北城大桥承台施工技术方案

1、石楠北城桥北城大桥承台施工技术方案目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051719 1、概述1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051720 1.1、工程概况1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051721 1.2、工程地质1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051722 1.3、水文、气象2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051723 1.4、主要施工方法介绍2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23

2、1051724 1.5、质量重点控制措施3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051725 2、施工工艺流程4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051726 3、具体施工工艺5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051727 3.1、承台施工准备5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051728 3.2、深井降水明挖法施工工艺5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051729 3.2.1、深井降水5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23105

3、1730 3.2.2、基坑开挖5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051731 3.2.3、基底处理6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051732 3.3、钢板桩施工工艺6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051733 3.3.1、钢板桩进场检验7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051734 3.3.2、钢板桩定位与施打顺序7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051735 3.3.3、钢板桩施打7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc

4、231051736 3.3.4、钢板桩合龙9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051737 3.3.5、吸泥施工9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051738 3.3.6、钢板桩支撑施工9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051739 3.3.7 钢板桩围堰防渗漏措施10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051740 3.3.8 钢板桩的拆除11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051741 3.4、测量控制11 HYPERLINK l _RefHead

5、ing_Toc231051742 3.5、桩头凿除11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051743 3.6、承台钢筋绑扎与预埋件施工11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051744 3.6.1 钢筋制作与运输12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051745 3.6.2 钢筋绑扎12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051746 3.6.3、冷却水管安装13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051747 3.6.4、预埋件安装14 HYPERLINK

6、l _RefHeading_Toc231051748 3.7、承台模板施工14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051749 3.7.1、主墩承台模板施工14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051750 3.7.2、其余承台模板施工15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051751 3.8、承台混凝土浇筑16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051752 3.8.1、混凝土性能要求16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051753 3.8.2、混凝土入仓

7、、布料16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051754 3.8.3、混凝土振捣17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051755 3.8.4、混凝土标高的控制17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051756 3.8.5、大体积混凝土防裂措施：17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051757 3.8.6、施工缝处理17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051758 3.9、混凝土养护18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23105

8、1759 3.10、承台模板拆除18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051760 3.10、墩身施工准备18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051761 4、质量控制与技术要求19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051762 4.1、钢筋施工技术要求19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051763 4.2、模板施工技术要求19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051764 4.3、钢板桩整修后的技术要求19 HYPERLINK l _RefHead

9、ing_Toc231051765 4.4、混凝土技术质量要求20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051766 4.5、混凝土配料质量要求20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051767 4.6、承台结构质量要求20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051768 5、钢板桩入土与撑计算21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051769 6、质量保证措施22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051770 7、安全保证措施23 HYPERLINK l _Re

10、fHeading_Toc231051771 7.1、常规安全措施23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051772 7.2、工序安全措施23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051773 8、文明施工与环境保护措施25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051774 8.1、文明施工措施25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051775 8.2、环境保护措施25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051776 9、单项工程进度计划27 HYPERLINK l

11、_RefHeading_Toc231051777 9.1、钢板桩承台施工单项进度计划27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051778 9.2、大开挖承台施工单项进度计划27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051779 9.3、承台施工总体进度计划28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051780 10、材料、设备和劳动力资源使用计划29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051781 10.1、材料计划29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051782

12、10.2、设备计划29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051783 10.3、劳动力计划30附件1:承台模板计算书附件2:钢板桩计算书1.概观1.1、项目概述北城大桥桥址位于可可大桥以东约600m处，跨越桐庐运河，北起外环北路(K0+555.96)，南至钟秀中路(K1+022.956)，全长约1.4公里。现规划为市区重要的交通枢纽，由北城大桥和南北引道组成。北城大桥共有12座桥台，B2 # B4 #、B9 # B11 #为引桥，桥台尺寸为8.6m5.4m2.0m，B1 #和B12#为引桥，尺寸为15.19m6.2m1.5m；B #和B # 8为主桥边跨墩，承台尺寸

