精益化生产精品课件

1、精益化生产第1页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二培训目录一：说明精益生产方式以及可以达到的效果；二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法三：认识5S是精益生产的基础及其要点；四：认识精益生产方式的目标、手段；五：精益生产之于生产计划与控制；六：精益生产之看板管理七：精益生产之柔性生产八：精益生产之生产均衡化九：精益生产之准时化采购十：精益生产之高品质保证第2页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二前言：认识学习危机意识的树立第3页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二问题一：何为JIT？JIT追求的目标是什么？一、JIT概论第

2、4页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二JIT生产一种生产管理技术(起源于丰田)生产出的产品用一半的品质更高品种更多人员,生产周期时间场地,产品开发时间投资,少得多的库存第5页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二Just In Time(JIT) “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品” JIT（精益及时，准时，适时，看板)生产方式第6页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二三种生产方式的比较 生产方式项 目手工生产方式大批量生产方式JIT生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、

3、高效、昂贵柔性高、效率高分工与作业内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏、供不应求买方市场第7页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二5S IE 意识改变 全员参与精益生产体系零不良 零等待 零切换零浪费 零故障 零库存 零灾害看板拉式生产产 能 平 衡快 速 换 模标准作业多能工防错技术QC价 值 流 图 析TPM设备维护现 场 可 视 化精益企业管理的目标目的基 础方法JIT 生 产 体 系 架 构第8页，共142页，2022年，5月2

4、0日，8点49分，星期二精益生产的诞生及其特点 单件生产大量生产精益生产1、消除浪费2、责任下放精益生产TQMJIT生产IE5STPM第9页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二在生产制造系统中的主要思想体现 1.人本位主义 2.库存是“祸根” 3.永不满足 4.企业内外环境的和谐统一 第10页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二人本位主义员工的智能和创造力是企业的宝贵财富和未来发展的原动力。 鼓励职工参与决策尊重员工的建议平等雇员看作企业的合伙人这是老板的意思不想做就给我回去!怎样做更好?为什幺这样做?第11页，共142页，2022年，5月20日，8点4

5、9分，星期二人本位主义重视培训轮岗培训和一专多能共同协作明确的分工严格按标准传统明确目标第12页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二库存是“祸根”第13页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二永不满足 准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现 “零”准时第14页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二企业内外环境的和谐统一需求多样化设计个性化卖方买方用户第一精益生产成功的一个秘诀顾客利益和企业利益统一适时供货和系统供货第15页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二精益管理是长期行为贵在坚

6、持 。不断地改善。质量管理是企业整体的一个有机组成部分 。第16页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二变换机种精益生产方式推进顺序11.意识改革2.现场改善的基础5S4.平准化5.标准作业品质保证自动化保全安全少 人 化目 视 管 理多工程操作3.流动生产看板第17页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、HR、场地和时间的部分都是浪费。不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。二、浪费第18页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二工厂

7、常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂（1）设定作业标准时要避免浪费第19页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二等浪费待等待不创造价值 常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因： 线能力不平衡 计划不合理 设备维护不到位 物料供应不及时第20页，共142页，2022

8、年，5月20日，8点49分，星期二搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费第21页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二浪费不良不良造成额外成本 常见的等待现象： 材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失第22页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二浪费多余动作增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多动作 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要动作第23页，共1

9、42页，2022年，5月20日，8点49分，星期二过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不必要的加工过剩加工造成的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗浪费加工第24页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二浪费库存造成额外成本 常见的库存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品库存库存的危害： 额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象第25页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多

10、/过早造成浪费： 造成在库 计划外/提早消耗 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力第26页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： 紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失货缺第27页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二精益生产过程中的改进一、CIP的概念意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。 是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段 。目标是

11、通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务 第28页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 CIP的主要思想1.任何流程、任何部门都有改进的潜力 2.要充分发挥员工的积极性和创造力 3.自己动手、马上实施、五天见效 4.花小钱、办大事 5.需要领导的支持和出色的主持者 第29页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二花小钱、办大事 我们的产品和其它公司的不一样，所以我们的文化、素质和其它公司的有差别上次已经试过了，不行。这个构想很好，但是在现场做不到肯定不行，这是明摆着的。没有经费，现在不能做我想是可以的，恐怕上边不会答应我们现在是同行

