起重机械安全管理制度

1、起重机械安全治理制度目的范围标准起重机械安拆、使用、维护保养，防止和杜绝起重机械生产安全事故，保障人身生命及财产安全，依据国家有关法律、法规，制定本制度。使用、维保和报废工作。标准性引用文件起重机械安全规程GB6067-2022特种设备安全监察条例特种设备安全法职责有关特种设备的法规和标准。种设备使用中的违章行为；治理特种设备技术档案；编制常规检查打算并组织落实；编制定期检验打算并落实定期的报检工作；组织紧急救援演习；操作人员职责：格，取得上岗证后持证操作。动用，安放地点四周，不得堆放其他物品。检查修理起重机机械、电气时，必需执行切断电源，操作手柄处于零位。撤除或非法占用。一切电气、机械设备的

2、金属外壳行车轨道等必需有牢靠装修电气设备和线路。过。位切断电源上锁，清理场地，作好记录。维保团队负责人职责：组织人员对维保工作岗位进展风险评估，制定维保安好维保记录。立最低库存。停用手续。起重机械安全操作规程通过持有特种作业人员操作证。特性曲线的规定作业。或者吊钩避开这个幅度。最终切断总电源。司机在进展正式作业之前，必需对各项安全装置的牢靠性进展检查，确定不允许安全装置不行靠或失灵状态牵强作 断续铃或报警。任意搬动和拆卸。电压的状况于严禁作业。对塔机的各个主转部件要经常检查，如：螺栓有无松动，等，假设有总是应得到相应的处理后才进展作业。都应马上执行。起重机械经过大修或转移场地重安装后，必需严格

3、检查用。检查，觉察性能不正常时，应在操作前排解。闭合主电源。闭合主电源前，应使全部的拉制器手柄扳回零位。重工作前，应检查起重机动作是否都正常。排解的故障，应通知接班司机。起重作业十不吊指挥信号不明或乱指挥不吊；超载或物体重量不清不吊；系吊装的物体紧固、捆扎不牢不吊；吊装物体上有人或浮置物不吊；安全装置失灵不吊；光线昏暗，无法看清场地不吊；埋植物体不吊；斜拉物体不吊；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；大雾、大雨、雪、大风等恶劣气候天气不吊；序，依照不同事故类型的应急预案指引准时报告处理。起重机械常规检查制度下检查工程：每班检查内容：清扫司机室及机身上的灰尘及油污。全部安全、防护装置。吊钩、吊钩

4、螺母及防松装置。制动器性能及零件的间隙和磨损状况。起升钢丝绳的磨损、断丝、断股等及尾端固定状况。10废钢丝绳。起升链条的磨损、变形、伸长状况。捆绑绳、吊挂链、索具及吊具状况。音响信号装置及照明装置是否工作正常。起重机作业场地的四周环境不应有影响起重机运行的规定距离。每月检查内容：电缆卷筒、集电器、电缆及插座连接有无损坏。螺栓连接有无松动和缺损。全部电器设备的绝缘状况。减速器的油量及泄漏状况及工作状况。检查标准起重机通用部件的安全检查吊钩：检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩纹及相关销轴、套磨损状况。钢丝绳：检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。制动装置：

5、制动器的设置，制动器的型式是否符合设 销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动力量能否符合要求。卷筒：卷筒体、筒缘有无疲乏裂纹、破损等状况；绳能否相匹配；导绳器、排绳器工作状况是否符合要求。滑轮:滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是减速机:减速机运行时有无猛烈金属摩擦声、振动、壳车轮:车轮的踏面、轮轴是否有疲乏裂纹现象，车轮踏轨的缘由是什么。联轴器:联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现联轴器与被连接的两个部件是否同心。起重机安全保护装置的检查求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合合要求。力矩限制器:力矩限制器是臂架类型起重机防超载发的

6、综合误差是否在规定范围内。动切断向危急方向运行的动力源。50机应检查风速仪，当到达风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的牢靠性。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器协作实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的牢靠性。和幅度指示器的指示精度。应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。梯等是否完备牢靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外

7、露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。电器把握装置元件外观和接线端子无老化、变色，功能正常有效；损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应牢靠；求；曲，无卡阻接触牢靠；检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属构造 接地电阻符合标准要求；例如：不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与4金属构造：应检查主要受力构件是否有整体或局部失 焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、构造整体防腐涂漆应良好。司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机

8、安康的必36V安全电压。安全标志：应检查起重机起重量标志牌，技术监视部色。全部检查要进展书面记录，定期归档保存。起重机械修理保养治理制度连续使用。修理：件使起重机械回复正常工作，修理工作应做到：修理工作应由产品专业生产厂家，专业修理技术人员的要求，焊接质量应符合要求。起重机械施工现场进展修理，处于工作状态时不准进展电源，上锁挂牌，专人监护进展修理工作。保养零部件失灵、有隐患时应准时排解，严禁带病工作。保持起重机械的正常运转。安装或重安装的起重机械在使用前各部位都必需进展保养润滑。起重机二级保养每半年一次内容机要求序号保养内容及要求位检查各齿轮箱、齿轮、轴，依据磨损程度换或修复。一传动依据钢丝绳磨损程度进展保养或调换。检查大、小车轮是否有啃轨现象，进展调整或修复并做好记录。依据制动瓦块磨损程度，进展调整或调换。二电器起重机一级保养每半年一次内容机要求序号位保养内容及要求外保养1、全面清扫吊车外表，做到无积灰。检查传动轴座、齿轮箱、联接器及轴键是否松动，二车检查调整制动器与制动轮间隙，要求均匀灵敏可靠。对全部轴承座、制动架、联接器注入适当量的润三润滑滑脂。检查油质，保持良好。四扬检查调整抽动器安全灵敏牢靠。检查限位开关是否灵敏牢靠。检查限位开关是否灵敏牢靠。检查电器箱，去除烧毛局部调换触头。五检查调整调换电动机煤精、拖铃、导电架是否安全全牢靠。