13、为11.8m5.4m2.5m；B #和B # 7为主桥主墩，承台尺寸为10.5米10.5米3.0米，全部埋于地面或河床面以下，其中B06#、B07#墩底标高为-4.8米，拟采用钢板桩围堰施工，其余承台采用明挖加覆盖强排水施工。北城大桥主墩两侧有亲水平台。每个亲水平台有11根钻孔桩，每根桩有一个小桩帽。承台CT1的结构尺寸:1.8m1.8m0.8m；CT2: 1.4m 1.4m 0.6m，承台顶标高为+3.3m，承台间设置拉梁。亲水平台的承台和张力梁采用明挖强排水施工。北城大桥及亲水平台承台钢筋由32mm、28 mm、22 mm、20 mm、14mm、12mm螺纹钢筋组成，共366.6t；C15

14、垫层混凝土，共计175.1m3；承台采用C30混凝土，共计3662.1m31.2、工程地质= 1 * GB3-第1层杂填土主要由砖、碎石、煤渣和其他建筑垃圾组成。大部分地区为混凝土地面，混粉土和粉质粘土。废弃的旧水管涵、农村灌溉水渠和正在使用的城市地下管网系统分布在当地，少量生活垃圾和淤泥土混合在当地。松散至中密，极不均匀，层厚0.40 3.00m；= 1 * GB3-2层素填土主要由粉土、粉质粘土组成，含少量植物根系，局部含少量建筑垃圾或淤泥质土，松散不均匀，厚度约0.30 2.50m；= 1 * GB3-3层淤泥，灰黑色黑色，流塑，饱和，腐臭，分布于开阔、阴暗的河塘底部，厚度0.50 2.

15、40m；粉土夹粉质粘土层，黄褐色灰色，很湿，稍密，具铁锰质斑点，层理清晰。摇动反应中等，光泽反应略滑，干强度低到中等，韧性低到中等。层厚0.50 4.00 m，局部缺失；该层粉土夹粉砂灰色青灰色，湿很湿，稍密中密，局部夹粉质粘土薄层，稍呈层状，摇震反应快，反应迟钝，干强度低，韧性低。该层厚0.50 5.00米；= 4 * GB3粉土灰黄色灰色，饱和，中密，局部密实，局部混细砂及粉土，含云母及贝壳碎片。该层厚6.509.40米。1.3、水文、气象临江市临海，纬度适中，属于北亚热带湿润季风气候区，四季分明，日照充足，雨量充沛。年平均气温15.1左右，年平均降水量1083.7mm，降水在时间上分布不

16、均。6-9月的汛期约占全年降水量的60%，年均无霜期222天。本次勘察揭示的地下水类型主要为孔隙潜水和I类承压水。孔隙潜水主要赋存于 层的粉土和粉砂层中，补给来源为大气降水和地表径流，与周围河流互补，水位波动较大。承压水主要赋存于层以下的细砂和中粗砂中，由上下含水层的溢流补给。勘测期间，测量了地下水位。初始水位约2.40m，稳定水位约2.20m m，水位受桐庐运河水位变化影响较大，随季节和降雨量而波动。变化幅度一般在2.00米左右，即1.50-3.50米之间。抗浮设计水位为3.50米。85个国家的类承压水头标高约为0.50米。1.4.主要施工方法介绍(1)B6 #和B7#墩位于水中，承台较低，

17、拟采用钢板桩围堰施工，吸泥方式为射水吸泥。吸泥到位后，浇筑封底混凝土形成干态施工，最后按常规工艺施工B6 #和B7#墩承台。(2)其他墩帽采用深井降水明挖施工。(3)B6 #和B7#墩承台模板采用叠合板，叠合板与钢板桩之间填砂。(4)其余桩帽采用组合钢模板作为面板，钢带和拉紧螺杆进行拉紧。1.5、关键质量控制措施(1)大体积混凝土的温控措施主墩承台平面尺寸为10.5米10.5米3.0米，边墩承台平面尺寸为5.4米8.6米2.5米，属于大体积混凝土施工。要严格控制配合比，分层振捣，防止大体积混凝土开裂。同时设置冷却水管，对初凝后的混凝土进行冷却。(2)雨季施工措施采用明挖承台时，应收听天气预报，

18、选择合适的开挖坡度和开挖周长。同时应加快单个承台的施工工期，避免因暴雨导致开挖边坡坍塌。2、施工流程承台施工流程如下:承台混凝土浇筑承台混凝土浇筑混凝土养护拆除帽模板。模板安装承台钢筋绑扎承台施工准备深井降水钢板桩打桩基坑开挖钢板桩的吸力和内支撑浇筑封底混凝土凿桩头码头施工准备测量控制基质处理基质处理凿桩头凿桩头模板加工模板加工3.特定施工技术3.1、承台施工准备承台施工前，监理单位将联系测音人员对承台的所有桩基进行测音。完成声波测量确认桩基质量后，安排人员进行桩底灌浆。3.2、深井降水明挖覆盖施工技术3.2.1、深井降水基坑开挖前，采用深井降水降低地下水位，然后进行开挖。深井降水布置见图3.

