酒业公司高支模架施工预案培训文件

1、104/104目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc440464813 第一章、总体概述 PAGEREF _Toc440464813 h 3 HYPERLINK l _Toc440464814 第一节 工程概况 PAGEREF _Toc440464814 h 3 HYPERLINK l _Toc440464815 一、工程总体概述 PAGEREF _Toc440464815 h 3 HYPERLINK l _Toc440464816 二、要紧结构构件参数 PAGEREF _Toc440464816 h 9 HYPERLINK l _Toc440464817 第

2、二章、编制依据 PAGEREF _Toc440464817 h 11 HYPERLINK l _Toc440464818 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc440464818 h 12 HYPERLINK l _Toc440464819 一、工期目标 PAGEREF _Toc440464819 h 12 HYPERLINK l _Toc440464820 二、质量目标 PAGEREF _Toc440464820 h 12 HYPERLINK l _Toc440464821 三、安全生产文明施工目标 PAGEREF _Toc440464821 h 12 HYPERLINK l _Toc4

3、40464822 四、成本目标治理 PAGEREF _Toc440464822 h 12 HYPERLINK l _Toc440464823 五、施工顺序 PAGEREF _Toc440464823 h 12 HYPERLINK l _Toc440464824 第四章 项目治理机构 PAGEREF _Toc440464824 h 12 HYPERLINK l _Toc440464825 第一节 施工治理机构 PAGEREF _Toc440464825 h 12 HYPERLINK l _Toc440464826 第五章 楼板及支撑系统设计 PAGEREF _Toc440464826 h 13

4、HYPERLINK l _Toc440464827 第一节 梁板支撑系统 PAGEREF _Toc440464827 h 13 HYPERLINK l _Toc440464828 一、楼板支撑系统 PAGEREF _Toc440464828 h 13 HYPERLINK l _Toc440464829 二、梁支撑系统 PAGEREF _Toc440464829 h 14 HYPERLINK l _Toc440464830 第六章 要紧施工方案 PAGEREF _Toc440464830 h 16 HYPERLINK l _Toc440464831 第一节施工流程 PAGEREF _Toc440

5、464831 h 16 HYPERLINK l _Toc440464832 第二节 支撑安装 PAGEREF _Toc440464832 h 16 HYPERLINK l _Toc440464833 一、满堂架支撑搭设要求 PAGEREF _Toc440464833 h 16 HYPERLINK l _Toc440464834 二、满堂架支撑搭设 PAGEREF _Toc440464834 h 17 HYPERLINK l _Toc440464835 第三节 模板安装 PAGEREF _Toc440464835 h 18 HYPERLINK l _Toc440464836 一、模板安装前的预备

6、工作 PAGEREF _Toc440464836 h 18 HYPERLINK l _Toc440464837 二、模板的支设 PAGEREF _Toc440464837 h 18 HYPERLINK l _Toc440464838 第四节、质量保证措施 PAGEREF _Toc440464838 h 19 HYPERLINK l _Toc440464839 第五节、混凝土浇筑方案 PAGEREF _Toc440464839 h 19 HYPERLINK l _Toc440464840 第六节、模板的拆除 PAGEREF _Toc440464840 h 20 HYPERLINK l _Toc4

7、40464841 第七章 安全治理与监控 PAGEREF _Toc440464841 h 21 HYPERLINK l _Toc440464842 第一节 安全生产治理机构 PAGEREF _Toc440464842 h 21 HYPERLINK l _Toc440464843 第二节 安全治理措施 PAGEREF _Toc440464843 h 22 HYPERLINK l _Toc440464844 第三节 安全施工措施 PAGEREF _Toc440464844 h 23 HYPERLINK l _Toc440464845 第四节 季节性施工措施 PAGEREF _Toc44046484

8、5 h 24 HYPERLINK l _Toc440464846 第八章 应急救援预案 PAGEREF _Toc440464846 h 25 HYPERLINK l _Toc440464847 第一节、编制依据 PAGEREF _Toc440464847 h 25 HYPERLINK l _Toc440464848 第二节、重大事故（危险）进展过程及分析 PAGEREF _Toc440464848 h 25 HYPERLINK l _Toc440464849 第三节、应急区域范围划定 PAGEREF _Toc440464849 h 25 HYPERLINK l _Toc440464850 第四

