QC成果范文降低粉矿成本

1、一破碎车间成本QC小组PAGE PAGE 29 QC小组成果报报告书成果名称: 降降低粉矿成本本 小组登记号: 攀矿质字 220070075 号 小组名称: 成成本QC小组组 所属单位: 石石灰石矿破碎碎车间 成果起止日期: 7 申报（厂矿）单单位：石灰石石矿申报时间：20007年9月月30日前 言破碎车间在年初初接到矿下达达的利润指标标，实现利润润638万元元，在20006年的利润润518万元元的基础上增增加了1200万元，计划划全年水洗块块产量45万万吨，粉矿445万吨，自自产块17万万吨。车间接接到任务指标标后，立即组组织对指标的的计算、分析析，经过认真真比较、计算算后发现，资资金缺口达

2、到到100万余余元。为此，我我们组织小组组成员进一步步分析车间产产品生产情况况和破碎车间间成本构成情情况，本车间间担负着三种种产品的生产产和输出：粉粉矿、水洗块块和自产白灰灰块，由于粉粉矿生产系统统占线长，设设备较多，设设备老化，材材料备件和能能源消耗比较较大，近年来来由于这些方方面的价格不不断上涨，自自从实行峰谷谷期电价计算算后，电价在在原来的基础础上提高了220%以上，致致使粉矿生产产成本一直居居高不下， 2007年年车间粉矿产产量将继续上上升，生产费费用将进一步步增加，无疑疑给粉矿成本本增加了负担担，如果能发发现粉矿成本本的可降空间间，集中力量量降低粉矿成成本，单位成成本降低1元元，就能

3、实现现利润40万万元，对降低低车间总体成成本，提高车车间效益，实实现全年利润润指标，都能能起到积极的的作用。小组概况小组名称成本QC小组成立时间2006年111月30日小组类型攻关型课题名称降低粉矿成本组长罗 进活动日期2007年2月月至8月课题注册2007年2月月7日小组人员6人注册编号20070755活动频次1月1次QC教育时间36小时二、小组成员简简介序号姓名性别文化程度职务小组分工1罗 进男大学车间主任活动策划2亢德永男大学生产主任活动实施3李红梅女大专统计质量员活动实施4孟宪志男初中生产段段长活动实施5顾 民男高中检修段段长活动实施6周 刚男大学设备员活动实施二、选择课题表示重要 表

4、示一般般 表示决定定三、现状调查1、将20066年粉矿单位位成本情况进进行统计，数数据结果如下下： 20006年粉矿成成本情况 （单单位：元/吨吨） 月份项目123456789101112平均固定成本6.77.347.157.858.098.018.128.67.927.387.398.217.73变动成本24.2322.1123.123.0622.2322.3422.8222.8922.6922.7323.3521.722.77合计309329.4530.2530.9130.3230.3530.9431.4930.6130.1130.7429.9130.5从统计结果来看看，粉矿最高成本本是3

5、1.449元/吨，最最低成本是229.45元元/吨，全年年平均成本是是30.5元元/吨，粉矿矿成本还有较较大的降低空空间，20007年产量将将比20066年增加，如如果能降低成成本是能有效效增加效益的的。2、通过对粉矿矿成本情况进进行调查和统统计，并做了了分析，根据据分析的结果果得出下表和和图：2006年粉矿矿成本统计表表序号项目频数 （元/吨）累计频数（元/吨）累 计 百分比1原材料15.76157652%2折旧、工资7.32230876%3材料、备件5.28283693%4其他2.14305100%合计30.5累计频数（%）100累计频数（%）1005030201000原材料 折旧、工资

6、材料备件 其它 15.767.325.282.1452%76%93%0N=30.52006年粉矿矿成本排列图图绘图人：李红梅梅 绘图日日期：20007.9.结论 根据据以上统计得得知，造成粉粉矿成本高的的问题，主要要是原材料问问题。结论四、设定目标1、确定目标2、目标可行性性分析历史最好成绩历史最好成绩曾经达到过粉矿成本为29.45元/吨的情况。目标可行人员素质企业需要本小组成员素质高，组织活动时间长，经验丰富，分析问题、解决问题能力强。今年公司及矿利润加压，全面实行降本增效，车间利润指标较去年增加，要实现全年利润目标必须从降低产品成本入手。六、分析原因通过调查，我们们发现主要是是原材料成本本