19、2.1:图3.2.1深井降水点布置图3.2.2、基坑开挖基坑开挖时，基坑底线距承台线0.8m以上，开挖基底标高低于承台底标高20cm。初步考虑开挖坡度为1: 0.5，可根据现场实际地质情况适当调整。基坑开挖前，在地面测量开挖线，挖掘机司机根据开挖线进行开挖。挖出的渣土应距离地面开挖线2m以上。开挖过程中不得损坏桩头钢筋。基坑开挖后，在基坑内设置安全防护和警示标志。开挖后，应观察边坡的稳定性。如果边坡连续坍塌影响承台钢筋或模板施工，必要时应考虑用木方或钢支撑。3.2.3.基质处理根据现场实际施工情况，基础处理和桩头凿除的工序可以互换。基坑开挖完成后，人工清理平整基坑底部，然后铺一层10cm厚的碎

20、石垫层，可采用砖渣、混凝土渣、碎石等材料施工；然后浇筑10cm厚C15垫层混凝土。垫层混凝土由商品混凝土搅拌站提供，垫层混凝土坍落度控制在16cm以上。材料用泵车泵送，人工摊铺整平，振捣密实。垫层的施工宽度从承台边线算起为15cm。钢板桩围堰的基础也应同样处理。垫层混凝土浇筑12小时后，进行下一道工序。3.3、钢板桩施工工艺图3.3.1钢板桩围堰及支架示意图钢板桩围堰及支撑如图3.3.1所示，具体施工工艺如下:3.3.1、钢板桩进场检验(1)钢板桩运至施工现场后，应进行详细的检查、测量、分类和编号。同时，两边的锁要用23m长的同型号短桩通过测试。以23人拉通为宜，或用卷扬机拖动。(2)钢板桩进

21、场后，进行检查和整修。改造后锁外钢板桩顺直，拼接处锁的高度差不大于2mm；锁紧间隙不大于3mm；锁的总长度不得开裂、损坏或扭曲成死弯。全长不应有飞边、钢板、角铁或其他突出物，两端应光滑、切割整齐。(3)钢板桩接长焊接时，用牢固的夹子夹平，以免变形。焊接时，先进行对焊，再焊接加强板，将新桩或扩大桩的桩端做成吊桩孔。3.3.2、钢板桩定位和打桩顺序钢板桩定位系统主要利用钢护筒来设置，如图3.3.2所示。钢板桩限位型钢焊接在钢护筒外，以保证钢板桩围堰的空尺寸。图3.3.2钢板桩定位系统示意图先打入靠近河岸面中间的钢板桩，然后沿第一段钢板桩两侧的船闸打入，两侧打入数量大致相等，最大允许相差10根。3.

22、3.3、钢板桩打桩(1)钢板桩围堰现场施工控制资料钢板桩围堰顶标高:+ 2.5m；钢板桩长度:12m钢板桩围堰空尺寸:11.3米11.3米(2)打钢板桩前的准备工作钢板桩施工区回填砖渣。施工前测量放线后，挖掘机将开挖所有钢板桩沉桩位置及其周围1m，并确保在钢板桩沉桩前挖出所有砖渣。(3)钢板桩的运输和打桩施工准备工作完成后，钢板桩运至桥墩，用55t履带吊吊起40型振动锤，斜插入钢板桩顶部。振动锤和钢板桩将作为一个整体被提起，然后依靠自身重量向下插入锁口。然后，测量和观察钢板桩的垂直度和平面位置。达到要求后，将开启振动锤，边沉边振动。插入钢板桩前，为保证钢板桩顺利合拢，应先铺设支撑导向钢。导向型

