2022年工程技术交底措施多篇资料选编VIP

1、2022年工程技术交底措施多篇资料选编资料汇编目 录1、安全技术交底的基本要求和内容 (2)2、人工成孔灌注桩工程技术交底3、井架搭拆作业安全技术交底4、一套完整的706页word格式的建筑工程技术技术交底5、屋面分部质量技术交底6、施工日志填写要求技术交底7、某住宅小区商业楼抹灰工程技术交底8、外墙外保温工程施工技术交底安全技术交底的基本要求和内容 施工企业要确保施工生产安全，所制定的安全技术措施不但要有针对性，而且还要具体全面真正落到实处。为此，必须认真做好安全技术措施交底工作，使之贯彻到施工全过程中。 1、安全技术交底的基本要求 1)安全技术交底必须逐级进行，纵向要延伸到全体作业人员，从

2、企业到项目到班组最后到人； 2)安全技术交底必须具体、明确，要有针对性； 3)安全技术交底的内容主要针对施工中给作业人员带来潜在危险和存在的问题进行。 4)应将施工程序、施工方法、安全技术措施向工长、班组长进行详细交底； 5)定期向两个以上作业队和多个工种进行交叉施工的作业队进行书面交底； 6)应该优先采用新的安全技术措施； 7)安全技术交底必须有书面的签字记录。 2、安全技术交底的主要内容 1)本工程项目的施工作业特点和危险源、危险点； 2)针对危险源、危险点的具体预防措施； 3)相应的安全操作规程和标准； 4)应该注意的安全事项； 5)发生事故后应该采取的避难和紧急救援措施。 鲁JJ-00

3、5工程名称施工交底部位工序名称交底提要：人工成孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及工艺交底内容：人工成孔灌注桩一、施工准备(一)作业条件1、人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。5、按设计要求分段制作好钢筋笼。6、全面开挖之前有选

4、择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。7、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。9、准备好砼配合比。(二)材质要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有出厂材质证明复试。2、砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。3、石子：卵石或碎石粒径531.5mm桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子且含泥量不大于2。4、水：自来水或不含有害物质的干净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈

5、和油污。6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格1820铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明复试。(三)工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36V、1OOw)电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。二、质量要求(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求：1、主控工程(1)主筋间距

6、：1Omm。尺量检查。(2)长度：1OOmm。尺量检查。2、一般工程(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验。(2)箍筋间距：20mm。尺量检查。(3)直径：1Omm。尺量检查。(二)灌注桩质量要求1、主控工程1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工标准的规定。2)实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求的施工标准的规定。2、一般工程1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上持力层土体不应破坏。2)灌注桩的桩位偏向必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏向序成孔桩径允许偏向(

7、mm)垂直度允许偏向()桩位允许偏向(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿心线方向和群桩根底的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+50O.550150钢套护壁+501100200注.1、桩径允许偏向的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 D为设计桩径。三、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(

8、放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导)浇筑桩身砼(随浇随振)插桩顶钢筋四、操作工艺(一)放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般O.9m1

9、.2m为宜。(三)支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。3、第一节护壁高出地坪150200mm便于挡土、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁

10、厚度一般取100150mm。(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑人工捣实砼强度一般为C20坍落度控制在801OOmm确保孔壁的稳定性。(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装

11、卷扬机。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36v、1OOW)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于20m时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。4、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时

12、要先采用统一降水的措施再进展开挖。5、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。(十)先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为1O

13、Omm的砼浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用砼或砌砖堵严水泥砂浆抹平。(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来人工浇筑人工插捣实。砼可由试验室确定掺人早强剂以加速砼的硬化。(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。(十三)逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。(十四)开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.53.Od扩底部位的变径尺寸为1：4。(十五)检查验收成孔以后必须对桩身直径

14、、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。(十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一个20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。(十七)浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子坍落度801OOmm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用砼导浇筑。浇筑砼时要连续进展分层振捣实。第一步浇筑

15、到扩底部位的顶面然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。(十八)砼浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为5070mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。(十九)成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要

16、碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。(二十)要注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体

17、松动隋况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅

18、助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。工程专业技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。山东建立工程质量监视总站监制井架搭拆作业平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称井架作业内容交底部门交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.井架搭拆高度和起重量必须有严格规定严禁超负荷使用2.井架的底座必须安置在坚硬地基上埋深不得少于1m；如立在地面

