大型养猪场沼气工程设计上doc

1、中 北 大 学 信 息 商 务 学 院 2022 届 毕 业 设 计 说 明 书目 录 1 绪论 . 1.1 课题讨论背景 . 1.2 废水特点及基本参数 . 2 工艺路线的确定及挑选依据. 2.1 初沉池 . 2.2 厌氧生物处理 . 2.3 好氧生物处理 . 2.3.1 氧化沟法 . 2.3.2 接触氧化法 . 2.3.3 生物滤池法 . 2.3.4 序批式活性污泥法 . 3 工艺流程及简要说明 . 4 主要构筑物及设备的选型. 4.1 格栅 . 4.2 集水池 . 10 4.3 混凝沉淀池 . 11 4.3.1 混合阶段 . 11 4.3.2 絮凝阶段 . 11 4.3.3 沉淀阶段 .

2、 13 4.4 水解酸化池 . 16 4.4.1 反应池容积 . 16 4.4.2 上升流速的核算 . 错误.未定义书签；4.5 厌氧反应器 UASB . 错误.未定义书签；4.5.1 反应机理 . 错误.未定义书签；4.5.2 工作原理 . 错误.未定义书签；4.5.3 设计运算 . 错误.未定义书签；4.6 配水池 . 错误.未定义书签；第 I 页中 北 大 学 信 息 商 务 学 院 2022 届 毕 业 设 计 说 明 书4.7 好氧反应器 SBR . 错误.未定义书签；4.7.1 设计参数 . 错误.未定义书签；4.7.2 设定条件 . 错误.未定义书签；4.7.3 水质指标 . 错

3、误.未定义书签；4.7.4 设计运算 . 错误.未定义书签；4.7.5 留意事项 . 错误.未定义书签；4.8 高效浅层气浮池 . 错误.未定义书签；4.9 污泥浓缩 . 错误.未定义书签；4.9.1 设计说明 . 错误.未定义书签；4.9.2 容积运算 . 错误.未定义书签；4.9.3 工艺构造尺寸 . 错误.未定义书签；4.9.4 排水和排泥 . 错误.未定义书签；5 总结 . 错误.未定义书签；参考文献 . 错误.未定义书签；致谢 . 错误.未定义书签；附图 . 错误.未定义书签；第 II 页毕 业 设 计1 绪论1.1 课题讨论背景 近年来,我国工厂化生产的大型猪场进展快速,而且规模不

4、断扩大,生产规模 从几千头进展到几十万头； 但与此同时, 由于规模化养猪场往往建在大中城市近郊 和城乡结合部,环境法规不健全,熟悉不足,特殊是资金短缺,绝大多数养殖场在建场初期未考虑畜禽粪便处理；畜禽排放的大量粪尿与养殖场的大量废水,大多未经妥当回收利用与处理、处置即直接排放,对环境造成严峻的污染,产生极其不良 的影响；不少养殖场粪便随地积累,污水任意排放,严峻污染了四周环境,也直接影响着养殖场本身的卫生防疫,降低了畜产品的质量；就解决畜禽养殖污染而言,养殖场粪尿发酵产沼气是一个有着多重作用和价值的技术手段和有效措施 1 ；在设 计上,建筑工艺简洁、结构合理、易操作、密封性能好、产气快、产气量

5、高、冬季 防寒好、经久耐用,在综合利用上,养、种能源并举,多能互补、立体化生产、经 济效益高；上述畜禽养殖场污染治理沼气技术循环模式具备了排除污染、产生能 源和综合处理的三大功能,既排除了农业环境污染,又解决了一部分的能源问题；同时产生的沼液、 沼渣是适合农作物用肥的绿色无公害肥料,而且在厌氧发酵过程 当中,病原菌、寄生虫卵等一些病菌被杀死,切断了养殖场内传染病和寄生虫病的 传播环节2；1.2 废水特点及基本参数 养殖废水的特点是排放集中,水力冲击负荷强,有机质浓度高,水解酸化快,沉淀性能好；经查资料3,4,废水水质见表 1-1. 表 1-1 废水进水水质表项目 COD crmg/L BOD