23、钢与钢护筒固定，距离设计钢板桩位置约50cm，然后焊接横撑。钢板桩轮廓线距桩帽设计轮廓线50cm。插入钢板桩时，必须将第一根钢板桩插入并对齐，以免影响后面的钢板桩。钢板桩围堰施工全过程中，一开始可以一根一根钢板桩插入，即每根钢板桩打到设计位置。剩下最后20块的时候，要先插再打。如果关闭错误，将通过用链条或滑轮组拉动来关闭。合龙后，再逐个打到设计深度。钢板桩打桩的具体步骤如下:给钢板桩锁涂上黄油。系好主副吊点。其中，辅助吊点的吊环不焊接时，要用钢丝绳绑牢，防止锁受力后在吊点滑移变形。起吊到一定高度后，慢慢放松辅助吊点，使钢板桩接近垂直状态，用风缆控制正反方向。钢板桩插入到位，第一根钢板桩沿导向插

24、入，是整个围堰钢板桩的基准。需要反复检查线路，使其垂直位置准确。其余桩，以插桩为准，锁定后靠自重插桩。当自重无法将其压下时，可用滑轮组加压。.安装桩锤，进行振动锤击，使钢板桩沉至河床预定标高位置。将插入的钢板桩点焊在顶部支撑导向架上(用短钢筋)。.拆除悬挂外导环吊杆的挑梁。按照上述步骤一个一个地插入钢板桩。(4)钢板桩围堰的插桩要求在插桩过程中，重点应是“正确插桩、分散偏差、纠正偏差、调整闭合”。3.3.4、钢板桩合拢钢板桩围堰的合拢段选择在远离河岸的承台上合拢。关闭时，两侧的锁可能不平行。应采取以下措施来调整闭合。(1)在钢板桩顶部，用千斤顶或复合滑轮组调整平行度。(2)在封口部分，先插入封

25、口，然后逐个放好。3.3.5、吸力施工(1)挖掘机开挖围堰钢板桩围堰施工完成后，首先用挖掘机开挖围堰。挖掘机沿着围堰外的道路行走，用挖掘机最大的一个臂进行挖掘，挖出的土运至堆场处置。(2)人工吸泥首先，准备两台大功率泥浆泵。一台泥浆泵泵送渠水形成高压水冲洗围堰泥沙，另一台泥浆泵泵出围堰形成的泥水混合液。提取的混合液体在排放到运河之前必须循环和沉淀。3.3.6、钢板桩支撑施工(1)支撑材料的选择钢板桩围堰的支撑包括檩条和支撑，分两层布置，标高分别为+1.5m和-1.5m。周边檩条为HW500300，支撑为8008mm钢管或HW500300型钢，上下两层。围檩条固定在钢板桩墙上。(2)支架安装顺序

26、基坑支护顺序如下:吸抽泥浆至+1.0m 安装第一层檩条安装第一层支撑吸抽泥浆至- 2.0m 安装第二层檩条安装第二层支撑吸抽泥浆并抽水至基坑底部。(3)安装围檩条由于钢板桩在插打过程中受多方面影响，整个围堰侧面直线度差，安装后围檩与钢板桩之间有较大间隙。为防止围堰变形，要求工字钢与钢板桩之间的缝隙全部用小钢连接，并对围堰的四角进行加固。第一层支撑安装后，第二层支撑檩条的材料无法吊入，需要在钢板桩和钢套管之间吊入第二层围檩条钢，然后再安装第一层支撑。(4)支架安装安装前测量钢板桩的空尺寸，根据空尺寸初步确定拉筋的长度，以便下料。周边檩条就位后，吊车撑杆应就位，如图3.3.1所示。如果尺寸不足，应

27、增加钢或三角形加强筋以加强连接。如果尺寸稍大，应对场地进行修整。(5)三角形加强板的焊接三角形加劲肋焊接在檩条和支撑之间的连接处以及檩条的四个角上。加强筋的尺寸为20cm30cm，厚度为10mm。要求全焊缝。焊接时，注意两个垂直焊缝的交叉点不得焊接。3.3.7钢板桩围堰的防渗措施由于钢板桩防水性能好，抽水后围堰渗水量小。根据以上情况，用碎棉絮或粘土塞住比较好。钢板桩合拢后，在其外侧包裹一圈篷布，下端绑钢管沉入河床，并用沙袋压住。堰抽水时，外侧的水压可以将篷布紧紧地贴在板桩上，起到一定的防水作用。用止水材料密封板桩侧锁。如果锁不紧，仍然有泄漏。锁松动的漏洞可以用板条、棉絮、麻絮等在板的侧面堵住。

