1蒸汽流量计量测试系统-实验室工程使用手册

1、工程号：JG100101 图纸编号：RKGB2011-01工程名称：无锡锡惠联蒸汽流流量计量测试试系统-实验室工程蒸汽流量计量测测试系统使用用手册作业名称项目plc出版日期2011年5月月20日编 写张文元校 对审 核批 准无锡惠联热电有有限公司作业指导书名称称作业单位蒸汽流量计量测测试系统-实验室施工编写内容工程概况管道施工图纸说明蒸汽流量计量测测试系统图11蒸汽流量计量测测试系统图22蒸汽流量计量测测试平面图11蒸汽流量计量测测试立体图11蒸汽流量计量测测试立体图22减温器蒸汽流量计量测测试立体图33-安装装图蒸汽流量计量测测试设备清单单蒸汽流量计量测测试管道材料料表蒸汽流量计量测测试流量

2、表计计算书4蒸汽流量测试试实验说明工程概况工程概述无锡惠联蒸汽流流量计量测试试系统-实验室工程程,已技改立立项，本系统统包含仿真热热网流量计测测点试验。蒸汽压力从从0.9MPP经减压阀可可下降到0.45MP,蒸汽温度从从280度经经表面式减温温器可下降到到150度，可可调。试验蒸蒸汽流量最大大5T/H,常用3T/H,设计压压力0.6MMP,设计温温度170度度。,设计压力0.60MP,设计温度1770度。施工工期2011年5月月22 日20110年6月22日管道施工2.1、加热蒸蒸汽2.1.1、汽汽源为除盐水水蓄热水箱蒸蒸汽供热母管管上引出一根根1084管道，并加有手动门连连接。蒸汽经经计量后

3、回到到蓄热水箱22、调节阀后2197管道上；2.1.2、表表面式减温器器安装在3*6米的池内内，分五层、盘盘式矩型向上上排例，详见见立体图2；2.1.3、在在1084实验室蒸蒸汽管需分别装弯管流量计计，涡街流量量计，喷嘴流流量计，在503.5管上上装喷嘴流量量计，详见系系统图；2.1.4、在在1084实验室进进口蒸汽管道道上安装DN100、PNN1.6进汽汽调门一只。2.2、冷却水水管道冷却水水源为惠惠联与垃圾冷冷却水联络管管，从冷却水联络管管上引出一段段1084冷却水管，此处处已有接口阀阀门（管径可可根据库存旧旧管利用，最最小可用503.5的管管）；冷却水回水，及及潜水泵根据据汽机专业安安排

4、；2.3、施工说说明2.3.1、管管网设计包括括加热蒸汽管管道、冷却水管道。各管网输送介质质的参数如下下：介质工作压力设计压力设计温度加热蒸汽蒸汽0.51.0Mpa0.6Mpa170冷却水冷却水0.5Mpa0.6Mpa3040所有管道均采用用架空敷设，利利用现有管网网支架及厂房房柱；2.3.2、安安装时注意管管道的接头焊焊缝不许布置置在支座上，焊焊缝距支座边边缘的距离不不得小于500mm；2.3.3、所所有管道除有有关阀门的链链接用法兰外外，均采用焊焊接；2.3.4、水水压试验后，必必须清除管内内污垢及杂物物，同时清除除表面锈污，再再进行保温；2.3.7、管管道保温采用用玻璃棉，蒸汽汽管道10

5、8保温温厚度为8cm，管道外外表保护层采采用彩钢板；（可利用原原有保温材料料）2.3.8、支支吊架选用参参照火力发发电厂汽水管管道支吊架设设计手册（西西北电力设计计院编），安安装要求见该该图集；2.3.9、支支架部分如需需垫铁调整高高度时，垫铁铁与根部及垫垫铁与底板之之间应焊牢；2.3.10、各各管道支吊架架间距如下：管种（管内介质）管径间距（m）蒸汽管道108412蒸汽管道503.5142.3.11、施施工及验收按按电力建设设施工及验收收规范（管道道篇）（DDL5031-944)及工业业金属管道工工程施工及验验收规范（GGB502335-97）的的规定执行；2.3.12、管道道的保温应按按照