6、5mg/L SSmg/L NH 3-Nmg/L TPmg/L pH 废水 12022 7000 13000 150 30 79 本设计中养猪场存栏率为 2500 头,经运算年产约 80000 头,设计水量为 600吨/天, 25 吨/小时；第 1 页 共 38 页毕 业 设 计 2 工艺路线的确定及挑选依据2.1 初沉池 初沉池主要对废水中以无机物为主密度大的固体悬浮物进行沉淀分别,当污水进入初次沉淀池后流速快速减小至0.02 m/s以下,从而极大地减小了水流夹带悬浮物的才能, 使悬浮物在重力作用下沉淀下来成为污泥,而相对密度小于 1 的细小漂浮物就浮至水面形成浮渣而除去 5；沉淀池按水流方一

7、直区分为平流式,优缺点及适用条件见表 2-1：竖流式及辐流式等三种； 三种类型池子的表 2-1 各类沉淀池的优缺点及适用条件优 点 缺 点 适用条件平流式 对冲击负荷和温度变 采纳多斗排泥时,每个泥斗需单独 适用地下水位较化的适应才能较强,有 设排泥管各自排泥,操作工作量 高及地质较差的效沉淀区大, 沉淀成效 大,采纳机械排泥时,机件设备与 地区；适用大、 中、好；施工简洁, 造价低 驱动件均浸与水中,易锈蚀 小型污水处理厂竖流式 排泥便利,治理简洁；对冲击负荷和温度变化的适应能 适用水质不好的占地面积小 力较差；造价高；池径不宜太大 小型污水处理厂辐流式 采纳机械排泥, 运行较 池水水流速度

8、不稳固；机械排泥设 适用大、中型污水好,治理亦较简洁；备复杂,对施工质量要求较高 处理厂由于本设计所处理的水量较小,且主要是对废水中的粪便和 BOD5、CODcr 进行处理,所以选用平流式沉淀池；它具有沉淀成效好,对冲击负荷和温度变化的适应才能较强, 施工简洁,造价低,多个池子易于组合为一体, 节约占地面积等优点；2.2 厌氧生物处理厌氧生物处理适用于高浓度有机废水（CODcr2022mg/L,BOD 51000mg/L）；它是在无氧条件下,靠厌氧细菌的作用分解有机物；在这一过程中,参加生物降解 的有机基质有 50 90转化为沼气（甲烷）,而发酵后的剩余物又可作为优质肥 料和饲料 6；厌氧生物

9、处理包括多种方法, 有化粪池、 厌氧生物滤池、 厌氧接触法、上流式厌氧污泥床反应器、两段厌氧处理法、厌氧膨胀床、厌氧流化床、厌氧生物 转盘和两相厌氧法等；废水的厌氧处理方法主要有传统消化法、厌氧生物滤池法、第 2 页 共 38 页毕 业 设 计 厌氧接触法、上流式厌氧污泥床反应器；几种厌氧处理方法的特点及优缺点见表 2-2：表 2-2 厌氧处理方法比较反应法特点优点缺点传统消化法在一个消化池内进行酸设备简洁反应时间长,池容积大；厌氧生物滤池化,甲烷化和固液分别设备简洁；能承担较污泥易随水流带走；微生物固着生长在滤料底部易发生堵塞；填料表面；适用于悬浮物量高负荷；费用较贵；低的废水；厌氧接触法用

10、沉淀池分别污泥并进能承担较高负荷；有负荷高时污泥会流失；行回流；消化池中进行一 定 的 抗 冲 击 负 荷设备较多,操作上要求适当搅拌,池内完全混才能,运行较稳固；较高；合,能适应高有机物浓度和高悬浮物的废水；上流式厌氧污消化和固液分别在一个负荷率高,容积小,如设计不善,污泥会大泥床反应器池内；微生物量特高；能耗低,不需搅拌；量流失；池的构造复杂；两段厌氧处理酸化和甲烷化在两个反能承担较高负荷,耐设备较多,运行操作较法应器进行；冲击；运行稳固；复杂；综合上所述并结合本设计污水的特点,UASB 作为厌氧段的反应器；2.3 好氧生物处理考虑采纳较为成熟的升流式厌氧污泥床传统活性污泥法、氧化沟法、接

