汽车公司TPM概论篇

1、66/66日本丰田TPM【概论篇】 日本丰田公司出版的TPM概论以TPM活动4个支柱为基准，介绍了以“安全、质量、提高生产性及低减制造原价”为中心的活动内容。其中对必要的治理重点项目也进行了讲明。 TPM活动的4个支柱：制造优质设备预防故障发生快速排出故障设备的改善 本概论中特贝提到作为日本丰田公司应向更高的目标“自主保全”方面努力。大力提倡开展“设备无故障”活动。另外，概论中使用了一些相关的用语及解译了专用词语的定义。 日本工厂企业从事后故障修理到TPM（全院参与的，生产维修保全）时代经历了4个时期，即： 第一时期：事后维修时期 第二时期：预防维修时期 第三时期：生产维修时期 第四时期：全员

2、参加的生产维修时期 日本的工厂企业在设备维修方面引起重视并得以进展是从一九五零年开始的。大致可分为十年一个时期，五十年代为确立PM为中心的保养机构时代；六十年代为考虑设备可靠性、维修性、经济性的认识时代；七十年代为进入全员参加的实现整个系统PM综合效率化时代，即：TPM时代。 日本东亚燃料工业公司首先从美国引进了预防维修（PM）体制，从而揭开了推行预防维修（PM）的序幕，而在这往常，日本实行的是设备出了故障才修理的体制，称为事后维修。因而设备的意外停机多，开动率低，特不是战后使用的那些老设备意外故障更加频繁。把日本的产业搞的专门狼狈，在这种情况下，从美国引进并逐步推行预防维修（PM）这种方法确

3、实是对使用的设备有打算地采取事先检查、更换备件等预防性措施，结果大大减少了由于事后维修带来的经济损失。日本自引进预防维修（PM）后产业界受益匪浅，特不是石油精炼工业、钢铁工业、化学工业及其它连续生产要求严格的行业和更换件较多的部门实行预防维修后，受益更大，因此预防维修得到专门快的推广。然而在预防维修实施的过程中也出现了一定的缺陷。如在实施过程中对各种设备不加区不，一律采取预检预修，结果使一些对生产阻碍不大的设备也投入大量的劳动去预检，造成白费。另外，投入过多的物资作备件，造成资金积压额增大出现了新的矛盾。因此在一九五四年以后，日本在推行预防维修（PM）中又汲取了美国CE公司的生产维修，明确了维

4、修的目的是为了生产，为了追求企业的经济效益。日本在维修的实施过程中，依照设备对生产的阻碍的大小安排修理，有意使一部分不重要的设备保持在事后维修的水平上，幸免了不分青红皂白一律实行预防维修，从而防止了过剩修理，节约了人力、物力，获得了新的经济效果。另外，五十年代以来，日本从维修中又发觉大量重复出现的故障，逐渐认识到，只有设法提高设备本身的可靠性、维修性才能减少重复故障的发生，使设备少出故障，降低故障率，减少维修作业次数，缩短修理时刻，延长设备使用寿命，获得更好的经济效益。为此工厂企业关于使用中的设备采取改造的措施，以减少设备故障次数，减少维修费用。这种维修称为改良维修。六十年代初，日本关于新打算

5、设计的设备，在打算、设计时期就开始考虑其可靠性、维修性，进行“无维修、易维修”设计，称为维修预防。七十年代，日本汲取了英国的“设备综合治理工程学”的特点，在生产维修的基础上，形成了全员参加的生产维修（TPM），从而给日本的设备维修员于新的内容。丰田产品制造的概念1丰田制造产品的概念： 丰田制造产品 如图1所示构成其要素用户第一用户第一好产品好方法现地现场优质产品价格廉价适时供货TPSTPM目视治理维持改善2.用户需求的产品是我们的使命2.1牢记丰田公司创业时的理念让用户评判产品优劣情况让用户参照产品价值，决定其价格让用户评判产品优劣情况让用户参照产品价值，决定其价格掌握、抓住用户需求心理向用户

