各行业清洁生产方案

1、源化娃”清 洁 生 产 方 ，降低入磨混合料含水技术，以提高熟料产量、质板最佳位置与各种规格钢颚破口安装单机布袋收尘时料外溢及回收破碎时剧烈工艺，节能及实现立窑煅烧源，通过对成速、加水量等调整，控制成造为脉冲式袋收尘，提高收尘效，改善工作环泥库顶安装“布娃娃”避免库头料仓接口密封，设理及更换有关零部件，提高，提高并可减堆放在场内，防止混杂和流棚，减少因雨季原料。监督，减少中间环节，保卫生责任区，并作为一项考、职务升降等与产量、质量及物业知识和职业道德的培训，提制用米、酒花、瓶子、箱子等原辅存等全过程管理。建立完善使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间(厂)后还除杂，以去除杂质和测外，应对每批进厂

2、的酒容量，不合格不使大辅料大米的比例，通过提高型不应过多或过少, 采购过少影响生产, 采购过, 粮食容易变质和霉变,入库出入的登记制度入库房的原材料先设备，减少用水量滤槽压差疏水器、调单元组成。采用热糊化锅、煮沸锅均等排出的汽水分离和闪次蒸汽增压后再分别供给用，经过闪蒸后的冷再进入换热器加热热水由凝结水泵送的温度项技术改变了传统罐应设计的足够大，以杀菌机以及洗瓶工序,统: 酵母回收系统包括：离心机、贮收的啤酒可返回到热麦酒温度、压力，防止冒酒损 ，如二氧化碳含量过高，易 ，且罐酒时易冒 ，净瓶温度和巴氏灭菌 造成瓶子和啤 瓶、漏气等原因，应及时集 大罐进行 部回收再用废废物源 废物类型采用“即

3、时进料”定货制度(定购的材料是根据需要确定，需要指定专人负责定购、检查、粘贴标志(标出进货日期、材料名称)和有毒材料的安全保管型料指定专人负责化学品样品的接收检验，并将不合格样品及时返鼓励化学品供应商负责到底(如接受过期物料的处理)建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划”发料办法的化学品用于其它部门料检查检验制度容器上，先使用进货日期最早的物料内以减少贮存有效期的要求贮存管理制度签收集管理制度如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物(如用扫帚代替水管为不合规范要求的材料寻找其它用途(否则需要作其它处理)批进货级化学品的用量剂以替代各种不同溶剂的使用又能接收废料并进行循环使环利用的产品料桶料建

4、立预防溅溢控制措施(SPCC)容器安装液位报警装置查系统安装二级容纳系统(托盘)报警器或无管理员在场时对咀阀和漏斗流液，以便预先采取预防措施算所有损失掉的物料和资金封盖板控制挥发性有机物用油封通气口采用蒸汽回收(气平衡)系统满足产品耐以保存、防止产品失效是否有被腐蚀或泄漏刺穿或破碎室品坏或被污染，在室外存放时要注意装料孔的垫片一旦丢失，要防止水泥被雨淋湿(如集装箱密封不以保证正确操作防止溅溢卸料区域也如此持一定距离放，以免交叉污染备有的物料一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀况体用高直径=1 (立方米)的容器盛装，可减少领取时溅湿地面塞紧塞子并加垫片(对空桶或盛满液体桶都一样)要倒干净析技术使用

5、有毒化学品处理或降解废物的毒性更油物与无毒的废物分离；可循环利用在容器上分别作标志环利用水银留液系统减少液体带出仅用溶剂清洗件先擦干净再清洗，以延长溶剂使用寿命复用于可用的产品化洗频次溶液中取样测试或用泵循环以保持湍流清洗，特别是降低储生产需吨玉米、薯干、木薯原料)，要保证一定水量少储存，计粮薯进厂可随采购随使先用，后进厂精出胚芽、蛋白粉、纤维与半再就可达酵所利用，相反，还品质量，因此，玉米原确的计算与设计，选式的设备，尽风力阻力，从而达粒，可至少减轻粉尘最好采用负压粉碎装置(如空气脉冲式除尘器)，即可实现除尘效率高，排放气体达电输作人员安全，同行酒精生产：为降低蒸煮淀粉颗粒有一定程度暴露的前

6、提下，采用 100(1能保证糊化完作用，从而保证发酵、成品冷却器等冷却水水温压力罐用于白白酒包装车间用水温度达 7580；精馏塔底余馏水可二氧化碳排除，并注捕浓缪发酵生产酒精:13% (V/V)左右。采用高温酵母进行酒精发酵:使酵母发酵符酵冷却水，可选用耐高温酵母(可在 3638下使用，可忍耐 40发酵环境)，还能抗杂菌、耐差压蒸馏生产工艺:酒精蒸汽(78.3)的能量利用起来，加热蒸馏发塔所需热能，这(方坯和22力和连铸坯质量。节m3/a，SO 208 t/a、烟尘 22 t/a。取得经2改燃煤锅炉为全燃高炉煤气(清洁燃料)锅炉，t/a。减少废气排放 SO 3000 t/a、烟粉尘2 废钢铁作