11、触氧化法、生物滤池法、序列间歇式活性污泥法（SBR）,这四种是在养猪场废水处理中应用比较多的好氧反应器；2.3.1 氧化沟法氧化沟是在传统活性污泥法的基础上进展起来的连续循环完全混合工艺,是用延时曝气法处理废水的一种环形渠道,平面多为椭圆形,总长可达几十米,甚至几百米以上； 在沟渠内安装与渠宽等长的机械式表面曝气装置,常用的有转刷和叶轮等6；曝气装置一方面对沟渠中的污水进行充氧,一方面推动污水作旋转流淌；氧化沟多用于处理中、小流量的生活污水和工业废水,可以间歇运转,也可以连续运第 3 页 共 38 页毕 业 设 计 转；氧化沟工艺具有以下特点：1 氧化沟的沟渠长度较大,污水在氧化沟内停留的时间

12、长,污水的混合成效 好；可以不没初沉池,有机悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳固的程度；2 对水温、水质、水量的变动有较强的适应性；3 氧化沟的曝气装置具有两个功能:供氧并推动水流以肯定的流速循环流淌；污泥的 BOD 负荷低,同延时曝气法；对水质和水量的变动有较强的适应性；4 污泥龄一般可达15 到 30 天,为传统活性污泥系统的3 到 6 倍；可以存活、繁衍世代时间长、增殖速度慢的微生物,如硝化菌；5 如采纳一体式氧化沟,可不单独设二次沉淀池,使氧化沟与二沉池合建；中间的沟渠连续作为曝气池, 两侧的沟渠交替作为曝气池和二次沉淀池,污泥自动 回流,节约了二沉池与污泥回流系统的费用；氧化沟工艺的缺点：

13、占地面积较大；在冰冷的气候条件下,由于表面爆气器会 造成表面冷却或者结冰,降低污水的温度,而污水的温度降低,对生化反应特殊是 7 ；硝化反应的影响较大,对氧化沟不利 2.3.2 接触氧化法 生物接触氧化处理技术之一是在池内充填填料,已经充氧的污水浸没全部填 料,并以肯定的流速流经填料；在填料上布满生物膜,污水与生物膜广泛接触,在 生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下,污水中有机污染物得到去除,污水得到 向微 净化；生物接触氧化技术的另一项技术实质是采纳与曝气池相同的曝气方法,生物供应其所需要的氧,并起到搅拌与混合作用；因此,生物接触氧化是一种结和 活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理技术 8

14、；生物接触氧化法在工艺发面的特点：由于曝气,在池内形成液、固、气三相共 存体系,有利于氧的转移,溶解氧充分,适于微生物存活增殖；在生物膜上能够形 成稳固的生态系统与食物链,无污泥膨胀之虑；填料表面全为生物膜所布满,形成 了生物膜的主体结构,污水在其中通过起到类似“ 过滤” 的作用,能够有效地提高 净化成效；生物接触氧化法在运行方面的特点：对冲击负荷有较强的适应才能,在间歇运行条件下,仍旧能够保持良好的处理成效, 对排水不匀称的企业, 更具有实际意义；操作简洁、运行便利、易于保护治理,无需污泥回流,不产生污泥膨胀现象,也不第 4 页 共 38 页毕 业 设 计 产生滤池蝇；污泥生成量少,污泥颗粒

15、较大,易于沉淀 9,10；生物接触氧化法的主要缺点是：如设计或运行不当,填料可能堵塞,此外,布 水、曝气不易匀称,可能在局部部位显现死角；2.3.3 生物滤池法 生物滤池是集生物降解、固液分别于一体的污水处理设备；被处理的原污水,从池上部进入池体, 并通过由填料组成的滤层, 在填料表面形成由微生物栖息形成 的生物膜；在污水滤过滤层的同时,由池下部通过空气管向滤层进行曝气,空气由 填料的间隙上升,与下流的污水相接触,空气中的氧转移到污水中,向生物膜上的微生物供应充分的溶解氧和丰富的有机物；在微生物的新陈代谢下, 有机污染物被降解,污水得处处理11；原污水中的悬浮物及由于生物膜脱落形成的生物污泥,

16、被 填料所截留,滤层具有二次沉淀池的功能；氧化沟工艺具有以下特点：1 气液在滤料间隙充分接触,由于气、液、固三相接触,氧转移率高,动力 消耗低；2 本设备自身具有截留原污水中悬浮物与脱落的生物污泥的功能,因此,无 需设沉淀池,占地小；3 以 3-5mm 的小颗粒作为滤料,比表面积大,微生物附着力强；4 池内能够保持大量的生物量,再由于截留作用,污水处理成效良好；5 无需污泥回流,也无污泥膨胀之虑,如反冲洗全部自动化,就保护治理业 特别便利；2.3.4 序批式活性污泥法 序批式活性污泥处理系统 （简称 SBR）属于间歇式处理系统, 是通过其主要反 应器 -曝气池的运行操作而实现的；曝气池的运行操

