钢制储罐检验批表格SY4202-2016

1、立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录(SY4202-2016)11位查定果施小检评结项目专业质吊:检套员:年 月 项目专业质吊:检套员:年 月 II理建 位收论监I理建 位收论监I设单验结监理程师（建设单位项目专业技术负责人）:工程名称分项工程名 称验收部位施;单位专业负责人项目经理施匚执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建 设冲位验 收记录主 控 项 II1沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符合设计要求或国家现 行标准石油化工钢制储罐地基与基础施I：及验收规范SH/T3528的 有关规定。2沥青砂垫层压实质量应符合设il要求或国家现行标准石油化1

2、：钢制 储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528的有关规定3沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理般 项 目1沥青砂垫层的表面应密实平整，黏接牢固，色泽一致，无明显程印2半径尺寸允许偏差为30mm基础中心标高允许偏差为 20mm沥青砂垫层允表面凸凹度罐直径小于25m,允许偏差25mm罐直径大于或等于25m,允许偏差 12mm3沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求4设计图样有阴极保护1：程的体罐基础,应按设计图样及现行国家标准 钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393的规定进行验收球罐半成品进场验收检验批质量验收记录(SY4202-2016)工程名称分项工 程名称验收部位施.单位专业负

3、 责人项目经理施执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设) 玳位验收 记录主 控 项 目1球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件 所用的材料及制造质量应符合设计图样和有关法规和标准的规定2球壳的结构形式应符合设计图样要求：每块球壳板均不应拼接，且 表面不应有裂纹、气泡、结地、折登、夹杂、分层等缺陷3应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度应符合设泞图样的要求。抽查 若有不合格,应加倍抽查：若仍有不合格，应对球壳板逐张检查4球壳板曲率检查所用的样板及球壳与样板允许间隙，应符合本规范 表5.1.7的规定5球壳板几何尺寸允许偏差应符合木规范表5.1.8的规

4、定6球壳板应超声检测抽查，检测方法应符合国家现行标准仪承压设备 无损检测NBZT47013的有关规定，合格等级应符合设计图样的要 求。若有不允许的缺陷，应加倍抽查：若仍有不允许的缺陷，应逐 件检测7对低温球罐，当板厚大于20mm时，应按本规范第5.L9条的规定 对球壳板进行超声检测抽查8支柱及支柱组焊质量应符合木规范第5.1.11条的规定般 项 目1球壳板 焊接坡 口表而 质量平面度应小于或等于球壳名义国度的0.04倍，且不应大于1 mm表而应平滑，表面粗糙度(Ra)应小于或等于25nm缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等 缺陷用标准抗拉强度下

5、限值大于或等于540N/ mmZ的钢材制造 的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、 分层和夹渣等缺陷2壳焊坡几尺允 球板接口何寸坡口角度的允许偏差为2.5坡口钝边及坡口深度的允许偏差为士 1.5mm3当相邻板的厚度差大干或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4 时，厚板边缘应削成斜边,削边后的端部厚度应等于薄板厚度4人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不应大于5mm5球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合设计图样的要求施工单位检查评定结枭项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论监理程师（建设集位项目专业技术负责人）：年 月 日球壳板组装检验批质量验收记录(SY4202-201

6、6)工程名称分项工 程名称验收部位施工单位专业负 责人项目经理施执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设) 单.位验收 记录主 控 项 目1球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收,其允许偏差应符 合本规范表402的规定2球壳板 组对错 边量、菱 角组对错边量不应大于球壳板名义厚度的1/4,且不应大 于3mm，当两板厚度不等时,可不计入两板的差值菱角值不应大于7mm3焊边离小壳度气应-P 邻的距应球厚3(不 相缝缘不于板的且人相邻两带的纵焊缝支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球 壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝4

7、拉杆安装时应对称均应拧紧，拉杆中部的挠度应符合本规范公式 (5.2.8)的计算值，拉杆中部挠度的测量应符合本规范图528所 示。在整体热处理完成后测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式：A=5.42X10-4 (L=COS。 l、5支柱用垫铁找正时,垫铁的规格应符合设计图样或工艺文件的要 求，每组垫铁的高度不应小于25mm,且垫铁不宜多于3块。斜垫 铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢固6球罐组装时应对 球罐的最大直径 与最小直径之差 进行控制，两级 间的内直径、赤 道截面的最大内 直径和最小内直 径之间相互之 差，均应小于设 计内径的3%,并 应符合下列规定1)