7、原料以消灭脱硫炉渣的温炉，以便将金属熔液向方案类型造代将焦油倾滤器的泥渣(及其他焦油焦炭车间的废料)作为燃料转用于平炉及鼓风炉回收并再入炉熔化工艺从电炉灰中回收锌回收锌化铁床从氧化铁中分离 产品分离法回收硫酸冷却冲洗 废水 用闭合系统代替单路废水系统质量控制标准和助剂，减少坯布上的杂质含量料、助剂及时处理存量、助剂的残存量，减少运落量，合理的装量大小残存量确测量装置称量各种染料和标使用染料与助剂或其它辅助用水量手工或半自动设备如煮茧缫丝水的回水处理后再回如选用以合成洗涤剂与缓冲，以及用于人造丝脱胶废水(水、精炼废水(水、碱减量废水(对印花废水(水、染色废水(水、，减少精炼改为高压精炼，缩短精炼

8、时间的间歇式精炼槽改为连续式平幅用液品质代替间断式碱减量机涤纶织物的碱减量工艺中烧动测定及自动补加技术烧碱经过滤后再回用。根水的转移印花工艺。首先纸上，而后通过将织物与用于交织绸及化纤绸的印颜色的染料粘接和花机代替普通园网印花机板印花代替手工台板印花通印花用高性能助剂，提高染料有效毒性易致癌染料代替耗氧量高的助剂料，合理投配染料与助剂用量改为一步一浴法在储存处的流失，减少其在 安装计量设备，控制冲洗时 有关工序设备作到选型、配 责任制，对设备上有关阀 多用量少其在织物上的残留量清洁生产方案适当的空间，以便直观检查其 隔，以防止交叉污 气对使用各种运输工具(铲车、拖车、运输机械等)的操料净化，减

9、少副产物生成减少副反应发生择性和产品收率，减少副产物回收热能装置不正常停车排放，控制挥发性有减废水量产自动控制，减少废水产生闭路循环回用力，加强调度，节省冷却水理，循环利用冷却水序，减少设备清洗次数洗喷头漏，节约用水效率自动控制，减少废物生成器效率，减少副反应发生有用成分化学 废催化剂 改进催化剂性能，延长使用寿命，减少其使用量 再生利用，回收其中有价金属 桶 水装物料控制散装料的气体排放(如采用双面密封的活动内盖)器并将其返回生产中将冷凝液返至产生源 提高材料操作和输送的自动化程度(如袋装物料可用皮带传 型改进或使生产流程现代化(如控制反应参数，提高自动化水 料涤减少实际的物料损失实施逸散渗

10、漏检测系统(如在凸缘部位等)溶剂少清洗频率使用低流量，高效率的清洗装备(如高效喷射头等)前一轮清洗的预洗剂物回用至生产过程中 理水，选择合适的清洗方法及电镀工 采用机械法去除氧化膜、氧化膜(如喷砂、磨抛光)采用化学溶液(如热碱水)脱脂(除油)代替溶剂脱脂(除 若必须用溶剂清洗，则需选择低毒或无毒溶剂(如石油溶型水洗水的处理装置，循环利用清洗液采用低温脱脂(除油)使用逆流清洁模式(如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新改进提高清洗效率(如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流-尽可能使用低毒材料(如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合 镀锌替代氰化镀锌；铝 土添加剂镀铬艺料入库前必须经检验合格材料镀和功能性电镀-采用

11、不用电镀的涂覆层(如氮化钛代替装饰件仿金 性电镀计相匹配的可控硅整流器置统流- 自动清洗节水装置(安装脚踏开关或光敏电触点开关 面能力降低溶液粘度溶液表面，减少铬雾带出液中金属含量-正确的工件装挂位置，以减少兜溶液 (如尽可能使工 与工件长的方向应平行；挂具 斜，使工件与挂具点接触，弯 -加强带出液回收(如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸 有绝缘层起皮或裂纹，否则它 ， 在滴液期间放置挂具再转入下 ，保证充分滴液时间和控制提 溶液使用寿命护溶液各成分，使其符合工艺 去除重金属杂质，延长溶液寿命面清洁度和挂具完好性，避免 工件，定期清洗检查完好性于碱洗后清洗用收金属的废水与其它废水分流-清洗水闭路循