6、提供优质的产品，适当的价格和方便的供货渠道 我们应不断地追求创业时提出的理念，并在今后的工作中不断的探究和发扬。总而言之，实施“用户第一”理念，才是丰田求生存、求进展的思想核心。 提出这一理念的人确实是丰田佐吉。那是在1900年初，开发研制出自动织机时的佐吉信念。到了1930年转向生产汽车时代。丰田喜一郎在美国学习汽车产业的同时更认识到这一理念的重要性，并连续至今得到发扬。2.2我们肩负生产优质品的使命 在“产品企画开发设计”的时期，围绕着顾客的需求来完善产品的人气指数。依照生产预备、设置生产线规模。生产运行中通过现地、现物、现象来抓住各个生产环节。好产品 好方法好产品 好方法 持续的维持活动

7、坚持展开改善活动个人的制造力最大限度的发挥团队精神现场的综合实力（生产保全活动）通常设备保持在最佳状态平稳地展开工程制造及生产活动优质产品价格低适时供货售后服务3.TPS及TPM3.1 日本丰田生产方式TPS（Toyota Production System） TPS是指导实现我们制造产品理论的治理方式，是为向用户提供优质产品而筑造出来的系统。通过下图，在我们构筑的治理平台上有对的治理方法及讲明。要求显示、看板、标准作业要求显示、看板、标准作业用户第一主义丰田生产方式创意功夫、QC及永无止境的改善自动化JIT当出现一个不良品时设备就自动停止我们仅生产优质品必要的时候仅生产所需的量适时生产目视治

8、理观看有无不良现象TPM（Total Productive Maintenance） 确实是向实现最有效的生产活动不断挑战、消灭一切潜在的隐患，这是丰田所倡导的哲学理论之一。（Toyota Way） 因此假如保障不了设备的开动，也就实现不了JIT。 实现可动率100%必须由制造部门、保全部门、技术员室、生产技术部门共同携手实施。3.2 TPM活动（Total Productive Maintenance Activey）图2 TPM 活动的方位图cs No1cs No1用户第一ES No（2）TPS向可动率极限100%挑战制造部门保全部门制造工程技术生产技术部门PTPM活动注：ES：Emplo

9、yees Satisfaction Castomers Satisfaction 从总经理到每位职员都要挑战可动率100%的极限。也确实是在必要时提供生产优质产品的制造能力。如此需要制造部门、保全部门、技术员室、生产技术部门“实行一体化、在生产的过程中开展保全活动（1）”因此这是丰田公司职员TPM活动的使命。注（1）“生产中的保全” 一般作为保全是指“设备保全”丰田共识捕捉以下“生产保全”情况为了实现中长期、短期生产打算，制造部门与保全部门要充分沟通。不仅仅对设备而且包括现场人员、产品质量及整体的系统工作。为了出台实施中、短期最佳对应策略、有选择的实施制造方式、保全方式，是专门必要的。注（2）

10、 ES No1 筑造生机勃勃的现场氛围安全、轻松的工作现场能体现安全、质量、原价多方面现场。成为自我实现、自我成长的现场TPM的概念1.TPM的定义生产保全PM（Productive Maintenance）生产保全PM（Productive Maintenance）用TOTAL推进TPM（全员参与的生产保全）开展“设备维持在完好、正常状态”追求安全、品质高稳定的目标，发挥生产设备的最大效率及降低成本活动以生产设备的使用周期为对象从TOP（董事、部长）到第一线人员（全体参加）生产技术部门、工场（制造部门、保全部门）共同参考）TPM活动是从人、设备方面开始推进。其中包括一些组织结构的调整。活动方

