橡胶老化与防护体系专训

1、橡胶老化与防护体系专训4.1 概述4.1.1 概念 橡胶老化：指生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，由于受热光氧等外界因素的影响，发生物理或化学变化，使性能逐渐下降的现象。 外观表现：变软、发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、失光、变色、粉化等。4.1.2 橡胶老化的原因 生胶分子结构影响 工作环境影响外部因素，包括物理、化学、生物因素为什么橡皮擦用久了会变软发粘，胶鞋穿久了会变硬变脆？9/14/2022 橡胶老化是橡胶的实用价值逐渐丧失的过程，是一种复杂、不可逆的化学反响过程。与塑料相比，因橡胶分子链易进行活泼的热运动使氧更易扩散，橡胶更易被氧化。各种防护方法能延缓老化，延长寿命。 防老剂是橡

2、胶配方中必要的组分。4.1.3 橡胶老化的防护热氧老化物理防护法：尽量防止橡胶与老化因素相互作用，如橡塑共混、外表镀层、加光屏蔽剂和石蜡等。 化学防护法：通过参加化学防老剂阻止或延缓橡胶老化反响。热降解200，热+氧 200，热9/14/20224.2 橡胶的热氧老化4.2.1 橡胶的氧化反响机理 热氧老化的吸氧过程： 恒速反响期 加速反响期 吸氧慢速至完结氧化初期吸氧量小，吸氧速度恒定，橡胶性能下降不多，是橡胶的作用期。自动催化氧化阶段，吸氧速度急剧增大，过氧化氢累积到最大值，后期橡胶深度氧化变质，丧失使用价值。氧化结束，吸氧速度变慢，趋于恒速，最终降至零。自动催化自由基链反响9/14/20

3、224.2.1 热氧老化反响的全过程橡胶氧化过程中，同时发生链降解和链交联反响，以哪种反响为主，取决于橡胶的分子结构。9/14/2022NR 、 IR、IIR热氧老化的结构变化：以分子链降解为主热氧老化后，外观变软、发粘，性能下降。9/14/2022BR 、NBR、SBR、CR、EPDM、FPM、CSM等 热氧老化以交联反响为主。老化后外观变硬、变脆。9/14/20224.2.2 影响橡胶热氧老化的因素 一、生胶分子结构的影响 不饱和橡胶饱和橡胶杂链橡胶 NR中解离能大小顺序为:c b a 。 在热、光、氧作用下， NR大分子先在最弱a处断裂,引发链式反响。(1)主链结构的影响不饱和橡胶a-H

4、具有较高的反响活性.9/14/2022生胶分子结构的影响9/14/2022 双键上有无取代基或取代基极性不同，其耐热氧化性不同。ACM(2) 侧基的影响9/14/2022 当双键碳原子上有烷基等推电子取代基时，双键的-H的解离能降低，易产生氧化反响。 有吸电子取代基时，使双键的-H电子云密度降低，反响活性降低，不易热氧老化。如CR，双键碳原子上有吸电子氯原子，其耐热氧老化性优于SBR和NR。双键上取代基的影响9/14/2022二、温度的影响热氧老化过程中，热起着加速橡胶氧化，缩短其寿命的作用，橡胶制品使用温度越高，越容易老化。因此，建立在含氧气氛下的橡胶寿命与温度的关系，对实际应用中的橡胶制品

5、设计非常重要。 老化温度系数： 温度每升高10，氧化反响速度大约加快1倍。9/14/2022三、硫化的影响 交联键类型影响老化，多硫键解离能低，容易发生老化。9/14/20224.2.3 橡胶的热稳定性橡胶耐高温降解能力。 主要取决于分子链上化学键解离能的上下；受侧基的影响很大； 当主链碳原子上连接不同原子时，热稳定性不同。9/14/20224.3 橡胶热氧化老化的防护氢过氧化分解剂/光吸收剂/金属离子钝化剂橡胶热氧化反响按自由基链式反响机理进行，反响的活性中心为R和ROO ，自动催化作用来源于ROOH的不断积累和分解。自由基终止型防老剂 分解过氧化氢物型防老剂通过氢转移，截取自由基R或ROO

6、 ，终断链式反响，抑制或延缓橡胶热氧老化反响.芳胺化合物或酚类化合物 如防老剂A9/14/20224.3.1 自由基终止型防老剂的作用机理 捕捉自由基R或ROO，并与之结合形成稳定化合物或低活性自由基，以阻止链传递反响进行，延缓橡胶老化。自由基捕捉体芳胺类和酚类化合物 含-NH或-OH基团，H很活泼，易脱出与自由基R或ROO结合，降低橡胶的被氧化速度。常用品种9/14/20224.3.2 分解氢过氧化物型防老剂的作用机理主要通过将大量氢过氧物复原为醇，阻止老化。9/14/20224.3.3 防老剂的结构与防护效能的关系一、自由基终止型 1、胺类防老剂9/14/20222、酚类防老剂 取代基不同

7、，抑制氧化的能力不同。 推电子取代基(甲基、叔丁基、甲氧基等)的导入,可显著地提高抑制氧化的能力； 吸电子取代基(硝基、羧基、卤基等)的导入，降低抑制氧化的能力。 苯酚对位取代基支化程度越高，防护效能下降。9/14/2022二、有机硫化物防老剂 分解过氧化物型 抑制效能主要取决于防老剂是否容易氧化成为单氧化衍生物,以及该衍生物是否具有最正确稳定性；凡对这两种行为产生影响的结构，都影响着抑制效能.9/14/2022防老剂并用后，防护效果大于各自作用的效果之和。防老剂并用后，防护效果小于各自作用的效果之和。4.3.4 防老剂的并用与协同效应自由基终止型+ 破坏氢过氧化物型自由基终止型+ 紫外线吸收

8、剂金属离子钝化剂 + 抑制臭氧老化型对抗效应加和效应协同效应防老剂并用后，防护效果等于各自作用的效果之和。9/14/2022 9/14/2022 臭氧老化特征：只在与臭氧接触的外表层进行，形成一层类似喷霜状的灰白色硬脆膜，产生龟裂时，裂纹方向与受力方向垂直。4.4 橡胶的臭氧老化及防护 橡胶种类：双键含量、取代基 臭氧浓度 应力及应变 温度臭氧老化机理： 分子链断裂机理、臭氧老化影响因素：9/14/2022橡胶臭氧老化的物理防护法 用石蜡等覆盖或涂刷橡胶外表 在橡胶中参加蜡 与耐臭氧的聚合物并用化学防护法 加化学抗臭氧剂，如防老剂4010NA等 9/14/20224.5 橡胶的其它老化及防护一

9、、橡胶的疲劳老化及防护 指在交变应力或应变作用下，橡胶物理机械性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。 疲劳老化机理：机械破坏理论、力化学理论疲劳老化的防护 ：参加防疲劳防老剂9/14/2022二、 金属离子的催化氧化1、 橡胶中金属离子的来源： (1)生胶的制造过程中混入; (2)制品的加工过程中混入; (3)制品的使用过程中混入.种类： 铝.锰.钡.铬.镉.铜.铅.钼.镍.磷.钾.钠.锶.锡.钛.钒等9/14/2022 2、 金属离子对橡胶的催化氧化9/14/20224.6.3 橡胶防护体系的设计 防老剂的选用1确定橡胶制品使用环境或工作条件，及橡胶老化的主要影响因素。 防老剂的品种 用量：防老剂用量太大易