9、节、应急预案的组织措施 PAGEREF _Toc440464850 h 25 HYPERLINK l _Toc440464851 第五节、各种应急预案的技术措施 PAGEREF _Toc440464851 h 27 HYPERLINK l _Toc440464852 第九章 要紧施工资源投入打算 PAGEREF _Toc440464852 h 34 HYPERLINK l _Toc440464853 第一节 劳动力及专门工种打算表 PAGEREF _Toc440464853 h 34 HYPERLINK l _Toc440464854 第二节 要紧的机具和材料打算见下表 PAGEREF _To

10、c440464854 h 34 HYPERLINK l _Toc440464855 第十章 监测措施 PAGEREF _Toc440464855 h 35 HYPERLINK l _Toc440464856 第十一章 计算书 PAGEREF _Toc440464856 h 36 HYPERLINK l _Toc440464857 附件一：梁截面600*1400扣件钢管支撑架计算书 PAGEREF _Toc440464857 h 36 HYPERLINK l _Toc440464858 附件二：梁截面450*1200扣件钢管支撑架计算书 PAGEREF _Toc440464858 h 36 HY

11、PERLINK l _Toc440464859 附件三：梁截面300*900扣件钢管支撑架计算书 PAGEREF _Toc440464859 h 36 HYPERLINK l _Toc440464860 附件四：楼板180厚扣件钢管支撑架计算书 PAGEREF _Toc440464860 h 36 HYPERLINK l _Toc440464861 附件五：楼板120厚扣件钢管支撑架计算书 PAGEREF _Toc440464861 h 36 HYPERLINK l _Toc440464862 附件六：截面850*850柱模板计算书 PAGEREF _Toc440464862 h 36 HYP

12、ERLINK l _Toc440464863 附件七：截面500*900柱模板计算书 PAGEREF _Toc440464863 h 36 HYPERLINK l _Toc440464864 附件八：截面800厚墙模板计算书 PAGEREF _Toc440464864 h 36 HYPERLINK l _Toc440464865 附件九：截面450厚墙模板计算 PAGEREF _Toc440464865 h 36 HYPERLINK l _Toc440464866 第十二章 附图 PAGEREF _Toc440464866 h 36 HYPERLINK l _Toc440464867 第一节、

13、高支模结构平面图 PAGEREF _Toc440464867 h 36 HYPERLINK l _Toc440464868 第二节、梁支模架塔设简图 PAGEREF _Toc440464868 h 42 HYPERLINK l _Toc440464869 第三节、楼板支模架搭设简图 PAGEREF _Toc440464869 h 46 HYPERLINK l _Toc440464870 第四节、墙模板搭设简图 PAGEREF _Toc440464870 h 48第一章、总体概述第一节 工程概况一、工程总体概述 1、工程名称：广东明珠珍宝红酒业有限公司迁建工程2、建设单位：广东明珠珍宝红酒业有限

14、公司3、设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司4、工程顾问：奥雅纳工程咨询（上海）有限公司5、监理单位：广州宏达工程顾问有限公司6、施工单位：兴宁市明珠建筑工程有限公司7、勘察单位：广东有色工程勘察设计院本项目位于广东省兴宁市径南镇的黄蜂窝旅游区内。该地块距离兴宁市20公里，临近G25高速和G205国道，总用地面积127163平方，厂区净用地面积114512平方。厂区地势北高南低。本工程共有15栋建筑物，要紧建、构筑物包括：综合办公楼、宿舍楼、制曲车间、包装车间、配制酒车间、黄酒酿造车间、黄酒后处理车间、基酒车间、3栋陶坛库、废弃物车间、勾兑车间、转运蓬、门房，总建筑面积147600m2，采纳

