包装作业指导书

1、页次版本改正内容修他日期A/0新拟订2012年2月8日修B/0全面订正2014年9月2日改B/1改正设施养护保护项目2015年03月31日记B/2增添包装分板小票2015年05月31日录序号散发部门会签散发份数接收署名回收份数回收署名回收日期受1计划部2受控2/品管部控文3维修部/文件件分回发收会记签录记录签编制包装部主管审查计划部经理同意管理者代表署签名_署名_署名_栏日期_日期_日期_目的:以便使成品板的包装切合产品防备的要求；合用范围:合用于本企业成品板的包装作业；职责:包装员：按引导进行包装作业，作好设施平时保护养护及记录；品管部：监察包装作业，对包装作业结果进行质量考证；维修部：负责

2、设施的维修与养护；作业内容:包装员包装前一定将工作台面洁净洁净，保持工作环境5S的合格性；包装员对流水线下来分好的板依据包装要求点数，并确认型号、周期、数目、方向能否正确。包装员依据各客户的包装要求准备包装物料，并按包装要求包装；真空包装机操作第一翻开包装机电源闸刀、翻开控制面板上电源开关、翻开电热开关，并先预热五分钟后方可进行包装；将包装托盘拉出置于托料架转动轴上，翻开压框，用手拉动固定在机器料架上的塑料胶膜，胶膜经过料架上的滚轴从上、下压框的两根滚轴中间经过，将胶膜置于下压框上，放下上压框使胶膜在两个压框中间压紧；在包装托盘上铺上同样尺寸规格的气泡膜待用；包装员将点好合格的板依据客户的包装

3、要求进行包装(每个型号查ERP工程资料，看能否有特别要求，如加湿度卡，隔纸皮，防静电包装等)。如客户没有特殊要求的板，按板材的厚度来确立每包的数目：厚度在1.2mm以下的板材按50片一叠，或以上的厚度按25片一叠。将叠好的板放在气泡膜上，按客户要求确认能否放干燥剂，并保证板跟工作托盘边许多于30mm的间距，每叠板间距不该少于叠板的高度）；按自动工作按钮，使加热箱置于工作地点，按手动上涨按钮、上下框降落上涨至加热地点，依据塑胶膜受热融化时间，设定加热时间（调整控制板上时间继电器）；用手将托盘推至真空室内，按手动降落按钮，合上下框降落到工作地点，抽气机开始工作（调控制板上时间继电器设定抽气时间）包

4、装完后，翻开上压框，将包好的板拉出搁置到垫板上用刀片切断胶膜；每包均须按要求贴包装标签，内容一定有“型号、数目、日期、PO/NO(订单号)”等,切合ROHS要求的产品须盖ROHS盖(除有铅锡板不切合外,其他均OK)；对已包装的板一定检查抽真空能否优秀,不一样意有气胀，松动现象，不然须重工；一般胶袋包装操作要求将叠好的板放在裁好的胶膜上或胶袋内（如客户要求放干燥剂时，按客户的要求履行。）单PCS较小之板盘点实质数目若干（如100PCS）,利用电子秤称好重量并按此标准重量进行磅数,并保持原始记录,确认OK后方可包装；将板包好，用透明胶纸粘牢并按条则要求履行。装箱将纸箱箱底用封口胶封牢，封胶纸出头部

5、份为2-3cm；将用胶袋膜或真空包装好的产品装入纸箱，产品不要高出纸箱，而且一致平放尽量一致，同时充分利用纸箱空间，要分多箱装时，每箱数目要同样，纸箱的尺寸、大小要一致。每箱数目盘点后，确立能否OK，按包装要求添写标签上的有关内容，正确贴在包装箱的右侧，切合ROHS要求的产品并须加盖ROHS章（客户有特别要求时按客户的要求履行）。批量所有装箱后，做好有关的装箱记录后入库；.成品仓:成品仓所有板一定依据产品周期做好先进先出.成品仓温湿度要求，温度：35，湿度：85%，针对已装好箱的按常温来控制。所有成品仓的成品板一定严格按地区摆放,同一地区内的板,应按型号集中搁置摆放齐整有序,不行超出规定的摆放

6、高度:所有板的摆放高度不可以超出1.6米。所有尾数板一定定置定位寄存，职工操作时需注意轻拿轻放，防止包装膜损坏，尾数搁置不行高出尾数框上沿。对库存板生产超周期或靠近三月的ENTEK板，松香板，金板和生产期超出六个月的喷锡板，在出货前有计划部通知市场部进行交流，在经客户接受出货后进行返工办理，办理合格后才可出货。每次出货时需供给有关的统计报告（如出货数目，客户型号，企业生产型号，版本号等）及出货检查报告，保证所有的产品都能知足客户要求。若有返仓OK后，又没有出货的板，此类的板就相当于增添板的储藏一次，如再超出寄存期，一定通知质量部确认能否能够再次返工出货，如能够在进行返工。出货一定供给所有有关资

7、料。尾数板管理对FQC来板，包装收板员,要检查送检票上生产型号及周期数目能否与实物板符合，并要求与ERP查对型号及检查装板框能否为尾数板，并在备注栏里注明尾数，署名确认。如送检票上尾数数目及PCB型号与ERP不符，或来板型号与ERP不符，退回FQC办理OK后再入仓。对需出货的尾数板，确认上述两点OK后，需查对周期，不一样表面办理的板在有关保质内方可出货，出完定单的板包装后放入成品尾数仓。对成品尾数仓内的板，需依据不一样的客户进行寄存，并在仓存单上注明型号，周期，进出库明细。每班要对尾数和不良板整理一次，对要报废的板，每日送至MRB，防备流入客户处。包装尾数库房需要出货的板：在有效期内的，需要从

8、头进行检查，检查内容包含型号、版本、颜色、有无氧化/变色等，并在包装箱上边做独自的表记。快到有效保质限期的板需要进行有关的测试，测试内容包含，随机取1-2个样品做上锡实验和爆板实验，如没有问题则与客户交流出货，在实验过程中出现上锡不良和爆板不良则需所有报废，从头投料生产出货。包装作业流程图：FQC来板PCB和送检票分板分周期,方向,点数,隔纸包装按客户要求包装查ERP查板上的客户型号对应的JL型号打印,粘贴客户型号,JL型号,周期,数目,包装检查内包装箱前检查内包实板与标签能否一致客户名称,型号,JL型号,周期,打印,粘贴数目,重量,包装日期,包装人装箱小包叠放齐整,PCB四周加保护专人100%检查内包实板，客户型号，JL检查型号，数目，周期，日期；OK后盖PASS打带按客户要求注意事项:包装员点数时要仔细，真空包装前要再确认一次数目；真空包装过程中，手不行伸入作业范围；相像板同时生产，包装台不行放多种板，而且须隔绝摆放表记；包装员每小时要对台面洁净一次。设施养护保护:每班须对包装机表面进行洁净养护。每班检查感觉器能否敏捷。每班检查气缸能否正常。设施出现故障须即时停机通知维修