泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计论文

1、45/52西安航空学院本科毕业设计（论文） 题 目： 泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化学 号： 30学生姓名： duonp指导教师： 二一七 年 六 月 八 日学士学位论文原创性声明本人声明，所呈交的论文是本人在导师的指导下独立完成的研究成果。除了文中特不加以标注引用的内容外，本论文不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期：学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了

2、解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，同意论文被查阅和借阅。本人授权西安航空学院能够将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，能够采纳影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 作者签名： 日期：导师签名： 日期：泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计摘要：设计名为“泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计”的课题旨在通过编写加工工艺和设计专用夹具两个方面来加深学生对理论知识的理解和对机械设备的掌握。关于加工工艺规程的编制，要紧涉及到零件毛坯的合理选用和零件的合理加工：选用毛坯要考虑毛坯制造是否节约时刻和成本，毛坯成品是否易于加工，是

3、锻造依旧铸造；零件的加工要考虑设备的选用，尽可能地利用零件的有关表面和孔轴减少误差，要满足“定位基准”原则，关于工序的要求，满足精量化和简单化。关于专用夹具的设计，要紧涉及到钻零件夹具的设计和制造：钻夹具要保证要求的倾斜度在合理范围内，同时更要保持与工作台面的稳定性。关键词：泵体零件；工艺规程；定位基准；专用夹具。The design of the machining process and special fixture of pump partsAbstract：Design called pump body parts processing technology and special

4、fixture design by writing will lead to processing technology and special fixture design two aspects to deepen students understanding of theoretical knowledge and mastery of mechanical equipment.For processing procedures, mainly involves the reasonable parts and choosing proper blank parts processing

5、: choose blank to consider whether or not the blank manufacturing to save time and cost, blank product easy to machining, casting or forging; Parts processing to consider the selection of equipment, as much as possible to use parts of the surface and the hole axis and reduce error to meet locating d

6、atum principle, to the requirement of process, meet the fine quantization and simplicity.To the design of the special fixture, mainly involves drilling parts fixture design and manufacturing: the inclination of the drill jig to ensure that the requirements within a reasonable range, but also to main

7、tain the stability of workbench face.Key words: Pump parts; Process planning; Position base; Special fixture目 录TOC o 1-3 u 1 序言 PAGEREF _Toc8591 21.1 课题研究意义 PAGEREF _Toc16012 21.2 课题研究现状 PAGEREF _Toc22244 31.3 课题研究内容 PAGEREF _Toc30049 41.4 课题研究方案 PAGEREF _Toc782 41.5 小结 PAGEREF _Toc32651 52 零件的分析 PA

8、GEREF _Toc14005 62.1 零件的作用 PAGEREF _Toc29641 62.2 零件的工艺 PAGEREF _Toc7046 62.2.1 毛坯形状 PAGEREF _Toc13138 72.2.2 技术要求 PAGEREF _Toc31513 72.3 小结 PAGEREF _Toc431 73 零件的工艺规程设计 PAGEREF _Toc29147 93.1 确定零件毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc31873 93.1.1 毛坯的物理性能 PAGEREF _Toc22084 93.1.2 毛坯的设计条件 PAGEREF _Toc31307 93.2 确定零件毛坯

9、的定位基准 PAGEREF _Toc24305 103.2.1 粗基准的选择 PAGEREF _Toc20667 103.2.2 精基准的选择 PAGEREF _Toc9815 103.2.3 机械加工顺序 PAGEREF _Toc17926 103.3 确定工序余量 PAGEREF _Toc24864 103.4 确定工序尺寸 PAGEREF _Toc20048 113.5 确定工艺路线 PAGEREF _Toc1146 123.6 编写工艺文件（CAXA软件制图） PAGEREF _Toc32061 133.7 小结 PAGEREF _Toc17378 204 夹具的设计 PAGEREF

10、_Toc5401 224.1 机床夹具概论 PAGEREF _Toc18987 224.1.1 机床夹具的概念 PAGEREF _Toc10305 224.1.2 机床夹具的分类 PAGEREF _Toc28623 224.1.3 机床夹具的组成 PAGEREF _Toc9892 224.2 钻夹具的设计 PAGEREF _Toc213 234.2.2 夹具体的定位方案 PAGEREF _Toc16546 234.2.3 定位元件的选择分析 PAGEREF _Toc30412 244.2.4 导向元件的选择分析 PAGEREF _Toc4497 274.2.5 夹紧方案的设计分析 PAGERE

