钢结构制作、安装 方案

1、设计说明一、工程概况本工程为轻型钢结构。结构安全等级为二级。二、设计依据1、工程建设项目立项批文2、规划部门批文3、建设工程设计合同4、国家现行有关规范、规程及标准三、设计使用的主要规范、规程及标准1、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2、建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)31、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2、建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)3、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)4、钢结构设计规范(GBJ17-88)5、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102： 2002)6、钢结构工程施工及验收规范(GB50

2、205-92)7、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)8、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ82-919、冷弯薄壁钢结构技术规范(GB50018-2002)10、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)11、焊接用钢丝(GB1300-77)12、钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范(AISO-1993)13、钢结构用高强度、大六角螺母、垫圈技术条件（GB1231-84）14、建筑设计防火规范（GBJ16-87） 10m10. 0 mmWH/1000但不大于25 mm3）钢梁的吊装:钢梁现场拼装，采用立拼。起吊时先将钢梁吊离地面50 cm左右,使钢梁中心对准安装位置

3、中 心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对 准柱顶或牛脚处，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接 触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固 定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第 一根钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各 板钢梁可用四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及楝条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序 号项 目标准1梁两端顶面商差L/100 且 W10 mm渗主梁与梁面高差2.0 mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L1000 且 10.0 mm4）结构吊装注意

4、事项：钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起的构件变形；索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工要求；构件吊装就位依次的顺序是：柱 梁（侧梁、吊车梁）屋架及天 窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位；钢柱的吊装就位,控制的主要项目是：位置、标高、垂直度、水平 度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上；钢梁吊装就位时，控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标 高；钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、 拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定；钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即 进行校正、固定、使形成空间刚度单元

5、。在作业工作的当天必须使安 装的结构构件及时形成稳定的空间体系；设计要求顶紧的节点，其接触面应有70%的接触面紧贴，紧密程度用0.3MM厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘的最大间隙不应大于0.8MM。5）高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应 保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓 号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打， 并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺 栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预

6、拉力和变异系数发生变化，高强 度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点 中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连 接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了 减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和 终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧 工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手扣和检查采用的扭矩扳手 在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的土 5% 和 3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个

7、进行检查,此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩, 如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平 杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050。，再拧到 与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的土 10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24 小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫 平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜 度不得大于2 nlln。五、钢结构表面处理工艺1 ）钢构件面涂装：A、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030

8、,相对温度不大于80%, 同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。B、施工准备：在涂装前，告检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否 仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12 小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带 遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否 超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察 有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂 调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。C、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度

9、均匀，表 面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应 对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查 涂层总厚度和外观到合格为止。2）钢构件的防火涂料施工及贮存A、钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损 的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风 的室内。B、涂料施工前，涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后 施工，施工最佳条件气温0 - 32,温度不高于85%,施工应在通风 良好的环境条件下进行，并注意避免明火。C、施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种 方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

10、D、涂料应分次涂装，每次涂层厚度不应超过0.25 mm,涂装间隔 6小时左右，待前一道涂层表干后再进行下一道涂装，分层涂刷使涂 层厚度达至设计要求。E、待涂层完全干燥后，再涂1-2道装饰性保护面层涂料。F、施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。3）油漆的涂装工艺与施工技术细则概述：油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面，形成防护性或装饰性漆膜，油漆涂装成功与否，取决于以下工艺和参数:A、表面处理：表面处理对于油漆的成功涂覆至关重要，清除油脂，老化涂层以 及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀等），是表面处理最重要的环 节。无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与 否直接相关。如果表面处

11、理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最 贵，技术最先进的油漆也会失去其功效。传统的表面处理一般为人工涂刷或工具刮、铲和动力工具（包括 动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机等）。但要有效清除钢材表面松散的氧 化皮、老化涂层和锈蚀时，尤其是要产生涂覆所需的表面粗糙度采用传 统处理方法也远远不能满足。因此，我公司引进两台先进的大型型钢抛丸除锈机，它是采用八 抛头（8*13OPK）驱动钢丸喷射金属表面，是目前最有效的清除氧化 皮，锈蚀和老化涂层的方法，一次性可以达到瑞典腐蚀学会的瑞典标 准SIS055900中的Sa22（GB8923-88）。经过喷射处理后形成的表面粗 糙度很重要，它取决于使用的磨料和喷射技术

12、。粗糙度太小会使油漆 表面无法良好地附着，粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能 导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆尤其如此。B、漆膜厚度：适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功，至关重要。显然，如果膜 厚不够，通常会导致涂层提前失败。但是“多多益善”也同样具有危 险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：一是涂 料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，二是底漆龟 裂。于对大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的 合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用 的涂料的类型及待涂表面的性质

