模具毕业设计69加热缸体注塑模设计

1、加热缸体注塑模设计加热缸体注塑模设计- -第七章侧向分型与抽芯机构设计侧向分型和抽芯机构的类型由于本塑件的侧壁有一伸长的凸出圆柱和两个圆柱孔,它们均垂直于脱模方向，阻碍了成型后塑件从模具中脱出。因此，成型小凹槽和凸台的零件必须做成活动的型芯，即必须设置侧向抽芯机构。分型和抽芯机构按动力来源可以分为手动、机动、气动或液压三大类。本套模具采用机动抽机构中的斜销分型抽芯机构。机动侧向分型抽芯机构的方法是开模时依靠注塑机的开模力，通过传动零件将侧型芯抽出。机动抽芯机构具有较大的抽芯力、抽芯距大、生产率高、操作简单等优点。7.2抽拔距的确定抽拔距是指侧型芯从成型位置抽到不防碍制品取出时侧型芯在抽拔方向所

2、移动的距离。一般抽拔距应大于制品的侧孔深度或凸台高度的23mm。抽拔距的计算公式为：S=S+23mm1式中S分开拼合凹模所需的抽拔距（mm）；S侧凹分开至不影响制品脱模的距离（mm）。1本塑件上三处圆孔位于塑件的同一侧，将三处侧向型芯置于同一滑块上，其中最大孔深为19，则根据公式（9.7-1）可得S=S+23mm=19+23mm=2122mm1取S=21mm。7.3抽拔力的计算塑料制品在冷凝时收缩会对型芯产生包紧力。抽芯机构所需要的抽拔力，必须克服因包紧力所引起的抽拔阻力及机械滑动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。在抽拔过程中，开始抽拔的瞬时，使制品与侧型芯脱离所需的抽拔力称为起始抽拔力，以后

3、为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置时，所需的抽拔力称为相继抽拔力，前者比后者大。因此，计算抽拔力以计算起始抽拔力为准。影响抽拔力的因素1）侧型芯成型部分的表面积及几何形状。型芯成型表面积越大，越复杂，其包紧力也越大，所需的抽拔力也越大。2）塑料的收缩率。塑件的收缩率越大，对型芯的包紧力也越大，所需的抽拔力也越大。3）制件的壁厚。包容面积相同，形状相似的制品，薄壁制品收缩小，抽拔力也小，相反，厚壁制品抽芯力大。4）塑料对型芯的摩擦系数。塑料对型芯的摩擦系数与塑料特性、型芯的脱模斜度、型芯表面的粗糙度、润滑条件及型芯表面加工的纹向有关，摩擦系数越大，抽拔力越大。5）在制品同一侧面同时抽芯的数量。

4、在制品同一侧面有两个以上型芯，采用抽芯机构同时抽芯时，由于制品孔间距的收缩较大，所以抽拔力也大。6）成型工艺参数。注射压力、保压时间、冷却时间对抽拔力影响较大。当注塑压力小，保压时间短，抽拔力较小；冷却时间长、制品收缩基本完成，则包紧力大。所以抽芯拔也大。抽拔力的计算抽拔力的计算与脱模力的计算相同，于是有：Q二10faE（T-T）thccfj二10 x0.45x7.8x10-5x1.3x103x（108-60）x2x19（式9.6-13）二832.3N二0.1A二0.1兀x22二1.25Nb贝IQ=Q+Q=832.3+1.25=833.6Necb7.4斜导柱的设计斜导柱侧抽芯机构结构紧凑、制造

5、方便、动作可靠，适用于这种抽拔力与抽芯距不大的分型机构。7.4.1斜导柱的受力分析和强度的计算：（中国模具设计大典P442）1）受力分析斜导柱有一定的安装斜角a，随着安装斜角a的增大，所需要的开模力P和斜导柱受到的法向分力随之增大。但如果a角过小，会使机构处于自锁状态，也不能开模。本套模具中的斜导柱的安装斜度为22。取钢材零件之间摩擦系数f=0.1，由于斜导柱采用的是T10A制造，需用弯曲应力b二155MPa，弯曲作用力由（中国模具设计大典）式（9.7-20）得pbN=fQ）=f833.6）=988.9N1-2ftana-ftosa1-2x0.1xtan22。-0.12丿xcos22。2）斜导

6、柱的强度计算当斜导柱从制品中抽拔时，法向力N使斜导柱受到力臂Lc的弯曲力矩。固定端的最大弯矩M二NL，在危险截面上的最大弯曲应力b=Mma，式中W为斜导maxcmaxWzz柱的抗弯截面模量，由于斜导柱采用的是圆形截面所以，=01d3。,(10NI),(10NI)d=4bpb丿=15.3mm(10 x988.9x56=15.3mm、15丿式中，l为斜销的有效长度，l=S/sina=21/sin22=56.05mm，取l=56mm。在444这里取斜导柱的直径为16mm.斜导柱的强度条件式为:MNl988.9x56b=a=135PA锁机模式中：P熔融型料在型腔内的压力（20MP40MP）；A塑件和浇

7、注系统在分型面上的投影面之和，经计算为10508mm2；F注塑机的额定锁模力，KN。锁机故FPA=40X10508=420.32KN锁机模此处选定的注塑机为900KN,满足要求。10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应：模具长X宽V拉杆面积即250X300V260X360故满足要求。模具闭合高度校核本模具的闭合高度为H二295mm,XS-ZY-125型注射机所允许模具的最小闭合厚度为H=200mm，最大厚度为H二300mm,即模具满足minmaxHHH+H+（510）mm12式中S注塑机最大开模行程，mm。H推出距离，mm；1H包括浇注系统