28、抽水后；或者在漏水处外的水中撒上大量的矿渣、锯末或谷壳，它们会随水流夹带到漏水处，自行堵塞；泄漏较深时，也可装袋装渣，逐渐倒出至水下适当深度进行堵漏。在桩脚漏水处，采取局部混凝土封底等措施。如果漏水严重，难以堵漏，应在钢板桩外侧搭建木围堰，在木围堰侧面铺设彩条，并在彩条与钢板桩围堰之间填充防渗粘土进行密封。土围堰施工时，首先向钢板桩内注水，消除水头差，施工桩围堰。土围堰施工时在粘土中加入一定量的外加剂，以提高土的固结程度。当土体固结到一定程度后，进行泵送施工。根据漏水水位，土围堰的粘土厚度不同，一般底口厚顶口薄，顶部用混凝土封顶。当土体固结到一定程度后，进行泵送施工。3.3.8拆除钢板桩在此过

29、程中，待承台、墩身、0#支架完成后，塔吊和水上浮吊将吊至预定位置，准备拔出钢板桩。首先切断围堰与墩身、承台连接的钢筋，清理围堰内的所有杂物。钢板桩拔出前，应自下而上拆除围堰的支撑，并向围堰顶部注水。然后，在下游选择一组或一根容易拔出的钢板桩，钢板桩分别进行12m的轻微锤击和振动。然后依次将所有钢板桩拔出12m，使钢板桩松动，然后依次从两侧下游向上游拔出。对于带有轧制桩尖和变形锁的桩，拔出可能会增加。拔出钢板桩，运回专用堆场，清洗，修补，涂防锈漆和油。堆放应按板桩的种类和长度进行编号、登记和整齐堆放。3.4.测量控制测量控制，平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准测量法结合水

30、准仪钢尺距离法，水上钢板桩垂直度控制采用垂丝法通过两个全站仪在两个方向进行观测。3.5.凿桩头。吸浆到位后，先拆除主墩桩基钢护筒，将钢护筒切割至围堰底部，吊起整桩。如果钢护筒与桩基连接紧密，吊车无法吊起，则打碎钢护筒下部，整体吊出。同时，垫层施工。清除桩头的松散混凝土，用风镐将桩头混凝土凿至设计标高，露出新鲜密实的混凝土。桩头凿除后，清理散落的混凝土。3.6、承台钢筋绑扎及预埋件施工钢帽有很多种，长短不一。各种钢筋在后方加工车间加工成半成品后，堆放并编号，然后运至现场，吊入钢板桩围堰或大型开挖基坑进行绑扎。3.6.1钢筋的制造和运输承台主筋焊接，其他钢筋按规定焊接或搭接。由于钢筋量大，为了保证

31、钢筋绑扎和混凝土浇筑的质量，每层钢筋网片均采用立筋固定，做到上下网格对齐，间距正确，保证钢筋保护层厚度。3.6.2钢筋绑扎(1)E5钢筋网安装首先在垫层混凝土上测量放出承台轮廓线，然后根据设计图纸要求安装E5钢筋网。钢筋网保护层5cm，桩头位置断开，钢筋网搭接连接。(2)安装底部钢筋根据垫层混凝土的轮廓，确定桥墩轴线和桥梁轴线。根据标记线，在垫层或E5钢筋网上标出底层钢筋的位置，按标记位置依次放置底层钢筋，然后在纵横钢筋交叉处绑扎牢固，呈梅花形。底部钢筋直接支撑在桩头位置，如果桩头位置较低，设置支撑钢筋支撑。(3)桩头钢筋调整先将桩头钢筋混凝土或砂浆块清理干净，然后将桩头钢筋调直，按设计要求弯