11、F _Toc28581 284.3 小结 PAGEREF _Toc22445 29结语 PAGEREF _Toc12415 30参考文献 PAGEREF _Toc27708 31致谢 PAGEREF _Toc15257 321 序言1.1 课题研究意义 “泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计”要紧是通过UG建模来分析零件构造，然后编写该零件的加工工艺规程，设计相关夹具来完成机械零件的制造。设计该零件的要紧目的是熟练运用相关软件（如UG、CAPP等制图软件），设计的目的是创新，最大化减轻环境污染，减少劳力耗时，减弱人力操作，减去可见繁杂，通过一系列的改进来提高生产力，从而增升良品加工率，改善生产环

12、境。 随着机械行业的快速进展，各种新材料、新工艺和新技术不断被合成、创新和发明，机械制造工艺正向高质高效的方向进展。各种新工艺的出现突破了传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，能够加工各种难加工的材料、复杂的型面和某些具有专门要求的零件。特不是数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。然而传统的工艺加工在目前、在我国仍然是机械行业的主力军，在我们不断创新制造新的设备和仪器的时候，也能够改进现有设备和仪器来提高生产率，而加工工艺确实是重中之重，加工工艺涉及到计算、测量、校准、定位、误差等,这些差不多上就确实是世界上最先进的数控机床在运作过程中也幸免不

13、了的核心问题，因此讲改进加工工艺是把整个机械行业向更高一级质量提升的必不可少的一个过程，或者讲是一个环节。现代制造技术与机械制造工艺自动化的长足进展，确实使机械行业发生了巨变，制造的零件越来越周密，制造的设备越来越多地承担起往常不曾敢想到的操作，同样的，各种各样的工具也被设计和制造出来，被广泛运用到各个领域，工具功能十分显著，尤其是机床夹具，它对零件加工的质量、生产率和成品利润都有着直接的阻碍，因此，不管在传统制造依旧现代制造系统中，夹具差不多上重要的工艺装备。泵体零件工艺与夹具设计在学习了机械制图、机械工艺学、机械设计、机械工程材料等知识后的一次综合运用，需要耗费相当的时刻和精力，是极其重要

14、的教学环节，更是检验学生理论知识的考试环节，如何正确地编写一个零件的工艺规程，确定一个零件的基准定位，设计一个零件的专用夹具，保证一个零件的加工质量，这些都需要缜密的思维能力和超强的计算能力以及差不多的创新能力。本次设计既能培养学生的自学与创新能力，又能检验学生的理论和操作能力，因此讲本次设计具有专门强的综合性和实践性，要将理论与实践相结合，努力做好本次设计，完成毕业设计任务。1.2 课题研究现状我们国家的机械行业的进展经历了漫长的时刻，那个地点要紧了解1949年以后的机械行业现状。题外话，有的人可能观看过热播的一个有关机械的纪录片：超级工程，这档纪录片要紧讲述了中国改革开放以来国家面貌和居民

15、生活的巨大改变，而改变这一切的，确实是中国工人，或者讲是中国机械。高铁，桥梁，道路，海港，一个又一个的超级工程告诉我们一个事实，中国的机械行业差不多不再往常那种漫山遍野粗制滥造和模仿山寨的景象，而是以全新的面貌展现在世界面前，创新，是科技进展不竭的动力，中国的高铁差不多走向世界，国产大飞机差不多实现首飞，超级计算机的运算能力称霸全球，航空母舰成功下水，数不胜数的实例摆在面前，让人不得不感叹中国机械行业面貌焕然一新得如此之快。我国是一个需求大国，而机械行业是目前我国劳动力最为积聚的领域，这也是我国参与世界经济贸易最要紧的方式，即制造。在往常，我们生产的商品只是被称之为“中国制造”、“made i

