模板工程方案++++

1、第四节模板工程编制模板工程施工方案,方案内容包括:编制依据,明确模板分项施工参照规范、规程、图纸及各类文件；工程概况：本工程为西安觉龙房地产有限公司德馨园住宅，其主楼墙体工程结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，从标准层开始考虑，其它非标层不考虑，墙体厚为200，设置3个电梯井，3个楼梯间。施工安排，首先明确施工部位及工期要求；其次明确劳动力组织及职责分工；施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容、各种模板体系的承力计算；机具准备应根据工程特点明确模板制作及加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内

2、容；材料准备应包括模板、支撑、龙骨、隔离剂、多层板等内容；主要施工方法及措施，首先明确流水段的划分情况；其次明确模板及支撑配置数量；还有隔离剂的选用；模板的设计(包括基础部分底板、墙体、框架柱、三层以上墙体、顶板、尤其楼梯模板、门窗洞口模板、电梯井模板等)；模板的制作与加工；模板的安装等内容。安全注意事项，应加强施工人员在模板加工、制作、吊运、安装过程中的各类安全注意事项。流水段的划分：根据本工程的结构特点划分为3个流水段，配置1个流水段，由1段向2段和3段流水，当模板流水不能满足使用时增配。模板工程控制工作程序及模板的选用1、根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用KG-86大模板；

3、每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用(y=6mm原平板，主肋采用8号u形肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10#槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时；穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了砼质量

4、和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由书60hml钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。挑架，即操作平台，采用中48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。2、墙体模板的配置模板配置高度：标准层层咼2900mm最薄顶板厚度100+20ram（浮浆剔凿层）二内墙模板高度282Omm标准层层高2900mm+上导50mm二外模高度2950mm。针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选择上包形式；其优点是模板拼缝少，整齐，易于流水从而节约面积，降低成本

5、。本工程应施工方要求，门窗洞口处大模板全部断开，配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）均采取后浇方式。3角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。

6、个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“z”“w”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。模板的选择（见下表）。序号部位模板选型支撑体系1地下1层及地上1、2层墙体多层板、方木50X100、100X100可调支撑2柱子多层板、方木50X100、100X100可调支撑3梁板多层板、方木50X100、100X100可调支撑4地下及首层、2层楼梯多层板、方木50X100、100X100可调支撑53层以上楼梯定型模具可调支撑63层以上内外墙多层板、方木50X100、100X100可调支撑7电梯井集中操作式电梯井筒模8门窗口套定型门窗口套模模板校

7、正模板拼装工序移交办理预检模板加固填写验收单2）工艺流程（见下图）模板校正模板拼装工序移交办理预检模板加固填写验收单测量放线底板模板施工工艺流程44测量放线安装门窗洞模板口模板校正模板加固办理预检工序移交填写验收单墙体模板施工工艺流程填写验收单工序移交办理预检模板找平安装板底模板安装主次龙骨调整标高支立柱填写验收单工序移交办理预检模板找平安装板底模板安装主次龙骨调整标高支立柱顶板模板施工工艺流程（3）模板施工，基础底板外侧模板使用防水保护墙代替，内侧采用多层胶合板配以间距300mm,100X100的木枋组装模板，内侧模板采用悬模式支模法。地下一层、地上一、二层框架柱、剪力墙、三层以上墙体均采用

8、多层胶合板配以间距300mm,100X100的木枋组装模板施工,所有楼板均采用可调式支撑体系与主（100X100）次（50X100）龙骨上铺设多层（15mm）胶合板施工。1）本工程模板工程施工难度不大,考虑到施工工期的要求,计划按三层量配置多层胶合板、木枋进行模板的周转。墙板体系均以15mm厚的多层胶合板为模板面层，顶板体系配以主龙骨100X100木枋，间距600mm，次龙骨50X100mm木枋，间距300mm,采用可调式钢管支撑体系，支撑间距600mm,距地面500mm、1600mm处设置两道拉杆，钢支撑下设300mm宽通长木板作为垫板，防止应力集中，对楼板面造成局部破坏。墙模以100mmX