11、向2. TPM的目标活动方向制造的设备使用简便、不用专人关注，自动化水准高。（新设备）制造的设备使用简便、不用专人关注，自动化水准高。（新设备） 生技部门及生产部门实现高可动率，积极不断降低用于维持设备运转的保全费用。 制造部门及保全部门 降低设备故障造成的损失，提高安全、质量、生产性及低减制造成本。（设备故障损失 降低设备故障造成的损失，提高安全、质量、生产性及低减制造成本。（设备故障损失停机）目标3.TPM活动的概要3.1概要 防止由于设备故障而发生停机、停线问题，以下是展开低减活动的内容。2）新设备的使用、保全、改善直到设备报废的整个过程中开展的活动。A）正确地使用设备，实施修复、保全活

12、动，幸免设备故障的发生。2）新设备的使用、保全、改善直到设备报废的整个过程中开展的活动。A）正确地使用设备，实施修复、保全活动，幸免设备故障的发生。B）查找设备故障的真正缘故，进行最合理的改善，让设备处在无故障状态。3）提高保全技术、技能提高与生产有关的保全技术、技能的同时，改善保全的组织形式。1）从新设备的打算、设计、制造时期开始的活动。 充分运用生技部门及生产部门的技术、技能，在设备的使用寿命周期内防止白费的发生（停机等问题）3.2 TPM及安全卫生、防灾、环境保全TPM活动有以下 安全卫生、防灾、环境保全 三方面内容本质安全性安全作业安全现场健康的保证舒适的作业本质安全性安全作业安全现场

13、健康的保证舒适的作业欢乐的现场不断提高企业的知名度减少异常处置件数、修理件数（危险因素的排除）确保设备自身的安全性提高作业环境性维护提高本地区、地球环境防止火灾、爆炸的发生，防患于未然。1）防止低减设备的故障、异常 防止多次发生 防止设备故障2）维持设备的机能、性能 安全机能的点检检察 维持提高卫生、环境方面的性能 维持防灾方面的机能、性能3.3 TPM及品质毛坯、半成品毛坯、半成品加工设备、模具仪器及检查装置夹具、工具、量具完成品加工条件的设定及维护治理维护提高加工精度、测量精度防止、降低故障率达到工序的稳定性提高产品质量0.TPM0.1 4个支柱开展TPM活动，为了更好地把握（新设备投入使

14、用设备报废）使用情况下图示出TPM活动四个支柱及连带关系，并详细讲明了每个支柱的具体内容。设备的使用周期设备的使用周期生产预备制造预备批量生产设备打算、制作工程整备保全预备运转、保全、修理、改造设备更新报废制造优良设备预防故障发生快速正确修理改善设备 保全技术、技能、备件、保全资料、作业治理、保全费用治理基础形成良好的循环形成良好的循环 制造良好的设备制造方便容易使用的设备报全项目明确的设备 改善为优良设备低减故障及损失性能提高、安全性、环境改善保全的工作方法及组织结构 故障快速准确修复准确、快速的修复能力追究真正缘故、再发防止 预防故障发生开展设备无故障活动故障前修复活动0.2 职责划分（海

15、外、支援工厂、生产技术） 下图是TPM活动的职责划分和相互协作支援、共同对应、但前提条件是必须有一支强有力的指挥者队伍。 1）设备的制造 1）设备的制造 生产预备、保全预防 生技部门及生产部门保全部门、制造部门参与设备制造确认完成程序 标准化 生产技术标准 设备规格、设计 设备备件的标准化 提供来自生产部门的情报治理者治理者提示活动的目的、目标、重点项目指导、援助、评价、跟踪制造部门 保 全 部 门制造部门与保全部门共同携手强化或进行一体活动技术员2）预防故障发生 无故障活动 自主保全 定期定量保全 预知保全故障前修复事前修理来自保全部门的指导来自技术员的打算支援来自制造部门的情报供给3）故障

16、的快速修复 提高保全性能、技术 保全部门辅助进行系统整备 记录异常、故障、修理情况 分析异常缘故 横向展开再发防止对策技术员进行支援保全的工作方法 体系得改善反馈到保全基准内4）改善成为优良设备改良保全低减白费提高性能横向展开跟踪来自制造部门的提案与保全部门的协作来自设备打算部门的协作1.造就良好设备（新设设备）1.1造就设备的重要性生产预备时期生产预备时期设备造就不完美时异常、故障多、损失大成本与损失批量生产时期再发防止、追加设备改善费用、造成成本增加时刻最后统计结果，损失重大参加往常出现的问题、激活改善制造优质设备的话损失减少成本降低最后统计、实现了低成本、低损耗。1）明确“优良设备”的情