15、混凝土框架结构，楼层在2-5层之间，其中基酒车间（306）设有地下室一层。建筑设计耐久年限为100年，抗震设防烈度为6.49度。依照危险性较大的分部分项工程安全治理方法（建质200987号）文，本工程201综合办公楼首层（对应二层梁板2-4轴交B-D轴6001200mm梁）、二层（对应三层梁板）、屋面6001400梁、303A勾兑车间首层AF轴（对应三层梁板）、304黄酒酿造车间二层（对应三层梁板）、306基酒车间地下室，308陶云库B-D轴交1轴外三层梁板、402废弃物车间首层（对应二层梁板）为高支模，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证。201综合办公楼本工程的建筑规

16、模：约8514m2，要紧结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表：屋面20.40第三层15.554.85夹层10.754.80第二层5.959.60/4.80第一层-0.05/0.456.00/5.50层号结构标高H（m）层高（m）1、本工程设计标高 0.000相当于国家标准黄海绝对标高：347.00m。2、结构形式：采纳钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。3、结构特征：（1）框架柱KZ1截面最大,为800800，其高度为6000；一般框架柱截面为700700、500900、600600、500700、500等，其高度为4800、6000，高度最大为6000。（2）框

17、架梁截面最大为6001400，其跨度为19912；截面为6001200，其跨度为19912；截面为6001100、6001000，其跨度为17328；截面为6001000、400900，其跨度为12728；截面为6001200、4001000、500900、300850，其跨度为9500；截面为400900、300800、300750，其跨度为10000；一般框架梁截面为6001000、4001200、4001100、500900、400900、300900跨度为9000；4001100、3001100、400900、300750跨度为8500等等。（3）楼板板厚分不为100、120mm。30

18、3A勾兑车间：本工程的建筑规模：约2208m2，要紧结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表：屋面18.35檐口14.753.60第三层10.554.20第二层5.954.60第一层-0.0510.60/6.00层号结构标高H（m）层高（m）结构概况1、本工程设计标高 0.000相当于国家标准黄海绝对标高：339.37m。2、结构形式：采纳钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。3、结构特征：（1）框架柱KZ1、1a截面最大,为800800，其高度为6000；一般框架柱截面为700600、600600、500500、400400等，其高度为4600、6000，高度最大为1

19、0600。（2）框架梁截面最大为500900，其跨度为7500；截面为400850，其跨度为7500；一般框架截面为350700、350600、300600、350500，其跨度为7500； 截面为300500跨度为7500等等。（3）剪力墙防爆、挡土墙体宽度分不为200，其高度分不为5400、4600、3600、6001300。（4）楼板板厚120mm。304黄酒酿造车间：本工程的建筑规模：约5298.07m2，要紧结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表：屋面22.90檐口19.803.10第四层17.752.05第三层12.755.00第二层4.758.00第一层-0.

20、054.80层号结构标高H（m）层高（m）结构概况1、本工程设计标高 0.000相当于国家标准黄海绝对标高：345.99m。2、结构形式：采纳钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。3、结构特征：（1）框架柱KZ2截面最大,为850850，其高度为8000；一般框架柱截面为800800、600800、700700、600600，其高度为4800、5000、8000，高度最大为10150。（2）框架梁截面最大为4501200，其跨度为13000；截面为4001200，其跨度为13000；一般框架截面为4001000、400900、400800，其跨度为13000；框架截面为4001000、4

21、00800、300700、300650、300600，其跨度为7500； 截面为300700、300650、300500跨度为3900、3100、3000等。（3）剪力墙防爆、挡土墙体宽度分不为250，其高度分不为7500、7100、7000。（4）楼板板厚120mm。306基酒车间：本工程的建筑规模：约37906.80m2，要紧结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表：屋面26.50第五层夹层22.903.60第五层18.704.20第四层14.054.65第三层9.404.65第二层4.754.65第一层-0.054.80-1层-9.00/-6.908.95/6.85层号

