模具设计规范标准规范标准

1、22A、A、模具设计标准规范1、目的：确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。2、范围：工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。3、权责：3.1工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。4.名词释义：无5、作图环境标准：5.1文字标准5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体，中文使用“标楷体

2、”。5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致，在标准图框（即1:1图框,A4为297*210）中，设定字高为3.0，宽0.85。图面标准图框：为了便于查阅，装订，保存，图框统一标准如下：A0图框：841*1189横印（附件一）A1图框：594*841横印（附件二）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）图面要求零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放，以便于查找。尺寸标注方式。除了圆以外,所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。视图投影关系：第三视角法。图档版本版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号

3、按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。5.2.4图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：图层项目颜色线条粗细0模胚、一般模具零件WHITE0.25FRM图框GREEN1040.25CR模仁、镶件.GREEN0.2CEN中心线RED0.08COOL冷却水道GYAN0.08DIM尺寸.GREEN0.2DIM尺寸线GREEN1120.08HID虚线.MAGENTA0.08HATCH剖面线卫YELLOW0.08SCREW螺丝WHITE粗实线，gyan细实线0.250.08PART胶位WHITE0.25PIN顶针、回针GREEN0.2RUN流道、进胶点GRE

4、EN0.2DIVIDE假想线.GYAN0.08A、A、A、A、5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下:TopClanipmgPlate固片降述LzicatirgEinjATj/peCavLiyPlate2賊；creFle.ts承枚：LippartPlate浣踊負:J芒SprueBusiClyjtGjilJcEu?A.lypc腳墊Sisj.cerEbzick上厚針阪Ei已ctorRetainerPlateTT針板l.jectorPlatere疋阪BottomClanpine：Plate;出回針ReturTiPimEjectoiGuideFinBTje站柱SuipjiortPillai

5、停止菲StopPin5.3.2零件名称与对应的编号如下:5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01上固定板A09脱料板A02下固定板A10推板A03母模板A11上流道板A04公模板A12电热板A05母模承板A13脚垫A06公模承板A14浇道脚垫A07上顶针板A08下顶针板5.3.2.2镶件部分编号零件名称编号零件名称B01母模入子B11斜销座B02公模入子B12定位块B03滑块B13T型块B04滑块入子B14U型块B05滑块导柱B15开模止板B06滑块导轨B16成品顶块B07滑块束块B17松离板B08固定块B18扣件B09耐磨板BIO斜销5.3.2.3一般零件部分编号零件名称编号零件

6、名称C01导柱C17固定圈C02导套C18浇口衬套C03顶针板导柱C19弹簧C04顶针板导套C20水管C05顶针C21水塞C06回针C22喷水管C07扁顶针C23挡水板C08双层顶针C24快速接头C09司筒C25冷却棒C10双层司筒C26水管无头螺丝C11拉料销C27有头六角螺丝C12停止销C28无头六角螺丝C13定位销C29皿头六角螺丝C14定位管C30外六角螺丝C15拉杆C31钢珠螺丝C16支撑柱C32固定螺丝5.3.2.3一般零件部分（续）编号零件名称编号零件名称C33螺帽C42流道塞C34垫圈C43浇道垫块C350型环C44鱼雷探针C36油压缸C45铜环C37开闭器C46活动导套C38

7、电热衬套C47温控器C39电热管C48接线盒C40电热圈C41绝热管5.3.2.4特殊零件部分编号零件名称编号零件名称D01浇口垫管D13滑动轴承D02压板D14轴承D03垫块D15弹簧D04轴D16钢珠D05键D17链条D06齿轮D18链轮D07凸轮D19油封D08轴用C环D20气压缸D09轴用E环D21压力胶D10开口销D22减速机D11弹簧销D12弹簧垫22225.3.3编码方式5.3.3.1模具编码方式。模具的编码包括7个码，说明如下：模具在当月的流水号，从001999年份和月份代码客户的代码，采用客户名称前两个字的拼音首字母例如：为代码是AA的客户在2003年12月开发的第一套模具，

8、其编码为AA0312001。5.3.3.2零件编码方式。零件的编码包括6个码，说明如下：零件的流水号，从001999零件的编号，请参考5.3.2例如：第一个母模入子的编码为B01001。当某个零件的加工需要使用电极时，相应的电极编码为零件编码加上电极的缩写“EL”和流水号（三位数字）。例如：第一个母模入子所需的第一个电极编码为B01001-EL001。5.4模具成型零件工作尺寸计算方法及公差取向标准。5.4.1型腔尺寸（凹槽及其他凹入部分）型腔在与熔融的塑料之间产生摩擦磨损后,具有增大的趋势,应以最小允许尺寸加全部允许公差（上下偏差之和）的1/4作为计算尺寸,再加收缩量。例如：12.700.2

