维修钳工安全操作规程

1、2.维修钳工安全操作规程1、岗位主要危险因素及其风险危险因素（可能导致的潜在事故）风险级别起重伤害机械伤害触电火灾高处坠落物体打击2、作业过程需穿戴的劳动防护用品璃钢质安全帽、单工作服、棉工作服、短袖、雨衣、雨鞋、三合一劳保鞋、耳塞、手套（布）、防尘口罩。3、操作规程3.1作业前3.1.1上岗前正确佩戴齐全劳动保护用品，工作服要做到“三紧”，严禁酒后或穿高跟鞋上岗。3.1.2熟知并掌握本岗位危险危害因素源点及防范措施。3.2作业中3.2.1台钳应用螺栓紧固在工作台上，用台钳夹工件，应夹紧夹牢，不得施加猛力。不得用手锤击打台钳手柄，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查工件是否夹紧。被夹工件的

2、厚度不得大于台钳行程的2/3。3.2.2在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间应设防护网。单面工作台应一面靠墙放置。3.2.3使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄上不得有油污。抡锤的附近不得有人停留。3.2.4锤柄应选用胡桃木、檀木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤头、锤柄应用楔铁楔牢，使用中应经常检查，发现锤柄裂纹必须更换。3.2.5使用凿子、锉刀、刮刀、錾子时，不得用力过猛；錾子、凿子有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。使用时，凿子、錾子等不宜握得过紧，操作时前方不得有人。3.2.6使用钢锯锯工件时，工件应用虎钳夹紧，用力应均匀。工件将要锯断时，应用手或支架托住。3.2.7使用喷灯烘烤

3、机件时，应注意火焰的喷射方向，周围环境不得有易燃、易爆物品。3.2.8砂轮机必须安装钢板防护罩，严禁站在砂轮机的直径方向操作，应佩戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不得猛烈碰撞，砂轮与托架之间的间隙以3毫米为宜。不得在砂轮上磨削铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25毫米时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方可使用。3.2.9操作钻床，严禁戴手套，应扎好袖口；长发（女工）必须戴工作帽，并将长发挽在工作帽内。 小型工件钻孔时，应使用平口钳或使用工装，严禁用手直接把持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔应

4、选择冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。3.2.10操作手电钻、风钻等钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动；在孔将要钻透的时候，应减小压力，以防钻头扭断。3.2.11使用扳手时，扳手开口尺寸应与螺母尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺栓。活动扳手在每次扳动前，应调整扳手开口，试其松紧程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用固定扳手，如用活动扳手必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可靠位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺栓后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺栓上有毛刺，

5、应进行处理，不得将扳手用手锤打入。不得用套管接长扳手手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。3.2.12设备安装前开箱检查清点时，必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的包装应及时清理码放指定地点。拆箱后，未正式安装的设备必须垫平稳。3.2.13安装天车轨道和天车时，首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求，合格后方可使用。从事天车轨道和天车的操作人员，应佩戴工具袋，将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。不宜随身携带工具袋时，可将工具和材料装入袋中，用绳索起吊运送，严禁上下抛掷递送。严禁在天车的轨道上行走或操作。3.2.14检查设备内部时，应使用行灯或手电筒照明，严禁

6、使用明火照亮。3.2.15设备往基础上搬运，准备取放垫板时，手指应放在垫板两侧，严禁放在垫板的上、下方。垫板必须垫平稳，对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备，必须采取可靠的安全措施，垫稳固，并应设防护栏和标志牌。 3.2.16拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁将手伸进连接面或用手指探摸螺栓孔。3.2.17在吊车、手拉葫芦吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结保险，并且用预先准备的道木或支架垫平稳，确认安全无误后，方可进行操作。3.2.18设备清洗、脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置标志牌。 用煤油或汽油做清洗剂，如用热煤油，加热后油的温度不得超过40度。不得用火焰直接对装煤油的容器

7、加热（中间必须用铁板隔开），用热机油做清洗剂，油的温度不得超过120度。清洗用过的棉纱、布头、油纸等应集中收集在金属容器内，不得随意乱扔。3.2.19设备安装试运转时，必须按照试运转安全技术措施（交底）执行。有条件时，应先用人力转动；无法用人力转动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可接上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢谨慎地逐步进行，并应做好试运转的各项记录。在试运转前，应对安全防护装置作可靠性试验。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入等。3.3作业后3.3.1试运行维修部件。3.3.2恢复安全防护设施，清理作业现场。3.4禁止事项3.4.1禁止带电作业。3.4.2禁止起重机下有人停留。3.4.3禁止高空抛掷工具。3.4.4禁止将润滑油(脂)涂撒到其它部位，给高空作业带来隐患。3.4.5禁止随意拆除安全防护装置或更改防护项目。4、作业现场的应急要求和注意事项4.1发生事故时，迅速撤离危险区域，采取必要的防护措施，防止次生事故