19、上必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8根轧桩用75mm75mm角钢打入地下深度为1.2m轧桩上部必须与井架底盘连接结实。3.高度为1015m的井架应设缆风一组4根8根；每增高10米加设一组缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。4.井架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物结实连接吊点必须经过计算；井架附墙杆不得附着在脚手架上。5.井架搭至11m高度必须设临时缆风待固定缆风或附墙支撑设置后方可撤除。缆风绳与地面夹角应为4560与地锚或桩头必须结实连接。地锚、桩头要平安可靠桩头后必须有拖桩。如使用木桩木桩直径不得小于15cm埋深不少1.5m。制止将缆风绳栓在树木、电杆上。6.高度在30

20、m以上的井架其缆风绳上的花篮螺丝必须加以马路时要采取可靠的平安措施。7.缆风绳不准在高压线上方通过与高压架空线必须保持规定的平安间隔 。补充作业指导内容：注：参考文献5井架搭拆作业平安技术交底工程名称：施工建立设备名称井架作业内容交底部门交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班组或员工签名：交底内容：8.井架的立柱应垂直稳定其垂直偏向应不超过高度的千分之一接头应互相错开同一平面上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的间隔 带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。9.井架运输道宽度不小于1m搁置点必须牢靠通道两边必须装设防护栏杆并装有平安门或平安栅栏。10.

21、井架吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和平安门；吊篮两侧装有平安挡板或网片高度不得低于1m防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合标准。11.井架底层周围及通道口必须装设隔离防护栅井架高度超过30m须搭设双层平安棚；如无法设置隔离棚那么井架四周必须挂平安网平安网应三面包满。12.井架必须装设可靠的避雷和接地装置卷扬机应单独接地并装设防雨罩。13.卷扬机应采用点动开关。14.井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信装置或标志。15.装设起重把杆的井架底部应有34t的压重物把杆底座要高出建筑物把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在4570之间并设钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置把杆不得碰到缆风绳。1

22、6.井架吊篮内严禁乘人。17.井架进展保养维修工作时必须停顿使用。18.井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意撤除。19.撤除井架应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架应对下层缆风绳采取可靠的平安措施后放可撤除顶层缆风绳。20.搭拆井架要设戒备区并指定专人负责操作人员必须佩带平安带。补充作业指导内容：注：参考文献5工程名称交底部位工程编日交底内容：防水混凝土施工1 范围 本工艺适用于一般民用及工业建筑的地下室防水推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用425硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥严禁使用过、受潮、变

23、质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂含泥量不得大于3。 2.1.3 石：宜用卵石粒径不宜大于40mm含泥量不大于1吸水率不大于1.5。 2.1.4 水：饮用水或天然干净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业?混凝土膨胀剂?JC47692其掺量应符合设计要求及有关的规定与其它外加剂混合使用时应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙如必须穿过时应采取止水措施。特别是道或预埋件穿过处是否

24、已做好防水处理。木模板提早浇水潮湿并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比试配的抗渗等级应按设计要求进步0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高地下防水工程施工间继续做好降水排水。3 操作工艺 3.1 工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A膨胀剂水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次参加加水后搅拌12min比普通混凝土搅拌时间延长0.5min。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比单操作不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅在雨季砂必须每天测定含水率

25、调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。 3.3 运输：混凝土运输供给保持连续平衡间隔不应超过1.5h夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析浇筑前进展二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体程度施工缝留在高出底板外表不少于200mm的墙体上墙体如有孔洞施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm施工缝形式宜用凸缝墙厚大于30cm或阶梯缝、平直缝加金属止水片墙厚小于30cm施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结

26、合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前应将混凝土外表凿毛去除杂物冲净并潮湿再铺一层23cm厚水泥砂浆即原配合比去掉石子或同一配合比的减石子混凝土浇筑第一步其高度为40cm以后每步浇筑5060cm严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处倾落不应大于2m如高度超过3m要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣以保证混凝土实振捣时间一般10s为宜不应漏振或过振振捣延续时间应使混凝土外表浮浆无气泡不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开场防止模板走动构造断面较小钢筋集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作浇筑到最上层外表必须用木抹找平使外表实平整。 3.5 养护：常温2025浇筑后610h苫盖

27、浇水养护要保持混凝土外表潮湿养护不少于14d。 3.6 冬施工：水和砂应根据冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度不低于5采用综合蓄热法保温养护冬施工掺入的防冻剂应选用经认证的。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15。4 质量 4.1 保证工程： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工有关的规定检查出厂合格证、试验。 4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求检查配合比及试块试验。抗渗试块500m3以下留两组一组标养一组同条件养护养护28d每增250500m3增留两组。 4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工