16、n china”，而现在，我们更容易听到许多人称之为“中国智造”、“Designed by china”。那么，在这短短的三十年来，中国的机械行业进展变化为何如此之快呢？从整体来看，当前中国的机械制造进展情况始终保持良好的态势同时差不多形成了比较牢固的基础和抗冲击的能力，企业的创新意识慢慢取代了陈旧的借鉴思想，互联网时代的到来又大大激发了企业的创新能力，企业和个人能够通过网络相互联系交流，产生丰富多彩的创新点子，缩短了研发周期，也使得个人的才能得到重用，所谓双赢。因此，由此产生的偷窃不人知识产权和创新成果的事件也就愈演愈烈，这是后话。我国的机械行业起步晚、基础薄、设施差、理论弱，与差不多经历了

17、两次工业革命的西方国家的机械行业有着完完全全的区不：1949年以后，全国范围内真正能够正常使用的工厂没有几家，几乎是白手起家，当时的人民群众热情高涨，正值国家急需建设的时候，每个人都有钞票出钞票，有力出力，在最困难的时候，建成了第一座跨江大桥，即南京长江大桥，作为中国人民自行设计制造的第一座跨江大桥，在中国桥梁史上有着重要的意义，它是1949年以来中国经济建设最重要的成就，一穷二白，没有钢铁就发动群众一起炼，没有起重机就发动群众一起抬，没有成熟的理论就发动群众集思广益。南京长江大桥的建成也是对旧有机械设施和理论知识的一次整合创新，算得上是中国机械行业设备更新化、理论修改化、数据标准化的开始，之

18、后的专门长一段时刻，中国的机械行业进展开始进入平稳进展时期，几乎谈不上进步，一直到了改革开放之后，外来资本给中国经济注入了新奇血液，中国厂商开始接触大量的国外的制造设备以及理论知识，同时专门快有机会更换差不多不能再落后的设备，学习新的标准与国际接轨，改革开放的这十几年，中国经济进展速度之快超乎人的想象，作为新的世界工厂，中国差不多当了一个好学生，开始开发自己的创新力，新的记录、新的设备，近年来，中国的工程师们攻克了许多的世界性难题，建成了世界上最长的高铁交通线路，制造了世界上最大的风力扇叶，建筑了世界上最长的悬索桥，制成了是加速最大的电射望远镜，这些，差不多上中国制造。这些年，中国的企业通过引

19、进外来机械技术和治理方法，对其消化汲取，然后仿制，再到国产，一方面提高了制造技术，另一方面提升了治理效率，先进制造技术的普及和自我创新意识的提高，中国的机械行业正在迈进一个高周密的进展时期，但与工业发达的西方国家相比，仍存在时期性的差距，要紧体现为制造技术的落后，西方国家差不多普遍应用计算机辅助设计技术和优质高效低耗工艺及装备，而中国大部分企业仍然采纳落后的工艺装备进行生产，优质高效低耗的先进工艺普及程度太低。目前中国的制造技术太过于依靠国外技术导致自主开发的科技成果形成的产业较少。要紧是因为：一、技术开发能力和技术创新能力的薄弱，没有持续的进展后劲；二、对引进技术的消化汲取以国产化为主，自主

20、开发为辅；三、技术开发经费严峻不足，没有一个良好的创新环境，缺乏一个良性的借鉴循环；四、对知识产权的爱护，相关法制不完善，抄袭和借鉴的低成本使得企业个人难以下功夫去创新；五、作为机械行业关键的环节，企业没有真正成为开发的主体，不注重创新和人才，只注重制造和劳力，难以形成企业文化。这些差不多上中国机械行业面临的问题，需要政府和企业共同去努力解决。1.3 课题研究内容 = 1 * GB3 综述机械行业的进展趋势； = 2 * GB3 熟悉工序技术要求，预备设计资料； = 3 * GB3 制定的夹具设计方案，并对其方案进行经济分析； = 5 * GB3 呈现形式：零件图纸一张（1张4号），夹具设计图

21、纸5张（1张0号，4张4号），零件工艺规程1本，毕业设计论文1份。1.4 课题研究方案 = 1 * GB3 制订规程：规程是整个零件加工的基础，必须要计算和测量每个孔、每个轴、每个面、每个槽的数据。在设计开始的过程中，首先通过泵体零件图，了解其相关结构特点和技术要求，认真分析其加工表面的平行度、粗糙度和垂直度等硬性要求，其轴孔的轴度、圆度、粗糙度等精度同和它们的轴线之间的平行度、垂直度以及轴面之间的平行度、垂直度等相互位置精度。作为整个零件加工的关键，零件的尺寸必须弄清晰，搞明白。 = 2 * GB3 划分工序：工序是整个零件加工的核心，必须要确定和保证加工每一道加工顺序、每一条工序内容。在加