8、在内的塑件高度，mm；2因为S=300mmH+H+（510）=44+105+10=159mm12故开模行程满足要求。第十一章模具装配与试模模具的装配模具装配时要求相邻装配单元之间的配合与联接均需要按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度，从而保证型芯与型腔间能精密均匀的配合和定位，开合运动及侧向抽芯机构与推出脱模机构都能够实现运动的精确性。具体的工艺要求：（1）通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求；（2）装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求；（3）寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等。模具的装配方法配作法在零件加工时需对配作及装配有关

9、的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证：在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等；直接装配法零件的型孔、型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在一起，如在定位环、动模板、定模板、垫块、动模垫板之间的装配均采用直接装配法。塑料注射模结构与装配单元塑料注塑模结构主要取决于塑件的形状与结构要素。在本套模具设计中采用的是斜导柱侧向分星抽芯注射模结构，当开模时，由斜导柱将四个滑块侧向分型。然后，再由注射机推动推板，使腿杆顶出塑件与流道凝料，合模时再由定模推动复位杆，由复位杆带动顶杆固定板和顶杆实现顶杆的复位，为下一个

10、注塑循环作准备。塑料注塑装配单元塑料注射模具使用过程：精确合模T塑料注射T塑件冷却成形T侧向分型抽芯T开模主分型T塑件与流道凝料脱模。同时为适应塑件注射成型条件，还必须设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元器件，诸如：（1）定位、导向元件与配合副。包括：圆柱销、导柱与导套副、定位环等；（2）旁侧向分型抽芯与配合副。塑件脱模、复位元件和结构。包括：推杆、复位杆、推板等；(4)定模板、动模板还分别装有冷却、注射系统中的节流水管接头；(5)浇口套、隔板、O形圈等；(6)塑料注射模装配，一般分为组装定模组合和组装动模组合单元。其中，定模装配单元又主要由动模板与型芯装配完之后再与动模垫板一起装配构成动模装

11、配单元。11.2模具的安装(1)清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物、毛刺。(2)因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模如定位孔。并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡、灵活、无卡住现象，然后固定动模。(3)调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。(4)慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡、灵活、协调。(5)模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度2030C，即可

12、校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。(6)开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。11.3试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析、排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单一的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件、成型设备、模具结构、及制造精度、塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采用调节成型条件、修整模具等方法加以解决。毕业设计总结时光飞逝，转眼间为期十三周的毕业设计就已接近尾声，虽然短暂，但却是我生命中一个的重要的里程

13、碑，为我的大学生活画上的一个完美的句号。温故而知新，毕业设计不但使我巩固和重温了大学四年来我所学的专业理论知识，而且让我从中汲取了很多新的知识，尤其是增进了我对模具这一领域的了解和认识。毕业设计是将所学专业理论知识有机融合的一个过程，是对我们专业综合素质的一个考核。我的设计题目是一种新型加热缸体的注塑模设计，在整个设计过程中，我不断遇到各种各样的问题和困难，通过老师的悉心指导和查阅大量的相关资料，都一一迎刃而解。由于模具的加工精度相对较高，且设计又比较灵活加上我国模具行业起步比较晚，还没有制定出完善的模具国家标准，所以我在本次毕业设计过程中不仅对大量书籍和参考文献进行综合比较论证，并多次到徐州

14、力维模具厂及洛华模具厂现场实践，采集相应的模具设计经验公式及数据和模具设计要点等。这次的毕业设计很好地锻炼了我独立思考问题、分析问题、解决问题的能力。关键是掌握了独立思考问题的方法，在指导老师的指导下熟悉了独立进行项目设计的全过程以及设计过程中如何解决碰到的难题。在设计过程中经常会碰到书本上推荐的理论数据与工厂里实际应用不符合，这时候就必须理论联系实际综合考虑实际的应用性进行合理的选择，在设计过程中忽略了任何一个因素都可能对整个设计带来很大影响甚至导致失败，而为以后走上工作岗位成为一名优秀的工程技术人员奠定了坚实的基础。后记本次毕业设计是在袁建民老师的精心指导和悉心关怀下完成的。他以其渊博的知

15、识、严谨的治学态度、开拓进取的精神和高度的责任心，给我的学习、生活以很大的影响，使我终生难忘，并将永远激励我奋发向上。值此毕业设计完成之际，谨向敬爱的袁建民老师表示衷心的感谢，并致以崇高的敬意！在本次设计过程中，我也得到了徐州师范大学工学院机械系领导和老师的大力支持，在此表示衷心的感谢！同时，感谢徐州力维模具厂的张工和工人师傅们给我们毕业设计的大力支持!感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给予我的帮助！感谢给予我帮助的其他老师和同学们！感谢大学四年来，所有教导过我、鼓励过我、帮助过我的老师和同学们！参考文献李德群唐志玉主编.中国模具设计大典（第二卷）.江西:江西科学技术出版社2003中国机械工业

16、教育协会组编.塑料模设计及制造.北京:机械工业出版社,2001陈万林主编.塑料模具设计与制作教程.北京:北京希望电子出版社,2000塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册.北京:机械工业出版社,1994王文广田宝善主编.塑料注射模具设计技巧与实例.北京:化学工业出版社，2003李海梅主编.注塑成型及模具设计实用技术.北京:化工出版社,2001徐进等编著.模具材料应用手册.北京:机械工业出版,2001于华主编.注射模具设计技术与实例.北京:机械工业出版社,2002黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京:化学工业出版社,2003K.stoeckhert/G.Menning编著.模具制造手册.北京:化学工业出版社,2003唐志玉主编.模具设计师指南.北京:国防工业出版社,1999杨叔子主编.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2002大连理工大学工程画教研室编.机械制图.北京:高等教育出版社,1993彩英主编.实用塑料注射模具设计与制造.北京:机械工业出版社,2003许发樾主编.模具制造工艺与装备.北京:机械