7、较高引起粉粉矿成本高，小小组针对这一一情况进行了了原因分析，见见图：成本意识差成本意识差 工艺流程长皮带掉料严重有杂石成品损失料仓粘库细破机电耗高开停机频繁筛分效率低责任心不强培训制度不完善原材料成本高人机料操作方法不当法矿石质量差料源含泥多七、确定主要原原因小组召开多次会会议，对末端端原因进行要要因确认：确认一：培训制制度不完善职工思想调查表表人数百分比（%）认为制度完善4778.4认为制度不完善善1321.6从以上图表可以以明显分析出出,矿和车间间的管理制度度、培训规章章制度和操作作规程还是比比较完善的,只需认真遵遵章执行就可可。因此，培训制度度不完善不是是主要原因。确认二：成本意意识差职

8、工对降低生产产成本就是增增加经济效益益的认识不够够，导致他们们主动性不强强，对质量重重视不够，不不能有效节约约能源和有效效利用。具体体从下表可反反映（表5）：调查项目调查、测试方法法调查、测试结 果果调查对象调查时间原矿质量影响现场问答50%人员不清楚现场职工2007、3、115对车间成本影响响大小现场问答60%人员不清楚现场职工2007、3、115怎样改进现场针对工艺、设设备问答60%人员不清楚现场职工2007、3、115说明成本意识差差是主要原因因确认三：工艺流流程长经现场调查走访访确认，工艺艺流程的长短短对原料和质质量的影响比比较小，不会会对原材料的的成本产生多多大的影响。因此，工艺流程

9、程长不是主要要原因。确认四：筛分效效率低细破机筛分效率率取决于粉矿矿料源情况和和圆振筛、振振动筛筛格形形状、筛格尺尺寸大小、安安装角度、电电机功率等因因素影响，波波动较大，如如料源中含泥泥较多，泥料料会堵塞筛子子，经常会出出现停机敲筛筛，细破机的的频繁启动会会增加电能的的消耗，特别别是雨季反映映得尤为突出出。通过20006年的试试验结果统计计如下：项目变化值筛分效率结果增幅筛网材质铁钢低高8%筛格尺寸大小0.3500.4低高11%安装角度15度188度低高15%电机功率3KW 55KW低高5%结论：筛分效率率低是要因确认五：皮带掉掉料严重经对车间各个工工段皮带工调调查访问得知知，原矿在皮皮带的

10、运行过过程中，掉料料情况比较严严重，特别是是在设备运行行不正常和皮皮带出现故障障时，如果岗岗位人员不认认真巡查和清清理，就会引引起原矿的较较大损失。调查地点掉料情况粗 破8次/天中 破15次/天细 破10次/天掉料情况见下表表：因此，皮带掉料料严重是主因因。确认六：料仓粘粘库石灰石粉矿有效效库容量的利利用率仅300左右，粉粉矿粘库问题题一直困扰矿矿的正常生产产，一放料库库就空，一生生产库就满的的现象。石灰灰石矿粉矿仓仓，石灰石矿矿粉与其它散散体粉矿不一一样，由于粉粉矿含水量较较高且本身具具有一定的粘粘性，在水的的作用下极易易结块成拱，使使得近仓壁处处的物料流动动阻力远大于于矿仓中心的的物料流动

11、阻阻力，矿仓中中心物料往下下流动，而边边上的物料棚棚住，出现了了结管现象，导导致矿仓的有有效容积大幅幅度减少，只只有30%左左右；有时因因为压实作用用，使粉矿在在排矿口上形形成稳定拱，或或结成大块，致致使排矿口完完全堵塞，严严重影响矿正正常生产。为为此矿先后采采取了一些技技术措施和手手段，如风炮炮法、爆破法法、铺设钢板板等方法和措措施，但效果果不明显。目目前只能采用用人工方法进进行清仓，在在作业过程中中不仅环境条条件差、劳动动强度大、效效率低，而且且存在重大安安全隐患。因此，料仓粘库库是主要原因因。确认七：料源含含泥多日期抽查车数含泥量3月9日43%3月12日32%3月15日52%长期以来泥料