9、5mm的凹槽，材料缩水率为1.005,其计算公式为（12.700.25+（0.25+0.25）/4）X1.005=12.638，取单向正偏差。5.4.2型芯尺寸(凸台及其他凸出部分)型芯在与熔融的塑料之间产生摩擦磨损后,具有缩小的趋势.应以最大允许尺寸减全部允许公差(上下偏差之和)的1/4作为计算尺寸,再加收缩量。例如：12.700.25mm的凸台，材料缩水率为1.005,其计算公式为(12.70+0.25(0.25+0.25)/4)X1.005=12.889，取单向负偏差。5.4.3中心距尺寸(孔间距、型芯间距、凹槽间距和凸台间距等)中心距不受磨损的影响.应以名义尺寸的中间值作为计算尺寸,再

10、加收缩量。例如：32.70mm的孔间距，材料缩水率为1.005,其计算公式为(32.70+0.25/2)X1.005=32.989，取双向等值正负偏差。注:以上尺寸取向均应考虑修模余量5.4.4在模具组立中有配合要求的功能性尺寸,其公差取向应与相关设计人员检讨后确定。5.5模具设计参考规范5.5.1常用塑料材料溢边值A、A、塑料材料溢边值塑料材料溢边值ABS0.03NYLON660.03PC0.03LCP0.02PBT+30%GF0.03PE0.02PBT+15%GF0.03POM0.03PPS0.025.5.2常用模具钢材及热处理硬度标准材料名称适用范围热处理硬度备注SKD61精密模具HRC

11、542热处理VIKING（2083）HRC58STAVAXHRC56SKS-3滑块周边部件HRC56SKH51扁顶针、双层顶针HRC585.5.2常用模具钢材及热处理硬度标准（续）材料名称适用范围热处理硬度备注NAK80NAK50NAK55公、母模仁预硬（勿需热处理）预硬钢P20公、母模仁预硬HPM50预硬TDAC细长入子、插破入子预硬SKD11成型冲头、硬模HRC60淬火回火钢DC53（SKD11改良型）硬模HRC62PD613（SKD11改良型）硬模HRC56S45CS55C定位环、支撑柱PAK90HRC565.5.3机械设备加工精度表加工方法最高精度实用精度加工方法最高精度实用精度CNC

12、加工机0.0050.01电火花0.0050.03铳削0.010.02-0.03线切割（快）0.010.02车削0.0050.01线切割（慢）0.0020.01成形磨0.0020.0055.5.4模具通用零部件精度与技术要求零件名称部位要求材质标准值m/m一般注射模精密注射模模板单板厚度上下平行度S45C0.02/300以下0.01/300以下组装厚度上下平行度0.01/300以下0.005/300以下导向孔（或导套安装孔）、导柱安装孔直径精度JISH7公、母模上的位置同轴度0.02以下土0.01以下与模板平面垂直度0.02%以下0.01%以下顶针孔回针孔直径精度JISH7与模板平面垂直度配合长

13、度三3000.03配合长度W2000.01导柱固定部份直径精度：磨削加工SUJ2JISK6,K7,m6滑动部份JISf7,e6垂直度无弯曲0.02/100以下0.01/100以下硬度淬火、回火55HRC以上5060HRC导套外径直径精度：磨削加工SUJ2JISK6,K7,m6内径JISH7内、外径关系同轴0.010.005硬度淬火、回火55HRC以上5060HRC顶针回针滑动部份2.5-5直径精度：磨削加工SKD61SKH510.010.030.0050.0156120.020.050.010.025垂直度无弯曲0.1/100以下0.05/100以下硬度淬火.回火或氮化55HRC以上5060H

14、RC顶针、回针固定板顶针安装孔孔距尺寸与模板上的孔距相同，直径精度S45C孔公差土0.30孔公差0.15回针安装孔孔公差土0.10孔公差0.05侧向抽芯机构滑动配合部分滑畅，不会卡死SKD61SKS3JISH7,e6硬度导滑部分双方或一方淬火5060HRC55HRC以上标准模胚及标准件选用原则1530系列小模：胶位至模仁边缘20mm左右，模仁边缘至模胚边缘50mm左右。3050系列中模：胶位至模仁边缘25mm左右，模仁边缘至模胚边缘60mm左右。50系列以上大模：胶位至模仁边缘30mm左右，模仁边缘至模胚边缘70mm左右。如有滑块等机构，根据实际情况增加模胚的大小。模仁须高出模板0.5mm，即