17、况A）差不多考虑方法 简单便于操作，不需专人负责B）各要件的具体化 安全性、操作性、可靠性、保全性、经济性简单、不需专人负责简单、廉价故障损失、开动费小各要件2）汇总收集过去的保全情报、改善内容反馈到设备制造部门A）提供具体的情报。（保全预防）B）将情报转化为体系化、标准化。3）为了达到制造设备的效果，必须让制造部门、保全部门参加到生产预备的工作中去。 工程打算规格决定设备制作标准化A）生产技术标准设备规格、装置、部件都要实行标准化。B）制造标准C）保全标准4）对设备的评价 两方面：设计预备时期 成果确认时期1.2 造就设备的要点支柱 支柱 2.1 维持、提高设备的理想状态是所要对应得事项1）

18、无故障活动简单的设备修理时简单加工点易看到必要事项简单的设备修理时简单加工点易看到必要事项正确操作：正确的加工条件、刀具更换、各个操作正确操作：正确的加工条件、刀具更换、各个操作异常处置：异常缘故准确地把握及排除。自主保全活动防止设备恶化加油、设备清扫、修整尽早了解异常日常点检适当调整、消耗品的更换自主保全的基准、项目自主保全的基准、项目自主保全的体系设备保全的正确理解设备保全的正确理解自主保全技能的提高B）以保全部门为主进行的活动保全数据的分析制作保全基准及实施打算保全数据的分析制作保全基准及实施打算定期（定量）保全：按保全基准检查设备劣化程度、劣化部分的修复。预知保全：倾向治理、设备诊断异

19、常情况的把握故障前修复设备诊断方法的思路设备诊断方法的思路2）故障前修理制造部门及保全部门携手进行建立从发觉异常到保全实施的整个作业打算治理体系。1）事前修理：点检、修理在运转中建立从发觉异常到保全实施的整个作业打算治理体系。1）事前修理：点检、修理在运转中发生异常故障发生前修复。2.2 活动目标的设定及重点 在限制人员费用的前提下，重点有效地开展活动。（e）无故障活动重点展开故障发生前修复活动。（e）无故障活动重点展开故障发生前修复活动。（a）掌握生产打算及生产线能力（d）选定重点生产线的重点设备。（b）目标的设定（d）选定重点生产线的重点设备。（b）目标的设定 必要的可动率，不良率（SPH

20、）（C）掌握生产线的故障、异常（C）掌握生产线的故障、异常支柱 支柱 当发生故障、异常时，以下二点作为活动的重点在最短的时刻内，快速准确修复，使设备再开动起来。分析故障缘故，幸免再次发生，拿出好的对策。3.1 提高突发修理的迅速化 整备保全系统1）异常内容的确认、联络（制造部门） 整备保全系统1）异常内容的确认、联络（制造部门）故障、异常状况的正确把握及恢复操作。提高迅速准确的情报联络能力。 联络系统及方法运转监视安东板呼叫保全人员的系统2）调查、推断、缘故查找（保全部门）2）调查、推断、缘故查找（保全部门）提高快速查找缘故和故障推断能力。实践训练、故障推断、专用工具的开发及活用。 设备、图纸

21、治理 设备、图纸治理 PC、NC带子 F/D治理最新版的组织结构3）分解、加工备件更换、安装调整（保全部门）3）分解、加工备件更换、安装调整（保全部门）有效地进行作业指挥及作业分工。提高设备修复能力。培养能够随机应变、紧急处置的能力。 备件治理 备件治理 所需的设备及时到手无过剩的在库系统。 不仅要具备对紧急情况的应变，而且要实施持久的修理。 完善保全专用工具、测试仪器 完善保全专用工具、测试仪器作业要领书、手册整备。4）试运转确认（保全部门、制造部门）快速设备操作及品质确认。3.2 杜绝发生二次相同故障 掌握真正的缘故，拿出最适当的再发防止对策。1）抓住真正缘故订出对策方案对异常缘故要在现地