17、作,是由流入；反应；沉淀；排放；待机（闲置）等五个工序所组成；这五个工序都在曝气池这一个反应器内运 行、实施,运行操作的五个工序示意图见图 2-3；第 5 页 共 38 页毕 业 设 计流入反应沉淀排放待机图 2-3 间歇式活性污泥法曝气池运行操作 序批式活性污泥法具有如下特点：5 个工序示意图1 在大多数情形下（包括工业废水处理）,无需设置调剂池；2 SVI 值较低,污泥易于沉淀,一般情形下,不产生污泥膨胀现象；3 通过对运行方式的调剂,在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应；4 应用电动阀、 液位计、自动计时器及可编程序掌握器等自控外表,可能使本工艺过程实现全部自动化,而由中心掌握室掌握；

18、5 运行治理得当,处理水水质优于连续式；6 加深池深时,与同样的BOD-SS 负荷的其它方式相比较,占地面积较小；7 耐冲击负荷,处理有毒或高浓度有机废水的才能强；近年来序列间歇式活性污泥法（SBR）处理养猪场废水越来越受到关注,该工艺相对比于其他工艺简洁、剩余污泥处置麻烦少、节约投资投资省、占地少、运行 费用低、耐有机负荷和毒物负荷冲击,运行方式敏捷,由于是静止沉淀,因此出水 成效好、厌（缺）氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高,有很好的脱氮除磷效果12；且有通过氧化仍原电位实时掌握SBR 反应进程的报道,进一步提高了对氮磷的去除成效、节约了能源和投资；因此选用序列间歇式活性污泥法（SBR）

19、作为好氧段的反应器13.14；第 6 页 共 38 页毕 业 设 计3 工艺流程及简要说明如图 3-1 是工艺流程图 进水格栅贮气柜脱硫塔气水分别UASB 集水池沉淀池水解酸化堆肥脱水机污泥浓缩SBR 配水池浅层气浮池图 3-1 工艺流程图原水第一进入格栅进行预处理,可以去除大部分悬浮物和部分有机物,后进入集水池,再经沉淀池进入水解酸化池提高生化性能,70%的水量进去 UASB 进行反应器进行厌氧反应,出水自流进入SBR 反应池进行生化反应,经SBR 反应池的出水自流进入浅层气浮池； 格栅机、筛网的污泥直接运至化肥厂； UASB 反应器、SBR反应器、初沉池的污泥排至污泥浓缩池, 通过浓缩处理

20、后进入带式脱水机进行脱水,滤饼外运,滤液回流至集水池进入再处理；入贮气柜；UASB 产生的沼气经过沼气收集系统进第 7 页 共 38 页毕 业 设 计 4 主要构筑物及设备的选型设计流量确定：平均流量： Qa=600m 3/d= 25m 3/h=0.007m 3/s 总变化系数：KZ.272 7.22（4-1）Q a0.110 7. 11式中： Qa平均流量, L/s；设计最大流量 Qmax：Qmax= Kz Qa=2.2 600 =1320m 3/d =55m 3/h =0.015m 3/s （4-2）4.1 格栅由于本工程废水主要由猪厂的粪便 水（包括残留猪粪尿液） 两个方面组成（以固体形

21、式为主） 和清洗养猪厂形成的污 15,废水中含有大量的固体悬浮物和大颗粒杂质,因此为防止废水中大量的固体悬浮物,杂质堵塞,损坏后续处理设施,污水 在进入集水池池前,设置两格栅井（一用一备）；1 栅条选矩形钢,栅条宽度S=0.01m,栅条间隙 e=0.01m；安装倾角 =75 最大设计污水量 Qmax=1320m 3/d=0.015m 3/s,设栅前水深 h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s；2 栅条间隙数 n：nQmaxsin0.015sin 75=8.3（4-3）e hv0.010.30.63 栅槽宽度 B：B=Sn-1+dn=0.01 9-1+0.01 9=0.17m （4-4）栅槽宽度