22、结构标高H（m）层高（m）结构概况1、本工程设计标高 0.000相当于国家标准黄海绝对标高：347.69m。2、结构形式：采纳钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为二级。3、结构特征：（1）地下室部分：底板顶标高分不为9.00米，6.90米，集水坑为10.50米，8.30米，基础垫层为150厚C15素砼，管桩灌芯、基础承台、筏板、外墙体、消防水池、组合池混凝土强度等级为C40（抗渗等级P6），底板的限制膨胀率设计取值不得小于0.020%，侧墙的限制膨胀率设计取值不得小于0.025%，抗拔桩的填芯混凝土高度不小于3.00米，框架柱混凝土强度等级为C40。承台体积：长度为2.754.50米、宽度2

23、.754.04米、高度1.2米。筏板厚度0.5米，外墙体厚度分不为450 mm、600 mm、800 mm，消防水池、组合池墙体厚度分不为250 mm、300 mm；消防水池顶板梁截面为200400400700mm，板厚度0.12米，组合池顶板板厚度0.12米。（2）框架柱KZ8截面最大,为800800，其高度为8950；一般框架柱截面为600950、700700、600600、500500（角柱），其高度为4200、4650、4800、6850、7800、8950，高度最大为8950。（3）框架梁截面最大为3001330，其跨度为7500；截面为400900，其跨度为7500；一般框架截面为

24、3001180、300900、400700、300650、300600、300500，其跨度为7500；框架截面为4001000、400900、500700、3001050、300600、400700、300700、300550、300500、200700，其跨度为7000； 截面为300600、300500跨度为4200、4000、2800等。（4）剪力墙墙体宽度为800，其高度为8950；墙体宽度为600，其高度为6850。墙体宽度为450，其高度分不为6850、4700、2150；墙体宽度为300，其高度分不为5170、4800、3650；墙体宽度为250，其高度分不为500-2300；

25、（5）楼板板厚分不180、150、120mm。402废弃物车间本工程的建筑规模：约7403.18m2，要紧结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表：屋面19.12第三层13.955.17第二层7.956.00第一层夹层4.008.00/3.95第一层-0.054.05层号结构标高H（m）层高（m）1、本工程设计标高 0.000相当于国家标准黄海绝对标高：332.73m。2、结构形式：采纳钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。3、结构特征：（1）框架柱KZ7截面最大,为8001100，其高度为5600；一般框架柱截面为750750、650650、600600、400450

26、等，其高度为4000、6000，高度最大为6000。（2）框架梁截面最大为5001200，其跨度为12000；截面为3501200、3501100、3001100，其跨度为12000；一般框架梁截面为3501000、3001000、300900、300800、350800、350900、300500跨度为8000、9000、10000等等。（3）剪力墙墙体宽度为450，其高度为5900；墙体宽度为300，其高度为4650。（4）楼板板厚分不为130、160mm。二、要紧结构构件参数柱截面有8001100、850850、800800、700700、500900、600600、500700、500

27、等。 柱截面8001100、850850mm、800800mm模板18mm厚胶合板竖向次楞50mm100mm枋木200mm横向主楞48.33.6双钢管500mm对拉螺栓B柱内14对拉螺栓2根H柱内14对拉螺栓2根柱截面700700mm、600600mm、500700mm模板18mm厚胶合板竖向次楞50mm100mm枋木200mm横向主楞48.33.6双钢管500mm对拉螺栓B柱内14对拉螺栓1根H柱内14对拉螺栓1根柱截面500900mm模板18mm厚胶合板竖向次楞50mm100mm枋木200mm横向主楞48.33.6双钢管500mm对拉螺栓B柱内14对拉螺栓1根H柱内14对拉螺栓2根主梁取6

28、00mm1400mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面6001400mm、6001200mm、6001100mm、6001000mm梁底模18mm厚胶合板梁底次楞50mm100mm枋木250mm梁底纵向主楞48.33.6双钢管梁底立杆48.33.6钢管沿梁长方向间距500mm ，垂直梁长方向4根立杆间距500mm水平拉杆48.33.6钢管1500mm立杆与主楞交接可调顶托梁侧模18mm厚胶合板梁侧压枋50100mm枋木250mm以下梁选取荷载最大的梁截面：450mm1200mm作验算对象。梁截面4501200mm、500900mm 4001100mm、4001000mm、400900mm