12、里表现最好的，为什么要改？不是很好吗？别的公司都这样做，我们不要太忙了，没有时间考虑那个问题。这种想法行不通。不该说的话第30页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二抛弃固有的传统观念思考如何做，而不是为何不能做不找借口，从否定现在的做法开始不求完美，马上去做立刻改正错误从不花钱的项目开始改善遇难而进，方法是人想出来的多问“为什么？”直到找出根本原因众人拾柴火焰高改进无止境改善的基本原则第31页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二计 划 实施检 查 处 置改善的工具掌握：PDCA管理循环图第32页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二A

13、PC DA PC D维持维持改善改善时间QCDMSEPDCA循环是持续改善的最佳利器第33页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 8D（8步骤法）步骤1、步骤2、步骤3、步骤4、步骤5、步骤6、步骤7、步骤8、第34页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 实施8D流程示意图1描述问题2紧急措施3原因分析选择最佳处理方案检验方案效果4实施永久措施5验证6控制7预防8恭喜成功奖励第35页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 5W2H 5W2HWHENWHEREWHOWHATWHYHOWHOW MUCH第36页，共142页，2022年，5月

14、20日，8点49分，星期二4M1E MAN MACHINE MATERIAL METHOD ENVIRONMENT4M1E第37页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 图解（鱼刺图）问题第38页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二需要领导的支持和出色的主持者 领导在CIP活动中的作用是：激励员工并为员工创造条件开展CIP活动；善于激发职工运用新的思维方式；敢于对CIP改进措施的实施负责任；参与CIP活动的协调和控制过程。一名优秀的主持者必须具备出色的组织能力语言表达能力分析判断能力解决冲突能力等必须能承受来自各方面的压力和阻力CIP主持者一般是兼职的 ，

15、需要领导的支持。 第39页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二CIP活动的工作步骤小组活动的准备 ：小组活动的引言 现场流程考察对流程进行定量分析收集流程中的浪费现象第40页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二CIP活动的工作步骤提出改进意见和方案确定解决方案制订措施表 实施措施 汇报成果 跟踪措施实施情况 第41页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二CIP活动案例 11.追问“五个为什幺” 1)改进前问题：某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故障，2)问题分析： 设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障

16、，这种板的备件价格1,500元，每年备件费用18,000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下： .3)CIP措施：4)CIP成果：第42页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二了解IE是精益生产的基础产业工程IE方法体系IE方法研究工作研究工程分析动作分析时间分析运转分析剩余分析标准资料产品工序分析作业工序分析联合工序分析路径工序分析事务流程分析WF法（操作要素法）基本动作法等第43页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二产业工程IEIE的展开方法现场观测发现问题现状分析改善目标的设定探 讨改善方案的完成试 行标 准 化改善的重复工程分 析

17、动作分析时间分析工作采样其 它车 间 布 置改善的着眼点人体工程学工程学分析统 计 分 析其 它标准时间设备标准作业标准其 它第44页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二精益生产是技术也是目标 掌握需求，明确目标项目。Q-Quality质量C-Cost成本D-Delivery交期M-Morale士气S-Safety安全第45页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二实现精益生产需要技能和心态最主要的管理技能:沟通技能有效沟通 的三个要素有效沟通的渠道沟通注意的问题有效授权第46页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二最主要的心态敬业心态责任

18、心态积极乐观心态第47页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 三、5S是精益生产的基础5S素养整顿整理清扫清洁第48页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二5S不能坚持的理由分析理由一：工作忙，实在没时间理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要理由三：先把生产管好，有空再做理由四：我是多劳多得，这些与我无关理由五：又不影响生产，干吗要这样认真理由六：以后恐怕要用， 还是留下保险(整理不彻底)理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及 第49页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二为什么需要 “5S” 提高生产率提

19、高质量 改善安全性识别正常现象和非正常现象减少占地面积量改善工作环境保持心情愉悦有利于节约第50页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二统一意识统一目的首先一定要让干部和员工具有“问题”意识统一标准什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白(做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示)统一定义7S的各项要求的定义要统一(不模糊)统一活动如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一5S开展的五统一零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故第51页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同； 中国教育与日本美国的不同

20、点企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？第52页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。第53页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二推行5S的八大作用八零工厂1、亏损为零2、不良为零3、消费为零4、故障为零5、切换产品时间为零6、事故为零7、投诉为零8、缺勤为零 “八零”工厂不可能吗?人

21、是有潜能可挖的. 第54页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二为何有的企业推行失败？1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制高、中、基不喜欢配合4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨第55页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二第56页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 整理推行要领1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定“需要”和“不需要

