排水工程施工方案技术措施

1、排水工程施工方案与技术举措一、管道线路丈量定位：1、丈量前先复核水平点，切合规范要求。2、在丈量过程中，沿管道线路应设暂时水平点，水平点间距不大于100m并与原水平点相闭合。施工水平点应按次序编号，并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有修建物交织，一定在地面上用标记注明地点。4、定线丈量过程应作好正确记录，并注明所有水平点和连结线。5、施工过程中发现桩钉错位或丢掉实时校订或补桩。二、沟槽开挖：1、排水管道沟槽开挖时，依据要求及施工安全的条件进行放坡和预留工作宽度。沟槽放坡见下表：沟槽放坡H：MH3m1：3mH6m1：注：遇不良土质，坡率可适合放大；特别状况打支撑或增添6mH1：卸物平台，以保

2、证沟槽施工安全。工作面宽度见下表：管径（mm）非金属管道（m）修建物（m）D100D500D500D1000（有防腐层时）D1100D15002、按设计图纸要乞降丈量定位的中心线，依照沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3、采纳机械挖槽时，应向机械司机详尽交底，交底内容一般包含挖槽断面、堆土地点，现有地下修建物状况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟习机械挖土有关安全操作规程，并与丈量人员配合，实时量测槽底高程和宽度及放坡，防备超挖及放斜坡。4、机械挖槽，应保证槽底土壤构造不被扰动和损坏，开挖时应在设计槽底高程以上保存20左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5、人工清挖槽时，应

3、仔细控制高程和宽度，并保护槽底土壤构造不受损坏。6、堆土边沿至槽边的距离应依据运输工具而定。三、排水管道施工1、管道线路丈量定位：丈量前先复核水平点，切合规范要求。在丈量过程中，沿管道线路应设暂时水平点，水平点间距不大于100m并与原水平点相闭合。施工水平点应按次序编号，并测定相应高程。若管道线路与地下原有修建物交织，一定在地面上用标记注明地点。定线丈量过程应作好正确记录，并注明所有水平点和连结线。依据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，丈量高程闭合差要知足规范要求。施工过程中发现桩钉错位或丢掉实时校订或补桩。2、沟槽土方施工管道采纳开槽

4、施工方法施工，当土方用机械开挖时，保存土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基办理，当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基办理。沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应依据施工规范并联合实质状况确立。管槽开挖应保证安全，深基坑应分级开挖支护，注意防水冲洗，开挖土方应堆放安全，实时回填。、沟槽土方开挖施工技术方法（1）关于挖方段沟槽开挖前第一将路床以上部分的土方所有挖掉，以减少沟槽开挖深度，更好的保证沟槽开挖安全，而后再依照边坡率对沟槽进行放坡开挖。沟槽开挖时，尽量采纳挖填联合的方法，分段施工，并做好土方分配。依据施工现场状况，回填须用的土所有堆放在

5、现场邻近的空地，弃土实时外运堆放。为减少土方倒霉，降低工程成本，可采纳将路线前端土方外弃，利用线路后段土方的方法。（2）本工程沟槽开挖，主要采纳发掘机开挖、自卸汽车运土、人工修坡检底的方式，边坡系数依据槽深和土质状况按设计要求选定。（3）开挖沟槽，应严格控制基底高程，沟槽禁止超挖，基底设计标高以2030cm的原状土采纳人工清理至设计标高。假如局部超挖或发生扰动，一定换填连槽石或中、粗砂并夯实，禁止用土回填。（4）沟槽开挖检底至回填全过程不得受水浸泡，雨天施工尽量缩短开槽长度，做到开槽快、安管快、回填快。一旦发生泡槽现象，应立刻将水清除干净，并将基底受泡融化的表层除去去，换填砂石料或中、粗沙，并