8、5OOOm3以下的球罐不应大于50mm72) 5OOOm3及以上的球探不应大于70mm般 项 目1赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm,相 邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板 的赤道线水平误差不宜大于6mm2壳组间应合接艺程下规 球板对隙符焊J:规或列.采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm2mm采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mm 1mm采用其他焊接方法时，组对间隙由施匚单位按焊接工艺规 程确定3支柱 的垂 直度当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于 12mm当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的 1.5%o,且不大于15mm

9、施工单位检查评定玷果项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）玳位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日球罐零部件安装检验批质量验收记录(SY4202 2016)工程名称分项工程名 称验收部位施工单位专业负责人项目经理施匚执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建 设）小位验 收记录主 控 项 目般 项 目1开孔位置的允许偏差不应大干5mm2开孔直径宜比安装的接管直径大2mm5mm3接管外伸长度及位置允许偏差不大于5mm4除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰而水 平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%，且不应大于3mm；法兰

10、 外径小于100mm时，其偏差不应大于1mm5球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合，并应在热处理前与球壳焊接。 当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留 出10mm的通气孔隙不焊6球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10mm工位查定果 施单检评结项目专业质量检查员：年 月 日理建位收论 监1设单验结监理工程师（建设单位项目专业技术负责人卜年 月 日球罐焊接过程控制检验批质量验收记录(SY4202- 2016)工程名称分项工程名 称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建 设）单位验 收记录主 控 项 目1焊工

11、应持有有效的焊工资格证2焊接【艺评定应符合国家现行行业标准承压设备焊接L艺评定 NBAT47014的规定并经批准：焊接工艺规程应符合国家现行行业标准压力容器焊接规程NB/T47015的规定3焊接材料应符合本规范第6.1.9条的规定4焊条应按产品说明书的要求行烘干：节无要求时，低氢型焊条应按 35（rC400恒温lh以上的要求烘干。烘T后的焊条应保存在100,C 150c的恒温箱中随用随取，焊条表面药皮应无脱落和明显:裂纹5定位焊及二卡具的焊接应符合本规范第6.1.11条的规定6焊接线能量的确定和控制应符合本规范第6.1.12条的规定7采用焊条电弧焊的双向对接焊缝，小侧焊接后应进行背面清根。当采

12、 用碳瓠刨清根时，清根后应采用砂轮修整刨槽和磨除渗碳层，并应采 用目视、磁粉或渗透检测方法进行检查。标准抗拉强度下限值大于或 等于540N/m而的钢材采用碳瓠气刨清根时，应进行预热，侦热温度 与焊接预热应相同8球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合木规范第6.1.14条的 规定9焊缝内部缺陷的返修应符合6.1.15条的规定10产品焊接试件及试样的制备和试验应符合本规范第6.1.16条的规定般 师1焊接材料的使用应符合木规范第6.1.17条的规定9预热、后热及层间温度应符合本规范第6.1.18条的规定单查结 工检定果 施位?1:项目专业质量检查员：年 月 日监理（建 设） 单位验 收结论监理工

13、程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日焊接检验、热处理及试验检验批质量验收记录（SY4202-2016）工程名称分项工 程名称验收部位施.单位专业负 责人项目经理施【执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收 记录主 控 项 目1焊缝和热影响区以及I：卡具去除后的表面不应有裂纹、气孔、咬边、 夹渣、凹坑、未焊满等缺陷2焊接后， 应检查球 壳两极间 及赤道截 面的内直 径1）两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内 直径之间相互之差，均应小于设计内径的7%。，并应符 合木规范第6. 2,6条第1款的规定2）两极间的内直径、赤道截面的最大内直径

14、和最小内 直径与设计内直径之差,均应小于设计内径的7%,并应符合本规范第6. 2,6条第2款的规定3球罐支柱垂直度的检查及偏差应符合本规范第5.2.13条的规定4无损检测方法、无损检测比例及扩探、无损检测结果合格判定应符 合设计图样或现行国家标准球形储罐施：规范GB50094的有关 规定5整理热处理恒温温度、恒温时间、400c以上球壳表而任意两测温 点的温差以及升/降温速度应符合设计图样或现行国家标准&球形 储罐施工规范GB50094的有关规定6压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步嘤、 试验压力及试验结果应符合现行国家标准球形储罐施工规范 GB50094和设计图样的规定7球解

