金刚石工具中用常见的粉料及特点

1、金刚石工具中用常见的粉料及特点可以是金属、非金属，也可以是合金、化合物。金刚石工具承受的外形、松装比重、压制性、烧结性等也有不同的要求 ,这取决于金1点铜粉：氧化后颜色发暗，严峻时变成黑色粉末。作为结合剂材料，铜粉的主要优点有：电解铜粉成型性好，广泛用于冷压成 W、WC；铜可与 Sn、Zn、Mn、Ni、Ti 等制成性能优异的合金，价格远低于钴粉。铁粉：有复原铁粉、电解铁粉和羰基铁粉，顾名思义通过热离解羰基化合物制取。作为结合剂材料，铁粉的优 WC的相容性很好；肯定温度烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并 不损失金刚石的强度，反而会提高金刚石在胎体中的把持力。刻蚀作用实质是金刚石中的碳原子溶入铁中并向其

2、中集中的过程，金刚石未发生构造及强度变化。综合性能最好。是一种优异的粘结剂材料，国外兴旺国家 用的较多，其主要优点有：优良的成型性和可烧结性；可 使胎体的抗弯强度提高；和金刚石的粘结力大，润湿性好；胎体的韧性好、自锐性好。由于价格昂贵，国内以铁代钴 的争辩很多，选择适宜的粉末、合理的烧结工艺可获得钴 基粘结剂相像的性能。钴的缺点是：价格昂贵；松装密度太小，易造成投料困难。另外使压制磨具设计宽度和高度变大，手装料热压模具高 度加大，从而使模具本钱提高。镍粉：重载荷下作用的工具，具有精彩的强韧性；可以削减铁铜 基胎体的烧结损失铜镍无限互溶得到另人满足的综合性能，如小的变形和适度耐磨性。接 近或到达

3、钴基胎体的性能。锡粉：黄色，雾化法制取。锡粉在粘结剂中的作用是：改善胎体 降低熔点磨损性能和变形性；适宜添加到压制成型胎体中，烧结熔 化后的毛细现象使胎体收缩，从而增加胎体的致密性；降低液态合金的外表张力，改善合金对金刚石的润湿性。其缺点是：参加量太多，易造成流失。钨粉：铁、钴、镍都有较好的相容性；烧结时在金刚石外表生成WC，但金刚石外表不发生石墨化；增加胎体的耐磨性，减 少变形；作为骨架材料，耐磨性不如 WC，但可使胎体的韧性增加。缺乏是烧结坯的空隙度较大，要提高烧结的密度 必需提高温度和压力碳化钨: 黑色，无机械夹杂物，多孔海绵状，复原法制取。须化验杂质硫含量，硫易导致烧结断面发黑烧结时生

4、成硫化物，大大降低刀头的强度。钨和碳化钨主要作为骨架材料参加胎体中，以提高胎体的耐磨性，含量过高易使胎体的脆性加大。金刚石工具用粉介绍 的价格低廉，且对金刚石有较好的润湿性和把持力， 是金刚石工具中应用量最大的根本材料，与其协作应用的 其它有色金属粉末的消费量也相当可观。近期有色金属的 价格节节攀升，尤其是 Cu、Ni致金刚石制品制作本钱大幅度上升，而制品价格却不能与 原材料价格同步提高，这就给工具生产商带来了巨大的成 本压力，尤其是规模大的生产厂商其生产本钱压力更大。因此，寻求有效降低生产本钱的技术经济途径，是工具制造商面临的一个重要课题。众所周知，Co是目前现有的各类金属中综合性能最好的结

5、合剂，但因其价格昂贵，人们在不断探寻低 Co或无Co的技术途径，以降低生产本钱。目前，除高档工程薄壁钻的 Co应用比例较高外，其它各类金刚石工具中Co的应用比例在不断下降，但 Cu、Ni的应用比例照旧较高，尤其是Ni的价格涨幅较大，大幅度提高了金刚石工具的生产本钱。因此，如何降低 Ni的应用比例，以降低生产本钱，也是摆在人们面前的一个现实课题。水雾化法制备的 FeNi30合金粉末具有良好的综合性能，价格仅为单质 Ni粉的缺乏一半，可在局部金刚石工具产品中替代肯定比例的单质Ni粉以此降低生产本钱。Ni参加不同比例的 Ni，以改善低熔点料的流淌性及均匀性，提高烧结胎体的组织均匀性、致密化程度、烧结硬度、烧 结强度、韧性及耐磨性。 Ni 的线胀系数为 13.510Cu、Co1550下，液态 Ni，但比 Co270.4/Co低。液态 Ni金刚石或碳纤维外表形成一层极薄的均匀铺展的附着功较大，这说明其对金刚石外表的粘结力很大。 Cu和Ni可无限互溶，Ni可以起固溶强化作用