22、工开始的过程中，要合理安排工序的集散程度，具体的划分工序时期能够依照生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等综合因素确定。依照实际生产条件确定工艺过程的工序数量；如批量小时可采纳工序集中原则，在通用机床进行加工，批量大时可采纳工序分散原则，在流水线组织生产，具体情况具体分析。 = 3 * GB3 基准选择：依照粗基准选择原则，以不加工的表面作为粗基准、选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准、选择余量最小的表面作为粗基准和选择平坦光洁且尺寸足够大的表面作为粗基准；依照精基准选择原则，基准重合和基准统一。 = 4 * GB3 夹具设计：泵体零件的夹具设计要紧是钻夹具设计。1.5 小结本章要紧讲

23、述了泵体零件的研究意义和现状，深层次阐述了泵体制造和夹具设计的重要性，它不仅仅在于提升个人的学识水平，也能够通过此次设计制造，发掘到比较好的设计制造方案，来替代现有的某些旧有方案，通过实践验证该设计的正确性。机械进展到现在，一直注重创新，需要不断改进旧工艺，实现机械的快速进展。课题研究的简述，要紧通过基准来引出如何加工零件。2 零件的分析2.1 零件的作用泵体是机器比较基础的零件之一，其作用是将机器和部件中的轴、套等有关零件联接成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此之间协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，以及良好的密封性和散热性。因此

24、箱体零件的加工质量直接阻碍机器的性能、精度和寿命。2.2 零件的工艺依照图2-1可知，标有表面粗糙度的表面有底座端面、轴面和孔径等。其中表面粗糙度要求最高的是48mm的轴段，公差等级达到IT7级，表面粗糙度为Ra1.6m。该轴是整个泵体零件的要紧设计基准。从精度要求来看：泵体底座前端面和后端面应与38mm孔的轴线垂直，3个9mm孔的轴线应与38mm孔的轴线平行；3个9mm孔的水平线相交于38mm孔的圆心，且水平线相互角度均为120。从工艺要求来看：48mm轴的轴线对泵体底座端面的垂直度要求能够通过使用专用夹具来保证；48mm轴的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6m，可通过精车来保证；M

25、18x1.5配合孔的轴线与工作台面的倾斜角度为60，能够通过使用专用夹具来保证。 图2-1 泵体零件图 2.2.1 毛坯形状此泵体的外形比较简单，有多个加工要求高的孔径和平面，要紧加工的面是轴孔，轴孔之间要求位置精度和尺寸精度相当高。结构特点如下： = 1 * GB3 外形组成比较简单，是由一个不规则的平台和有锥度的圆柱体组成的多面体； = 2 * GB3 结构形状比较简单，内部为空腔型； = 3 * GB3 泵体加工的面包括平台的侧面和两端面、凸出轴的轴面、以及几个精度要求高的孔。2.2.2 技术要求 = 1 * GB3 尺寸精度要求：要紧包括内径两个配合孔的尺寸精度要求； = 2 * GB

26、3 表面粗糙度要求：要紧包括内径和两个配合孔的表面粗糙度精度要求，另外要求改泵体零件表面阳极化； = 3 * GB3 装配要求：要紧包括装配基准面和定位基准面的平面度和表面粗糙度精度要求。2.3 小结本章要紧讲述了泵体零件在加工前需要了解的数据，比如毛坯的制造是锻造依旧铸造，其力学性能如何，形状尺寸该如何如确定，依照设计要求确定各个面、孔和轴的表面粗糙度、平行度等数据，等一切预备完毕之后才能够进行下一个时期，作为下一个时期的基础时期，需要考虑各方面的因素，以免进行毛坯加工时阻碍加工。3 零件的工艺规程设计该泵体零件的工艺规程设计要紧通过CAPP电脑制图软件制作，要紧包括工序附图、工艺路线卡片、