12、较较多一般在雨雨季，车间处处理较有经验验，通过与采采矿协调好原原矿来料质量量，能有效避避免。我们小小组不定期对对原矿含泥量量进行了抽查查，见下表：由上表可以看出出，原矿含泥泥量都不多，因因此泥料较多多不是主要原原因确认八：操作方方法不当对职工加强操作作技能培训，严严格按操作规规程进行操作作，并结合车车间设备管理理办法制定设设备使用考核核办法。小组组成员不定期期随机抽查岗岗位作业人员员操作情况，见见下表：按作业规程操作作10人未按规程操作1人结论：操作方法法不当不是主主要原因。经过对所有末端端因素的逐条条确认，确定定影响粉矿成成本的主要原原因是：1、成本意识差1、成本意识差2、皮带掉料严重3、筛

13、分效率低 4、料仓粘库八、制定对策我们根据确认的的要因制定了了相应的对策策，见如下对对策表序号主要原因对策目标措施负责人完成 日期完成地点1成本意识差加强成本意识培培训及宣传班组人人能进行行简单成本核核算1、车间每月办办班轮训；2、加强成本管管理3、用每月一次次的黑板报进进行宣传罗 进李红梅4月-6月车间会议室2皮带掉料严重粉矿生产中的掉掉料可以由岗岗位人员重新新清理到皮带带上继续使用用。做到将掉料全部部利用起来，防防止料源浪费费。增加岗位人员责责任心，在皮皮带运行中认认真巡查，发发现皮带掉料料要清理进入入皮带，由皮皮带故障引起起的掉料要及及时修补皮带带，给料机给给料要适量，防防止掉料。亢德永

14、3月生产现场3筛分效率低提高筛分效率提高小时单产量量，降低电单单耗严把外购质量关关，加强责任任心教育，加加强技术改造造和技术创新新，提高筛分分效果。罗进亢德永4月粉矿系统4料仓粘库实行清仓确保矿仓堆积料料开裂、松动动、脱落1、此项目被列列入公司科研研重点项目。2、确定合理的的清仓方案矿技术部门5月-9月粉矿仓对策表九、对策实施对策实施一：增增强职工成本本意识车间针对成本意意识差办班培培训教育，车车间领导还利利用各种会议议机会对职工工进行成本意意识教育，达达到人人了解解成本基本知知识及懂得成成本简单核算算；加强班组组成本管理，实实行内部模拟拟市场经济成成本运行，与与奖金挂钩，严严格逗硬。办办好每

15、月一次次的黑板报，公公开班组盈亏亏成本，进行行有效宣传。活动效果：通过过培训，采取取问卷方式调调查,车间职职工对原矿质质量影响、对对车间成本影影响大小、能能针对所处岗岗位提出改进进意见都有了了很大改观，职工对降低成本就是增加经济效益的意识比较清楚，职工能树立全员、全过程的质量观念，把质量贯穿到实际工作中去，达到工作质量保证产品质量，在工作中能执行工作标准、各项规章制度和工艺纪律，主动节约能源，有效利用。具体从下表可反映：调查项目调查、测试方法法调查、测试结 果果调查对象调查时间原矿质量影响现场问答5%人员不清楚楚现场职工2007、6、225对车间成本影响响大小现场问答5%人员不清楚楚现场职工2

16、007、6、225怎样改进现场针对工艺、设设备问答10%人员不清清楚现场职工2007、6、225对策实施二：减减少皮带掉料料1、要求皮带岗岗位工认真巡巡视，将掉料料及时清理进进入皮带，生生产成成品，不不至于造成原原料损失。2、加强皮带工工岗位责任心心教育，车间间也制定了考考核标准，对对发现没有及及时清理掉料料的要对岗位位人员进行220元/次的的考核。对擅擅自脱岗的给给予50元/人的考核。3、要求给料机机给料频率一一致、均衡，防防止时大时小小，大的时候候发生掉料，既既增加岗位工工人的工作量量，也造成料料源损失。4、我们小组对对皮带掉料问问题在7月份份进行了复查查，发现现状状已有很大改改观，活动实