15、在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。 观测阶段及观察结果应符合本规范第6.2.11条的规定般 项 目1焊缝及其两侧表面不应有焊渣和飞溅物9低温球耀表面的划痕、焊地、瓠坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均 应采用砂轮进行清除打磨。非低温球罐壳表面各种不允许缺陷及工 卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的实际耳度不应小于设计国度， 同时磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%,且不应超过2mm,当 超过时，应按规定进行焊接修补3焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表而不应低于母 材,否则应进行焊接修补-焊缝表面缺陷当只需打磨时,应打磨平 滑或加1：成具有1： 3及以下坡度的斜坡4焊缝两侧

16、的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成 具有1： 3及以下坡度的斜坡（如本规范图6215所示），咬边和焊 趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm,且磨除后球壳的实际板厚不应 小于设计深度，否则应进行焊接修补5角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合木规范第6.2.16条的规定6检查球壳焊缝棱角，棱角值不大于10mm7整体热处理时，测温设施性能、测温点的数量和布置、保温材料质 量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温度应符合现行国家 标准球形储罐施I：规范GB50094的有关规定施工单位检查评定沾果项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论监理程师（建设单位项目专业技术负责人）：

17、年 月 日立式储罐底板预制检验批质量验收记录（SY4202- 2016）工程名称分项工 程名称验收部位施工单位专业负 责人项目经理施工执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位脸收记 录主 控 项 目1用于储罐底板的材料和附件，应符合本规范第7.1.1条和第7.1.2 条的规定2厚度大于或等于12mm的环形边缘板,应在其两短边各100mm范 困内按国家现行标准承压设备无损检测NB/T47013的有关规 定进行超声检查，HI级合格。如采用火焰切割坡口，应按本规范 第7.1.8条的规定对坡口表面进行检测股 项 目1罐底 排板罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.

18、1 %0.15%环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于 700mm：边缘板最小直边尺寸不应小于700mm环形边缘板的对接接头，手采用不等间隙。外侧间隙 e 宜为6mm7mm ：内侧间隙以宜为8mm12mm ： 当采用气体保护焊时，外恻间隙ei宜为3mm5mm： 内恻间隙以宜为6mm8mm中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于 2000mm：与环形边缘板连接的不规则中幅板最小直边 尺寸，不应小于700mm底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm2中幅板加工的测量部位（CdX板长AB (CD) V 10m尺寸允 许偏差宽度 AC、BD、EF 1.5mmlmm长度AB、CD2mm

19、 1.5mm对角线之差 1 AD-BC |W 3mmW2mm直线度AC、BDWlmmWlmmAB、CDW 2mmW2mm3边加尺许 形板的允差 环缘工寸偏长度AB、CD允许偏差为2mm宽度AC、BD、EF允许偏差为2mm对角线之差1 AD-BC I允许儡差为W3mm施工聃位检 查评定结果项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设） 玳位验收结 论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日立式储罐壁板预制检验批质量验收记录(SY4202-2016)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收

20、记录主 控 项 II1用于储罐壁板侦制的材料和附件,应符合本规范第7.1.1条的规 r-r一凡属下列情况，开孔接管 与罐壁板、补强板焊接完 并经检验合格后，均应进 行整体消除应力热处理， 热处理应符合国家现行 标准压力容器焊接规 程NBrT47015的规定1）罐壁钢板的标准屈版强度下限值 小于或等于390Mpa,板目大于32mm且接管公称直径大于300mm2）罐壁钢板的标准屈版强度下限值 大于390Mpa,板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm3）齐平型清扫孔般 项 II1立式储罐壁板倾制前应绘制排板图，其排板应符合现行国家标准 立式圆筒型钢制焊接储陲施工规范GB50128的规定2板切加工

21、 壁的割J.测量部位板长AB (CD) 210m板长AB (CDXIOm宽度 AC、BD、EF 1.5mm土 1mm长度AB、CD2mm士 1.5mm对角线之差1 AD.BC IW 3 mmW 2mm直线度AC, BDW1 mmWlmmAB, CDW 2 mmW 2mm3壁板滚制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于 2mm：水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm单杳* 工检定果 施位评项目专业质量检查员：年 月 日监理（建 设）单 位验收 结论监理程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录(SY4202-2016)工程名称分项工程名称验收部