6、夯实，做好基础办理以后再下管安装。（5）人工开槽时，宜将上部混淆土与槽下部优良土分开堆放，以便回填。、地基办理管道及修建物地基承载力不小于。沟槽在地基遇到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下一定分层夯实回填，密实度不小于90%。关于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，一定进行换填。换填资料依据详细状况分分别采纳原土、砂石等，详细采纳资料及换填深度依据现场详细状况确立调整。、沟槽回填施工技术方法污、雨水管道须经闭水试验合格后，方可进行沟槽土方的回填工作。管道及修建物沟槽回填一定在混凝土及沙浆达到80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称平均回填。回填资料及压实密度应严格履行本工程设计有关设计

7、图要求，同时一定切合给水排水管道工程施工及查收规范有关要求。管区（沟槽底至管顶以上范围内），禁止采纳推土机等大型机械进行回填。管顶禁止使用重锤夯实。沟槽回填施工技术方法以下：（1）沟槽回填的质量利害直接影响到上部路床构造的稳固,为此要加大检查频次和力度。2）回填时应依据回填部位、土质状况，采纳适合的机具、方式进行分层回填夯实，每层不超出30cm厚，以保证达到设计规定的密实度要求。3）在施工中要注意控制土质的含水量。刚开挖出来的土，若符设计要求，直接运到闭水试验结束后的沟槽回填现场进行回填，以缩短土方在空气中的裸露的时间，控制天然含水量的变化，以达到最正确回填成效，知足密实度要求。4）一定严格控

8、制底部回填的颗粒大小及含水量的变化，回填土的颗粒不可以超出厚度的30%，且大颗粒不可以太多，也不一样意集中摆放。当回填土的含水量较小时，回填前要先洒水，一般头天夜晚洒水次日清晨用于回填。5）施工、丈量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在井壁上划出回填地区，严格按规范要求进行操作。详细施工程序以下：回填夯、压实质检、实验室人员（和监理工程师一同）取样称量、计算、得出结果（不合格者，通知施工人员进行返工办理，除去不合格点）合格后填表，报监理工程师署名认同上一层回填。6）承插管道中心线以下胸腔部分采纳切合设计要求的土质分层回填夯实（每层虚铺厚度不超出30cm），密实度要求大于93%，特别对管道下部

9、三角区要特别注意插捣密实；管道中心线以上部位采纳素土回填，密实度要求不小于93，沟槽上部路基下80cm范围内可采纳8%灰土回填夯实。（7）回填中为保证管道安全，管顶以上60cm范围只好采纳蛙式打夯机或冲击夯等小型夯实机具进行夯打，管顶以上60cm才能进行碾压。机械碾压每层厚度一般为30cm左右，主要依据压实机具进行控制，依照先初碾人工找平再碾压人工精平的程序进行，每层都要知足平坦度要求。（8）检查井周回填碾压因为遇到限制，不便于大面积机械化操作，简单在检查井周形成单薄环节。检查井周要进行80cm范围内的灰土加强。但每层回填时，并要对检查井周进行侧重办理，再进行机械操作，保证检查井周回填质量。（

10、9）回填地区与道路设计路基重合，应按道路回填土的要求详细做法履行。3、排水管道安装管材管材应切合国家有关标准的技术要求。基础管道基础采纳砂石垫层基础（除满包采纳商品混凝土之外）。管道接口采纳砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采纳柔性橡胶圈承插接口。橡胶密封圈应知足规范的要求。管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经办理后回填密实性的地基，要求地基承载力。若遇流砂、淤泥、松懈杂土及回填土等脆弱地基时应采纳换土换填砂砾石等加固举措，使之达到设计要求的地基承载力。当脆弱基础不超出时，应所有采纳砂砾石换填，在厚度超出时，在采纳抛石办理后，依照进行换填。承插式钢筋混凝土管道施工方法：为了把管子稳平，以及进

11、行检查和校订胶圈的就位地点，承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身可以所有接触槽底土层，防备管身局部惹起应力集中。橡胶圈在承插口内对接，是依照转动方式考虑，所以在插口上的橡胶圈要保证平直，勿歪曲，严格控制橡胶圈的到位状况。施工时，将待安装的管子用起重机略微吊起，保持刚才走开槽底即可。胶骗局入插口端部后，用手整理，除去歪曲，调整松紧度，使四周一致，必需时可涂肥皂水润滑。插口瞄准承口此后，检核对口空隙一致。插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈转动进入深度能否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，实时用扁铲将胶圈推动。控制插入深度，当胶圈转动达到插口止胶台时，停止拉入。安装