32、成一定角度，最后绑扎螺旋箍筋。桩头钢筋长度不足时，焊接接长。(4)架设钢架安装在钢筋绑扎的顶部，先安装竖筋，竖筋按60cm间距布置，竖筋采用 20钢筋，竖筋与承台底部钢筋焊接牢固。(5)顶部钢筋的安装首先将钢筋安装在竖立钢筋的位置并焊接牢固，直接用竖立钢筋来承受顶部钢筋的重量；然后依次安装顶层钢筋网，按要求绑扎。(5)侧面钢筋绑扎根据设计图纸，绑扎水平筋和拉筋。(6)墩身预埋钢筋安装墩身预埋钢筋应按设计图纸要求进行预埋。为保证墩身预埋钢筋位置准确，在承台模板顶面设置井字架，墩身预埋钢筋用井字架固定。当墩身预埋钢筋位置与屋面表层钢筋位置冲突时，可适当移动表层钢筋，以保证预埋钢筋位置准确。3.6.

33、3安装冷却水管根据承台尺寸和温控计算，冷却水管在B05#、B06#、B07#、B08#承台内埋设，冷却水管按温控要求布置成一层。冷却水管布置示意图见图3.6.1和图3.6.2。图3 . 6 . 1 B06 #和B07#桥墩冷却水管布置图。图3 . 6 . 2 B05 #和B08#桥墩冷却水管布置图。冷却水管采用钢管，公称直径32mm ( 42.3 6.5)，具有一定的强度和良好的导热性。这些管子是通过焊接连接起来的。焊接时注意不要漏焊，以保证各接头焊接良好，同时注意不要焊穿冷却水管。安装冷却水管时，按设计位置固定在预留支架上，使管道通畅，接头可靠，不漏水，不阻水。冷却水管安装后，应进行注水试验

34、，以确保在混凝土施工过程中，冷却水管不会漏入混凝土砂浆中，造成水管堵塞。冷却水管的出口和入口应集中布置、管理并有明显标志。混凝土承台初凝后，潜水泵向冷却水管供水。供水过程中，每隔6小时测量并记录进出水温度，供水时间不少于三天。通水后，冷却管被水泥浆堵塞。预埋件的安装浇筑承台混凝土前，预埋墩身模板定位铁件，铁件尺寸为20020010mm，沿墩身四角和墩身长边中点布置。以B06#、B07#承台为例，预埋件布置示意图如图3.6.3所示。图3.6.3预埋件布置图3.7、承台模板施工3.7.1、主墩承台模板施工主墩承台侧模采用三层板，钢筋绑扎后安装承台。模板与钢板桩之间的缝隙用泥砂填充，模板与钢筋之间用

35、保护层垫块，防止模板被泥砂变形，保证承台的空尺寸。3.7.2、其余承台模板施工(1)模板设计图纸和计算书见附录1:承台模板计算书。(2)模板加工在模板加工平台上，首先安装2个工人25a或2个【12.6】垂直钢带和【12.6】水平钢带，测量每根钢带在一个水平面上；然后安装木条。木条与模板的接触面及木条接触面应打磨光滑，两光滑面应平行并在一条直线上。型钢和木条用钢板连接，钢板一端焊接在型钢上，另一端用螺栓夹紧固定。详见图3.7.1木条与型钢连接方式示意图。最后铺设面板，面板和木方直接用钉子钉牢。面板铺设后，检查模板的对角线是否一致。图3.7.1木方与型钢连接方式示意图(3)模板安装模板安装前，测量

36、放出承台的轮廓线和标高控制线，并根据测量数据找平砂浆带。砂浆带顶标高为承台底标高，高差不大于2cm。砂浆带靠近承台轮廓线，但不允许进入承台设计尺寸。在垫层较低的砂浆带位置设置出水口，保证承台周围排水畅通。砂浆带达到一定强度后，模板运至施工现场，吊车逐块安装到位。模板安装时，自上而下设置支撑钢筋，支撑钢筋由钢筋和混凝土垫块组成。支撑钢筋间距不大于2m，并与承台的钢筋网焊接牢固，以保证在紧固对拉螺杆和浇筑混凝土时，模板的空尺寸满足设计要求。根据模板预留孔埋设对拉螺杆，对拉螺杆一端与钢筋网焊接，另一端用螺母紧固。下拉螺杆应穿双螺母，以防止螺母脱落。3.8.承台混凝土浇筑3.8.1、混凝土性能要求大体