29、梁底模18mm厚胶合板梁底次楞50mm100mm枋木250mm梁底纵向主楞48.33.6双钢管梁底立杆48.33.6钢管沿梁长方向间距1000mm，垂直梁长方向间距500mm水平拉杆48.33.6钢管1500mm立杆与主楞交接可调顶托梁侧模18mm厚胶合板梁侧压枋50100mm枋木250mm以下梁选取荷载最大的梁截面：300mm900mm作验算对象。梁截面300900mm、300850mm、300800mm、300750mm梁底模18mm厚胶合板梁底搁栅50mm100mm枋木250mm梁底纵向主楞48.33.6双钢管梁底立杆48.33.6钢管沿梁长方向间距1000mm，垂直梁长方向间距1000

30、mm水平拉杆48.33.6钢管1500mm立杆与主楞交接可调顶托梁侧模18mm厚胶合板梁侧压枋50100mm枋木250mm板取250厚、120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表板厚度250mm、200mm、180mm板底模18mm厚胶合板板底搁栅50100mm枋木250mm立杆48.33.6钢管横向间距1000mm，纵向间距1000mm水平拉杆48.33.6钢管1500mm立杆与主楞交接可调顶托板厚度100mm、120mm板底模18mm厚胶合板板底搁栅50100mm枋木300mm立杆48.33.6钢管横向间距1000mm，纵向间距1000mm水平拉杆48.33.6钢管1500mm立杆与主楞

31、交接可调顶托剪力墙模板墙厚度800mm、600mm450mm、300mm侧模18mm厚胶合板18mm厚胶合板竖楞50100mm枋木200mm50100mm枋木200mm横檩48.33.6双钢管400mm48.33.6双钢管450mm对拉螺栓14400mm14450mm以上所有梁底支撑搭设情况如下：第一层龙骨50100mm木枋250mm，木枋平行于梁截面，立杆上口采纳U型顶托支承双钢管48.33.6；底模厚度18mm；梁侧竖肋50100mm木枋250mm，梁侧模设置压脚板，离梁底300mm高设置第1排对拉螺栓（梁高为600mm时，可不设对拉螺杆，而采纳斜向木枋或模板支撑），其余螺杆沿梁高及梁跨方

32、向间距500mm，螺杆直径采纳14，侧模采纳木模板厚度18mm。扣件钢管架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过500mm。第二章、编制依据广东明珠珍宝红酒业有限公司迁建工程施工图纸及有关资料；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ62-2008） HYPERLINK /jssgjl/sggf/GB50328-2002建设工程文件归档整理规范.rar HYPERLINK /jssgjl/sggf/GB50300-2002建筑工程施工质量验收统一标准.rar 建设工程施工质量验收统一标准（GB503002013） HYPERLI

33、NK /jssgjl/sggf/GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范.rar 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 6、高空作业机械安全规则JG5099-19987、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）11、广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表12、危险性较大的分部分项工程安全治理方法的通知建质200987号文第三章 施工部署一、工期目标与工程同步。二、质量目标本工程主体结构将严格按照国家现行有关

34、规定、规程进行施工操作及质量验收主体结构质量目标合格。三、安全生产文明施工目标严格遵守国家、部、省、市颁布的安全生产的有关规定，加强安全治理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故频率操纵在18以内。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。依照相关要求，做好文明施工工作。四、成本目标治理分解成本操纵目标，确定分期工程成本操纵标准，采纳有效成本操纵措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款。加快工程资金周转；收集工程成本操纵信息，保证施工成本操纵。杜绝材料白费，实现保本薄利的预期目标。五、施工顺序依照本工程

35、特点，高支模在夹层楼板完成后安排施工。施工段组织流水作业，以保证工作的连续性，幸免窝工。第四章 项目治理机构第一节 施工治理机构项目部将以 为项目经理，配备项目副经理、技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行监督、协调。积极发挥我公司质量治理体系的作用，从文件操纵、材料采购到产品标识、过程操纵等一系列过程中，切实贯彻执行三位一体治理体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场治理架构如下：第五章 楼板及支撑系统设计第一节 梁板支撑系统楼板支撑系统楼