28、的规定严禁有渗漏。 4.2 根本工程： 混凝土外表平整无露筋、蜂窝等缺陷预埋件位置正确。 4.3 允许偏向工程见表3-1。5 成品保护 5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确不得踩踏钢筋并不得碰撞、改动模板、钢筋。 5.2 在拆模或吊运其它物件时不得碰坏施工缝处企口及止水带。 5.3 保护好穿墙、电线、电门盒及预埋件等振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6 应注意的质量问题： 表3-1允许偏向 (mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高510用水准仪或尺量检查+5-2每 层5用2m托线板检查全 高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心

29、线位置偏移107预埋螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查 6.1 严禁在混凝土内任意加水严格控制水灰比水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙、预埋件等细部要精心处理。 6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕及时整理施工技术资料交总包归档。地下室防水工程保修三年出现渗漏要负责返修。 6.4 穿墙外预埋带有止水环的套应在浇筑混凝土前预埋固定止水环周围混凝土要细心振捣实防止漏振主与套按设计要求

30、用防水封膏封严。 6.5 构造变形缝应严格按设计要求进展处理止水带位置要固定准确周围混凝土要细心浇筑振捣保证实止水带不得偏移变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒缝内20mm处填防水封膏在迎水面上加铺一层防水卷材并抹20mm防水砂浆保护。 6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后应以原设计混凝土等级进步一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑浇筑前接槎处要清理干净养护28d。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 材料水泥、砂、石、U.E.A外加剂等的出厂质量证明书、试验。 7.2 混凝土试块试验。包括抗压及抗渗试块。 7.3 隐检记录。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 分项工程质量检验评定

31、。 7.6 其它技术。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编日交底内容：灰土地基1 范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、沟、室外台阶和散水等灰土地基垫层。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土但不得含有有机杂物使用前应先过筛其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子孔径610mm和1620mm两种、斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮、小

32、线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑槽在铺灰土前必须先行钎探验槽并按设计和勘探部门的要求处理完地基办完隐检手续。 2.2.2 根底外侧打灰土必须对根底地下室墙和地下防水层、保护层进展检查发现损坏时应及时修补处理办完隐检手续。现浇的混凝土根底墙、地梁等均应到达规定的强度不得碰坏损伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑槽底时施工前应采取排水或降低地下水位的措施使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右在3d内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数土料种类、施工条件等合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试

33、验来确定。 2.2.5 房心灰土和沟灰土应先完成上下水道的安装或沟墙间加固等措施后再进展。并且将沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物去除干净。 2.2.6 施工前应作好程度高程的标志。如在基坑槽或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅在室内和散水的边墙上弹上程度线或在地坪上钉好标高控制的木桩。3 操作工艺 3.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打实找平验收 3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合的要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰要用610mm的筛子过筛是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛均应确保粒径的要求。 3.

34、3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比除设计有特殊要求外一般为28或37。根底垫层灰土必须过斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致至少翻拌两次拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时应适当控制含水量。工地检验是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时应晾干或洒水润湿。 3.5 基坑槽底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚土风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度可根据不同的施工按表2-l选用。 灰土虚铺厚度 表2-1项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度 (mm)备 注1木 夯4080200250 人力打夯落高400500mm一夯

35、压半夯2轻型夯实工具200250 蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重610t200300 双 轮 各层铺摊后均应用木耙找平与坑槽边壁上的木撅或地坪上的木桩对应检查。 3.7 夯打实：夯打压的遍数应根据设计要求的干土质量度或现场试验确定一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯夯夯相接行行相接纵横穿插。 3.8 灰土分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎上下两层灰土的接槎间隔 不得小于500mm。 3.9 灰土回填每层夯压实后应根据规定进展环取样测出灰土的质量度到达设计要求时才能进展上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时应先进展现场试验以确定贯入度的详细要求。环取土的压实系数用dy鉴定一般

36、为0.930.95；也可按照表2-2的规定执行。 灰土质量度 表2-2项次土料种类灰土最小质量度 (g/cm3)123轻亚粘土亚 粘 土粘 土1.551.501.45 3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.11 雨、冬施工： 3.11.1 基坑槽或沟灰土回填应连续进展尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内以免边坡塌方或基上遭到破坏。 3.11.2 雨天施工时应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土如遭雨淋浸泡那么应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实受浸湿的灰土应在晾干后再夯打实。 3.11.3 冬打灰土的