37、积混凝土的配合比应根据实际施工中使用的砂石、水泥和外加剂的性能进行试验，以确定混凝土施工的最佳配合比。在确定配合比时，要求采用低水化热水泥，降低混凝土的入仓温度，以改善混凝土的性能，降低混凝土的水化热。同时，混凝土外加剂应具有缓凝、早强和减水作用。3.8.2、混凝土入库、布料混凝土由商品混凝土搅拌站拌制，混凝土罐车运输至施工现场，泵车泵送入仓。当混凝土浇筑高度超过2m时，应通过溜槽下料。滑槽的加工要求见图3.8.1。图3.8.1轧辊加工示意图有2个人分发材料。布料时，泵车软管下端系牵引绳，在桩承台周围分层均匀布料，厚度为30cm。按照严格规定的要求，不得使用振动棒抓料。3.8.3、混凝土振捣振

38、捣混凝土时，要求“快插慢拔”。振捣棒拔出混凝土时，速度要慢，以免空鼓。振捣棒应垂直插入混凝土，插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土紧密结合，插入深度一般为5 10 cm。振捣时，振捣棒不能接触模板。混凝土应振捣密实，以混凝土停止下沉、不起泡、表面平整为标志。捣固后混凝土的初凝时间不得动摇。3.8.4混凝土标高控制由于承台面积较大，为保证承台顶面的浇筑标高能满足设计和规范要求，由测量人员在钢板桩或模板墙上统一放出标高线后，用红油漆将标高控制钢筋的头部做好标记，然后用绑线将油漆标高点绑好标记清楚，相邻两条标高线的间距约为2m。3.8.5、大体积混凝土防裂措施:严格控制混凝土材料的计量，严

39、格按照操作规程充分搅拌和振捣混凝土。(1)选用低热或中热水泥，在满足设计强度要求的情况下，尽量减少单位水泥用量，确定最佳配合比。采用电子计量搅拌站，提高原材料的称量精度，适当延长搅拌时间，提高混凝土的均匀性，降低应力集中和裂缝发生率。(3)温度较高时，应采取措施遮挡粗骨料，喷水降温，用水拌入冰块等。，降低混凝土入模温度。(4)承台混凝土初凝后，在混凝土表面蓄水或覆盖草袋浇水养护。设置冷却水管，按要求通水，检查进出水温度。3.8.6、施工缝处理待承台混凝土强度达到2.5MPa后，人工凿除墩身周围的混凝土表面，清除松散混凝土、浮浆等。应凿毛，露出新鲜密实的混凝土。3.9、混凝土养护混凝土承台初凝后

40、，在混凝土顶面加水约5 10 cm，并采取混凝土表面蓄水进行养护。模板拆除后，用草袋覆盖并浇水养护。混凝土养护时间为7天。3.10、承台模板拆除当混凝土达到一定强度后，即可拆除承台模板。模板拆除时，不允许拉扯或撬动，以免混凝土缺少棱角。模板拆除后，应清除模板表面的砂浆，运到下一个施工位置后，刷防霉液压油脱模剂。3.10、桥墩施工准备承台施工完成后，请监理会同有关单位进行隐蔽工程验收，然后回填开挖好的基坑，开始墩身施工。4.质量控制和技术要求4.1、钢筋施工技术要求表4.1.1钢筋加工和安装允许偏差表序列号项目容许偏差评论一个受力钢筋之间的距离土壤20毫米2箍筋、水平钢筋间距10毫米三骨架尺寸长

41、的10毫米四宽度和高度5毫米五保护层10毫米4.2、模板施工技术要求表4.2.1模板安装的技术要求序列号项目容许偏差评论一个模板标高10毫米2模板尺寸20毫米三轴心偏斜10毫米四两个相邻模板之间的表面高度差2毫米五模板表面是平的5毫米4.3.钢板桩改造后的技术要求钢板桩宽度允许偏差为30mm。锁的外部光滑笔直。锁口平面和侧面的高度偏差h1和h2不应大于2mm。接缝拼接处的间隙不应大于3mm。船闸改造后，应使用同型号的3m长短钢板桩进行试压，以2 3人拉通为宜。4.4、混凝土技术质量要求表4.4.1承台混凝土技术指标序列号项目性能需求评论一个强度等级第30届2初凝时间超过8小时三混合坍落度14-

