石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

1、石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施摘要：化工设备只有在特定的条件下才能出现腐蚀，进而影响使用的正常工 作状态与使用寿命，甚至会引起安全隐患，同时降低企业的生产效率。尤其是管 道内的腐蚀问题，会引起石油泄漏与环境污染等问题，不利于资源的优化与高效 利用。因此应当加强对腐蚀情况的重视，本着预见性的原则，及时发现与处理腐 蚀的危险因素，以推动石油化工企业的稳中求进发展。关键词：石油化工；设备；腐蚀原因；防腐措施石油化工企业出现设备腐蚀问题的几率是比较高的，需要引起高度重视并加 大解决对策。若是设备出现腐蚀，会影响其使用年限和功能，甚至会造成人身伤 亡，不利于企业发展。因此，石化企业要根据腐蚀产生的原

2、因，采取有效的应对 措施，并且还需要分析总结经验，采用先进的防腐技术，才能保证生产的安全运 行，从而实现石化企业的长远发展。1石油化工设备防腐蚀的重要性石油化工设备运行处在一个复杂的环境中，因此腐蚀现象是不可避免的。设 备出现腐蚀问题，会对设备使用功能和安全运行产生影响，并且影响其运行。对 设备来说，腐蚀会对设备造成严重的破坏，不仅影响正常运行，而且还会降低其 使用寿命，最终对石油企业的正常生产造成影响。若是腐蚀问题出现在管道中， 非常容易产生泄漏问题，造成石油资源的浪费，同时对生态环境造成污染，还会 降低经济效益。除此之外，化工人员在生产过程中碰到石油泄漏的话，会造成严 重的人身伤害。所以，

3、石油企业要高度重视并做好设备防腐工作，切实采取行之 有效的措施，确保企业的安全生产和经济效益，防止事故的出现。2石油化工设备的腐蚀原因2.1设备原因石油化工生产加工过程中的设备种类多样化，包括加热炉与换热设备及精馏 设备等，大部分的生产加工设备为金属材质，长期暴露在空气中易引起氧化腐蚀。 化工设备的金属结构复杂，增加了防腐养护工作的繁琐程度，对工作人员的专业 知识技能提出了更高要求。尤其化工设备的活泼金属部位，接触电解质引起电化 学反应后，会出现不同程度的电化学腐蚀。电化学腐蚀的预防与处理难度较大， 同时对金属部件的损坏严重，甚至会出现工作温度无法控制与电气设备短路等问 题，泄漏的明火遇到会引

4、起爆炸等安全事故。2.2设备接触介质的原因石油化工生产工艺中的原料、过程中间产物中很多具有较强的化学活性，还 有部分具有较强的挥发性。化学活性强的介质在接触设备表面的过程中一旦遇到 裂缝、点坑等缺陷，极容易引发腐蚀反应。如原油中含有较大浓度的氯化钙、氯 化镁等无机盐时，在生产加工的过程中，这些无机盐在水环境和一定的温度条件 下极容易发生水解反应，继而生成盐酸，为设备腐蚀反应创建了条件。在蒸馏过 程中，石油中的硫化物和盐酸在较高的温度条件下发生分解反应，生成硫化氢， 随着原油组分中密度较小的物质进入到分馏塔顶部和冷凝系统中，使冷凝设备发 生腐蚀。原油中含有的硫化物在高温条件下经过催化裂解会生成硫

5、化氢，在这一过程 中，原油中的氮化物也会被裂解，有一部分会转化为氨，还有一部分会转化为氤 化氢。当催化原料中的氮含量超过0.1%时，催化裂解产生的氤化氢含量较高，氤 根离子浓度超过500mg/kg时，会导致催化裂解设备腐蚀加重。腐蚀的类型既包 括应力腐蚀、氢鼓泡、穿孔等局部腐蚀，还包括设备厚度减薄的均匀腐蚀。2.3石油化工设备中金属性能不足金属的性能直接关系着其抗腐蚀能力，石油化工设备中使用不同的金属，因 此金属制定的设备有着不同的抗腐蚀性能。具体而言，金属晶粒的大小，影响抗 腐蚀性的强弱，晶粒越小抗腐蚀性越强；金属表面的光滑程度也关系抗腐蚀性能， 越光滑抗腐蚀性越强，这是因为表面光滑的话，其