22、位施工单位专业负责人项目经理施匚执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录主 控1用于储罐浮顶侦制的材料和附件.应符合本规范第7.1.1条的规 定股 项 目1浮顶侦制前应绘制排板图，其排板应符合本规范第723条的相 关规定2船舱边缘板的侦制应符合本规范第7.2.4条和第7.3.4条的规定。 船舱底板及顶板预制后，其平面度不应大于4mm3盘浮进分预时许差直 单式顶行段制允偏俏附舱底板、顶板平面度不应大于5 mm船舱内外边缘板用弧形样板检查,间隙不应大干10mm他何寸 船几尺测量部位允许偏差高度 AE, BF, CG, DH士 1mm弦长 AB, EF

23、, CD, GH4mm对角线之差1 AD-BC | , 1 EH-FG | 和 I CH-DG |W 6mm单杳* 工检定果 施位评项目专业质量检查员：年 月 日监理（建 设）单 位验收 结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录（SY4202-2016）工程名称分项工 程名称验收部位施工单位专业负 责人项目经理施1:执行标准 及编号检验批编号质型验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录主控 项目1用于储罐固定顶预制的材料和附件，应符合本规范7.1.1条的规 定股 项 目1顶预版 定板排蜡 固顶制图顶板任意相邻焊缝的间距，不应

24、小于200mm: 单块顶板本身的拼接，宜采用对接2加强肋加工成型后，用样板检查，其间隙不应大于2mm制补强板的切割表面应光滑平整并将棱角倒圆：曲率 应与该处壁板的曲率一致，允许偏差应符合本规范 第735条的规定拼接补强板的对接焊缝应采用全熔透焊缝补强板应有信号孔。整块钢板制造的补强板应有一 个信号孔：拼接的补强板,每一拼接段上应有1个 信号孔。信号孔宜为M6M10、位于开孔水平中心 线上的螺孔施工单位 检查评定 结果项目专业质量检查员：年 月 日监理（建 设单位 验收结论监理1:程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日立式储罐罐底组装检验批质量验收记录(SY4202 2016)工程名称分

25、项工程 名称验收部位施工弟位专业负责 人项目经理施工执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 转位验收 记录控目 主项搭接接头三层钢板重登部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接 长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3股 项 目1耀底组装应符合排板图的规定2罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧， 并点焊固定,其缝隙不应大于hnm。罐底板对接接头间隙，应 符合焊接作业指导书要求或本规范表8.2.3的规定3中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度应符合设计要求，允许偏 差为5mm,搭接间隙不应大于1mm4中幅板与环形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在

26、环形 边缘板的上而，搭接宽度不应小于60mm5对接接头的错边量均不应大于板厚的02倍，且不大于2mme 自动焊时，均不应大于1.5mm施1:单位检查评定结果项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）的位验收结论监理1：程师（建设单位项目专业技术负责人卜年 月 日立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录(SY4202-2016)工程名称分项工程名 称验收部位旅工单位专业负责人项目经理施1:执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建 设）单位验 收记录主 控 项 目1应按国家现行标准承压设备焊接1：艺评定NB/T47014的有关规定 进行焊接工艺评定2焊条、焊剂、药芯焊丝等在

27、使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文 件的规定进行烘干和存放3焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、孤坑、电弧擦伤、 焊瘤和未焊满等缺陷4罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于 53kPa.无渗漏为合格5城底焊标准屈服强度下限值大于或等于390MPa的边缘板对接焊缝，在 根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后， 应再进行渗透或磁粉检测后无损检测厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm 应进行射线检测：厚度小于10mm的解底边缘板，每个焊工施焊 的焊缝，应按上述方法至少抽查1条底板三层钢板重段部分的搭接接头焊缝和对接雁底板的T字