12、环(如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗 电渗析；膜过滤；蒸 -从工艺废液中回收可循环利用的化学品(如从印制板 水 水早的先领用，防 保证体系认证量照相纸求不严的其它工序电子预压系统”和光绘仪制 版 使用周期作时挤干带出的显影液用计印制板成法制作多层印制线路板洗剂，则选用络合性 型 等，改进提高清洗效率水扫描断路检测装置油墨焊膜显影液墨杂质带进工艺溶液持其完善性，挂钩不带 清洗内最低浓度要求配制溶液液温度液表面张力挂，减少带出液尽量滴干出液，使之流回前一工艺溶 命及时补加，保持溶液活性无油压缩空气搅拌滤、小电流以电解处理 洗用压缩空气或工件移动 好的操作收废水、废液中的重金属关控制用水自动清洗水 制

13、作印制板制板 ，或采用重结晶 度和溶液活性，减少废 品采用逆流清洗和喷淋清洗停止用水 冷却灭菌剂延长冷却水使用寿 命的机器上安装第二节高速离理削液净化循环制度，撇去降、过滤、溶解却剂之不流入中心以控制冷却效果流中溶解的油却剂上的油层，当油只是作润滑用时可采使用让其一直留在工件上，直至或机加工用油磁性系统和纸过滤式过滤系统直接在生产线上统，再生和复用含铝化合物置回收金属加工液剂清洗代替溶剂更改工件先经预处理去油(擦拭、橡胶棍挤压或空气吹除、热碱洗等)以延长溶剂使用寿命用工业酒精先冷洗除油槽加盖板(滚动式盖，可自动盖上)在汽相除油区安装冷却盘管(或增加一盘管)回收溶剂果，并使带出液最少冷凝液滴干控

14、制工件移出的速度(小于 3m/分)避免带出溶剂剂有颗粒累积避免溶剂交叉污染(如 1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯)水过胶粘结磨料去掉表面氧化层丸洗减少带出液法回收酸出液对清洗水的污染；必要时可旋动零件湿剂间原工艺槽中收带出液洗零件上的溶液，降低溶液表面张力磨的玻璃大理石或不锈钢球酸液去除钛表面的氧化膜用机械打磨法代替碱性腐蚀液片，加压“打光”金属有浮石的刷子刷洗不含铬酸盐的溶液代替铬酸漆(VOC)替氰化物和铬酸浸亮液进行洗剂液进行连续电解，再生回收铜换器从光亮黄铜浸渍液中回收铜系统，可降低废水中的钼的浓度电炉热处理代替钡盐和氰化饱和的氯化物蒸汽凝聚液代酸盐硬化工艺液寿命工艺替代高温和需助时回收铝

15、盐铝的碱性弱腐蚀液喷涂废品的涂料，造成涂料过期失效返回制造商回收处理对需喷涂的工件分类(干净的、脏的)层，借助于空气调节使 宽的不同厚度涂层、无油和无尘土方法如浸渍、流水作业涂颗粒涂层、水基涂层和粉末无烟性清洗液替代铬酸清洗液(如硫酸、过氧化氢)用低毒清洗液(磷酸钠、胺盐)替代氰化物清洗液除烘烤中有机挥发物的排放中的溶剂以及蒸镏法回收水，循环使用相同树脂中的剂清洗，以及作为涂滤芯防止喷枪泄漏，只能从枪口前端加入溶剂(液流口)盘接收润滑油以回收油漆废物源 废物类型 清洁生产方案所有 溶剂 避免增加清洗负荷(如装运前加包装纸)于清洗提高清洗效率(如焊接前去掉油污染)剂理法清洗使用低毒溶剂(如石油溶

16、剂、萜烯、胺类、酸类)规范溶剂的类型(使用溶剂的不同种类应最少)清洗中心区操作-避免玷污(如水汽)交叉污染-及时维护设备(如维修挂具和滚桶，不让脏物带 -监测溶剂(如测试和添加需要的特殊化学物质)-正确添加溶剂(如不要造成交叉污染)水污染适，使温度不会超过去 阀、窗户、风扇或加隔板 (槽上方气流速度不超过 40m/分)洗液碱液-预清洗零件(如先用后一道清洗水清洗，最后用 粒-维护设备(如挂具不能破损、生锈)水，提高清洗去油效率器，过滤回收酸置置，从废硫酸液中回收硫 零件应充分干燥(如自动烘干炉)作，控制液面高度方案类方案类清洁生产方案型否可用于当前生产供货商运高供料质量慎重考虑对新材料的需要(