12、过程中，注意防备管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，一直察看承口内工作面与插口工作面环向空隙能否平均不变。管道敷设后要检查管底部中心线，其赞同偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度赞同偏差5mm，胶圈滚至插口止胶台。管子接口就位后，立刻在管子底部双侧塞土，使管身稳固,在不阻碍持续安装的管段的状况下,应实时进行胸腔还土。承插管管道中心线以下胸腔部分采纳砂砾石或切合设计要求土质分层回填，每层厚度不超出30cm，密实度要求大于93%，特别应付管道下部三角区进行插捣夯实；管道中心线以上部分采纳素土回填。聚乙烯钢塑复合环绕管施工方法：管道采纳人工敷设，敷设后要检查管底部中心

13、线，其赞同偏差不大于10mm，管子接口就位后，立刻在管子底部双侧塞土，使管身稳固,在不阻碍持续安装的管段的状况下,应实时进行胸腔还土。接头采纳电热熔连结，基础采纳中粗砂。管道连结所用资料及附件均由厂家配套供给。且与钢筋砼管连结时，采纳柔性止水件。施工前在管道与检查井相接部早先防备橡胶止水件，而后采纳水泥沙浆砌入检查井的井壁内。4、检查井施工设在车行道下的检查井，井室四周的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应预留台阶接茬；井室四周回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填资料压实后应与井壁紧贴。4.1、基坑开挖及基底办理、基坑放样1）施工前，第一应正确立出检查井中心及纵横轴

14、线。2）基坑边坡坡度可依土质状况适合放坡。如基坑较浅可考虑垂直开挖。3）基坑宽度：有水基坑考虑检查井尺寸每边放宽，无水的浅岩或岩石基底，可与检查井基础尺寸同样。4）如遇地质不良，检查井基底需换填土壤时，放边桩应试虑换填厚度，一次放够尺寸。、基坑开挖1）基坑开挖前应在纵横轴线上，基坑边桩之外设控制桩，每侧起码两个。2）挖基：采纳人工配合机械开挖的方法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，应以稳固边坡为主，依土质状况适合放坡。、基底查验办理（1）基底开挖完后，应检查以下内容：基底平面地点、尺寸及高程能否切合设计要求；基底地质承载力能否与设计符合；基底排水可

15、否知足要求。（2）基底允许偏差应切合规定：基底标高一定按设计严格控制，全部松懈浮土一定除去，若有局部超挖，不可以用松土填充，只好在铺座灰时，以沙浆调平。（3）当挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，可采纳连砂石或灰土进行换填。（4）当挖至设计高程且基底承载力知足设计要求时，应报请监理工程师查验，实时下基关闭回填，免得因地下水或地表水影响基底承载力。4.2、模板工程模板工程施工：为了保证工程的施工质量，我们将在模板制作方面进行相当的投入。并和专业加工单位保持亲密的联系，保证定型模板按期制作和到现场。模板施工技术举措：为保证本工程质量，对本工程使用的模板材质、施工工艺严格按有关举措进行。模板在每

16、一次使用前，均全面检查模板表面光洁度，不一样意有残余的混凝土浆，不然进行仔细清理，而后涂刷几层的脱模剂。胶合板模的拼接若有显然的空隙，将采纳白薄钢板封钉。拆掉模板前获得有关技术人员的认同后，才进行该道工序。模板在校订、拆掉时，根绝用棒撬或用大锤敲打，以防止在模板面上留铲毛或锤击印迹。模板在设计时，将考虑模板自己刚度和模板加工后运输方面的变形。加工的定型模要早先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、直度及平坦度。检查模板间连结节点、吊环等如达不到质量标准，经整修合格后再使用。模板在涂刷脱模剂时要平均，拆模后实时对模板表面进行清理整型等工作，保持混凝土的外观质量。模板的拆模强度须知足设计和规范的要