28、焊缝 的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检 测或磁粉检测般 项 目1焊缝外观对接焊缝的咬边深度，不应大于0.5mm：咬边的连续长度，不应 大于100mm：焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的 10%；罐壁钢板的标准屈服强度下限值大于390MPa或国度大于 25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝不应存在咬边耀底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不应大于0.5mm。凹陷 的连续长度，不应大于100mm,凹陷的总长度，不应大于该焊缝长度的10%对接焊缝的余高，当板厚5 W12mm时，其焊缝余高应不大于2.0mm；当板厚12mm 6 W25mm时,其焊缝余高应不大于3.0mm2焊

29、缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣和飞溅物 清除干净工位查定果 施单检评结项目专业质量检查员：年 月 日理建1位收论 监设单验结监理工程师（建设单位项目专业技术负责人卜年 月 日立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录(SY4202-2016)工程名称分项工 程名称验收部位施工单位专业负 责人项目经理施工执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施1：玳位检查评定记录监理（建设） 单位验收 记录主控 项目1壁板组装时，安装的每圈板应符合排版图的要求般 项 目1壁倒施顶板 圈或法的壁 底板装工围相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm：在整 个圆周上任意两点水平度的允许偏差不应大于6

30、mm壁板的垂直度不应大于3mm组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差，应 符合木规范表8.4.2的规定9他圈板 其各壁垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%3装隙 组间当设计图样无要求时,按本规范表844-1和表8.442的规定检查4罐板对边纵向焊缝：采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等于 10mm时，错边量不应大于1mm：当壁板厚度大于10mm 时，错边量不应大于板厚的01倍，且不应大于1.5mm： 采用自幼焊时，错边量均不应大于1mm环向焊缝：采用焊条电弧焊时，当上圈壁板国度小于或 等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于L5mm 当上圈壁板厚度大于8mm时,任何一点的铅边量均不

31、 应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm：采用自动焊 时,错边量不应大于1.5mm5梭角度组装焊接后，纵焊缝和环焊缝的棱角度应符合木规范表8.4.6的规定6凹凸 变形组装焊接后，耀壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然 起伏，且应符合规范表847的规定服查结 工检定果 施位评项目专业质量检查员：年月H监理（建 设）单位 验收结 论监理工程师（建设单位项目专业技术负货人）：年月S立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录(SY4202- 2016)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负 责人项目经理施I：执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收 记录主 控 项

32、 目1焊接L艺评定的要求应符合现行国家标准&立式圆筒形钢制焊接储 罐施匚规范GB50128的有关规定焊接材料的使用要求符合本规范第832条的规定3焊工资质要求符合本规范第3.3.2条的规定4无损检测人员的资格要求符合本规范第333条的规定5焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、 焊瘤和未焊满等缺陷：罐壁纵向对接焊缝不应有低于母材表面的凹 陷：标准屈服强度下限值大于390MPa或厚度大于25mm的低合金 钢的底圈壁板纵缝如有咬边，应打磨圆滑。6标准屈服强度下限值大于390MPa的钢板，其表面焊地的处理及检 验要求应符合本规范第8.1.7条的规定7罐壁焊接后应按设计图样或现行

33、国家标准立式圆筒形钢制焊接储 罐施1：规范GB50128的有关规定进行无损检测8T型接头的焊脚尺寸应符合设计图样规定：当边缘板的厚度大于或 等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T型接头耀内角焊缝靠雁底 一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边：其无损检测应按本规范 8.5.8条规定进行，合格标准应符合本规范第8.1.7条的规定般 项 目1根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立 即进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为2OOC35（TC,保温的时间不宜小于0.5h2焊缝表 面罐壁对接焊缝的咬边深度和长度要求符合木规范第8.3.6 条第1款的规定解壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不

34、应大于 0.5mm,凹陷的连续长度，不应大于100mm,凹陷的总长 度,不应大干该焊缝长度的10%浮顶及内浮顶耀壁内侧焊缝的余而不应大于1mm。其他储 罐对接焊缝的余高应符合本规范表8.5.10的规定3预热预热范围不小于焊缝两恻各3倍的板厚且不小于100mm预热温度一一规定值层间温度一一规定值4罐壁焊缝表面质量的要求及检查数量和方法应符合本规范8.5.5条 的规定施工单位检查评定结枭项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论监理程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日立式储罐固定顶组装检验批质量身收记录(SY4202-2016)工程名称分项工 程名称验收部位施工单位专业负 责

