砼构件浇筑的实验室工作流程资料

1、实验室工作流程一、实验员（一）、取样：对进厂的原材料及砼按规定批次进行检验：1、水泥：按国标散装水泥每200T为一批次进行取样检验。不足200T 时也按一批次进行取样验收。2、外加剂：按50T为一检验批次。不足50T时也按一检验批次进行 取样验收。3、粉煤灰：应以连续供应的200T相同等级为一批次进行取样验收。不足200T时也按一个批次进行取样验收。4、砂、石：应以400m3或600T为一检验批次。不足时也按一个检验 批次进行取样验收。5、砼：按浇筑部位不少于3组，如果是大方量浇筑，每100m3砼不 少于3组。6、取样后对原材料所取的样品进行初步检验（砂、石的规格型号， 粉煤灰的细度等）。7、

2、对初检不合格的样品进行复检，复检仍不合格的通知材料部和采 购部并退货，做好相关记录。（二）、试验：对初检合格的样品进行所有必检项目的试验。1、水泥：抗压、抗折强度，安定性、凝结时间测定，标准稠度用水 量等。2、外加剂：根据标准进行试验（减水率、1小时经时塌损、抗压强 度比、与水泥的相容性等）。3、粉煤灰：根据标准进行试验（细度、需水量比、烧失量、三氧化 硫含量等）。4、砼：抗压试验（有特殊要求时才做抗折试验）可泵送性、凝结时 间、含气量、密度、压力泌水等。5、配合比：配合比设计应满足砼配制强度及其他力学性能、拌合物 性能、长期性和耐久性能的设计要求。反复试配后，调整出最优配合 比。6、试验完成

3、后，对仪器填写使用、维修、保养记录。7、上述原材料检验完成后对样品进行归类：未检、已检、留样。8、出现不合格样品应及时向实验室负责人汇报具体情况，负责人要 反馈给材料部和采购部，进行相关处理。二、质检员：主要针对砼从搅拌到出厂、到达施工现场的质量严格控 制、把关。1、任务单下达后根据任务单审查配合比标号是否与其相同。2、检查操作员所使用的配合比是否与实验室下达的配合比通知单相 符。3、生产搅拌砼，如需调整时不允许超出调整范围。4、对搅拌完成的砼进行各项指标的检查（塌落度、扩展度等）合格 后方可出厂，监督有关人员按规定取样制作砼试件；如不符合各项指 标，需做调整，直到符合要求后方可出厂，并做好相

4、关记录。5、到达使用单位指定的施工现场，即将泵送或非泵送浇筑时，对各 项指标进行检查（塌落度、扩展度、和易性等），如不符合各项指标 要求时，需做微调，直到符合施工要求，并做好相关记录。6、向使用单位提出对砼的养护及保养，如在浇筑时施工人员私自加 水或掺假其它掺合料，要进行拍照，留好证据并上报主管领导（拍照 留证时注意自身安全）。7、对所浇筑的砼构件对应的试件做试验（抗压、抗渗、抗冻等）或 对构件直接进行回弹试验，并做好相关记录。试验室主任工作计划一、贯彻执行国家有关质量技术标准、质量法规、计量管理、新产品 研制开发等方面的方针、政策；积极推行新技术、新材料、新工艺， 解决生产过程中的技术问题。二、组织技术人员学习贯彻各项技术管理制度、操作规程、安全技术 规程、质量评定标准及技术人员的培训工作。三、组织制定混凝土生产质量管理、原材料检验工作流程，严把质量 关，做到既不浪费材料又符合标准。四、组织人员对内部资料进行不定期的检查及正确归档工作。五、按规范要求进行混凝土试配，确定和签发混凝土理论配合比。六、负责试验报告的审检、签发工作、并对试验质量全面负责。七、负责生产全过程的质量监控、检查工作，及混凝土质量事故的调 查与处理工作。八、组织有关部门根据合同规定的技术要求，编制质量计划，想客户提供