6、与原料的接触面较小，如不锈 钢材质的金属的抗腐蚀性就要比铸铁材质的强。但当前，我国使用的石油化工设 备应用的金属主要是粗晶粒，其防腐能力差，若是采用不锈钢材质的，会大大提 高设备的防腐蚀能力。3提高石油化工设备防腐的措施3.1介质处理通常采取介质性防腐措施，应对化工设备接触的腐蚀环境。首先利用防腐隔 层是将腐蚀性介质与设备隔离开来，减少不同酸碱度介质对化工设备表面结构的 侵蚀。其次是通过介质稀释等措施，调整介质的浓度，减少介质对化工设备的侵 蚀。腐蚀介质对管道或设备的腐蚀影响严重，尤其是浓度与温度不断变化的介质， 会加剧自身对设备的腐蚀程度，因此可采取调整介质的浓度等措施缓解腐蚀的进 度。3.

7、2提高设备的防腐蚀性能要想提高设备的防腐蚀性能，可以从其设计环节开始着手，根据设备腐蚀产 生的原因和类型，对设计进行调整，实现其合理性，从而提高防腐蚀性能。总得 来说，设备材料结构要实现质地均匀，设备表面腐蚀的速度下降。对于生产过程 中的高温高压、强酸碱等生产工艺环节，需要使用特殊的设备防腐技术，如在设 备与介质接触并容易发生腐蚀反应的表面，采用恰当的设备材料，还可以设计防 腐涂层，这样能够隔离屏蔽介质，保护设备的表面。对于防腐涂层，还需要选择 科学合理的涂层，其材料的化学性质要稳定，切不可和设备材料发生反应，同时 也不能和介质出现反应。另外，根据生产工艺和技术要求，选择合理的防腐蚀药 剂，并

8、且要确保药剂质量合格，切不可使用不合格的试剂。3.3提高设备防腐蚀技术从石油化工设备的设计环节入手，结合设备腐蚀的类型和原因，通过采用合 理的设计有效提升设备材料结构的防腐蚀性能。设备材料结构应注意质地均匀， 降低设备表面腐蚀的速率。对石油化工生产过程中强酸碱、高温高压等生产工艺 环节制定专门的设备防腐技术，如在设备与介质接触并容易发生腐蚀反应的表面， 除了选择合理的设备材料之外，通过采用防腐涂层设计来进一步增强设备与介质 接触表面的防腐性能。通过采用防腐涂层设计，在设备表面起到隔离屏蔽介质的 效果，对设备表面进行防护。科学选择防腐涂层，涂层材料具有良好的化学稳定 性，不能与设备材料发生反应，

9、而且涂层材料也不能与介质发生反应。通过设计 防腐涂层提升设备表面的防腐性能。结合生产工艺及技术要求，科学选择防腐蚀 药剂，加强防腐蚀药剂的质量检验工作，避免不合格药剂进入到生产装置。3.4防腐工作贯穿全程首先从设计阶段入手分析，需根据各生产装置或工艺路线，在设计阶段对企 业的各外部环境与生产介质，施行相应的防腐措施。对不同的酸碱度腐蚀性介质， 合理采取内衬防腐措施或选择不锈钢材质；对压力与温度不高，但腐蚀性强的介 质，建议工程塑料类管道或设备；对高温高压类的反应条件，利用催化剂等方式， 合理降低反应进程中的活化能，实现对温度等反应条件的有效控制。其次从建设 阶段入手分析，加强工程建设质量的把控，利用内衬或外防腐的管道及设备，在 焊接后需做好焊口的防腐处理；围绕腐蚀余量的影响因素，合理选择设备筒体壁 厚材料，确保设备的使用寿命与运行安全可靠性。最后从生产管理阶段入手分析， 设备检修后与恢复投用前，应当加强防腐处理，尤其是在特殊工作环境下的生产 设备，应当定期进行防腐检查与处理。设计与工程建设及生产管理等阶段的防腐 工作，需本着防微杜渐等原则进行，提高对设备防腐工作的重视程度，切实提高 防腐管理水平。结论设备腐蚀是石油化工企业不可避免的问题，企业应建立系统的设备防腐管理 体系。通过完善设备防腐监测制度，提高全员防腐