22、”的判断基准；3、清除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。第57页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二确定5S的目标内容序检查项目检查内容分数01234整理20分1有没有无用的材料、零件库存、半成品中有没有无用有物品23有没有无用的设备设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具设备、设施中有没有不需要的工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品4能够清楚地知道哪些是无用物品吗不需要的物品能够一目了然吗5有没有有用和无用的基准有没有废弃标准第58页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二内容序检

23、查项目检查内容分数01234整理20分柜子里有没有不要的资料柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等个人桌子上有没有不要的东西个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品对不要的东西是否清楚是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品有没有规定要或不要的基准有没有规定资料等的处理基准有没有展示不要的物品期间以外的展示是否安排好确定目标第59页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二整理的分类管理利用程度使用频率保存方法低1.过去一年中没有使用的物品2.在过去的3-6个月以上使用过的物品1.处理掉或入库2.保存到现场以外中3.三个月以上或一个月使用一次的物品保存到指定的区域地点或柜子里高

24、1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品1.保存在工作现场2.随身携带或伸手可及第60页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二红牌作战开展步骤a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结”第61页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二2、整顿定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作第62页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 整顿的“3定”原则： 定点： 定

25、容： 定量：第63页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二整顿推行要领：1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。第64页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二整顿推行重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人和其他人的立场去看，使什么东西放在什么地方更为明确。对于放置物，要想办法使其能立即取出使用另外：使用后要容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。第65页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 透明化: 视觉化:界限化:可视三化第66页，共142页，202

26、2年，5月20日，8点49分，星期二 真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）整 顿 的 真 意第67页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二3、清扫定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。第68页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二清扫发现不正常复原改善成果喜悦 清 扫 的 过 程 第69页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常感知清扫维修发现的细微损坏

27、操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员维修清扫第70页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二清扫的步骤步骤一步骤二步骤三步骤四步骤五第71页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二感官的清扫眼睛观察是否有漏水、漏油、变形、发霉、偏移变色、倾斜、折断、破损、缺少等耳朵杂音、异常声音鼻子分辨气味有无异常手感震动、摇晃、松散、粗糙、发热第72页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 清扫推行要领：1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。第73页，共142页

28、，2022年，5月20日，8点49分，星期二 真意在于 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意第74页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二4、清洁 定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。第75页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 清洁推行要领：1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。第76页，共1

29、42页，2022年，5月20日，8点49分，星期二日常管理中的“三字”原则： 严： 细： 实：深入基层，到现场去第77页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二5、素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。第78页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二素养推行要领：1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）5、推动各种精神提升活动。第79页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意第80

30、页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 你是几流的工厂？有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是?流的工厂；有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是?流个工厂；无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是?流的工厂。第81页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二怎样推行有组织有计划有方法有执行有考核有检查有奖惩有评比第82页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二四：精益生产的目标、手段与导入精益生产是作为一种在多品种小批量混合生产条件下，进行高品质低成本的生产方式，是因为市场环境而被创造了出来！第83页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二基本手段基本目

31、标最终目标降低成本能快速应对市场的需求不断取消那些不增加产品价值的工作利润最大化JIT的基本手段、目标第84页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二精益生产的管理工具看板看板管理的机能：生产以及搬送的作业指令防止过量生产和过量搬送进行“目视管理”的工具改善的工具第85页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二看板操作的6个使用规则：1、没有看板不能生产，也不能搬送；2、看板只能来自后工序；3、前工序只能生产取走的部分；4、前工序按收到看板的顺序进行生产；5、看板必须与实物在一起；6、不能把不良品交给后工序。第86页，共142页，2022年，5月20日，8点49

32、分，星期二看 板 的 种 类生产看板看板临时看板（设备维护、临时任务用）传送看板工序内看板信号看板工序间看板外协看板第87页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 作业点入口存放出出口存放出看板的使用方法第88页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 传送看板专用盒中的传送看板所表示的意思是：“该零部件已被使用，请补充。”312出口存放处入口存放处生产看板盒传送看板盒入口存放处出口存放处入口存放处生产看板盒传送看板盒传送看板盒用看板组织生产的过程第89页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二看板生产 1.看板的概念 遵循内部用户原则，把用户

33、的需要作为生产的依据 料箱代号料箱数容量后工序 车间 工位零件 号零件名称前工序 车间 工位或 仓库 货位取货看板第90页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二看板管理 容器容量：产品型号：工件名：工件号：车间：存放货架号：生产设备生产看板零件名称：零件货号：投入批量：货位号订货点第91页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二导入JIT生产方式应考虑什么问题？JIT 的 导 入第92页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二软 环 境 面 整 合 接受订单交期数量金额顾客 需求预测科制造计划表数量交期出库物料品种购买预算表数量金额品种交期MR