17、求，并视天气等实质状况从严掌握。拆模时要当心拆掉、当心搬运。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，免得损害混凝土体，特别是边角。本工程的模板一经拆掉，就要做好相应的保护和保养工作。模板工程质量标准和模板施工一定切合以下标准：混凝土构造工程施工及查收规范。4.3、钢筋工程原资料本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各安装点进行绑扎。1）钢筋原资料：钢筋原材进场必需取样且必需切合国家砼构造工程施工及查收规范要求。2）进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标记。3）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、曲折、裂缝、锈蚀等项目。

18、4）钢筋试验的力学性能中，折服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应切合现行国家标准的规定。钢筋制作的基本要求钢筋制作前应仔细做好翻样配料工作,从翻样到制作绑扎均应注意以下几个环节:1）在翻样前及翻样过程中要存心识、有预示的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，实时与监理企业、业主联系解决。做到正确仔细翻样。2）钢筋、焊接用钢材,应有出厂证明书和进场试验报告单，经查验质量合格后，方可使用。3）钢筋的级别、直径、数目、外形和尺寸，应按设计要求采纳，如因资料供给的问题需代换时，应征得设计单位赞同。4）钢筋表面应干净、油渍、漆污和铁锈等应在使用前除去干净；带有颗粒状片状老锈的钢筋不得

19、使用。5）每批钢筋正式焊接前，一定按钢筋焊接接头试验方法的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。受力钢筋直径16时，采纳焊接接头。6）成型钢筋堆放,清理、平坦钢筋堆放场所，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎次序分类堆放齐整。各样钢筋应分类清理排好，堆码整齐，免得清料时遗漏。钢筋绑扎工艺（1）基本规定:1）核对钢筋规格、尺寸、形状、数目能否与料牌、配料单、图纸一致。2）注意钢筋接头地点及锚固长度，特别是通筋的接头地点。所有受力主筋接头在同一断面不大于50%(焊接)或25%(绑扎搭接)。3）箍筋下料、制作按抗震要求，作135弯钩，直段长度为10d。箍筋绑扎时加密箍应同时绑好。4）按要求，节点核心区箍筋一定

20、按设计要求绑扎，不得遗漏。主体钢筋砼构造的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行。5）钢筋的现场绑扎，应依据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划线。6）为保证钢筋砼保护层的厚度，应在钢筋下设置水泥沙浆垫块或塑料卡，此间距一般宜为500mm且交织设置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎坚固。7）钢筋绑扎、安装完成后，应按以下内容进行检查并作好隐蔽工程记录。4.4、混凝土浇筑本工程采纳商品混凝土。为保证混凝土质量，砼供给连续性实时性。、浇筑前的准备工作1）检查模板的标高、地点、构件的截面尺寸、支撑能否坚固靠谱、拼缝能否严实。2）检查钢筋的规格、尺寸、地点、数目、接头与预埋件、预留孔洞能否与设计图纸

21、符合，并作好记录。3）钢筋表面的油污、灰浆等杂物应除去干净，砼保护层垫块应扎牢。4）所有设施均应在浇筑行进行检查和试运行，并指派专人检修。5）在砼浇筑时期，应保证水电供给，并增强采集气象预告工作，掌握天气的变化状况，以保证砼连续浇筑，保证工程质量。、砼振捣砼振捣能否密实，质量的利害，直接影响工程质量，施工时一定加以重视。1）使用时宜采纳垂直振动，并做到快插慢拔，防止漏振、欠振和过振。2）每一振点振捣持续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为。当采纳插入式振捣器时，振动棒挪动间距不宜大于振捣器作用半径的倍；振捣器与模板的距离，不该大于其作用半径的倍，以使上下两层联合密切，同时在振捣上层砼时，一定在基层砼初疑以行进行。3）下料和振捣重要密配合，随捣随振，边振捣边刮平。4）振动器应尽量防止碰撞钢