泵浦轴心跳脱)泵浦马达轴心断掉观查电源是否与马达电源一样电源问题达相位有误液位比重太高电驿保险之安全倍数来调至适当位置，造成超载厂内用电之电压数与马达接之电使用起子锁紧先求比重质，更换翼片或马力 一般调至中间的位置)电压一样压不符马达不动电源未开或电源接触不良造成开 检查电源电线重锁紧动后，不久跳电马达烧毁，故障无法转动更换马达马

11、达会转但抽不到 泵浦轴心断裂或水翼脱落、松动水马达有异声马达之轴承生锈马达固定螺丝松动马达盖与马达之散热叶片磨擦更换轴心或水翼拆下马达盖校正后重固定工程保养部名称工程保养部名称点检内容应对方式性备注1机台外观清洁脏污2吉腐蚀及生锈渍油擦拭洗净洗净洗净日电源关闭才可实施周3地脚螺丝清洗腐蚀及生锈周4骨架清洗腐蚀及生锈周过滤器5压力表过滤机金属压紧圈泵浦吸入口滤网管路阀门积水 破损漏水翻开压力表下方排气周阀周更换或清洗年校正及更换清洁除锈更换更换或拧紧清洁剂清洗月半年挡水滚轮组PE齿轮更换半年滚轮轴心检查季喷管清理堵塞喷管清理堵塞压缩空气每周更换损坏喷嘴每周杂声周泵浦电流定期清洗月半年内部杂质电磁

12、阀 电动动作不正常更换可清理月阀无法全部关闭更换或修理月1112各部传感器15热交换管外部保温棉鼓风机极限开关传动机构感应不正常更更破损空气喷嘴方向动作不良洁更换紧固调整更换或调整月月月年月18月月月月周周传动马达异响周主传动轴抹润滑脂月清理主链轮锈蚀清理月张紧机构配重锈蚀喷涂防锈漆季张紧机构极限开关更换或调整周主链条长度调整月夹具及滑块清理清水清理结晶及脏污月夹具坏损更换月导电碳刷更换半年轨道异响涂抹凡士林月轨道护盖外表清理护盖上的药水结晶脏周轨道护盖内部清理污月主链轮接水盘清理碳刷摩擦粉尘季脏污阴阳极整流机链条加润滑脂链条松紧传动轴清理上下定位高度测试 马达异响传动钢绳清理铜排清理 更换保护玻璃胶 保护热缩管破损火牛线接线良好 头局部松弛PLC变频器有无集尘月 季 季锈蚀