22、一般比格栅宽0.2-0.3m,栅槽实取宽度 B=0.50m,栅条 9 根；4 进水渠道渐宽部分长度L1：（4-5）L 1BB 12tan1式中： B1进水渠道宽度； 1进水渠道渐宽部位的绽开角,一般 1=20 ；第 8 页 共 38 页毕 业 设 计 就：L10 .50.20 .41 m（4-6）（4-7）2tan205 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2：L2L 10. 21 m26 过栅水头缺失 h1：h 1kh 0kvsin（4-8）2 g式中： h0运算水头缺失就：k格栅受污物堵塞后,水头缺失增加倍数,栅条为矩形截面时取k=3 阻力系数=（S/e）4/3,与栅条断面有关, 为锐边

23、矩形时取=2.42 h1=0.21m 7 栅前槽总高度 H1：取栅前渠道超高h2=0.3m,就栅前槽总高度H1=h+h2=0.3+0.3=0.60m 8 栅后槽总高度 H：H=h+h1+h2=0.3+0.21+0.3=0.81m,取为 0.8m；9 格栅总长度：L=L 1+L2+1.0+0.5+H1/tan =2.3m 10每日栅渣量：W 186400WQ max1000 Kz（4-9）0.0150.15864000.09m3/ d10002.2取单位体积污水栅渣量W1为 0.15m 3/1000m 3小于于0.2m3/d ,采纳人工清渣；运算草图见图 4-1：第 9 页 共 38 页毕 业

24、设 计1栅条工作平台2图 4-1 格栅运算图4.2 集水池集水池用于污水过格栅后均衡水质水量,备；依据本次设计污水量,设置水力停留时间同时通过污水泵提升进入后续处理设 HRT=20min,有效容积 =14.0m3,规格 3.5m2m 2.5m,钢砼结构,地下式,运算过程如下：1 有效容积V：Qt（4-10）V式中： t停留时间,h,取 =20min；就：VQ maxt37.5 20603 12.5m 2 池子面积 F：FV（4-11）h式中： h有效水深 h,m ；就：FVh12.522 6.25m 3 池子总高 H：式中： h1池子超高, m,取h 10Hhh 1（4-12）5.m；第 10

25、 页 共 38 页毕 业 设 计就：Hhh 12.00.52.5m4.3 混凝沉淀池 4.3.1 混合阶段 向原水中投加混凝剂后,应在短时间内将药剂充分、匀称地扩散于水体中,这 一过程称为混合； 混合是取得良好絮凝成效的重要前提；影响混合成效的因素有很 多,如药剂的品种、浓度,原水的温度,水中颗粒的性质、大小等,采纳的混合方 式是最主要的影响因素； 混合设备的基本要求是药剂与水的混合快速匀称；混合的 方式主要有管式混合、水力混合、水泵混合以及机械混合等；采纳何种混合方式应 依据净水工艺布置、水质、水量、药剂品种等因素综合确定 16；由于本次设计的污水量较小,水力混合多用于大中型污水处理厂中,而

26、水泵混 合已经逐步剔除, 机械混合运算所得的有效容积过小无相应的设备,因此初步选用扬州腾飞环境工程设备有限公司的GJH-100 型管式静态混合器, 玻璃钢材质, 管径为 DN100,加药管管径为 DN32；4.3.2 絮凝阶段 絮凝过程就是在外力作用下具有絮凝性能的微絮粒相互接触碰撞,从而形成 更大的稳固的絮粒,以适应沉降分别的要求；为了达到完善的絮凝成效,在絮凝过 程中要给水流适当的能量,增加颗粒碰撞的机会,并且不使已经形成的絮粒破坏；絮凝过程需要足够的反应时间；在水处理构筑物中絮凝池是完成絮凝过程的设备,它接在混合池后面,是混凝过程的最终设备；通常与沉淀池合建；絮凝池的形式近年来有许多,大

27、致可以依据能量的输入方式不同分为水力絮 凝和机械搅拌絮凝两类； 水力絮凝是利用水流自身的能量,通过流淌过程中的阻力 给液体输入能量17；其水力式搅拌强度随水量的减小而变弱；目前,水力絮凝的形 式主要有隔板絮凝、折板絮凝、网格絮凝和穿孔旋流絮凝；相应的构筑物为隔板絮 凝池、折板絮凝池、网格絮凝池、旋流絮凝池；机械絮凝是通过电机或其他动力带 动叶片进行搅动,使水流产生肯定的速度梯度；絮凝过程不消耗水流自身的能量,其机械搅拌强度可以随水量的变化进行相应的调剂；由于本设计污水处理量较小,使用水力絮凝装置体积过小、设备安装不便,因 此使用机械絮凝装置,设计运算如下：第 11 页 共 38 页毕 业 设

