设备点检管理标准

1、 PAGE 1 PAGE 1 设备点检管理标准范围本标准规定了设备点检管理的主管、协管部门及岗位、管理内容、管理流程及形成的报告和记录。本标准适用于xx公司的设备点检管理工作，同时也适用于检、维护公司的项目部。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。运行巡回检查管理标准检维修作业标准工作票管理标准检修作业指导书检修质量管理标准管理内容3.1 定义3.1.1 设备点检是一

2、种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或专用的仪器、仪表工具，（精密点检要用特殊、精密设备和仪器）按照预先制定的点检标准，定人、定点、定期、定方法、定量、定业务流程对设备进行检查的一种管理方法。3.1.2 设备检修是指在设备点检的基础上，根据预防检修的原则和设备的实际状况确定检修周期和工期，以此编制检修计划，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。3.1.3 设备点检管理制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。在设备点检管理制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。

3、3.1.4 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具和其他特殊方法测定设备的如振动、位移、磨擦、卡涩、松动、变色、过热、鼓包、变形、异音、泄漏、缺油、不准确、失灵、温度、裂纹、绝缘等状态量，以及由于设备异常引起的参数不正常等，包括计算机系统的设备异常。并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判断，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。3.1.5 设备劣化是指设备或系统降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障和设备损坏等状态的总称。3.1.6劣化倾向管理是通过对点检数据进行统计、分析，找出设备劣化

4、趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。3.1.7 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，测量温度、压力、振动等精度值，计算能耗、热耗、效率、煤耗、汽耗、水耗、电耗等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。3.1.8 设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。3.1.9 工序服从原则是指实行点检管理制时，以主工序、主体业务的设备点检员为核心，对跨工序、跨专业、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。3.1.10 A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设

5、备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员。该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。3.1.11 设备点检管理的支持性标准：设备A、B、C级分类标准、点检员岗位设备分工、点检路线图、检修作业指导书、点检管理标准、给油脂标准和维修作业标准等。3.2管理内容3.2.1设备点检3.2.1.1 日常巡检3.2.1.2 专业点检3.2.1.3 精密点检3.2. 2设备检修管理目标及早发现设备隐患，降低缺陷发生率，有效防止主辅设备的“过维修”和“欠维修”，提高设备可靠性

6、、经济性，减少设备维护检修费用。主管、协管部门及岗位5.1 设备点检管理工作由机械动力部、生产指挥中心主要负责5.2 设备点检管理工作由机械动力部专工、生产厂负责人,点检、运行人员、电仪专业人员负责完成，总经部、HSE部、计划部、物资部、财务部、人力资源部等相关人员，万和公司及检、维修公司协作完成。管理流程6.1点检管理流程图见附录A。6.1.1 日常点检 执行运行巡回检查管理标准。6.1.2 专业点检 6.1.2.1 依照设备点检标准中所列设备、项目、部位、方法，按照点检路线图规定的时间和路线进行点检；按照SIS监控系统点检要求进行SIS监控系统数据点检。6.1.2.2 对日常点检、专业点检

7、发现的缺陷进行策划和工单下达。能够及时消除的缺陷按缺陷管理标准执行，不能消除的缺陷列入检修计划。6.1.2.3 在d7i录入点检和SIS数据，记录点检日志，记录点检月报。6.1.2.4 进行点检数据分析和劣化分析，需要进行检修的，提出检修计划。积累设备检修、运行数据，确定A、B类设备检修周期。6.1.2.5 按照A、B角制，在相应的A角暂时离开岗位时，作为其B角负责设备的点检，履行上述责任。6.1.2.6 运行负责人（点检长）负责每天检查本值（专业点检员）点检记录，审核点检日志，每月检查点检月报。6.1.2.7 机械动力部专工每周检查一次设备点检路线及工作票的完成情况，检查、督促分厂严格按照缺

8、陷管理标准及时处理缺陷。6.1.2.8 发现点检相关标准在执行过程中存在的问题，及时反馈给机械动力部专工，由机械动力部负责修改有关的标准。6.1.3 精密点检 6.1.3.1 点检长按照精密点检标准和本专业点检员设备劣化分析结果，定期或不定期使用专门、特殊、精密设备和仪器对设备进行检测和诊断。6.1.3.2 点检员上报机械动力部，由机械动力部联系相关技术服务单位使用专门、特殊、精密设备和仪器对设备进行监测和诊断。6.1.3.3 对点检或相关的技术服务部门监测的数据进行相应分析，提出解决问题的方法和措施由点检员进行工单策划和下达。6.2 设备检修6.2.1 检修计划 6.2.1.1 设备检修计划