34、P(物料需求计划)必要的物品必要的时间必要的数量库存管理有库存，先使用！ 技术情报管理制造产品需要什么样的零件材料？生产计划产品到何时做多少个？入库单品种数量日期订单出库单第93页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二硬 环 境 面 整 合设备保养均衡化品质保证少人化作业切换多能工目视管理看板自动化一个流标准作业JIT5S第94页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二JIT生产的考虑方法1、JIT生产是一个理想的生产方式 “零”库存可无限接近，但达不到，有了这个极限，才使改进永无止境。 “降低库存暴露问题解决问题”2、JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝

35、一夕可以完成的。第95页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 何为“拉动式”生产方式？“拉动式”生产方式与“推进式”生产方式有何不同?五、JIT生产方式中的生产计划 与控制第96页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二生产计划工序A工序B工序C完成拉动生产系统生产计划工序A工序B工序C完成推动生产系统第97页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二生 产 计 划 部 门N123N-1工作点 工作点 工作点N123N-1 信息流工作点 物料流2）拉动式生产系统1）推进式生产系统第98页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二传

36、统的生产方式采用“推进式”控制系统。JIT生产方式采用“拉动式”控制系统。只有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”地生产第99页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二JIT生产中计划的特点 只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。其余所有工序的作业现场，没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后工序在需要的时候顺次向前工序传递的“看板”中指定的。第100页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二JIT生产方式的3种计划种类及

37、作用种类作 用（1-3年）年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别、生产布局规划等等。（数月）评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）。（月、周、日）对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存最小化。同时为其他车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据。第101页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二主生产计划、生产指令与IE的关系主生产计划 仓库各物料 出库指令各车间生产指令发展趋势： 看板电脑（MRP软件） 企业在

38、使用MRP前，最好先推行JIT第102页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 什么叫生产同步化？ 什么叫“一个流”生产？六、生产同步（顺畅）化第103页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二国内企业的JIT目标： 尽可能的同步化；“一个流” 一个流生产： 将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。生产同步化定义：目的：尽量使工序间在制品数量接近于零。第104页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二“一个流”生产设备垂直布置BBAAAAACCCBCABCABCABCABCA(b)垂直布置(a

39、)水平布置第105页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二“一个流”生产的8大要点（1）单件流动 （5）培养多能工（方便人员增减）（2）按加工顺序排列设备 （6）使用小型、便宜的设备（3）按节拍进行生产 （7）“U”形布置（4）站立式走动作业 （8）作业标准化第106页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二作业切换时间的划分图切换动作类型：模具、刀具、工装夹具的切换基准变更的切换组装生产之零部件、材料的切换制造前的一般准备作业作业切换时间内部切换时间外部切换时间推行：“一个流”生产的关键在于 缩短作业切换时间第107页，共142页，2022年，5月20日，8

40、点49分，星期二缩短切换作业时间的改善要点外部作业彻底进行作业准备事项不寻找 不移动不乱用工具类（种类数量） 场所放置方法 整理整顿作业顺序附属设备的事前准备工装夹具点检 计测器具模具预热 成套安装内部作业作业面排除重做（返工）基本作业彻底顺序方法统一作业分担作业的有效性并行作业简化作业人员安装的容易化成套安装模具、工装夹具、计测器紧固方法减少紧固器具研讨模具、工装夹具的形状与机构采用特种工装模具、工装夹具共通化模具、工装夹具部分共通化互换性调整排除调整工装夹具的精度设备的精度基准面计测方法简易化标准化数值化选择化计量具第108页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二缩短切换

41、时间的法则平行作业：手动，脚勿动：使用专用的工装具：少用螺丝：不要取下螺栓、螺丝。基准不要变动。做好事前准备，能简则简。第109页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二制定生产节拍生产节拍=重要的是“只生产必要的产品及数量”，而绝不能因为有高速设备和为了提高设备利用率就生产现在并不需要的产品及数量。JIT生产强调生产能力适应生产量的要求，因此，按生产需要某些设备出现停顿是允许的。第110页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二实施一个流生产的优点1)生产周期短 2)在制品少 3)场地占用少4)灵活性大 5)避免批量质量缺陷 第111页，共142页，2022年