36、板模板设计底模采纳18mm模板，第一层龙骨采纳单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨48.33.6双钢管，U型顶托支撑；采纳48.33.6扣件式钢管架。立杆纵横间距1000mm，立杆最大步距1500mm，扫地杆距地200mm，钢管架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过500mm。1、设置龙骨（1）选择龙骨b=50mm（宽），h=100mm（高）木方,做为第一道龙骨应竖放，间距300mm。（2）第二道龙骨为双钢管，间距1000mm。2、设置剪刀撑：层高超过5m时，在支模架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。在

37、竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。层高8m时，在架体中部还要增设一道连续水平剪刀撑。3、支撑高支模的结构爱护措施下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫块。梁支撑系统以框架梁最大梁截面600*1400为例，第一层龙骨50100mm木枋250mm，木枋平行于梁截面，梁底两侧立杆沿梁跨度纵向布置间距500，横向间距500。立杆上口采纳U型顶托支承双钢管48.33.6；底模厚度18mm；梁侧竖肋50100mm木枋250mm，梁侧模设置压脚板，离梁底300mm高设置第1排对拉螺栓，其余螺杆沿梁高及梁跨方向间距500mm，

38、螺杆直径均采纳14，侧模采纳木模板厚度18mm。支撑高支模的结构爱护措施：下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。三、柱支模系统模板：18mm厚木模板竖肋：用50100木枋，间距200mm左右。柱箍：双钢管加14高强螺杆锁紧，柱箍沿高度方向每500mm一道，柱底部适当加密。垂直度：用可调斜撑调整柱模立好后：检查柱模顶部对角线，保证柱模方正。柱底部对边开100100的清扫口，在柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平直，不变形，在施工缝的位置开100100的生口模板，以清除杂物，为了防止对拉螺杆收紧时柱截

39、面变小，在柱头模板内放置14钢筋做撑铁。对拉螺杆：柱子截面方向，对拉螺杆间距通过计算确定，宜500mm。沿柱子高度方向间距每500mm一道。第六章 要紧施工方案第一节施工流程定好水平操纵标高、柱模板安装梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆、主龙骨及斜撑）架设梁底钢管和木枋龙骨于架顶托托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于架顶托托板上楼板模板安装模板、支顶验收梁板柱钢筋绑扎柱混凝土浇筑梁板混凝土浇筑混凝土养护松开并卸下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、斜撑及钢管脚手架。第二节 支撑安装一、满堂架支撑搭设要求钢管、扣件等所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，并

40、应有证明依据，存档备查；钢管规格、间距、扣件应符合方案要求。在有钢筋混凝土的楼地面上，每根立杆底部应设置垫板，垫板采纳100*100*3mm钢板。在无钢筋混凝土的地面上，素土应夯实并浇筑15cm厚C15砼垫层，每根立杆底部依照现场情况垫钢板或槽钢。钢管统一选用48.33.6（验算时按483.0计算），使用前必须经检验无严峻锈蚀，无弯曲变形，扣件采纳标准可锻铸铁扣件，扣件需经检验无脆裂、变形和滑丝。钢管支顶必须安装在牢固的楼地面上，每根立杆底部必须设置垫板，垫板必须铺放平稳，不得悬空。钢管立柱必须垂直设置，大小横杆要平坦。钢管安装时立杆、水平拉杆、斜撑同步进行搭设施工。钢管扣件式支模架必须设置纵

41、、横向扫地杆。在立杆底距地面200mm高处，扫地杆上设置水平拉杆，步距不得大于1.5m，整体支模架应与已浇捣的柱子或剪力墙顶牢，无处可顶时，应按规范要求设置好剪刀撑。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨。顶托顶出长度不宜大于300mm。扣件式立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m。扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m。按照方案要求的立杆间距进行满堂架搭设，当搭设至梁下时，如出现大偏心及单立杆的情况时，应适当将立杆间距进行加密处理。二、满堂架支撑搭设1. 搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水