9、100mm木枋，间距300mm，配合钢管、扣件组成支撑体系。2）电梯井支模：为保证电梯井的施工质量，保证电梯井内壁的垂直、平整，故采用具有先进生产技术的奥宇模板厂生产的集中操作式电梯井筒模。该模板可以伸缩，是当前电梯井筒模板中最先进的一种。3）阳台模板平板底模采用15mm的多层胶合板，木制主次龙骨配合使用。支撑因不能及时拆除均按三层配套准备。阳台底板最外边用定型钢制底模，滴水槽与侧模连接。4）地下室外墙模板：外墙模板导墙及导墙以上部分均使用15mm厚多层胶合板，所有模板板缝均粘海棉条，防止漏浆。5）梁柱接头模板的选用：梁柱接头模板采用定型钢模板与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm厚海绵条，

10、以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。6）框架柱模板及支撑的选用：框架柱采用组拼式大钢模板，外加槽钢柱箍，模板支撑采用48管。7）梁模板的选用：梁模板采用15mm厚多层胶合板模板，梁模按图纸要求起拱。当跨度大于6m时按3%o起拱。梁的侧模压梁的底模。8）楼梯踏步模板的选用：地下室、地上一层、二层楼梯，踏步模板及楼梯底模板采用15mm厚胶合板模板，50X100木枋背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板（见图）。楼梯模板示意图9）节点的处理方法1、阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错

11、台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。2、丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。3楼梯踏步根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体挡板与墙体留8mm间隙，待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑，拆模

12、时拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。4、小挂架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架)。操作工艺：放楼梯位置线f支设楼梯梁、底板f底板标高、平整度预检f楼梯筋绑扌ff扣置定型楼梯定型模具清理、修整、涂刷隔离剂、侧绑粘贴海绵模具f预检。脱模剂的选用及涂刷：模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫

13、干净。墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。(5)模板拆除时间结构件跨度m混凝土设计强度百分率板LW2250%2VLW8275%L82100%梁LW8275%L82100%挑梁板2100%(6)模板工程技术质量控制措施工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。3）

14、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。8）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板

15、的水平度。10）为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆找平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。11）采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。12）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。13）质量检验标准：拼装式全钢大模板质量标准序号项目要求尺寸允许偏差备注1外型尺寸模板宽度LW4m-2mm钢卷尺L4m-0.5/1000mm模板高度Bm_2mm钢卷尺对角线差Sm3mm钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔孔中心距土0.5mm卡尺竖边框连接孔孔中心距土0.5mm卡尺孔中心与外板面的距离土0.25mm卡尺3穿墙螺栓相邻

16、孔距土1.5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5cm专用塞尺板面整体平整度为2mm2M靠尺、塞尺5边框直线度1/1000mm2M靠尺、塞尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固7冃楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm，不小于300mm。8背楞长度要小于模板尺寸4mm。9接咼模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。10吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。11外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、无流挂。模板安装允许偏差按GB50204-2002中2、3、9的要求（7）模板施工技术措施1、准备工作1）、熟悉并掌握本

17、工程模板设计方案中的全部内容A模板设计依据B流水段的划分、模板配置平面图c各节点的处理示意图及说明D模板配置明细表B模板安全操作规程2）、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。3）、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：2）涂完后的板面标准是能照出人影。4）、严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。5）、模板的存放，如平放模板需在模板下

18、端垫10X10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。6）、现场自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）7）、现场自备长度小于墙厚12mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。8）、准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。2、模板施工1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴

19、宽度三10mm的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度三1800时，需在洞口模的下框上开设23个8的排气孔，以确保砼密实。4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。A、阴角模的操作方法；1先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。2大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留12mm间隙。3阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。B、阳角模的操作方法1按控制线就位。2用定位连接器

20、、边框连接器交错安装连接。3安装两道直用背加固6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条应贴在模板的下端。8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。9）当外墙采用搭设双排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。10）当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。当外墙模板为