6、电力建建设施工及验验收规范（锅锅炉机组篇）（DDL/T50047-955）的规定执执行。3蒸汽流量测试试实验说明蒸汽流量的计量量一直是蒸汽汽应用的重要要内容之一，使使用蒸汽流量量计的主要目目的包括： 1)监测能能源的使用效效率；2)改进工艺艺制程的控制制；3)计量蒸汽汽用量，进行行内部或外部部的计费。目目前，在国内内关于蒸汽测测量方面存在在不少误区，很很多用户没有有对流量计的的高度重视。而而蒸汽的计量量不同于其它它流体如水、空空气等介质，在在实际测量中中影响其精确确测量的因素素较多。因此此经常会出现现流量计本身身检定合格，而而实际却感觉觉计量“不准”的现象。所以以很有必要进进行实验分析析，指导

7、生产产和计量。实验步骤1：热热用户用热负负荷有时不是是连续、稳定定的流体，不不能达到设计计工况下的正正常额定流量量运行。在设设计工况下，配配套传感器为为标准节流装装置的、低于于最大流量330%，和配配套传感器为为涡街等其它它类型传感器器、低于最大大流量10%，也就是在在仪表量程宽宽度以下，我我们称为小流流量。而目前前在仪表量程程宽度以下（小小流量）的测测量数据，其其测量精度不不能保证仪表表的精度等级级要求，其测测量值一般严严重偏低，误误差较大。由于传感器等仪仪表下限存在在着测量死区区、以及为剔剔除各种干扰扰而设置的流流量表必有的的小信号切除除功能，导致致常规流量表表在实际有蒸蒸汽流通的同同时而

8、仪表瞬瞬时流量显示示为零。我们们把这种仪表表瞬时流量值值为零，但实实际仍有蒸汽汽在流通的现现象，称为微微小流量。微微小流量在当当前供热形势势下，由于有有大量的非连连续性热用户户的存在，不不可避免地发发生，而现行行技术无法精精确测量，经经累计后能够够达到甚至超超过供热总量量的10%，从从而使微小流流量导致的损损失成为目前前管网损耗的的主要原因，直直接给热电企企业带来巨额额经济损失。 实际蒸汽流量量低于流量计计的可精确计计量的最小流流量（量程比比不足）；蒸蒸汽的温度、压压力按设计值值调整（1770.0.6MMP）。调节节回汽阀使流流量在1T/H左右，根根据50管管上的喷嘴流流量计为标准准，分析其它

9、它流量计的误误差。选出量量程比佳的流流量计。量程比不足 量量程比是指一一个流量计能能确保给定的的精度和再现现性的范围内内，所能测量量的最大流量量和最小流量量之比。但涉涉及量程比时时我们必须小小心，因为量量程比是基于于实际的流速速，蒸汽系统统一般的最大大允许速度为为35m/ss，更高的流流动速度会引引起系统的冲冲蚀和噪音。而而不同的流量量计允许的最最低流速是不不同的，对于于量程比不足足的情况，应应采用大量程程比的流量计计或选择多个个流量计并联联。分段计量量。在试验室室实验中重点点观测分析量量程的3/44及1/3范范围外的测量量比较。实验步骤2：在在流量计安装装全部正常情情况下，在试试验室实验中中

10、重点观测分分析量程的33/4及1/3范围内的的测量比较。实实验得出正常常范围内各流流量计的测量量正确性。上下游直管段不不足 对于传统的的涡街或孔板板流量计，其其前后安装直直管段要求分分别约为155D和5D。如果上上下游直管段段不足，则会会导致流体未未充分发展，存存在旋涡和流流速分布剖面面畸变。流速速剖面畸变通通常由管道局局部阻碍（如如阀门）或弯弯管所造成，而而旋涡普遍是是由两个或两两个以上空间间（立体）弯弯管所引起的的。上下游直直管段不足可可以通过安装装流动调整器器来调整。最最简单有效的的办法是采用用对上下游直直管段要求较较低的流量计计，如弯管流流量计（上游游6D，下游3D）。实验步骤3：在在

