统计技术应用作业指导书

1、Working Instruction Working Instruction 工作指导书Doc No.文件号TQW024Version No.版本号A/0Cost center成本中心145统计技术应用作业指导书SPC Working InstructionIndex目录Purpose目的Definition术语Responsibility职责Preparation准备阶段附录 1附录 2附录 3Prepared on 编制日期：17.11.2009Checked on 夏核日期：17.11.2009Approved on 批准日期：17.11.2009Dept.编制部门:TQDept.更核

2、部门：TQDept.批准部门：TQName 编制人：Joy MaName 豆核人：Gong DoryName 批准人：Gong DoryCirculation 分发：TQ,TPPage Page of 6ZF LenksystemeDoc No.文件号TQW024Version No.版本号A/0Cost center成本中心145分析用控制图制作：选择子组大小、频率；a:子组数的大小：一般为2025个子组b:子组容量的大小：子组一般由35件连续生产的产品的组合。c.子组频率：其目的是检查经过一段时间后过程的变化。要考虑：换班、操作人员 的更换、温升趋势、材料批次等能反映潜在变化。采集数据：质

3、量部在已确定好的需采用控制图控制的产品、特性、数据类型、对应工序、使用 控制图类型、测量装置及分辨率、收集数据的频次和容量等事项后，根据策划规定的 采样频率和样本容量采集样本数据，子组内的样本的数据要连续获得，总样本数为100 个或125个数据为宜，并将数据记录于控制图中的数据表中；计算每个子组样本中数据的均值又和极差R；根据义值及R值确定控制图的刻度。根据又值及R值分别描于文图及R图上，并连成折线，可见图形及趋势。计算平均极差R和过程均值又：计算上下控制限（UCL及LCL）又图：UCLx=X+A2RLCLx= x-a2rR 图：UCLr=D4RLCLr=D3R（当样本容量小于7时，没有极差的

4、下控制限）其中的A2、D3、D4”数可查询附件1。将中位线（R及X）和上下控制限UCLx、UCLr、LCLx. LCLr分别描于永图及R图 上，X云图制作完成。z在生产线上，为了简化计算过程，我们采用中位值（替VT就得到中位值机差图。 4.2,1.10就长期研究结果来看，通过短期数据采集计算后得来的控制线往往并不准确、全 面，很多时候需要根据后期数据调整控制界限。因此，我们在使用前期，宜接应用公差数 值的60%线作为预控制限。同时将公差数值的40%线作为极差的预控制限。分析用控制图判断：.2.1当出现下列情况时，则说明过程出现异常：a）出现超过控制限的点。b）出现链：即连续7点位于中位线一侧，

5、或连续点上升或下降。c）出现非随机图型：即不能使用2/3的点位于中位线周围1/3的区域内。d）连续14点交替上下变化。2/3的点据中心线的距离超过2个标准差（同一侧）。ZF LenksystemeDoc No.文件号TQW024Version No.版本号A/0Cost center成本中心1454/5的点据中心线的距离超过1个标准差（同一侧）。g）连续15个点排列在中心线1个标准差范围内。（任一侧）h）连续8个点排列在中心线1个标准差范围内。（任一侧）.2.2出现上述异常，查找到异常的原因并消除；对异常的数据暂不作为计算控制图的控 制线，或重新收集数据再计算控制线；.计算Cp、CpK、Pp、

6、PpK指数值（计算方法详见4.7章节计量型质量特性过程能力 指数计算）.比较Cp及CpK或Pp及PpK指数值：两者差距较大，说明中心偏移大，需通过调 整减少中心偏移；两者差距较小，说明中心偏移小，根据实际情况判断是否需通过 调整减少中心偏移；.比较Cp及Pp或Cpk及PpK指数值：两者差距较大，说明过程有特殊原因变差， 即过程受控不稳定，两者差距较小，说明过程无特殊原因变差，即过程受控稳定。.6质量部确认待过程无异常后将计算好的控制线作为控制用控制图的控制线将控制用 控制图图表发至生产现场对应工序；控制用控制图制作及过程控制：生产部落实对应工序的作业人员按照质量部策划的控制用控制图抽样频次和容

7、量， 在实际生产过程中采集收据；计算每个子组样本中数据的均值X和极差R,并将均值X和极差R值描在均值图和 极差图上，将连续的两点做连线；作业人员根据4.2.2.1判异准则对控制图上描点信息作出分析，分析过程是否存在异 常、采取相适应的措施消除特殊原因造成的变差，达到控制过程的目的。图用于长期监控程不稳定因素已清除后，应别消除失控点数据，重新计算过程均值（丸R）的控 制限。新计算的过程均值和控制限描于控制图上用于长期监控。失控点后，若样本数量小于20时-，原有控制图即行废止，需重新采集数据并制图。型质量特性过程能力指数计算正态分布的质量特性计算方法（对称公差及对称双侧公差）CP 及 CPK 的计

8、算：a）按照策划的频次收集100-125个数据：b）对称公差计算：ZF Lenksystemerpr X-LSL X-LSLZF Lenksystemerpr X-LSL X-LSLDoc No.文件号TQW024Version No.版本号A/0Cost center成本中心145&计算公式：片空ml通过CPU或者CP2的最来il算,其中:叫 USL-X USL-X mCPU =和功其中：USL：公差上限LSL：公差下限6二R/d2；其中史 子组极差均值，d2：是随样本容量变化的常数。（d2系数可查询系数对应列表）PP 及 PPK 的计算：a）连续取100-125个数据:b）对称公差计算：n

9、 USL - LSL USL - LSL西一=不 一%：通过PPU或者的最小值来计算PPU ;USL-X JJSL-XPPU ;USL-X JJSL-X3。 3snnr X-LSL X-LSLIrL =3% 3s其中：USL：公差上限LSL：公差下限总标准差：6s = / 1（XR） 2n为样本总容量V i=l nH公差计算（非正态分布）a）不需计算CP和PP值；b）在计算cpk和ppk时不需取两个公式中去最小值，在控制上差时就用CPU/PPU公 式；在控制下差时就用CPL/PPL公式；直接其用计算的结果。c）能力指数可用PPM值来表示。型质量特性过程能力指数越大说明过程能力越强。ZF Len

10、ksystemeDoc No.文件号TQW024Version No.版本号A/0Cost center成本中心145过程能力指数必须在过程受控的情况下进行。清洗机使用的清洗液浓度控制，在计量室对部分特殊特性的控制，我们采用特定的 管理用图进行控制。图及各种分析资料的汇总及归档由质量部负责。：1均值极差控制图常用系数对应列表2分析用控制图与控制用控制图的区别3现行使用SPC控制图列表附件1：均值极差控制图常用系数对应列表子组容量A2D3D4由21.88*3.2671. 12831.023*2. 5741.69340. 729*2.2822.05950. 577*2. 1142. 32660.

11、483*2. 0042. 53470.4190. 0761.9242. 70480. 3730. 1361. 8642.84790. 3370. 1841.8162. 97100. 3080. 2231.7773.078附件2：分析用控制图与控制用控制图的区别序号区别分析用控制图控制用控制图1使用人员1:程技术人员员现场操作人员、现场管理人员2使用目的了解过程控制过程3过程以前的状态未知已知4控制图的界限需计算延长分析用控制图已计算好的 控制线5做图需要的子组数每次20-25组每次一组Doc No.文件号TQW024Version No.版本号A,OCost center成本中心145Working Instruction 工作指导书ZF Lenksysteme附件3：现行使用SPC控制图列表产品名称规格/型号序号工序名称设备/ 型号特性特性规范 及公差数据类型使用控 制图类 型量