现场管理心得体会

1、现场管理心得领会【篇一：生产现场管理心得领会之如何做一名合格的现场管理人员】生产现场管理心得领会就是现场竞争。增强生产现场管理，能够提高产质量量，降低耗费，压缩成本，同时提高员工素质，减少浪费，提高公司形象，好的现场管理是公司最好的广告。这就是说，生产现场管理得利害直接决定着公司的竞争力。阅读此刻的公司，能打有名牌产品，在市场竞争中立于不败之地的公司，其现场管理都是下了鼎力气的，工作都是过硬的。生产现场管理得成功陪伴着公司的兴盛发达，是公司能提高市场竞争力。生产现场管理是一个特别广泛的话题，其波及的详细内容特别可是能不可以搞好生产现场管理最重要的就要看现场管理人员如何去管。我在这里不过联合我们

2、公司的实质状况，把我搞现场管理来的一些心得、领会从如何做一名合格的现场管理人员的角度给大家做一个沟通。一、生产现场管理人员应当认清自己的角色生产现场管理人员的角色就是经营者的替身。作为经营者的替身，生产现场管理人员一定恪守四项准则：一是代表公司，对所负责的车间实行管理；二是全部工作都要表现公司的意志；三是要拥有全局观，从公司的角度来考虑问题；四是对所负责车间的工作质量负主要责任。多，5年二、管理风格做教练式的管理人员据研究表示，部下的能力70%根源于他的上级。要做教练式的管理人员，把员工的成长当作自己不行推辞的责任。基本方法就是：说给他听，做给他看，让他做做看，做得好，夸耀他，做得不好，再改良

3、，频频做才习惯。我们对员工不紧急言传更要身教。言传：一名新员工进入车间后，一开始什么都不懂，那么我们要教他们认识公司的公司文化，掌握卫生知识、岗前培训、岗位培训、食质量量安全、以及其余的制度或规定。身教：我们需要到岗位上亲身示范，让员工更快的掌握岗位的操作技术和技巧，同时，也能够拉近和员工的距离，增添在员工心中的威望。我们要利用各样时机增强对员工的培训教育工作。军队的战斗力不在战场上，而是在操场上，员工的履行力也是平常训出来的，碰到问题才能实时调整办理。优异的员工都是训练出来的，一个长久缺乏正面教育的员工的心态就会失衡，所以训练相当重要，公司弘扬什么，反对什么，倡导什么，拒绝什么要给员工讲清楚

4、。三、管理方法走动式管理我们公司董事长鹿有忠先生在各样场合都要求各级生产现场管理人员要深入现场，在现场多给员工一些帮扶，实时发现问题并解决问题。他的这类精神向来指导着我的工作，事实表示，这的确是特别有效的管理方式，也特别适合我们公司的现状。现场管理人员的“四到原则”：1、人到首祖先要到现场，要常常的对现场进行巡视。哪里最忙我们就到哪里，哪里最可能出现问题我们就到哪里，哪里最苦我们就到哪里，哪里最乱我们就到哪里。2、眼到眼睛要能发现问题，预防可能会出现的问题。3、心到爱心，对员工，表现出爱心；耐心，表此刻对员工的培训和教育上；仔细，真实的看到一些细节的东西。4、行动到行动到有两层意思，一是在现场

5、要有着手的习惯，特别是对新的工艺、新的设施，我们要最初去做，只有去体验了才能知道它的困难在哪里，简单犯错的地方在哪里，才能掌握此中的要领和技巧，才能更好培训员工。二是发现问题要立刻采纳行动，把问题办理在发生前或许发生了立刻解决。四、工作态度我们应当时刻拥有危机意识和连续改良意识“如履薄冰，脚踏实地”是公司公司理念里的第一句话，表现的就是危机意识。每次质量的颠簸都和我们在管理上松弛、意识上麻木有分不开的关系。当我们从头绷紧神经，增强现场的管理后，质量又逐渐的好转。作为一名现场管理人员，每日有价值几十万的产品从我们手上经过，我们要想向来把产质量量做稳固，我们就一定建立危机意识，时刻保持警惕的心理，

6、安不忘危，行动起来，把我们的每天都当作新上任的第一天。连续改良是主动式的管理思想，追求比现状更好。以前有位领导说过，“要想把车间的工作搞好，我们每日有做不完的工作”。就拿车间里的“7s”活动来说，就是一个连续改良的过程。我们不可以搞运动式的管理，短时间的搞好说明不了什么问题，重点在于保持并能连续的改良。近来几年公司在快速的发展，我们生产现场管理人员重要跟公司的发展步伐，增强自己学习，苦练内功，改变观点，我们不要被公司的发展拖着走，而是要经过我们的努力推进着公司向前发展。我们要行动起来，为创立百年有友而努力奋斗。【篇二：5s现场管理总结心得领会意得总结】5s现场管理总结心得领会意得总结即使拥有世