11、设计工况下下，测量流量量超出仪表的的量程时，我我们定义为超超流量。热用用户以此能达达到少增容，多多用热，超量量程用热，造造成仪表失准准，计量偏低低。在试验室实验中中重点观测分分析，超量程程时，在量程程大于5T/H时，那种种流量表计量量最小，不能能实时计到。考考虑在超流量量时，二次表表能否计量，并发出报报警，实现加加倍收费。实验步骤4：在在实际热网计计量中，蒸汽汽常处于过热热与饱和之间间，在这一过过程中，蒸汽汽中含水（未未作干度补偿偿）；蒸汽干干度的影响（饱饱和蒸汽） 目前，用于于测量蒸汽流流量的流量计计大部分为体体积流量计，首首先测得体积积流量，然后后通过蒸汽的的密度计算质质量流量，也也就是假

12、定蒸蒸汽为完全干干燥。但是，蒸蒸汽并非完全全干燥，如果果不考虑蒸汽汽干度的影响响，得出的数数据会低于实实际的流量。 对于差压式流量计，实际的蒸汽流量和假定干蒸汽（蒸汽干度=1）所测得的流量可以用以下公式近似表达： 其中： = 实际干度下的质量流量 kg/h = 干饱和蒸汽下的流量 kg/h = 蒸汽干度 因此流量计的二次仪表（流量计算机）应该具有设置饱和蒸汽干度的功能。但在实际工况确定蒸汽的干度也很困难。如果能够改进蒸汽流量计入口处的蒸汽品质，则能改进蒸汽流量计的测量精度。因此，我们在流流量测试系统统，减压阀前前加装疏水阀阀，汽水分离离装置，以提提高测量准确确性。通过实实验观测，蒸蒸汽干度的影

13、影响各流量表表的计量情况况。实验步骤4：蒸蒸汽的密度补补偿不正确（测测温测压不准准） 为了正确计计量蒸汽的质质量流量，必必须考虑蒸汽汽压力和温度度的变化，即即蒸汽密度补补偿。通过实实验，调节压力和温度度的变化，在过热蒸汽汽与饱和蒸汽汽的临介点时时，分析各流流量表的计量量情况。不同类型的流量量计受密度变变化影响的方方式不同。涡涡街流量计的的信号输出只只和流速有关关，而和介质质的密度、压压力和温度无无关，差压式式流量计其质质量流量与流流量计的几何何外型、差压压平方根和密密度平方根有有关。因此，涡涡街式流量计计受密度变化化的影响要大大于差压式流流量计。 aa）补偿精确确度的差异 采用温度补补偿和压力

14、补补偿分别能得得到多少补偿偿精确度，不不仅同温度传传感器和压力力变送器的精精度有关，而而且同流量计计类型、具体体测量的工况况和压力变送送器的量程选选择有关。总总体来说，测测温对补偿精精确度影响较较大。如采用用相同精度等等级的温度和和压力感应器器，测温误差差引起的密度度差异要大于于测压误差。压压力为7baarg的饱和和蒸汽，用AA级铂热电阻阻测温，其误误差限为00.49C，据据此查蒸汽密密度表，流量量补偿不确定定度为0.56%R（差差压式）和1.11%R（涡街式式）。如选用用0.2级的压压力变送器进进行测量，误误差限为22kPa，流流量补偿不确确定度为00.13%RR（差压式）和和0.255%R