17、施情况如下：调查地点掉料情况 粗粗 破 33次/天 中中 破 4次/天 细细 破 66次/天对策实施三 ：提高筛分效效率加强溜井人员的的责任心教育育，严格按矿矿、车间有关关规定，杜绝绝不合格料源源进入生产工工序，合理洒洒水，防止料料太湿影响过过筛能力，进进行振动筛技技术改造，达达到较好的筛筛分效改造项目改造内容筛分效率结果实测时间筛格形状改为利于筛分的的方孔提高9.1%2007.3.5筛网材质改为耐磨损的钢钢网提高10.2%2007.4.9安装角度改为利于筛分的的18度，能能加快筛分速速度提高12.5%2007.6.7电机功率改为量大时不至至于压筛的55KW提高7%2007.8.2果，提高粉矿

18、小小时单产量。改造实施及实测效果统计如下表：实施四、确定合合理、科学的的清仓方案这一项目已被公公司列入20007年重点点科研项目，与与武汉大学签签订了科研协协议，要求达达到在冲击振振动作用下，确确保矿仓堆积积料开裂、松松动、脱落，矿仓有效容积800t的目标。清仓方案图如下： 2007年57月，已完完成粉矿粘库库现状调查及及粉矿力学特特性研究；完完成粉矿粘库库机理及清仓仓理论研究。十、效果确认经过小组成员的的共同努力，影影响粉矿成本本的主要因素素已解决，活活动目标已完完成。1、 效果检查查一本小组经过了一一个PDCAA循环之后，我我们对20007年18月粉矿成成本情况做了了统计：月份 项 目一二

19、三四五六七八平均2006粉矿成成本（元/吨）30.9329.4530.2530.9130.3230.3530.9431.4930.52007粉矿成成本（元/吨）27.0827.7124.0221.9417.6416.7519.1724.5126.51 2007.112007.8粉矿成本本情况统计表表从以上统计结果果和图表来看，22007年118月粉矿成成本为26.51元/吨吨，较20006年的粉矿矿成本30.5元/吨降降低了3.999元/吨，实实现了目标值值。2、效果检查二二我们还做出了22007年1月2007年8月粉矿成本问问题统计表：2007年1月月2007年8月粉矿成本问问题统计表序号项

20、目频数（元/吨）累计频数（元/吨）累 计 百分比1材料、备件8.918.9133.6%2原材料7.8916.6762.88%3折旧、工资7.7624.5692.6%4其他1.9526.51100%合计26.51N=26.51N=26.51 8.9133.6%7.89 7.7662.88%1.95 材料、备件 原材料 折旧、工资 其它粉矿成本问题排列图绘图人：李红梅 绘图日期：2007.9频数(元/吨)271890累计百分比(%)10066330092.6%结论结论本次QC小组活动达到既定目标3、经济效益计计算：（1）20077年18月份粉矿矿成本为266.51元/吨，粉矿总总产量32.96万吨

21、。（2）预计20007年9-12月份粉粉矿产量为115万吨，全全年产量合计计45万吨。年可创造效益=（活动前粉粉矿单位成本本-活动后粉粉矿单位成本本）全年产量=(30.5-26.511)45=179.555万元十一、巩固措施施巩固措施巩固措施每天上报生产计划执行情况。继续执行消耗分解指标，认真履行段长、班长负责制。制定了2007年产品质量管理办法严格按计划执行, 制定合理的配矿生产实施细则，保证措施落实到位。每周分析粉矿生产情况。在本次活动的基基础上，我们们总结了经验验，并在此基基础上建立了了多项标准，使使管理程序和和工作程序标标准化 标准化表表标准化序号标准化内容执行人1粉矿生产作业业考核制度亢德永2振