42、，5月20日，8点49分，星期二实现一个流生产应遵循的原则一1)物流同步原则 。为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。2)内部用户原则 。第112页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二实现一个流生产应遵循的原则二3)消除浪费原则 一个流生产的目的是减少在制品，暴露浪费现象，并不断排除，降低成本。这些浪费现象包括：在制品过剩供货拖拉排除设备故障的时间长信息交流不畅通工艺纪律差第113页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二实现一个流生产应遵循的原则三4)实施一个流的前提 a.生产线按产品对象原则布置； b.换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；

43、 c.要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持； d.要求纵向责任明确，横向关系协调； e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通；第114页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二流线化生产的8个条件（1）（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）（6）走动作业（7）设备小型化（8）设备设备作业作业作业作业人员设备相关性第115页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二4、流线化生产的建立 JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。思想活用JIT第11

44、6页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二12步迈向无人化水平推广迈向无人化全员意识改革成立示范改善小组选定示范生产线现状调查分析设定产距时间布置细流生产线单件流动配置作业人员维持管理样板制作第117页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 整体上呈一笔画布置一笔画布置第118页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 何为柔性生产方式？七、快速应对市场需求之柔性生产方式第119页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二时间的柔性 能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间 柔性的含义：生产量的柔性 允许销售量自由变化的幅度第

45、120页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二实施柔性化生产所采取的措施设计开发部门的模块化设计：生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性所有部门工作的提速，缩短任何业务在任何部门的办理、选择、决策等过程所用时间企业的生产组织结构的柔性第121页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二所有部门工作的提速是实现柔性生产的必然要求当生产部门的设备、工序编排与人员训练能做到柔性生产时，其他间接部门的工作不缩短所用时间，这些间接部门就会成为影响实现柔性生产的“瓶颈”。第122页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二弹性作业人数设备的U形布置要点：设备

46、布置的流水线化：移动方便、U形布置站立式作业：多工序、多能工、（家电、电器行业）培养多能工：可用“岗位定期轮换”人与设备分离：将物品放入设备、一按开关就离开第123页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二八、生产均衡化销售部报告案例：数量 数万个 数千个交货期 2个月 一个月品种 10多种 几十种生产部怎么办？现在从前第124页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二在一天中依然是分批生产某 月 生 产 计 划品种数量第1周第2周第3周第4周X1000 50个每日 30个每日 20个每日Y600Z400生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致传统的生产排程某

47、 月 生 产 计 划品种数量第1周第2周第3周第4周X1000 1000 600 400 Y1000Z400改进型生产安排第125页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二 （1）使工厂操作更加熟练（2）提高了对市场的反应速度（3）降低了库存（4）缩短了每台产品的制造周期生产均衡化的好处第126页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二问题：采购部门应怎样配合JIT？ 目的：3、消除厂内原材料库存 只有在供应商不太可靠时，才有必要储存原材料。4、品质和信任度提高 提高供应商的品质与信任度，加强对供应商的长期投入。这样才能及时获得数量充足、品质优良的物料。九、JI

48、T生产之准时采购1、消除不必要的工作 消除“不产生价值”的浪费，消除原材料与外购零部件的库存。2、与供应商建立新型伙伴关系 选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期的、互利的合作关系。第127页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二准时制采购的特点供应商数量较少的供应商距离较近的供应商与供应商保持长期关系积极帮助合意的供应商使之具备价格竞争优势竞争性出价（投标）一般局限于新的采购向供应商推广准时制采购数量稳定的产出率小批量频繁送货长期合同协议发放订单只需较少的文字工作每一批的发放数量有变动但整个合同是固定的几乎很少或不允许超出或低于规定的接收数量鼓励供应商按确定的数量包装鼓励

49、供应商减小他们的生产批量品质帮助供应商满足品质要求购买者和供应商品质保证人保持密切关系鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查运输使用公司所有的或合同签定的运输工具和仓库来运货和存贮第128页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二（1）数量大、金额大、体积大的主要供应商送货每日一次或4小时送货一次。（2）数量小、金额小、体积小的物料，可由制造商租赁车辆每日多次去多家供应商处收货，供应翌日生产用。（3）数量不多、体积大的物料，根据生产计划指定日期送货。1、选择合适的供应商：车程2小时，逐渐建立JIT。2、严格规定送货日期。本地供应商送货：第129页，共142页，2022年，5月20日，8点49分，星期二外地或外国的供应商送货：（1）数量大、金额大、体积