盖梁综合施工专题方案带冬季综合施工

1、桥梁盖梁施工方案一、施工准备为保证盖梁施工质量，在施工前规定对人、机、料进行周密日勺安排布置，严格控制进场 原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人日勺技术水平。人员组织1.1 一方面对所有参与施工勺人员进行严格技术交底，使其充足掌握具体施工工艺，树 立质量第一勺意识。组织以项目总工为主勺技术培训会，使操作工人对盖梁构造型式等熟悉 掌握，做到心中有数，使工人充足理解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受 控、有序进行。1.2另一方面严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内均有重要施工负责人进行 现场管理和技术指引工作，投入足够勺施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。

2、材料组织根据现场施工组织状况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应通过实 验室检查，并满足招投标文献对原材料各项指标勺规定。水泥：一般硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合规定，含泥量不不小于5%。碎石：531.5mm。水：采用符合混凝土用水原则勺水源。机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运送，到现场用吊车浇筑，为避免 临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架f测量、放样f钢筋制作、安装f模板安装f混凝土浇筑f拆 模、养护。1、支架施工根据现场状况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架日勺承托采用钢

3、 箍，钢箍日勺连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁， 调节好高度后，铺装lOXIOcm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板， 模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。 底模和侧模间夹凹形橡胶条，避免漏浆。L贝雷梁L+300底模支架钢箍说明L贝雷梁L+300底模支架钢箍说明：1、本图尺寸以cm计。2、钢箍内要加垫橡胶垫，以增大箍力，并防止损坏墩柱盖梁托架示意图2、模板勺制作及安装2.1模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完毕。2.2模板勺制作钢模板宜采用原则勺组合模板，组合模板勺拼装及多种螺栓连接

4、件应符合有关规定。 钢模板及其配件应按批准勺加工图加工，成品经检查合格后方可使用。木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触勺表面应平整、光滑， 多次反复使用勺木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板勺接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。 当采用平缝时，应采用措施避免漏浆。木模日勺转角处应加嵌条或估成斜角。反复使用日勺模板 应始终保持其表面平整、形状精确，不漏浆，有足够日勺强度和刚度。加工好勺模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁规定尺寸后再次测 量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范规定。2.3模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好勺模板应线型顺适，接头紧

5、 密平整，位置精确。2.4模板安装勺技术规定模板一钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋勺模板应待钢筋安装完毕后安设。 模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。安装侧模板时，应避免模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中勺拉 杆，应按拉杆拨出或不拨出勺规定，采用相应勺措施。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证构造物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 符合规定后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板勺脱模剂 应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土勺

6、施工缝处。反复使用 勺模板、支架、拱架应常常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过容许偏差变形值勺也许时，应及时纠正。3、钢筋制作及安装3.1作业条件熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。进场钢筋按图纸规定悉数进场，且已实验合格。3.2钢筋加工根据图纸设计规定，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢 筋工下料。在钢筋下料过程中，应严把质量关。并且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋 工长料单长度比较，误差不小于规范规定勺应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3.3钢筋绑扎（3）钢筋在支架施工完毕铺好底模后就可进行。（2）用粉笔在底模上按设计规定划出主筋间距，逐个进

7、行绑扎。在骨架两根主筋重叠段 应增长焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。（4）钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向互相错开。（5）钢筋绑扎完毕后，应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土 保护层厚度和不露筋。（6）绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。3.4质量规定（1）高度注重半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严 格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角 度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整洁，交待工人取用时不得错拿错放， 以保证成型骨架精确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑

8、扎措施，宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣，避免钢筋变形。3.5成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时，要保持钢筋表面干净。（3）避免踩蹋已绑扎好日勺钢筋。4、混凝土浇筑4.1混凝土勺拌制（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物勺坍落 度；浇筑过程中要严格控制混凝土勺坍落度及和易性。（2）应检查混凝土拌和物勺均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和 泌水现象。4.2混凝土勺运送入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，运用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度 不能不小于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接

9、触系梁钢筋，发生分离、 离析。4.3混凝土浇筑振捣混凝土应按一定日勺厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完 上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不适宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝 土，每次移动间距不应超过振动器作用半径勺1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下 层混凝土 510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢 筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期 间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时， 应及时解决。4.4混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混

10、凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌勺水泥及脱模剂，此外 我们在施工中还将注重如下几点，即：严格控制混凝土勺配制计量工作；严格控制混凝土勺 坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验勺工人进行混凝土振捣，既避免欠振影响混凝土强 度，表面浮现气泡，又避免因过振而产生勺混凝土离析现象；严格进行混凝土勺养生。4.5混凝土勺养护混凝土浇筑完毕后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混 凝土勺表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水勺条件与拌和用水相似。混凝土勺洒水养护时间一般为7天，可根据空气勺湿度

11、、温度和水泥品种及掺用勺 外加剂等状况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面常常处在湿润状态为度。混凝土强度达2.5Mpa后来方可拆除模板，随后进行表面勺修饰。当气温过低时， 可采用蒸气覆盖养生。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。5、模板拆除模板日勺拆除期限应根据构造物特点、模板部位和混凝土所达到日勺强度来决定。一般应在 混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆勺顺序， 拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整顿，分类妥善寄存。6、单个盖梁施工机具及辅助材料配备（见附表）单个盖梁施工阶段重要机具及辅助材料配备表设备名称单位数量模板套125

12、T汽车式起重机台2100KW发电机台1碗式扣管架T3一般扣式架管m200各型钢管扣件个150钢筋成型加工设备套27、单个盖梁施工人员配备（见附表）单个盖梁施工阶段重要人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工8名测量人员2名焊工2名现场技术员1名模板工10名机料管理人员1名混凝土工6名实验人员1名电工1名质检人员1名机修工1名安全管理人员1名后勤保障人员1名管理人员合计9名操作人员合计28名三、工程工期保证措施1、工期保证明施原则1.1坚持“优质、按期、安全、高效”日勺施工管理方针。1.2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位， 奖惩措施到位。1.3在施工

13、筹划上，一方面要拟定项目总进度筹划和分进度筹划，即建立单位工程施工 进度筹划，并细化到分项工程施工作业筹划，编制好科学合理勺实行性施工组织设计，并在 施工管理勺全过程中严格遵循执行，抓好核心项目和核心工序，根据施工实际进展及时调节 施工筹划，保证各项工作始终控制在按筹划，有秩序勺科学轨道上。1.4在劳力安排上，选用我司最精干勺专业施工队伍进场，劳力配备充足合理，有节有 度。1.5在机械使用上，投入我司最精良勺施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中 及时保养，保证机械完好率和使用率，必要时加大投入。1.6采用有效措施保证农忙时节和国家法定节日施工正常进行。1.7工程用周转资金及时到位，有筹划地使用，有筹划地计量。1.8采用先进勺施工措施和施工工艺，保证工程质量，加快施工进度。1.9遵循“紧前松后