27、毛料图表以及机械加工工序卡片。3.1 确定零件毛坯的制造形式由该零件的功用可知，该零件要有足够的刚度和强度，以及良好的密封性和散热性。因此选用了锻件材料LY12，因此能够确定毛坯的制作形式为锻造。3.1.1 毛坯的物理性能LY12是一种高强度铝，能够进行热处理强化，该合金的特点是强度高，耐热性较强，抗蚀性不高，因此常采纳阳极氧化处理以提高抗腐蚀能力。LY12差不多参数： = 1 * GB3 执行标准：GB/T3880-2006（最新版） = 2 * GB3 抗拉强度：425 = 3 * GB3 密度：2.78g/cmLY12具有十大特点，使之成为被运用最广泛的硬铝合金之一，其特点包括稳定，组织

28、致密，公差精度高，加工性能强，弯曲性能优异，能够抗腐蚀和抗高温，染色处理均匀而有光泽，能够专门好的物理性质均匀性，时效处理后完美消除内应力。3.1.2 毛坯的设计条件零件为批量生产，因此选用锻造毛坯，毛坯形状与成品相似，锻件能够获得更加精确的粗基准，利于加工；硬铝合金具有良好的力学性能，可不能因为加工温差而产生缩孔和裂纹，时效处理后的硬铝合金能够保持完好的力学均匀性，便于加工；锻件精度高，表面质量与机械性能较好，适于批量生产。 表3-1加工表面尺寸及偏差表面粗糙度公差及精度等级前端面34mmRa6.3m48mm轴段48mmRa1.6m46mm轴段46mmRa6.3m中心孔38mmRa6.3m定

29、位孔3x9Ra6.3m配合孔M18x1.5Ra6.3m锥面30Ra6.3m倒角1x45Ra6.3m退刀槽48h6mmRa6.3m3.2 确定零件毛坯的定位基准3.2.1 粗基准的选择采纳泵体凸出轴的两平行侧面作为粗基准，两侧面为直接锻造形成，符合“以不加工的表面作为粗基准”和“选择余量最小的表面作为粗基准”的原则,而且要幸免粗基准重复使用。3.2.2 精基准的选择采纳泵体底座前端面作为精基准，此表面比较大，而且还有定位孔，是一种典型的“一面两孔”的定位方式，泵体底座侧面以及中心孔的加工都能够通过对此表面的定位来完成，符合“基准统一”原则。3.2.3 机械加工顺序零件的要紧表面以及其它的加工表面

30、的合理机械加工顺序能够精简加工、提高质量和降低成本，而零件的机械加工顺序也是基于工序的划分和基准的定位转换而来。一般原则为： = 1 * GB3 “先粗后精”原则：依照先粗加工，其次半精加工，然后精加工的顺序，最后加工要紧表面的顺序。除了基准平面外，精度越高、表面粗糙度Ra值越小的表面应置于工序末尾防止划伤或者在前面加工作定位时受到挤压而阻碍精度。 = 2 * GB3 “先主后次”原则：先加工要紧表面，达到一定精度以后再加工次要表面。 = 3 * GB3 “先面后孔”原则：平面定位比孔定位稳定得多。 = 4 * GB3 “基准先行”原则：在各加工时期中，先加工基准表面，后加工其它表面。3.3

31、确定工序余量 = 1 * GB3 端面的加工余量依照要求，端面的表面粗糙度为Ra6.3m。参照（机械制造工艺学）表3-6得，采纳粗铣-半精铣两道加工工序完成，经济精度为IT11；参照表1-8得尺寸公差为0.39。因此毛坯的尺寸为34+1.0+1.5=36.5mm。 = 2 * GB3 38孔的加工余量依照要求，38孔的表面粗糙度为Ra6.3m。参照表3-5得，采纳粗镗-半精镗两道加工工序完成，经济精度为IT13，参照表1-8得尺寸公差为0.39。因此毛坯的尺寸为38+0.3+0.3+0.1=38.7mm。 = 3 * GB3 9孔的加工余量依照要求，9孔的表面粗糙度为Ra6.3m。参照表3-5

32、得，采纳粗镗半精镗两道加工工序完成，经济精度为IT13，参照表1-8得尺寸公差为0.22。因此毛坯的尺寸为9+0.2+0.2+0.1=9.5mm。 = 4 * GB3 凸出轴的加工余量依照要求，凸出轴的表面粗糙度为Ra6.3m。参照表3-4得，采纳粗车-半精车两道加工工序完成，经济精度为IT11，参照表1-8得尺寸公差为0.16。因为需要预制作轴上的两个相互平行的面，因此毛坯的直径尺寸为48+1.7+1.3+2.0=53mm，长度尺寸为68+1.0+1.0=72mm。 = 5 * GB3 48轴的加工余量依照要求，48轴的表面粗糙度为Ra1.6m。参照表3-4得，采纳精车这一道加工工序完成，经