22、、现物查找“订出对策方案对异常缘故要在现地、现物查找“问5个什么缘故”A）从“故障的现象”到异常部位、部件仅处置了异常、更换备件还不能算工作全部完成。仅处置了异常、更换备件还不能算工作全部完成。BB）必要的对应“FTA分析” 等方法的活用致力于预知保全致力于预知保全改良保全通过自主保全、定期（定量）保全、改善改良保全通过自主保全、定期（定量）保全、改善拿出拿出“故障缘故”对策“长时刻要因的对策”2）长时刻故障“长时刻要因的对策”致力于预知保全致力于预知保全拿出阻碍迅速化修复的方案拿出阻碍迅速化修复的方案支柱 支柱 将异常、故障多的设备改善后，恢复其性能，改变为优良设备。4.1 设备的六大白费，

23、由于设备故障、劣化所引发的白费。这两方面再发防止对策是特不必要的。这两方面再发防止对策是特不必要的。多发故障损失速度低下损失速度损失上升白费损失不良、修理损失不良损失多发故障损失速度低下损失速度损失上升白费损失不良、修理损失不良损失故障停止损失预备调整损失停止损失4.2 改善活动2）提高性能提高周期时刻2）提高性能提高周期时刻提高预备性不良率低减节约能源对策提高环境、安全性杜绝故障、异常发生源出现恢复其性能。再发防止对策部分修理、更换大修改良保全改良保全故障多发对策故障多发对策重复故障对策重复故障对策参照其它相同设备后再选择参照其它相同设备后再选择评价设备综合效率生产性评价设备综合效率生产性生

24、产线及设备的可动率保全费用保全数据的活用不良率SPH现状调查缘故分析现状调查缘故分析对策内容的决定对策的实施及横向展开将标准化融入到新设备内将标准化融入到新设备内4.3 频发停止的对策制造部门和保全部门必须携手进行制造部门和保全部门必须携手进行依照真因对策决定再发防止方法（达到持续的效果）依照真因对策决定再发防止方法（达到持续的效果）效果的持续性确认效果的持续性确认掌握每台设备每个部位的情况和频次分析缘故决定优先顺序掌握每台设备每个部位的情况和频次分析缘故决定优先顺序仅一次缘故对策属于短期行为仅一次缘故对策属于短期行为0. TPM活动的重点项目 TPM活动要紧瞄准“安全、质量、提高生产性及低减

25、制造原价”这几个方面。下面试TPM活动的重点项目各项目都围绕着PDCA的循环，对各重点的考虑、做法在后面将会作讲明。“TPM 活动的重点项目（112）”生产预备制造良好设备生产预备制造良好设备1.制造简单明了、使用方便不需专人照顾的设备1.制造简单明了、使用方便不需专人照顾的设备22.保全预备（维持改善活动）3（维持改善活动）3.方针、目标设定44.重点指向改善优良设备改善优良设备9.人材培养（PM知识、技能教育）9.人材培养（PM知识、技能教育）预防故障发生8.故障分析、再发防止预防故障发生8.故障分析、再发防止5.维持、开展自主保全6.定期（定量）预知保全11.保全作业治理5.维持、开展自

26、主保全6.定期（定量）预知保全11.保全作业治理12.保全成本治理12.保全成本治理10.备件治理10.备件治理正确故障的快速修复正确故障的快速修复7.故障修理打算时期1. 制造简单、易使用、不需专人照顾的设备打算时期生产、维持 为实现开展TPM活动目标，需要有最佳对策。生产、维持“制造优良设备”简单、易操作、不需定员“设备改善”将设备改善成优良设备“防止设备故障”无停机活动，故障发生前处置“故障修理“故障修理”快速修复设备故障2.差不多概念 最重要的是，每天开展的保全不仅仅是单纯地修理。由于在设计，制作时期时有遗留的一些设备问题，因此从制作新设备时，就应考虑到容易出现的各种问题。也确实是应该