37、土料不得含有冻土块要做到随筛、随拌、随打、随盖认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时不宜施工。并且要有冬施方案。4 质量 4.1 保证工程： 4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。 4.1.2 灰土的干土质量度或贯入度必须符合设计要求和施工的规定。 4.2 根本工程 4.2.1 配料正确拌合均匀分层虚铺厚度符合规定夯压实外表无松散、起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、正确接槎实、平整。 4.3 允许偏向工程见表2-3。 灰土地基允许偏向 表2-3项次项 目允许偏向 (mm)检 验 方 法12顶面标高外表平整度1515用程度仪或拉线和尺量检

38、查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5 成品保护 5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩防止碰撞位移并应经常复测。 5.2 对根底、根底墙或地下防水层、保护层以及从根底墙伸出的各种线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞或损坏。 5.3 间施工时应合理安排施工顺序要装备有足够的照明设施防止铺填超厚或配合比错误。 5.4 灰土地基打完后应及时进展根底的施工和地坪面层的施工否那么应临时遮盖防止日洒雨淋。6 应注意的质量问题 6.1 未按要求测定干土的质量度：灰土回填施工时切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量度符合要求后才能铺摊上层的灰土。并且在试验中注明土料种类、配合比、试验日、层数步数、结、试验人员签字等。

39、实度末到达设计要求的部位均应有处理和复验结果。 6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土根底标高不同时应作成阶梯形上下层的灰土接槎间隔 不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。 6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟化体积膨胀会将上层垫层、根底拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。 6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过斗或将石灰粉花洒在土的外表拌合也不均匀均会造成灰土地基软硬不一致干土质量度也相差过大。应认真做好计量工作。 6.5 房心灰土外表平整偏向过大致使地面混凝土垫层过厚或过薄造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土外表的标高及平整度。

40、 6.6 雨、冬不宜做灰土工程适当考虑修改设计。否那么应编好分项雨季、冬施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录； 7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察。 7.2 地基钎探记录。 7.3 地基隐蔽验收记录。 7.4 灰土的试验。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编日交底内容：砂石地基1 范围 本工艺适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层夯实和碾压法。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎卵石、石屑或其他

41、工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区可采用细砂但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2 级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时含泥量不宜超过3。碎石或卵石粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3并不宜大于50mm。 2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机610t、手推车、平头铁锹、喷水用胶、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志如程度木桩或标高桩或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上程度标高线或钉上程度标高木橛。 2.2.2 在地

42、下水位高于基坑槽底面的工程中施工时应采取排水或降低地下水位的措施使基坑槽保持无水状态。 2.2.3 铺筑前应组织有关共同验槽包括轴线尺寸、程度标高、地质情况如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并隐检手续。 2.2.4 检查基槽坑、沟的边坡是否稳定并去除基底上的浮土和积水。3 操作工艺 3.1 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 3.2 对级配砂石进展技术鉴定如是人工级配砂石应将砂石拌合均匀其质量均应到达设计要求或的规定。 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度一般为1520cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制。视不同条件可选用夯实或压实的。

43、大面积的砂石垫层铺筑厚度可达35cm宜采用610t的压路机碾压。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上如深度不同时基土面应挖成踏步和斜坡形搭槎处应注意压夯实。施工应按先深后浅的顺序进展。 3.3.3 分段施工时接槎处应做成斜坡每层接岔处的程度间隔 应错开0.51.0m并应充分压夯实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以保持砂石的最正确含水量一般为8l2。 3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时应保持落距为4

44、00500mm要一夯压半夯行行相接全面夯实一般不少于3遍。采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯实。 3.6 找平和验收： 3.6.l 施工时应分层找平夯压实并应设置纯砂检查点用200cm3的环取样；测定干砂的质量度。下层实度合格后方可进展上层施工。用贯入法测定质量时用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查小于试验所确定的贯入度为合格。 3.6.2 最后一层压夯完成后外表应拉线找平并且要符合设计规定的标高。4 质量 4.1 保证工程： 4.1.1 基底土质必须符合设计要求。 4.1.2 纯砂检查点的干砂质量度必须符合设计要求和施工的规定

45、。 4.2 根本工程： 4.2.1 级配砂石的配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压实。 4.2.2 分层留接槎位置正确合理接槎夯压实平整。 4.3 允许偏向工程见表2-4。 砂石地基的允许偏向 表2-4项次项 目允许偏向 (mm)检 验 方 法12顶面标高外表平整度1520用程度仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5 成品保护 5.1 回填砂石时应注意保护好现场轴线桩、高程桩防止碰撞位移并应经常复测。 5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。 5.3 施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌。 5.4 间施工时应合理安排施工顺序装备足够的照明设