9、在设备点检、劣化分析基础上结合设备运行状况编制。检修计划包括周、月、年检修计划、大小修计划、三年滚动计划。流程见附录C。6.2.1.2设备检修计划的具体内容应包括：项目、工期、费用、工时定额、备品配件等。6.2.2 检修计划的实施6.2.2.1 点检员负责按照已经批准的检修计划严格执行。6.2.2.2 检修工作应按时、按项目下达任务单，同时下达经过批准的检修作业指导书。6.2.2.3 检、维护单位接到工作任务后，按照检维修作业指导书或检维修作业标准的内容进行准备和培训，履行有关工作票的手续，组织人员按照程序完成定修工作。执行的标准有：检维修作业标准、工作票管理标准、检维修施工管理规定、检维修作

10、业指导书或检维修质量管理标准。6.2.3分厂点检长及点检员负责检修的全过程管理，包括安全、质量、工期、材料备件、人力消耗、成本控制，机械动力部专工负责重要节点质量管理。检维护单位负责填写，点检员上报检修记录。6.2.4 各分厂点检人员按照检修结果，积累经验，并提出反馈意见，上报机械动力部负责修改设备点检管理标准。报告和记录7.1设备点检标准见表1。7.2设备给油脂标准见表2。7.3检维修作业标准见表3。7.4点检日志见表4。7.5点检月报见表5。（规范性附录）点检业务流程图反馈反馈结合劣化倾向管理进行分析安排消缺安排消缺列入检修计划确认消缺完成实绩记录定期分析精密点检结果记录、分析日常巡检设备

11、缺陷发现处理结果确认实绩记录突发故障列入检修计划精密点检精密点检计划点检标准专业点检点检作业表运行岗位每班作业表巡检标准反馈反馈结合劣化倾向管理进行分析安排消缺安排消缺列入检修计划确认消缺完成实绩记录定期分析精密点检结果记录、分析日常巡检设备缺陷发现处理结果确认实绩记录突发故障列入检修计划精密点检精密点检计划点检标准专业点检点检作业表运行岗位每班作业表巡检标准PAGE 1大小修计划临时检修计划节假日检修计划周检修计划月度检修计划季度检修计划年度检修计划及年滚动规划分厂主管初审点检员编制分厂主管初审点检员提出申请分厂主管审核点检员编制分厂主管初审点检员编制点检员编制分厂主管初审点检员编制分厂主管

12、初审 大小修计划临时检修计划节假日检修计划周检修计划月度检修计划季度检修计划年度检修计划及年滚动规划分厂主管初审点检员编制分厂主管初审点检员提出申请分厂主管审核点检员编制分厂主管初审点检员编制点检员编制分厂主管初审点检员编制分厂主管初审紧急情况机械动力部汇总审核机械动力部汇总审核机械动力部汇总审核分厂主管初审机械动力部汇总审核机械动力部汇总审核运行班组直接汇报调度Y机械动力部汇总审核点检员在规定日期前提出N计划实施领导批准领导批准公司批复按规定日期上报公司领导批准机械动力部批准公司批复按规定日期上报公司上级领导批准公司批复按规定日期上报公司上级领导批准上级部门提出公司下年度检修工作基本要求、主

13、要目标和重点紧急情况机械动力部汇总审核机械动力部汇总审核机械动力部汇总审核分厂主管初审机械动力部汇总审核机械动力部汇总审核运行班组直接汇报调度Y机械动力部汇总审核点检员在规定日期前提出N计划实施领导批准领导批准公司批复按规定日期上报公司领导批准机械动力部批准公司批复按规定日期上报公司上级领导批准公司批复按规定日期上报公司上级领导批准上级部门提出公司下年度检修工作基本要求、主要目标和重点PAGE 1 PAGE 4设备点检标准设备（装置）名称此处填写设备名称点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1

14、2YD Y目视手摸听音敲打嗅觉解体（方法）测量探伤着色DCS数据SIS数据等等如：专业配合等其他需特殊说明的内容2345PAGE 1 PAGE 6给油脂标准格式设备名称设备型号给油部位编号1234给油部位名称润滑油牌号中国油种加油方式第一次加油量换油周期换油数量补油周期补油数量检查周期附：设备润滑部位示意图 检维修作业标准设备名称作业名称起止时间主要备件作业条件风险分析作业人员工作时间总时数工序工艺质量标准记录QCPAGE 3点检日志日 期年 月 日 岗位区域点检情况设备分析定期工作及设备停复役其他 运行负责人、专业点检长签名：点检月报姓名专业年月填写日期主要分管设备一、设备可靠性报告非计划停运设备停运起止时间停运小时原因后果二、月度生产计划完成报表（一）完成情况表总项目数完成项数完成率已完成项目月度计划填写情况总体质量评估计划工时实耗工时材料费（二）未完成项目原因说明项目名称原因打算（三）重大检修/消缺/技改/反措/科技项目说明：计划检修设备检修等级起止时间计划工时实耗工时材料费质量评估施工单