27、制造出优良的设备。简单、易使用、不需保全人员特不照顾的设备。设备制造时要明确保全人员修复点，修理方法。尽管这属于生技部门的职责。但作为生产部门也要积极参与设备制造的SE（*）活动。SE活动的目的确实是在现场开展保全活动应更简单、更容易。生产部门从工程打算、设备制造打算开始就参与其工作开动 设备打算 引入工程打算开动 设备打算 引入工程打算工厂部门生技部门工厂部门生技部门认可设计规格探讨综合整备个不整备现场制作认可设计规格探讨综合整备个不整备现场制作不具合修改确认加工状态组装状态构成不具合修改确认加工状态组装状态构成使用部门材质构成系统复杂度故障故障以往发生的不良的场地、体系化制造设备不良规格不

28、良基础不良以往发生的不良的场地、体系化制造设备不良规格不良基础不良3. 制造优良设备活动的步骤： 生产部门应参加到“设备制造”的步骤中4） 评价设备 制造情况3）4） 评价设备 制造情况3）参加设备制造的良好时机2）将具体的情报提供给生技部门及厂家1）确认3.1 明确优良设备的条件 有必要统一生技部门及生产部门对“优良设备的考虑方法”优良设备 例可靠性安全性 加工点明确 容易清扫、加油、点检可靠性高 机构、部件、施工 低推力 适当推力低故障 切屑粉、冷却液 无大量分散、堆积 拆卸方便、备件 采购简便 保全项目、方法 明确操作性安全、可靠易使用、便于修理、不需专人操作保全性可靠性安全性 加工点明

29、确 容易清扫、加油、点检可靠性高 机构、部件、施工 低推力 适当推力低故障 切屑粉、冷却液 无大量分散、堆积 拆卸方便、备件 采购简便 保全项目、方法 明确操作性安全、可靠易使用、便于修理、不需专人操作保全性操作 简单操作 简单 可视性高部件构造小、数量少部件构造小、数量少简单简单必要的最小限度的自动化必要的最小限度的自动化标准部件装置采纳标准部件装置采纳白费少、运转费用小的设备白费少、运转费用小的设备3.2 把具体的改善方案提供给生技部门及厂家a.生产部门应积极主动向生技部门及厂家提供具体的设备问题点、改善内容、希望等情报。关于具体的情报。仅是单纯的情报是不够的，应是具体的提案情报。具体地将

30、图纸、讲明等情报传递给生产技术部门及厂家。明确由于异常会造成问题的大小、阻碍、效果等方面的情况。b. 生技部门今后自生产部门的情报进行分析，为提高可靠性、保全性纳入到设备设计标准内达到体系化的目的。具体提案活动的体系图新设设备新设设备改造 运转设备新型 工厂初期过去型找出问题点.故障缘故.调查相似工序.调查其它公司相似设备找出过去异常点停止多发 长时刻停止.保全病例卡.长时刻停机记录找出问题点长时刻停止缘故、场所.设备诊断（电流、振动）周期时刻.工程能力表精度问题.加工精度表.工程能力（cp）.机械能力（cm）异常整备 类不 分析 改善方案的研究 类不 分析 实施部门研究 类不 分析 在生产部

31、门实施.定期（定量）保全.改善生技部门厂家.规格.改善核对追记规格基准书生产部门的保全负责人直接进行交涉 具体提案.规格基准书：依照以往改善、技术积存而制作的设备、构造、使用备件等的规格。3.3 适时参加设备制造活动.参加制造设备的时机从工程打算、设备打算的早期时期开始参加.工场人员参加NO步骤实施事项职责分担项目目的生产部门生技部门1工程打算工程讲明.全员构想的确认.优良设备的确认2设备打算.设备打算概要.新规格设备.新机构装置.对优良设备的具体提案3设备规格.商谈规格.具体提案的展开4规格确认.确认图纸.规格确定.确认具体的提案.确认新项目5制作.现场.规格的反映确认.安装的制造确认6现场