33、济精度为IT7，参照表1-8得尺寸公差为0.025。因此毛坯的尺寸为48+0.3=48.3mm。 = 6 * GB3 M18X1.5孔的加工余量依照要求，M18X1.5孔的表面粗糙度为Ra6.3m。参照表3-5得，采纳钻-扩-铰三道加工工序完成，经济精度为IT8，参照表1-8得尺寸公差为0.027。因此毛坯的尺寸为17+0.44+0.09+0.06=17.94mm。3.4 确定工序尺寸一般来讲，加工某表面的最终工序尺寸能够直接按照零件图的要求确定，而加工过程中的工序则是最终工序尺寸工序加工余量，即采纳后续推前序的方法，由零件图尺寸推算到毛坯尺寸。因此确定了工序余量后，能够依照设计尺寸推算出工序

34、尺寸。表3-2 铣底座前端面加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸偏差半精铣IT110.161.0340 -0.16粗铣IT130.391.534.80 -0.39加工前36.5表3-3 铣底座侧面加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸偏差半精铣IT110.161.0-粗铣IT130.391.5-加工前 表3-4 钻38、9孔加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸偏差粗铣IT13IT130.390.220.30.2380.39 090.22 0加工前38.79.5表3-5 镗38、9孔加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸偏差半精镗IT10IT100.10.0580.10.1380.1 090

35、.058 0粗镗IT12IT120.250.150.30.238.10.25 09.10.15 0加工前38.49.3表3-6 粗车凸出轴加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸偏差粗车IT110.163.749.30 -0.16加工前53表3-7 半精车凸出轴、倒角、退刀槽加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸偏差半精车IT90.0621.048.30 -0.062加工前IT110.163.749.30 -0.16表3-8 精车48轴段加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸偏差精车IT70.0250.3480 -0.025加工前IT90.0621.048.30 -0.062表3-9 钻、扩、铰

36、M18X1.5孔加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸偏差铰IT70.0180.0617.940.018 0扩IT80.0270.0917.850.027 0钻IT90.0430.44170.043 0表3-10 钻、扩、铰M18X1.5孔加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸偏差铰IT70.01817.9417.940.018 0扩IT80.02717.8517.850.027 0钻孔IT90.04317.0170.043 03.5 确定工艺路线工序01 锻件工序02 人工时效，消除应力工序03 粗铣底座前端面。以底座后端面为粗基准，两侧面夹紧，选用XA5032卧式铣床和专用夹具，刀具种类选

37、用端铣刀，刀具材料选用高速钢。工序04 半精铣底座前端面。以底座后端面为粗基准，两侧面夹紧，选用XA5032卧式铣床和专用夹具，刀具种类选用端铣刀，刀具材料选用高速钢。工序05 粗铣底座侧面。以底座后端面为粗基准，两侧面夹紧，选用XA5032卧式铣床和专用夹具，刀具种类选用立铣刀，刀具材料选用高速钢。工序06 半精铣底座侧面。以底座后端面为粗基准，两侧面夹紧，选用XA5032卧式铣床和专用夹具，刀具种类选用立铣刀，刀具材料高速钢。工序07 钻38、9孔。以底座后端面为粗基准，两侧面夹紧，选用XA5032卧式铣床和专用夹具，刀具选用镗刀。工序08 镗38、9孔。以底座后端面为粗基准，两侧面夹紧，

38、选用XA5032卧式铣床和专用夹具，刀具选用镗刀。工序09 粗车凸出轴。以底座前端面作为精基准，侧面加紧，选用CA6140A一般卧式铣床和专用夹具，刀具选用一般车刀。工序10 半精车凸出轴、倒角、退刀槽。以底座前端面作为精基准，侧面加紧，选用CA6140A一般卧式铣床和专用夹具，刀具选用一般车刀。工序11 精车48轴段。以底座前端面作为精基准，侧面加紧，选用CA6140A一般卧式铣床和专用夹具，刀具选用一般车刀。工序12 钻、扩M18X1.5孔，攻螺纹。以底座前端面作为精基准，侧面加紧，选用Z3025立式钻床和专用夹具，刀具选用麻花钻和丝锥。工序13 钻、扩M18X1.5孔，攻螺纹。以底座前端