42、平杆各步纵横向水平杆剪刀撑与斜支撑安装安放顶托双钢管（调平）木枋安装上部模板。 2. 每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。旋转转扣、直角扣件、对接扣件等应配套齐全。扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。3. 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4. 立杆接长接头必须采纳对接扣件连接。 5. 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不应大干纵距

43、的1/3； 6. 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，立杆接长接头采纳对接扣件连接。 7. 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。 8. 剪刀撑钢管搭接长度不小于1m，采纳许多于3个旋转扣件固定，端部扣件边缘钢管留有不小于100mm。 9. 按规范要求对扣件式钢管支架设置水平剪刀撑与垂直剪刀撑。10. 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m

44、，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；11.每隔一步水平杆应与结构柱刚性连接，采纳钢管抱箍箍住柱子。 12. 在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善治理制度，认真检查和验收，紧密注意使用安全，确保有用、美观、稳固。第三节 模板安装一、模板安装前的预备工作1模板的组拼拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设计，模板的安装与所用部位是否完全一致，模板现场加工，加工模板的工作面必须平坦和有足够的强度。木胶合板接缝采纳硬拼缝，在接缝处必须附加一根木方。2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，

45、边线以及外侧操纵线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出操纵轴线和标高。3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高依照实际要求，直接引测到模板的安装位置。4竖向模板的支设应依照模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5差不多破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6差不多检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地10cm以上距离。二、模板的支设模板在支设时，需严格操纵模板拼缝，关于阴阳角处及拼缝较大处粘胶带，幸免漏浆。（1）柱模的支设模板安装就位

46、前，下口采纳定位模板或木枋垫平，以防缝隙较大处的跑浆。（2）梁板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。第四节、质量保证措施1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。 2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。 3、跨度大于4m时，模板起拱统一按1/10003/1000。 4、模板面完成后，按下列标准检查验收： （1）模板接缝宽度1.5mm。 （2）同意偏差项目按下表执行：次项 目同意偏差（mm）检验方法高层框架1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高

47、+2 -5用水准仪或拉线和尺量检查。3截面尺寸基 础10尺量检查柱、墙、梁+2 -54每层垂直度3用2m托线板检验。5相邻两板表面高低 差2用直尺和尺量检查6表面平坦度5用2m靠尺和楔形塞尺检。7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 -010预留洞中心线位移2截面内部尺寸+10 -0第五节、混凝土浇筑方案 一、 混凝土的浇筑 1. 先浇筑柱（墙）混凝土，待柱（墙）混凝土达到一定强度后（一般第二天）方可浇筑梁板混凝土。2. 浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模

48、板及支撑不利。 混凝土堆积高度不得大于500mm。 3. 采纳泵送混凝土，振动棒和平板式振动器振动浇筑。梁高800以上梁应分层浇筑，分层施工高度不大于400mm。柱（墙）必须分层浇筑，分层施工高度不大于500mm，每浇筑2米高度应至少停歇60min后再浇筑。防止柱（墙）爆模。 4. 为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。 5. 搅拌运输车运送混凝土至现场卸料时，应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。 6. 搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观看其质量。如大石子夹着水泥浆先流

49、出，讲明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌 23min，方可出料。 7. 振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。二、 混凝土机械振捣的技术措施 1. 砼采纳振动棒和平板式振动器振动浇筑，振捣时刻1530秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。 2. 柱（墙）混凝土施工时必须操纵浇筑速度。各分层施工时刻间隔不得小于1小时。振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土，使上下层混凝土连成一体。 三、混凝土浇筑过程操纵1、看模与纠偏1.1、在浇筑砼过程中可能产生支架松动、跑位等情况，从而不能支承