32、.完成度确认.规格的反映确认.安装的制造确认.精度能力确认.保全性、作业性确认7工程整备.运行状态时的确认.按现场指出改善确认.精度、能力确认8初期试机.确认运行状态.目标值的达成确认.新问题点的分析及改善9小批量生产.确认运行情况.目标值的达成确认.新问题点的分析及改善.综合评价.反映到规格基准书内1制造简单、使用方便、机械化程度高的设备3.4 制造评价进行评价设备制造活动，按下列打算实施进行评价设备制造活动，按下列打算实施评价* 制造工作自身的评价。* 制造设备活动的结果、成果的评价。评价项目的示例区分评价项目目的、使用方法制造活动* 展开项目的内容及件数* 汇合了多少课题？* 实绩* 假

33、定* 展开件数及未实施件数* 实施件数* 推断可动率* 推断MTBF* 展开未实施事项* 什么缘故实施* 是否可用实施项目对应* 投资期间* 进行方式* 在生产部门实施成果、结果* 可动率、MTBF、MTTR等* 分析与目标值的差异* 新出现异常内容* 内容分析* 有无设想、推断内容？* 下一期展开* 反馈到规格标准书内*保全技术技能提高* 标准化2.保全预备1.保全预备的工作 引入新设备、生产线时，保全对应运转后的实施时刻、实施项目入下图表制造优良设备制造优良设备*简单便于使用、机械化程度高、不设专人操作保全设备保全设备设备的故障防止*无故障活动设备的故障防止*无故障活动*故障前修理活动设备

34、改善*向优良设备方面改善故障修理故障修理*故障快速修理活动2.具体实施内容、重点、工作分担项目内容重点工作分担生技部门制造部门保全部门1）保全资料使用讲明书图纸、电路图等电器操纵回路图油压回路图保全基准一览表（加油、点检、清扫）分解、调整要领书操纵设定数据表部件图使用部件一览表DME资料制作设备单位的检查表区不设备内保管及工长保管保全基准一览按保全基准展开要领书必要的内容部件图、消耗部件等备件的合理预备2）备件电气部件油压部件机械件将其必要的件送出后预备部件的选定地点a）故障次数可靠性、过去的实绩b) 数量使用数、次数、交货期治理方法采纳看板治理方式3）操纵数据PLC、NC机械手的程序（机械人

35、）抽出参数在FD、MD内进行记录保管对意外的系统不良进行对应建立软件的治理体制建立变更后更新、保管最新数据的组织结构4）保全技能学习必要的知识、技能操作、分解、调整现地召开缘故分析会把握现状的水平推出必要的学习、培训人员新结构、装置的实施现地、现物实施学习的水准评价5）保全基准为防止故障发生、要决定保全实施基准进行推进在设备单位设定区分自立保全及专门保全重点设备6）保全工具修理必需的工具预备限制通用工具的数量治理方法7）临时对应的工程及预备的工具作业顺序简单明了实践训练3.保全基准的制定为了推动故障预防、维持安全机能的无故障活动，故障前修理、活动的展开、设定对设备进行的所有保全项目及实施基准。

36、3.1 什么是保全基准明确什么时刻、谁、干什么的保全基准制造部门设备保全作业基准书保全基准保全部门制造部门设备保全作业基准书保全基准保全部门保全作业基准（要领）书：具体地表示保全方法、推断基准，处置方法等的作业方法3.2 保全基准的内容：差不多 a) 以制造部门为主的保全项目 b) 以保全部门为主的保全项目区分作业区分保全内容制造部门清扫、点检加油、紧固按安全、质量的有关部位进行点检、清扫、紧固点检油、冷却液、气有无泄漏及紧固油量、液量的点检及补充消耗部件的点检部件更换按日常点检结果或一定周期进行备件更换保全部门法定点检为保障安全 按国家的法律进行义务的设备点检定期（定量） 保全按决定后的周期