35、人项目经理施执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收 记录主控项目1对采购的固定顶半成品按设计图样或技术协议进行验收，合 格后方可使用钢网架结构固定顶和铝顶结构固定顶组装质量应符合设订图 样规定般 项 目1固定顶安装前，应按本规范表8.4.2的规定检查包边角钢的半 径偏差9罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的（M%，且不 应大于10mm3顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为 5mm4对接接头的错边盘要求及检查数量、检验方法应符合木规范 第845条的规定施工单位 检查评定 结果项目专业质量检查员：年 月 日监理（建 设）单位 验收

36、结论监理I程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录(SY4202- 2016)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负 责人项目经理施工执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单.位验收 记录主 控 项 目1焊接工艺评定的要求应符合木规范第831条的规定2焊接材料的使用要求应符合木规范第8.3.2条的规定3焊工资质要求应符合本规范第332条的规定4无损检测人员的资格要求应符合木规范第3.3.3条的规定5焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、检验方法应符合木 规范第8.5.5条的规定股 项 目1焊缝咬边、凹陷及焊缝

37、的余高要求及检查数量、检验方法应符合 木规范第8510条的规定工位查定果 施单检评结项目专业质量检查员：年 月 日监理（建 设）单 位验 收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人卜年 月 日立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录(SY4202-2016)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录主 控 项 目1对采购的浮顶、内浮顶半成品按设计图样或技术协议进行验收， 合格后方可使用9 一铝合金内浮顶、玻璃纲内浮顶的组装质量应符合设计图样要求和 技术协议股 项 目1浮顶板的搭接宽度允许

38、偏差应为5mm9 一浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈摧壁间隙允许偏差 为 15mm3顶、边板组陵 浮内外缘的聚内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍， 且不应大于1.5mm外边缘板垂直度的允许偏差，不应大于3mm内、外边缘板的凹凸变形，局部间隙不应大于10mm4浮顶其他对接接头的错边里要求及检查数量、检验方法应符合本 规范第845条的规定单看结 工检定果 施位评项目专业质量检查员：年 月 日监理（建 设）单 位验收 结论监理程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录(SY4202-2016)工程名称分项工 程名称验收部位施工单位专业负

39、 责人项目经理施工执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单.位验收 记录主 控 项1焊接工艺评定的要求应符合木规范第831条的规定2焊接材料的使用要求应符合木规范第8.3.2条的规定目3焊工资质要求应符合本规范第332的规定4焊缝表面及热影响区的质量要求及检查数量、检验方法应符合木 规范第855条的规定5当浮顶底板、单盘板采用中面连续焊缝时，应采用真空箱法进行 密封性试验,试验负压值不得低于53KPa,保持时间不应低于5s, 以无渗漏为合格6当浮顶底板采用双面连续焊缝时，应在上部焊缝焊完按本规范第 8.9.5条的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝：全部焊完

40、后可 采用煤油试漏法进行检测，以无渗漏为合格7浮舱的环板及隔险板的焊缝，应川煤油试漏法进行严密性试验。 浮他顶板的焊缝，应采川真空箱法进行密封性试验或逐他鼓入压 力为785Pa （80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不应小于5min,均以无渗漏为合格8单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮能，应逐 舱鼓入压力为785Pa （80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验， 稳压时间不应小于5min,均以无渗漏为合格股 项 目1浮顶焊缝咬边、凹陷及焊缝的余面要求及检查数量、检验方法应 符合本规范第8510条的规定2对浮顶焊缝及热影响区表面质量要求及检查数量、检验方法应符 合本规范第

41、855条的规定3浮顶支柱和其他刚性较大的构件周围300mm范围内，搭接焊缝内、 外侧均应采用连续满角焊工位查定果 施单检评结项目专业质量检查员：年 月 日监理（建 设）单 位验 收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人卜年 月 日立式储罐附件安装检验批质量验收记录(SY4202 2016)工程名称分项工 程名称验收部位施工单位专业负 责人项目经理施工执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单.位检查评定记录监理（建设） 单位验收 记录附件安装前，应对预制件尺寸进行检查，合格后方可组装，需重 新校正时，应防损伤。组装时应按设计要求执行控 项 目2罐壁钢板的标准屈服强度下限值大于390M