42、16厘米四仓库萧条12 14厘米五水泥42.5低热矿渣水泥六28天强度满足设计强度。4.5、混凝土配料质量要求表4.5.1混凝土配料数量的允许偏差序列号检验项目允许偏差(%)评论一个水泥、混合材料一2粗细骨料2三水、混合物一4.6、承台结构质量要求表4.6.1承台实测项目允许偏差序列号检验项目容许偏差评论一个措施20毫米2顶面标高10毫米三轴心偏斜105.钢板桩埋设和支撑的计算详见附录钢板桩计算书。6、质量保证措施各种结构材料必须是合格产品。进场前应核实其材质证明和合格证，并进行抽查，以保证材料和各项性能指标。模板加工必须符合规范要求，不合格的模板坚决返工。钢板桩锁口是钢板桩围堰止水的关键，尤

43、其应加强焊接钢板桩锁口的质量。加强隐蔽工程的验收。桩头凿毛，桩帽侧面回填经监理验收合格后，方可进行下道工序。检查墩身预埋钢筋的定位和配筋，确保预埋钢筋定位准确，在混凝土浇筑过程中不会移位。自检每道工序，严格执行“三检”制度；钢筋施工应由专人进行，对控制钢筋加工和绑扎质量起主要作用；严格按照实验室配合比拌制混凝土，规范拌制程序和称量系统，确保混凝土拌制质量；每道工序都有专人控制，每道工序检验合格后才能进行下道工序的施工。加强质量教育，制定项目部的质量管理和奖罚制度。7.安全保证措施7.1.常规安全措施建立以项目经理为首的安全体系，成立安全组织，确定项目经理的安全责任人。项目部经常对员工进行安全教

44、育，责任落实到人。考试不及格的人不准工作。严禁穿拖鞋或硬底鞋，高空作业必须系安全带。起重设备必须完好，严禁无证驾驶。钢板桩和钢模板吊装应有专人指挥，参与吊装的起重工应掌握操作的安全要领，其他人员分工明确。起重钢丝绳、卡环和吊耳应计算确定，不得野蛮施工。起重作业必须遵守起重作业规程，起重人员必须进行岗位考试。夜间必须有符合作业要求的照明设施。严格执行交接制度，防止因交接混乱造成安全质量事故。风力超过6级时，应停止所有起重作业。设立专门的安全员在现场进行安全指导、监督和宣传。加强安全教育，制定项目部的安全管理和奖罚制度。7.2、工艺安全措施锤与钢板桩之间的连接牢固。行驶过程中如发现连接松动或脱落，

45、应暂时停止振动，加固后再进行行驶。起吊钢板桩或振动锤时，严禁操作人员在吊钩下停留或工作。振动沉桩时，如发现振动锤反弹、有异响等异常情况，应立即停止振动，经检查处理后再继续作业；所有振动的起停应由专人指挥；下沉后，立即切断电源。钢板桩围堰的稳定性和强度必须满足施工要求，各种材料的堆放应满足平台设计条件的要求，堆放整齐。平台上应设置沉降观测点，定期观测平台的沉降，确保平台的安全。现场电缆、开关盒、电线连接器等。应定期检查，接头必须捆绑牢固，以确保水密性和不渗漏。对于未进行承台施工的开挖基坑，应加挂挡网罩。钢板桩围堰设有栏杆和安全网面罩。8、文明施工和环境保护措施8.1、文明施工措施项目文明施工领导

46、小组定期进行文明生产大检查，发现妨碍文明施工的现象及时处理，纠正不规范的施工行为。各种施工材料应在指定区域分类堆放整齐，各种标牌应清晰。特别是现场放置的半成品材料和构件，一定不能乱堆放，影响美观。建筑工人佩戴工卡，工卡上标明了工种。施工现场设置的各类标志和标牌要明显、清晰、规范。后方生产区应设置合理的排水系统，防止场地积水。各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房，不得随意放在施工现场。施工现场基坑开挖的泥土应及时清理，保持施工现场整洁。工地上电线线路井然有序。钢筋端部的胶皮应收集在一起，不得乱扔。8.2.环境保护措施为了保护环境，防止河流和场地污染，施工期间应制定专门的管理措施。材料应在现场安全堆放，粉尘材料应