课程设计样本涉机07-1说明书lin

1、Enable producing in s of production (raw materials, the , e of ty on e always ) take place direct course ofEnable producing in s of production (raw materials, the , e of ty on e always ) take place direct course of change ask craft course, if is made, machining, heat treatment , assemble etc. and ca

2、ll it the craft he sneed this of making the craft , is it confirm every erector location and worker t stowant,otiveofsing,thiss ,andtheenteringthe givingamountthe lathe, cut depth , the ional speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of s, the cutter and measuring tool, a dred sheets of

3、number of times still leaves and dred sheets of length leaves, calculate basic time of this s , auxiliary time servicetimeofplaceofworkingKeywords： The s, worker one, workers step , the surplus of sing, orient scheme,一零件用途件的工艺分零件的作用2零件的工艺分析三摇杆的主一零件用途件的工艺分零件的作用2零件的工艺分析三摇杆的主要技术要求四确定生产类型五、确定毛坯、绘制毛坯简图计六

4、工艺1定位基准的选择2零件表面加工方法的选择七制定工艺路线八确定切屑用量及基本时九夹具设计十设计心得十一参考文献1 零件用途2 零件的工艺分析3 摇杆的主要技术要求：/A20151 零件用途2 零件的工艺分析3 摇杆的主要技术要求：/A2015104 确定生产类型：5、确定毛坯、绘制毛坯简图1 确定毛坯种类：2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余： 项目4 确定生产类型：5、确定毛坯、绘制毛坯简图1 确定毛坯种类：2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余： 项目量6 工艺规计定位基准的选择准表面加工方法的确定：七制定工艺路制定工艺路线的出发点，应该使零件的加工精度（尺寸精度状精度、位使置精度）和表面质量

5、等技术要求能得到合理保证。在产6 工艺规计定位基准的选择准表面加工方法的确定：七制定工艺路制定工艺路线的出发点，应该使零件的加工精度（尺寸精度状精度、位使置精度）和表面质量等技术要求能得到合理保证。在产已确定为中大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配夹具，并尽量使工序集中以提高生产效率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本下方案工序 00：机械砂型铸造202025252015 10 30以30 40 以左端面定位半精车精车25 30以30 40 以左端面定位半精车精车25 60以30中心线为基准以2565 以30 中心线扩孔精铰70 以25 中心线扩孔精铰75以25中心线扩孔精铰1

6、580 以下底面侧面定位钻孔铰孔85 以下底面侧面定位钻孔95车65方案工序 00：机械砂型铸 3030中心线和左端面定位钻孔并扩孔精3530 25251025中 45以左端面定位半精车25右端面并以左端面定位半精刨精刨1550半精刨精刨下底 660 65 孔内螺65 检验入工艺方案的比较分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一：先加工左右端面其互为基准减小了定位误差确保了精度。在以其中心线定位加工其表面。加工时单件设备减少装夹次数，适合大批量生产。而方案二方案有很多相似的加工路线，主要改变的是一台设备加工多个工序需要装夹。虽然这样比较麻烦，但是减少了设备数量，不需要中途换加工设备，减少了成本，

7、可在一道工序里完成很多工作。由于是批大量生产，所以选用方案一方案如下工序 00：机械砂型铸造 30以30 40 30以30 40 以左端面定位半精车精车25 60以30中心线为基准以2565 以30 中心线扩孔精铰70 以25 中心线扩孔精铰75以25中心线扩孔精铰1580 以下底面侧面定位钻孔铰孔85 以下底面侧面定位钻孔95车65用量及基本时工序 10：粗车、半精车粗车的切屑用量查表得：进给量 选 v=50m/min，则由 得 n=331.74r/min。选 n=300r/minV=nx3.14xd/1000=45.216m/min背吃刀量=2.5mm粗车的基本时选 v=50m/min，则

8、由 得 n=331.74r/min。选 n=300r/minV=nx3.14xd/1000=45.216m/min背吃刀量=2.5mm粗车的基本时间：查表有公t=Li/(fn)=(L+l+l1+l2)/(fn)代入数得 t=4.8s半精车的切屑用查表得：进给量 选 v=80m/min，则由 得 n=530.78r/min。选 n=500r/minV=nx3.14xd/1000=75.36m/min背吃刀量=1.8mm半精车的基本时间：查表有公t=Li/(fn)=(L+l+l1+l2)/(fn)据t=5.5s精车的切屑用量查表得：进给量 选 v=100m/min，则由 得 n=663.48r/m

9、in。选 n=660r/minV=nx3.14xd/1000=99.5m/min背吃刀量=0.4mm精车的基本时间：查表有公t=Li/(fn)=(L+l+l1+l2)/(fn)代入数得 t=8.3s九夹具设。3（2）本夹具主要用来对20 内圆面精铰加工做准备，公差等级 IT7 且粗糙度得 t=8.3s九夹具设。3（2）本夹具主要用来对20 内圆面精铰加工做准备，公差等级 IT7 且粗糙度1本工序前已加工表面有：粗车，半精车，精车左端面，粗车半精车右选择定位元件：选择定位销，作为以内孔及左端面的定位元3 选择夹紧元件：选的具有夹紧的螺栓与 V 型块十.设计的心得经过老师和同学的帮助， 还有自己不

10、懈的努力， 终于定时定量的完成了这次课计。课计作为机械制造技术基础课程的重要环节， 使理论与实践更加接近， 加深了理论知识的理解， 产实习中的感性认识。本次课计主要经历了两个阶段： 第一阶段是机械加工工艺规程经过老师和同学的帮助， 还有自己不懈的努力， 终于定时定量的完成了这次课计。课计作为机械制造技术基础课程的重要环节， 使理论与实践更加接近， 加深了理论知识的理解， 产实习中的感性认识。本次课计主要经历了两个阶段： 第一阶段是机械加工工艺规程设计， 第二阶段是夹具设计。第一阶段运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间计算等方面的知识； 夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结

11、构设计等方面的知识。通过此次设计， 使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。本设计还存在很多之处。一是由于本人对 CAXA画图的掌握还不够熟练, 在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心， 使图不能达到预期设计出来的水平。二是本人对滤油器体结构和工作原理掌握的不够熟练， 在设计过程中不能全面地考虑问题， 造成走许多弯路， 设计速度缓慢， 这些都需要进一步研究和进一步实践来解决。总的来说， 这次设计， 在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了的思考、解决问题创新设计的能力， 为以后的设计工作打下了较好的基础。 本设计还存在很多之处。由于能力所限， 设计中还有许多之处， 恳请各位老师、批评指正！十一参考文献1主编 机械加工工艺施工员手册 机械工业2主编