50、砼的压力产生跑模、下滑等，直接阻碍到砼成型质量和结构受力。1.2、装模工必须认真检查各个部位的稳固性，同时跟踪泵管、振动器作业部位的动态变化，一旦出现问题立即停止浇筑砼迅速组织力量纠偏。1.3、纠偏方法及措施：一般问题由班长解决，反映给施工员，重大问题由施工员反映给技术负责人与质安员作出处理措施，班组迅速组织力量实施。第六节、模板的拆除1、现场应制作拆模混凝土试件，在拆模之前进行试件的抗压试验，达到拆模强度方可。模板支撑系统拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。报监理批准后方可拆除现浇结构拆模时所需混凝土强度 项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1

51、板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件-1002、楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架-次梁顶架-主梁顶架-梁模板注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。3拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。4在拆模过程中，如发觉混凝土有阻碍结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，通过研究处理后方可接着拆除。5拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。假如施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须通过核算并加设临时支撑，保证结构在施工时期的安全

52、。6拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。7.拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。8.拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。9模板拆除时应搭设操作平台，逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒10拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。11严禁在同一垂直平面上的操作。第七章 安全治理与监控第一节 安全生产治理机构工程项目经理为项目安全生产直接责任人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一，预防为

53、主”的思想，建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主办施工员和各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目内实施安全施工治理。建立安全教育和培训制度：定期对工人进行三级安全教育和培训，通过考核合格者持证上岗，禁止无证或随意串岗。逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章指挥、违章作业的指令有权拒绝。项目现场安全主任和安全监督员将直接负责整个现场的安全生产工作。第二节 安全治理措施1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电

54、线。3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。6.搭设满堂脚手架，应按要求设置剪刀撑，确保浇筑砼时架体的稳定性。7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.59.浇筑砼工程中要有专人看模，发觉异常及时加固后方准接着浇筑砼。10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50c

55、m11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。13、作业孔及临边设置防护措施，脚手架应高于作业面1.第三节 安全施工措施本工程高支撑模板体系施工的安全隐患要紧为：防坍塌、高空坠落。其要紧措施为：高支撑模板的技术方案必须经企业的技术和负责人审批签字并加报项目总监审批，方案批准后方能施工。施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全治理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。搭设高度大于8米时在操作平台下方满铺兜底网。在

56、高支模安装前要对钢管及木枋进行选择，发觉不符合要求的不能投入使用。不得在支顶上搭设泵管等设施，不得与外脚手架连接，严禁擅自拆除杆件。在高支模临边设置1.5m的防护栏杆，1.8m高设置一道防护栏杆，下面铺设脚手板，不处做安全防护网。支模分段或整体搭设完毕，经项目技术负责人和安全负责人会同监理工程师分段或整体验收，经验收合格方能进行下一道工序施工。在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核实无误后才予以固定。楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫洁净。并必须经现场监理人员及质安部检查合格后才能进行下一道工序施工。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下

57、沉等变形现象。混凝土浇筑时，派安全员专职观看模板及其支撑系统的变形情况。发觉异常现象时应立即暂停施工。高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下，高处作业应佩戴安全带，钢管的排列应预留检查通道。高支模采纳排栅作临边防护。模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应幸免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当地点挂设警示标志，并指定专人进行监护。悬挑梁板必须强度达到100%且要等上层混凝土浇筑完成后强度达到50%时方可拆除。支顶拆除时刻应依照试压报告而确定合理的拆除时刻，在支顶拆除

58、前，必须向监理办理申请拆模手续，经批准后方可实施。支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。拆模时，必须做好拆除位置的邻边、兜底及洞口的防护措施，防止模板、木枋跌落而造成安全事故。支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结。通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

59、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉。第四节 季节性施工措施4.1 雨季施工措施、应有专人负责公布天气预报，通报全体施工人员。、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保要紧运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。、如遇雨天，注意雨后砂石含水量的变化，准确掌握混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被冲刷。5、施工期间遇六级及以上大风应停止高空作业。6、现场机电设备要做好防雷、防漏电措施。4.2 炎热天气施工措施、试配

60、混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝聚，降低坍落度损失等。、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采纳浇水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。、做好人员的防暑降温工作。4.3 夜间施工措施1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。2、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提早通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。4、必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采纳镝灯作为