37、（生产量）进行点检，更换部件，分解整备除制造部门实施项目以外的点检，更换部件、整备预知保全利用仪器进行调查、分析更换部件，分解整备等3.3保全基准的设定1）保全基准在设备单位设定作为保全作业基准书，贴在靠近设备的地点。2）保全基准是由制造部门和保全部门协商制定的。3.4保全基准设定时的考虑方法保全基准在实施时的效果如何，运用时有无课题。按下列表进行确认课题内容对应保全基准的精度新增设备寿命原则的可靠性低下实施项目过多周期的预测不准，时刻缩短从生技部门提高保全基准精度依照数据修订保全周期现存设备从故障发生率设定，相应周期精度提高实施精度投入及效果存在全设备、全项目不能实施的项目对设定不能实施的项

38、目是毫无意义的明确重点a）重点线 b）重点设备c）重点项目3）评价投入及效果及时出效果的话，要有确切的活动即使不干也可不能有较大阻碍，中断时容易评价活动的程序展示示范线活动及评价3.5 保全作业基准书的格式年月日确认制CL制GL保全白成员机号厂家生产线加工件名黄GL自主保全定期（定量）点检、保全、预知保全NO（部位、实施项目）周期担当顺序书保全项目 NO (部位、实施项目)周期担当顺序书有无3.方针、目标设定为了使TPM活动得出丰硕的成果，有必要明确TPM活动的差不多方向。也确实是如何对应公司的长期经营方针年度公司方针部门方针，而确立TPM活动方针、活动目标、重要的全员参与。下列是方针设定及目

39、标设定的考虑方法构成TPM方针的项目缩短转换、预备时刻、对应产品的多样化、提高生产线的对应能力。为了保证产品质量，维持设备高可动率而加强生产保全体制。培养人材对应生产的规模化、设备的高度化需要。在国际成本的竞争下、改善保全费。（制造成本）实现无灾难公司（现场）改善环境、健全体制。TPM活动目标（示例）治理者的要紧治理项目： 区分项目（例）安全1.灾难件数（休假、不休）品质2.直行率3.工程内不良率4.后工序流出不良保全费比率5.相当于生产量的保全费保全费6.相当于制造原价的保全费设备生产性7.保全费预算劳动生产性8.相对时刻提高生产性9.相关于一个人的生产量保全作业10.打算保全率11.打算保

40、全达成率12.PM卡件数13.改良保全件数设备效率14.设备综合效率故障停止损失15.设备故障停止损失额备件治理16.备件在库金额、回转率设备故障17.设备故障件数18.长时刻停止故障件数19.要紧线的停止时刻20.要紧线的停止率21.MTBF（平均故障时刻隔）保全性22.MTTR（平均修理时刻）人才培养23.个人技能评价24.资格取得者人数目标的设定按前一年实际情况为基准设定新年度目标按公司内同类工序（线）的实际情况设定目标面向同行业设定更高的目标4. 重点指向（1）重点指向重点线、设备的设定的目的分析生产线的运转情况选出重要性高的线或设备将有限的保全资源（人、备件、时刻）投入重点设备中有效的展开生产保全活动分析生产线的运转情况选出重要性高的线或设备将有限的保全资源（人、备件、时刻）投入重点设备中有效的展开生产保全活动自主保全专业保全重点线、重点设备、设定的步骤步骤3步骤2步骤1步骤3步骤2步骤1制造部门和保全部门站在各自的市场上分不推断不同的项目使用表1的评价项目标由制造部门和保全部门协商后决定重点检查项目评价后的项目由制造部门和保全部门综合进行评价，排好优先顺序制造部门和保全部门站在各自的市场上分不推断不同的项目使用表1的评价项目标由制造部门和保全部门协商后决定重点检查项目评价