39、面作为精基准，侧面加紧，选用Z3025立式钻床和专用夹具，刀具选用麻花钻和丝锥。工序14 检验。工序15 入库。3.6 编写工艺文件（CAXA软件制图）图3-1 工序附图图3-2 工艺路线卡片图3-3 毛料图表图3-4 粗铣底座端面图3-5 半精铣底座端面图3-6 粗铣底座侧面图3-7 半精铣底座侧面图3-8 钻9，30的孔图3-9 镗9、30的孔图3-10 粗车突出轴图3-11 半精车凸出轴、倒角、退刀槽图3-12 精车48轴段图3-13 钻M18X1.5孔、扩M18X1.5孔、攻螺纹图3-14 钻M18X1.5孔、扩M18X1.5孔、攻螺纹3.7 小结本章要紧讲述了泵体零件的加工工艺规程的

40、设计，从对该毛坯零件基准的定位，到加工余量的确定，到工序尺寸的计算，再到编写完整的工艺路线，一步都不能缺少，关于基准的定位关系到加工精度，因此毛坯零件基准的定位是加工开始最重要的部分，而加工余量和工序尺寸的确定和计算需要查询相关标准数据，能够通过网络和书籍来完成。熟练掌握CAPP绘图软件对任务快速且准确完成有着专门大的关心，另外电脑制图软件能够将尺寸误差大大缩小，而且有着手动绘图无法比拟的优势，可不能受到环境的阻碍,能够随时修正。4 夹具的设计4.1 机床夹具概论4.1.1 机床夹具的概念机床夹具是用来在机床上夹装工件和导向刀具的。它要紧是将工件进行定位来保证工件相关于机床和刀具的相对位置在加

41、工合理范围内,另外还能够将工件进行夹紧。然而从实际情况来看，只要是在工艺过程中能够提高生产效率、保证加工质量、减轻劳动强度以及确保工作安全的装置或者装备都能够称为机床夹具。机床夹具作为机械加工系统的重要组成部分，不可或缺，加工某一部件或者零件要求的精度范围不仅仅取决于刀具的加工精度，还包括前期预备的夹具的定位精度，因此讲一个部件或者零件的精度范围在同意范围之内就首先必须要满足最差不多的要求，即定位精度要求，这就需要夹具的设计要简单化和可行化，要求工件和夹具、刀具和夹具、机床和夹具有着正确的相对位置。4.1.2 机床夹具的分类依照使用范围来划分：通用夹具、组合夹具、专用夹具等类型；依照所使机床来

42、划分：能够分为车床夹具、钻床夹具、铣床夹具等类型；依照夹紧力产出来划分；手动夹具、电动夹具、液压夹具等类型。4.1.3 机床夹具的组成 = 1 * GB3 定位元件：其作用确实是定位工件。保证工件相关于夹具的位置精度。对定位元件所限制的自由度一般采纳“六点定位”的原理来分析。 = 2 * GB3 导向元件：其作用确实是保证机床工作台和夹具之间的方向位置精度。 = 3 * GB3 连接元件：其作用确实是保证机床工作台和夹具之间的相对位置精度。 = 4 * GB3 加紧装置：其作用确实是保证工件所限制的自由度。 = 5 * GB3 对刀装置：其作用确实是保证刀具相关于夹具的位置精度。 = 6 *

43、GB3 夹具体。夹具体是把定位元件、导向元件、连接元件、加紧装置和对刀装置组装到一起的承载体。为了保证各个元件和装置之间的相对位置精度，因此夹具体的形状的设计程度可能比较复杂，然而作为夹具必不可少的要紧组成部分，复杂是为了后续加工的方便，也是能够理解的。再者，为了保证各个元件和装置的加工精度，因此夹具体的形状的制作精度也是要求比较高的。4.2 钻夹具的设计依照课程设计的要求,选择一道工序并进行相应的专用夹具的设计：对斜面钻孔的工序进行专用夹具的设计。通过前面对工程图样的绘制、加工工艺的编制以及对泵体零件的外形和尺寸的掌握。M18的孔并不是与标准坐标基准垂直，其轴线与坐标系中的Z轴的角度为30，