46、施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5.5 级配砂石成活后应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水润湿。6 应注意的质量问题 6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。 6.2 部分下沉：边缘和转角处夯打不实留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题做到砂石级配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 6.5 实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量度。必须符合规定否那么不能进展上一层的砂石施工。 6.6

47、 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7 质量记录 本工艺应具备以二质量记录： 7.1 施工现场的工程地质勘察。 7.2 地基钎探记录 7.3 地基隐蔽验收记录。 7.4 砂石的试验。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编日交底内容：钢筋混凝土预制桩打桩1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。 2.1.2 焊条接桩用：型、性能必须符合设计要求和有关的规定一般宜用E4303牌。 2.1.3 钢板接桩用：材质、规格符合

48、设计要求宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的地点并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时应会同有关采取有效措施予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线用木橛或钢筋头钉好桩位并用白灰作标志以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整排水畅通保证桩机的挪动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩其数量木少于2根。确定贯入度并

49、校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出道路和打桩顺序制定施工方案作好技术交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程：就桩桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机：打桩机就位时应对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜、挪动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后先用较小的落距冷锤12次桩入上一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩

50、可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过0.5。桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时锤的落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格宜先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个心向对称进展或向四周进展；也可由一侧向单一方向进展。 3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外

51、表上的预埋件应清洁上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时一般在距地面lm左右时进展。上下节桩的中心线偏向不得大于10mm节点折曲矢高不得大于l桩长。 3.6.3 接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆。 3.7 送桩：设计要求送桩时那么送桩的中心线应与桩身吻合一致才能进展送桩。假设桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填实。 3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进展中间验收。在控制时一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后

52、填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时应会同有关研究处理。然后移桩机到新桩位。 3.9 打桩过程中遇见以下情况应暂停并及时与有关研究处理： 3.9.1 贯入度剧变； 3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 3.10 待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 3.11 冬在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进展。4 质量 4.1 保证工程： 4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格 证。 4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理必须符合设计要求和施工的规定。 4.2 允许

53、偏向工程见表2-5。 打钢筋混凝土预制桩允许偏向 表2-5项次项 目允许偏向 (mm)检验垂直根底梁的中心线方向100沿根底梁的中心线方向1502桩数为13根或单排桩1003桩数为416根d/3边缘桩d/3中间桩d/2 注：d为桩的直径或截面边长。5 成品保护 5.1 桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输。 5.2 桩在起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求应平稳并不得损坏。 5.3 桩的堆放应符合以下要求： 5.3.1 场地应平整、坚实不得产生不均匀下沉。 5.3.2 垫木与吊点的位置应一样并应保持在同一平面内。 5.3.3 同桩的桩应堆放在一起而桩尖应向一端。 5.3.4 多层垫

54、木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。 5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。 5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停顿施工并与有关共同研究处理。 5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有关采取有效的加固措施。施工时应随时进展观测确保防止因打桩振动而发生平安事故。 5.7 打桩完毕进展基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。6 应注意的质量问题 6.1 预制桩必须提早定货加工打桩时预制桩强度必须到达设计强度的100并应增加养护一个月前方准施打。 6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障

55、碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现而致。应及时检查。 6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。 6.5 接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 7.2 试桩或试验记录。 7.3 补桩平面示意图

56、。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编日交底内容：泥浆护壁回转钻孔灌注桩1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂

57、证明书及复试。 2.1.8 主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导、套、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点按上程度标高木橛并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验数量不少于两根。3 操作工艺 3.1 工艺流程：钻孔机就位钻孔注泥浆下套继续钻孔排渣清

58、孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导浇筑混凝土拔出导插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆对好桩位用对位圈开动机器钻进出土到达一定深度视土质和地下水情况停钻孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。 3.4 厂套护筒：钻孔深度到5m左右时提钻下套。 3.4.1 套内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套位置应埋设正确和稳定套与孔壁之间应用粘土填实套中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。 3.4.3 套埋设深度：在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于1.5m并

59、应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深1m左右作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对度应控制在1.11.2。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度应控制在1.31.5。 3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时应立即固定防止上浮。 3.7

60、谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导内有射水装置通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3.8 浇筑混凝土：停顿射水后应立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导底端应始终埋入混凝土中0.81.3m；导的第一节底长度应4m。 3.8.2 混凝土的配制： 3.8.2.1 配合比应根据试验确定在选择施工配合比时混凝土的试配强度应比设计强度进步1015。 3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3 有良好的和易性在规定的浇筑间内坍落度应为1622cm；在浇筑初为使导下端形成混凝土堆