17、如修改工艺或改进控物不合规格产品(如应或聚合物的生成为粒状产品料搅拌马达，不同搅拌叶片一台串联好的产品产出改善反应剂投入反应器的方法(在投入反应器前，考虑设计不同的反应器(如用插塞流动代替罐内搅改进控制，使反应器处于最佳状态(如经常稳定运损采用分级加热(先用余热，次用低压蒸汽流，再用采用列式清洗技术(循环海绵球和逆反刷)泵壁经刮擦过的交换器封或购买新泵，以继续作业使用无密封泵(罐型或磁力驱动)用高温导热液增加塔身节(如采用不同直径、塔盘或高效密封包包层馏预热进料(如与另一束流交叉交换热量)馏出的产品去掉修改再蒸馏锅设计(改为向下流动液膜或泵式再循降低再蒸馏锅的温度(如使用低压蒸汽、低过热蒸改进

18、塔顶流出物冷凝器(更换导管、更换冷凝器、将塔顶流出蒸汽引至下一个塔(使用分冷凝器，并监控主要管孔(贮存罐、罐车)及漏斗系统，回收管孔排出产品(安装冷凝器或管孔压缩机)贮存绕容器或为其加套品料改进联机控制(如采用计算机控制系统)理意外的翻转及跳闸等布置，以避免其它污工艺，以回收产品和不可利用的原材料重新配制产品(如生产颗粒状品，以减少粉尘排尘排出物续生产数量程安 排回收更多的产品(通过刮扫罐体或吹扫管道)回收惰性沉淀物质洁，探讨取消批量间清洁的可 考洗法等)洁和转换考虑使用危害较小的清洗剂(如用具有更好生物降 解性能的清洗剂的超声波清洗法)减少清洗剂的使用(如改用高压喷雾、压缩空气流 并回用清洗

19、剂过程中的液体清洗加工设备废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型剩余原料 购买预先测定合格的有毒材料卸入混 安装高质量的关闭阀和断流器里衬的桶洗使用无汞杀菌剂(用于溶剂基油漆)改进散装贮存箱(如安装使用油封孔、浮顶、氮化吸收剂、空气压缩机用用容器室化验器研究批量生产间取消清洗的可 清洗设备使用高压冲洗系统 ?行多道工序分散作业隆里衬使用清洗剂代用品(如水基清洗剂) 使用反乳化器，使用过 污泥脱水，供配制清洗溶液 案罐罐商或塑料桶、塑料袋倒入混合罐及化学品存地面溅出物洗洗，用于重新配制产品再循环/颗粒除尘袋，使用自动封闭粉尘外溅防止受损或污染皿使用滤袋(不是滤筒)干燥清洁法于初步清洗防渗套法采

20、用小体积、高效率清洗法(如高压喷嘴、水力 设计于以后的配料中废物源 废物类型 清 洁 生 产 方 案 方案类型水份，杂质等，严 无费根据市场行情，适当调整麦草等原料收购 价格，并实行优质优价以确保原料质量。排水通风，分级 ，垛顶有蓬盖，防下雨霉 ，减少贮存腐烂，降低烂 避雷设施，保证安全，从而高费打包时即除去尘土、泥沙、草叶等，并可 减少运输费用，减少流失。低费采用招标方式，选择质量高，价格合理的 石灰，降低石灰用量，提高碱回收苛化率。低费辅助材料由专人验质，严把进货关，有效 地降低了机物消耗。质量，减少停 收购质量，加 责任心，杜绝 向麦草(原料)供应大户大力宣传麦草质 境污染的直接影响，指

21、导个增加水力净化，充 量，减少 料干度，便 能高匀地送进切草 再装入蒸球，提 电能源，提高 渣，保证装球 进行蒸煮，除 ，生成白色固体，在后续除沙 ，以利于废液收，充分发挥预 蒸煮温度，缩 煮曲线，保护纤 降低消耗、质 浆用，提设置为 治黑液，回收化 效黑液达到工艺，节水减 渣白泥 ，降低用水 品，提高效 节约用水降低环 利用 3#纸机烘缸冷凝水(7080)作为水 段喷淋水洗浆，以提高洗涤交 ，浆池、除等各浆池，使 件，提高筛选 浆，加强漂白机内 网、维修、减少渣渣浆池分别安装高浓 能力，减少清水和废水排放利用余热、加 由清水改为回 的废液 装节浆器，以减少 (绝干)。 获利，又减 用量，减少污 白水量加大，减 利用，节水，减少污染动，降低消 纸页定量、水份在 先把良浆回收起 ，提高纸张填料 渣添加助剂：湿强 消除正压。稳定煤 问题的能力，规律检查，提高即使设备未发生故降耗，减少废 布局，以节约核，加大奖罚力 单独核算、全奖全 作技能，考核 行巡 造，增加水的回用低费健全制度，及时维护保养，减少数跑冒滴 漏，降低成本，提高设备利用率。利用浆渣及次等麦草生产卫生纸，可充分 利用资源，减少浪费。渣2渣产品结构高费低费加设回浆设置，回收细小纤维，减少污染渣程渣程低费对中段水进行纤维回收并采用压滤机提高 漂后洗浆质量。