44、夹具定位和夹紧相对比较困难。此道工序选择了Z3025立式钻床进行加工，要求孔的轴线与坐标系中的Z轴垂直。设计本夹具是用来钻M18X1.5的通孔，部分表面粗糙度要求Ra=6.3，因此需要采纳钻-扩-铰三道加工工序完成。4.2.2 夹具体的定位方案依照所给零件图结合实际情况动身，目标夹具需要完全定位。由因此在泵体零件的斜面钻孔，因此为了保证钻头与所加工平面呈垂直角度，需要把部件以规定角度摆放。加工孔就需要把泵体零件准确定位在合理的位置,能够依照“一面两销”的方法定位,因为泵体端面有3个通孔，就能够利用圆柱销、菱形销和支撑板限制泵体的自由度，属于完全定位，因此要限制6个自由度，差不多明白面能够限制2

45、个旋转自由度和1个移动自由度，圆柱销限制了2个移动自由度，菱形销限制了1个旋转自由度，限制了6个自由度，属于完全定位。因此那个方案是可行的。图4-1 支撑板图4-2 圆柱销图4-3 菱形销设计一个与工作台面倾斜角度为30的斜面体，中空，便于固定加工零件，采纳螺钉固定；底座，用来与工作台面固定，采纳螺钉固定。4.2.3 夹具体的夹紧方案仅仅依靠定位元件还远远不能使工件完全夹紧，因此需要合理的夹紧元件进行必要的夹紧。由于所钻通孔是倾斜的，钻头钻孔产生的切削力和向下的推进力都会使泵体底座前端面受到不均匀的压紧力，泵体的凸出轴由此会发生不规则摆动，从而导致加工过程中出现磨损以及误差。能够通过在泵体底座

46、后端面放置压板，通过螺钉连接，使工件夹紧，考虑到所设计的夹具仅仅是加工8通孔，直接通过两个螺钉连接在装卸时会白费时刻，从而提高经济成本，因此将其中一个压板替换为可滑动的，装卸时，只需要旋钮一个螺钉的螺母，然后将移动压板就能够装卸工件。如此就节约了时刻，降低了成本。图4-4 压板图4-5 特制螺钉图4-6 特制垫圈图4-7 特制垫圈4.2.4 夹具体的导向方案钻套和钻模板是重要的导向元件，前者采纳标准制作，后者配合前者制作，钻套是引导钻头准确加工孔的重要导向部件，一般放置在钻模板上；钻模板是对钻套的定位起作用的重要导向部件，一般放置在定位体上，其安装钻套的孔径的尺寸和位置分不由钻套的外径尺寸和加

47、工孔的位置决定。钻模板是钻床夹具不可或缺的一部分，是一种安装可换钻套和衬套的板。钻模板的安装形式对加工效率也有一定的阻碍，为了方便工件的装夹方便，一般将钻模板和夹具体固定安装，如此不仅能够保证孔的位置精度，也能够提高生产效率。夹具在高度方向的要紧定位元件为一底面，其精度要求为自由公差，由于其基准重合，因此装配公差与尺寸公差是相同的。图4-8 钻模板图4-9 钻套4.2.5 夹具装配效果图设计一个与工作台面倾斜角度为30的斜面体，中空，便于固定加工零件，采纳螺钉固定；底座，用来与工作台面固定，采纳螺钉固定。夹具体效果图，如图所示：图4-10 夹具体效果图夹具装配效果图，如图所示：图4-11 夹具装配效果图4.3 小结本章要紧阐述了泵体专用夹具的设计，关于设计钻斜面的孔的夹具相对来讲比较困难，需要考虑角度的问题，该夹具的设计首先要确定角度问题，能够设计一个斜面体来保证角度。关于钻孔，需要标准的钻套部件，钻模板能够通过钻套来自行设计；关于销的选择，为了幸免两个一样的圆柱销会形成过定位，因此采纳了圆形销和菱形销，前者定位，后者定向，刚好限制了6个自由度；关于螺钉，由于泵体底座上的3个通孔与凸出轴过于接近，以至于无法使用常规的螺栓，因此在参考了螺栓标准后，将其8的螺帽特制成开槽螺帽，以便快速卸载