42、pa,或厚度大于25mm 的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在 焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉 检测3开孔的补强板焊完后，由信号孔通入lOOkPa200kPa压缩空气， 检查焊缝严密性，无渗漏为合格股 项 目1密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡股制品， 安装时，应注意防火2罐体的开孔接管开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm：接管外伸长度 的允许偏差为5mm开孔补强板的曲率，应与摧体外径曲率一致开孔接管法兰的密封而不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应 与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应 大于法兰外径的1 %,且不应大于3

43、mm.法兰的螺栓孔应跨 中安装3量油管和导向管的垂直度允许偏差，不应大于管高的0.1%,且不应大于10mm4浮顶排水管制作完毕后，应进行严密性试验，设计无要求时在立 式储罐充水前进行390KPa的水压试验,保压30min,以无渗漏 为合格5刮腊板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm6竺幼浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不 应大于10mm施工服位检查 评定结果项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单 位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日立式储罐总体验收检验批质量验收记录（SY4202-2016）工程名称分项工 程名称验收部位施工单位专业负 贲人

44、项目经理施工执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收 记录主1罐底充水时的严密性试验，应以罐底无渗漏为合格控 项 目2罐壁的强度及严密性试验，应在充水到设计最高液位并保持48h后 以罐壁无渗漏、无异常变形为合格3固定顶的强度及严密性试验，以耀顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格4固定顶的稳定性试验，以罐顶无异常变形为合格5浮顶及内浮顶充水升降试验，应以浮顶及内浮顶升降平稳和导向机 构、密封装置、刮蜡机构及自动通气阀、支柱无卡涩现象、扶梯转 动灵活、浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰、浮顶与液面接 触部分无渗漏为合格6在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口应

45、保持开启状态。储罐充 水试验后，应重新按本规范第8.10.7条的要求进行严密性试验7基础沉 降观测 试验罐基础直径方向上的沉降差，不应超过木规范表8.1L11 的许可值支撑罐暨的基础部分不应发生沉降突变沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于 25mm般 项 目1组接何和 焊几状寸 罐装后形尺罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的0.5%罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%,且不 应大于50mm罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应分别符合本 规范第8.4.6和8.4.7的规定底围壁板内表而半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高 处测量，符合本规范842条第3款的规定罐壁上工卡具焊迹应

46、清除干净，焊旭应打磨平滑2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%, 且不大于50mm,玳面倾斜式罐底不大于40mm3小盘、双盘浮 顶及内浮顶 局部凹凸变船的顶板的局部凹凸变形，不应大于15mm浮盘的局部凹凸变形，不应明显影响外观及浮顶排水4固定顶的局部凹凸变形，用样板检查其间隙不应大于15mm5议 宏 划母图样有罐内栖牲阳极阴极保护I：程的，应按设计图样及现行国 :标准钢制石油储罐防腐蚀1：程技术规范GB50393的有关规定 行验收施工单位 检查评定 结果项目专业质量检查员：年 月 日监理（建 设）单位验 收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日外防腐涂料涂

47、装工程检验批质量验收记录(SY4202-2016)工程名称分项工 程名称验收部位施工单位专业负 责人项目经理施:执行标准 及编号检验批编号质型验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收记 .我主 控 项 目1涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定2涂装前钢材表面除锈应符合设il要求和现行国家标准涂覆涂料 前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理 等级GB8923.1及相关油漆产品的规定。处理后的钢材表面不 应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等3涂层的国度应均匀一致，涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 涂层厚度小

48、于设计规定厚度的测点数，不应大于10%,且测点处的实测厚度不应小于规定厚度的90%般 项 目1表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、 无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等2在设计有要求时，应进行涂层附着力测试，涂层附着力应符合设 计要求工检定果 施位评项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单 位验收 结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日储罐内防腐工程检验批质量验收记录（SY4202-2016）工程名称分项工 程名称验收部位施工单位专业负 责人项目经理施1：执行标准 及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收 记录主 控 项 目1涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家标准涂覆涂料 前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理 等级GB/T8923.1的相关规定。3涂层黏结力检验以涂层呈脆性点状断裂、不出现成片挑起或剥离 现象为合格4非防静电涂料漏点检查，以不打火花为合格。内防腐层检漏电压 应符合国家现行标准钢制储罐液体涂料内防腐层技术标准 SY/T0319的相关规定5防静电涂料应按现行国家标准石油罐导静电涂料电阻率测定 法GB/