15、（涡街街式）。 bb）压力测量量影响因素 在蒸汽压力力的测量中，由由于引压管内内冷凝水的重重力作用会使使压力变送器器测量到的压压力同蒸汽压压力之间出现现一定的差值值。测压误差差如果不予以以校正，则会会影响蒸汽密密度的计算，引引起流量计量量的误差。一一般对于上述述现象，可在在二次表（流流量计算机内内）进行零点点迁移，既简简单又准确。 c)温度测量影响因素 从流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，还同安装的不规范有关。例如，测温铂热电阻的插入深度不够，铂热电阻的安装保护套内未充入导热油，铂热电阻未按规定侧向安装，安装铂热电阻的管道上无保温层等，都将导致测温偏低。实验步骤

16、5：现现场存在振动动和干扰（涡涡街流量计）； 管道振动 涡街流量计计等对机械振振动比较敏感感，计量结果果易受干扰，应应对流量计前前后管道作可可靠的支撑设设计。如管道道振动不可避避免，应采用用抗干扰能力力强的差压式式流量计。实实验观察，振振动及干扰对对涡街流量计计的影响。实验步骤6： 差压传送误误差（差压式式流量计） a）零点漂漂移 差压变送器器安装到现场场投入时，往往往发现零位位输出出厂校校验时的零位位输出不一致致。这种零位位输出偏离称称为静压误差差。其调整方方法是向正负负压室通入相相同的静压，将将三阀组的高高低压阀中一一个打开，另另一个关闭，将将平衡阀打开开，如果怀疑疑正负压室内内尚未充满被

17、被测介质，则则可通过正负负压室上的泄泄流阀排尽积积气（或积液液），然后再再检查变送器器的输出。 b）引压管管布置不合理理 引压管线应应保证合理的的坡度使管内内可能出现的的气泡较快地地升到母管内内，管内出现现的杂质等较较快地下沉到到排污阀。引引压管线应定定期检查维护护，确保无泄泄漏无堵塞。引引压管的内径径与被测流体体的性质和引引压管总长度度有关，对于于蒸汽系统，引引压管的内径径一般在100mm左右。为为了避免正负负压引压管内内介质温度不不一致，导致致密度出现差差异，引起传传送失真，正正负引压管应应尽量靠近布布置。当用于于室外或严寒寒地区时，引引压管中的液液体可能会结结冰，因此需需要伴热保温温，但

18、应避免免将伴热管直直接绕在引压压管上，导致致介质部分汽汽化，出现虚虚假误差。实验步骤6：由由于在蒸汤贸贸易结算中，流流量计示值与与贸易额直接接关联，一些些热用户想方方设法减小流流量计示值，以以达到少交汽汽款的目的，同同时，随汽价价的提高，这这一问题愈加加严重，直接接导致热电企企业的管损增增大，销售额额减少，当前前“技术偷汽”频繁发生，由由于共手段十十分隐蔽，又又技术性强，往往往难易发现现，常被个别别用户投机而而钻孔子，造造成了管损超超过10%以以上，长此以以往，日积月月累，数量可可观，损失巨巨大。通过实实验对“偷汽”手法及防范范措施予以分分析。主要目的是为解解决以下问题题：1. 流量传感感器：

19、分孔板板、喷嘴、涡涡街、弯管、探探针式、超声声波流量、电电磁式要求：稳定性好好，精度高，节节能效果明显显，维护少，校校验方便。指标：1、压损损极小，减少压损，提提高效益。 22、量程比宽宽（目前最高高达20:11），特别适合合用汽上下波波动很大的用用户 33、系统精度度高（0.55） 44、安装维护护方便，目标：实验比较较。流量传感感器选择及调调节指导现生生产实验。2.变送器及参参数热网计量系统都都是通过几个个测点测出相相关参数，然然后根据这些些参数进行补补偿运算，求求出所使用的的热量或流量量。 我公司目目前各分户计计量点所用参参数都是三、四四年前核定，比比较老，流量量计量范围不不在正常段内内。在设计工工况下，测量量流量超出仪仪