28、计1 反应池有效容积V：VQ t252083.m36060式中： Q设计处理水量, m3/h；t反应时间 ,通常 2030min；2 反应池串联格数及尺寸：反应池采纳 3 格串联 ,每格有效尺寸为： B=1.5m,L=1.5m,H=1.5m V=3B L H=3 1.5 1.5 1.5 =10.1m 3反应池超高取 0.3m；池子总高度为 1.8m；取 JBJ1-900 型桨式搅拌机,具体参数见表4-2；D3 单位： mm表 4-2 JBJ1-900 型桨式搅拌机具体参数参数L D D1 D2 n d JBJ1-900 1500 900 100 175 210 4 19 3 叶轮中心点旋转半径

29、R=450mm 4 每台搅拌机桨板中心点旋转线速度取：第一格： v1=0.5m/s 其次格： v2=0.35m/s 第三格： v3=0.5m/s 每台搅拌机每分钟的转速为：第一格：n 160v 1600.510.6 / min2R20.45其次格：n 260v2600.357.4r/ min2R20.45第三格：n 360v 3600.24.2r/ min2R20.45隔墙过水孔面积按下一档桨板外缘线速度运算,就搅拌机外缘线速度分别为：其次格： v 22 v 20.7 m s第三格： v 32 v 30.4 m s每条生产线设计流量为Q=600m3/d=0.007m3/s 第一、其次格絮凝池间

30、隔墙过水孔面积为Q0.0072 0.01 m v 20.7第 12 页 共 38 页毕 业 设 计其次、第三格絮凝池间隔墙过水孔面积为Q0.0072 0.02 m v 30.45 絮凝池速度梯度G 值核算（按水温 15计, u=1.14 10-3Pa s）G =P 1（4-13）V经过验算,速度梯度与平均速度梯度均较适合；4.3.3 沉淀阶段 初沉池主要对废水中以无机物为主密度大的固体悬浮物进行沉淀分别 18；初次沉淀池有平流式、竖流式、辅流式及斜板管四种；选用平流式沉淀池,它具有沉淀成效好,对冲击负荷和温度变化的适应才能较强,施工简洁,造价低等优点；设 置水力停留时间 HRT=8.0 h,有

31、效容积 =200m3,规格 14.5m 4.0m 5.3m,钢砼结 构,半地下式；4.3.3.1 配水系统 渠宽 b=0.20m,水深 h=0.06m,渠深设计为 0.25m,渠长 6m；就渠中水流流速 约为：vq7 .01030. 58m/s0.4m/s（4-14）w0. 200 .064.3.3.2 出水系统 1 出水堰的形式及尺寸：LQ（4-15）q式中：L堰长 m；q 出水堰负荷, L/s m,取 1.0L/s m； Q 设计流量, m3/s；就：LQ0.007 10007.0m,取堰长L8 m ；q1.0共四格出水堰,每堰进水流量为0.00175 m3/s,每格堰长为 2m,出水收集

32、器采 第 13 页 共 38 页毕 业 设 计用 UPVC 自制 90o三角堰出水；依据资料19,当设计水量为 Q=6.25m3/h 时,过堰水深为 70mm,堰宽设为 140mm,堰口间隔 60mm,共 80 个三角堰；2 堰上水头1h ：h 15 q1.432（4-16）式中： h1堰上水头 m；q每个三角堰出流量, m3/s；就：h 15q 1.432 50.00008820.02 m；1.433 集水水槽宽 B：B0 9.Q0.4（4-17）式中：B集水水槽宽, m； Q 设计流量, m3/s；B为确保集水槽设计流量在安全范畴内,设置安全流量Q 0 .121 5. Q就0.9 1.5 0.00740.40.084 m ,因此水槽宽取 80mm；4 集水槽深度 h：集水槽的临界水深：hk3Q02（4-18）gB2式中：B集水水槽宽, m；Q 安全设计流量, m3/s；就：集水槽的起端水深：h 0h k3Q 0231.50.007420.04794-19gB29.80.08021 . 73 kh第 14 页 共 38 页毕 业 设 计式中： h0起端水深 m；就：h 01.73 h k1.73 0.04790.083m；取h 080 mm；设出水槽自由跌落高度：h 20. 10 m0.20m；100 mm；0.0