15、合模后公、母板之间有1.0mm的间隙。加公模承板可防止公模的变形。顶针板视情况增加顶针板导柱和导套。模具设计技术参考常用塑料材料缩水率取值原则确定收缩率的方法，主要考虑塑料品种、塑件形状及壁厚。对于缩水率范围较小的塑料，收缩值一般取平均值即可，塑件形状及壁厚可不作为主要考虑因素。对于缩水率范围较大的塑料，收缩值应根据塑件形状，尤其是壁厚来酌情选择，同时要注意塑件各部位收缩的方向性。分模面选择原则分模面不仅应选择在对塑件外观没有影响的位置，而且必须考虑易于清除或修整分模面处所产生的溢料飞边。选择时要力求避免分模面处产生飞边，有利于塑件的脱模。分模面不应影响塑件的尺寸精度，应尽量减小脱模斜度带来塑

16、件大小端尺寸的差异。应尽量减小塑件在分模面上的投影面积，以避免此面积与注射机容许的最大注射面积接近时可能产生的溢料现象。分模面应尽量与最后才能充填胶料的模仁表面相重合。分模面应能使注射模分割成便于加工的零部件，以减小加工的难度。流道系统设计小塑件：主流道D4，分流道D3。中塑件：主流道D6，分流道D5。大塑件：主流道D8,分流道D6。（主料道最大不超过D10）公模潜伏式进流口与拉料销之间的距离不可小于3.00mm。需要由脱料板顶出的流道,只能在母模板侧做梯形流道。A、A、5.7.4脱模系统设计顶针主要分布于容易粘住模仁而影响产品脱出的地方。顶针的分布要对称以保持顶出力的平衡，保证产品不变形。2

17、及以下的顶针尽量用双层顶针，托长的标准规格为50、75、100。司筒尽量用标准规格。滑块下有顶针、扁顶针、司筒的,必须先做早回机构。5.7.5冷却系统设计原则冷却水尽量流过模仁，特别是胶位比较深的地方。冷却水道不能与顶针、镙丝及其他镶件发生干涉。如果有必要时须调整镙丝或顶针的位置。5.7.6排气槽设计原则5.7.6.1在小于塑料材料溢边值的前提下，尽量取深一些。塑料材料排气槽深度塑料材料排气槽深度PE0.02POM0.01-0.03PP0.01-0.02PA0.01PS0.02DBTP0.01-0.03PC0.01-0.03PA+GF0.01-0.03ABS0.03ASA0.03SAN0.03

18、SB0.035.7.6.2排气槽的位置选择。排气槽不应朝向机器的操作侧开设，防止因溢料而发生工伤事故。排气槽应尽量开设在胶料最后填充的型腔部位，如流道或冷料穴的终端。排气槽最好开设在分模面上，使溢料的毛边随产品一起脱模。模具设计审查一览表审查项目审查内容质量模具材料、硬度、精度、结构等是否符合技术要求。成型件成型材料的收缩率是否正确。对缩孔、流痕、拔模斜度、熔接线及裂纹等与成型外观有影响的各有关事项进行研究，在不妨碍成型件功能及图案造型设计前提下，简化模具的加工方法。成型机械成型机械的注射量、注射压力及锁模力是否充分。确定模具在选定的成型机械上的正确安装方法，即紧固镙钉位置、定位圈直径、喷嘴半

19、径浇口衬套孔径、推杆孔位置及大小。模具尺寸和厚度等是否适当。基本结构分模面分模面的位置是否适当，对模具加工、成型件外观、成形件去除毛边、成型件粘附在模具那一侧等方面的影响顶出方式所选择的顶出方式是否适当，是米用顶针、司筒、推板还是其他的顶出方式。顶针、司筒、推板的位置、数量是否适当。温度控制加热器的使用方法及容量是否合适。对冷却油、冷却水或其他冷却液米用何种结构的循环系统。冷却液孔的大小、数量、位置是否适当。侧向抽芯机构侧面形状的抽芯机构是否合适，是米用滑块、斜销、拼镶结构还是米用的抽芯方式。所选用的机构需无卡滞现象，动作灵活，不发生事故。浇口和浇道所选择的浇口形式是否适当。浇口和浇道的大小和位置是否合适。5.8模具设计审查一览表（续）审查项目审查内容加是否已充分考虑使模具具有适当的质量及方便快速加工等问题。各种零件是否有可能加