7、界上最初进的生产工艺或设施，如不对其进行有效地管理，工作场所一片杂乱，工件乱堆乱放，其结果只好是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何踊跃的意义。“5s”现场管理能够有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境获得极大地改良，是走上成功之路的重要手段。“5s”是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(打扫)、seiketsu(洁净)、shitsuke(涵养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。“5s”活动不单能够改良生产环境，还可以提高生产效率、产品质量、员工士气，是其余管理活动有效睁开的基石之一。一、“5s”现场管理的内容“5s”现场管理

8、包含整理、整改、打扫、洁净、涵养五方面的内容，详细包含：整理整理就是将必需物件与非必需品划分开，一定品摆在指定地点挂牌明示，推行目标管理，不要的东西则果断办理掉，在岗位上不要搁置必需之外的物件。这些被办理掉的东西可能包含原辅资料、半成品和成品、设施仪器、工模夹具、管理文件、表册票据等。其重点以下：对每件物件都要看看是必需的吗?非这样搁置不行吗?要划分对待立刻要用的、临时不用的、长久不用的;即即是必需品，也要适当;将必需品的数目要降低到最低程度;在哪儿都可有可无的物件，不论是谁买的，有多昂贵，也应果断办理掉，决不手软;非必需品是指在这个地方不需要的东西在其余地方也许实用，其实不是“完整无用”的意

9、思，应当找它适合的地点。就地所不够时，不要先考虑增添场所，要整理现有的场所，会发现居然还很宽绰。整改除必需物件放在能够立刻取到的地点外，全部乱堆乱放、暂时不需搁置而又无特别说明的东西，均应遇到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追查。这类整改对每个部门都相同重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究如何才能够立刻获得物件，以及如何能立刻放回原位。随意寄存物件其实不会让我们的工作速度加速，反而使我们的找寻时间加倍，一定思虑剖析如何拿取物件更快，并让大家都能理解这套系统，依照履行。将找寻的时间减少为零;有异样(如丢掉、破坏)能立刻发现;其余人员也能理解要乞降做法，即其余人员也能快速找到物件并能放回

10、原处;不一样的人去做，结果是相同的，由于已经形成标准化了。打扫就是将工作场所、环境、仪器设施、资料、工具等上的尘埃、污垢、碎屑、泥砂等脏东西打扫擦抹洁净，创立一个干干净净的环境，公司全部人员(包含公司领导)都应一同来履行这个工作。最好能分派每一个人应负责洁净的地区。分派地区时一定绝对清楚地划清界线，不可以留下没有人负责的地区、死角。对自己的责任区城都不愿去仔细达成的员工，不要让他担当更重要的工作。各处都干净整齐，客户感人，员工心情愉快。在整齐光亮的环境里，任何异样，包含一颗螺丝摔在地上都可立刻发现。设施异样在养护中就能发现和获得解决。洁净洁净就是在“整理”、“整改”、“打扫”以后的平常保持活动

11、，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，若有则立刻更正。在每日下班前几分钟，推行全员参加的洁净作业，使整个环境随时都保持优异状态。实行了就不可以半途而废，不然又回到本来的杂乱状态。领导的以身作则、制度监察特别重要;一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去更正。涵养涵养就是培育全体员工优异的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应当自觉养成恪守规章制度、工作纪律的习惯，努力创立一个拥有优异气氛的工作场所。假如绝大部分员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会扔掉坏的习惯，转向好的方面发展。学习、理解并努力恪守规章制度，使它成为每一个人应具备的一种涵养;领导者的热忱

12、帮助与被领导者的努力自律是特别重要的;需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;相互相信，管理公然化、透明化;勇于自我检讨反思，为别人着想，为别人服务。【篇三：现场管理学习领会】现场管理方法学习领会2011年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，此次此次培训，反应了公司“重视人材，培育人材”的战略目标，我特别珍惜此次时机。此次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实质应用。从前也排除过近似的培训资料和培训教材，但那些多半讲的是精益生产的由来，精益生产的作用利处，此次学习与从前的大不相同。此次培训，老大主要从对现场管理的好多实质问题下手，教我们去认识问题，发现问题，而后经过理论联系

13、实质的如何去解决问题。现场管理的生产过程中，广泛存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效力动广泛存在等很多问题，这很多的问题使得生产效率低下、原资料严重浪费、管理杂乱，所以就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，经过现场设施的合理部署、物流路线的最正确设计、工装夹具的最正确设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的很多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。经过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能达成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各样工具，对现场进行连续不停的改造，对各样浪费的现象进行连续不停的改良，这样才能更贴合精益生产无穷靠近0浪费的核心思想。现场管理的方法主要有以下几个方面：1）现场严格推行“定置管理”，令人流、物流、信息流通畅有序，保证现场环境整齐卫生，文明生产；（2）增强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产质量量；3）以生产现场组织系统的合理化、高效化为目的，不停优化生产劳动组织，提高劳动效率；（4）成立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及耗费定额、统计台帐等；（5）成立和完美管理保障系统，有效控制投入产出，提高现场管理的运转效能；（6）搞好团队建设和民主管理，充分调换员工的踊跃性和创立性。现场管理对一