13、。本项目设计说明及各种产品说明书 已注明了每个产品的建议干膜厚度。C、涂覆方法：防涂油漆的涂覆方法有刷涂，滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐 的空气喷涂，以及高压无气喷涂。前面4种涂覆方法最为传统，设备 相对较为简单，方便，而高压无气功喷涂与上述喷涂的区别在于：不用稀释即可喷涂厚浆型喷涂；涂覆速度非常快，效益较高；与传统式空气喷涂方法相比，它能减少喷涂过量及反弹现象，从 而减少涂料损失，同时漆雾和有害物质也相应得减少。因此，我公司选用高压无气喷涂涂覆底漆，施工现场以高压气喷 涂为主，滚涂为辅的涂覆方案。4）涂覆时的条件，在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温 度以及涂覆的大气条件

14、，我们有涂覆时天气恶劣是经常碰到的事情， 因此，涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行，在下列条件下，不得进行涂覆：A、当空气温度低于涂料干燥及固温度极限时;B、有雾或有霜时，或者雨即将来临时；C、待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生 结露时。在夜间，钢材温度会降低，白天再回升，但是与大气条件相比， 钢材的温度变化总是要迟一些，因而，钢材表面可能发生结露，如果 钢材的温度底于大气的露点，就会结露，为了明确表面是否潮湿，应 该用温度计测量钢表面温度，并用温度计测量大气温度，计算出露点。 钢材温度必须至少高于露点3,否则不可以涂漆。5）涂覆的安全：涂装人员必须持证上岗，上岗前由

15、技术人员进行涂装技术和安全 交底，在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外，使用所有 油漆均需注意一些基本安全措施，如：A、预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、用套、护 目镜、面罩、面霜等）；B、通风要良好；C、如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清 洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即 就医治疗；D、由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在 该场所严禁吸烟；金属屋面冷桥处理施工安装本工程屋面系统为：屋面板内夹保温棉150mm厚，楝条底板夹 间50mm保温棉，保温棉施工要差缝搭结，其中屋面低板为HV-820 双面镀铝锌厚度0.5m

16、m。冷桥屋面施工安装工艺流程：屋面檀条就位一板材吊装f屋面下层板安装一铺玻璃棉一固定座安装f屋面上层板安装一扣合固定密封-*清理检修各分项上程安装步骤步方法：A屋面板吊装：由于屋面板为现场制作的通长板，因此，在吊装时，由于板太长,容易产生弯折现象，针以此问题，我公司吊装时似采用板材山墙斜拉上滑吊装法，如下图所示：屋面楝条板材吊装时，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装棕绳接 触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理吊放至檀条上, 并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开 始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将 要安装的屋面这边。否则不仅会翻转

17、钢板，还会使钢板调头，在固定 第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其 他建筑构件相关的位置上。B、屋面下层板安装：搭设吊篮式脚手架：因钢结构安装的特殊性，一般的工程均无满堂脚手架，所以要搭 设吊篮式脚手架。铺设板材：将定制的HV-820型下层板拉升至檀条下端，每根檀条处设两人, 一人推紧下层板，另一人用65.5*25的自攻螺丝固定。两块板拼装缝处顶留，待第二块板就位后再固定。裁割加工及检查：遇到檀条与钢梁连接的节点板处，量好构件尺寸在压型板上用电 剪刀裁出缺口，裁口处要求严格控制其偏差不大于5 nm1。每做好3-6 块要检查其扇形出现情况，并及时进行调整。C皆心玻璃棉铺设

18、：先将离心玻璃棉沿垂直于檀条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后 用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檀条上。D屋面上层板安装：工艺流程为：堆放就位一安装并固定一调整检验一安装并固定一密封一清理检 修屋面板安装顺序如下：首先，为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，在屋脊位置屋 面板上和屋脊位置屋面板下（檀条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后 方可进行屋面板的安装。堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上，见示意图：正在堆放的板材$曰*同滑移方向已放好板材屋面板堆放示意图屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檀条固定，隐藏式固定方法 和现场施工如下：

19、第一步：先将第一列固定座固定，每根檀条上面一个，以便它们 能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚 使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在二列固定座上后，内肋叠在第一块钢 板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。检验及调整主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的 项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这 很重要），重叠在下面的外肋外的凸

20、肩，必须压入搭接内肋的凹肩。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底 部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时, 还应测量从已固定的压型钢板顶部至屋面的六边或完成线的距离，以 保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和 固定每一块板时很轻微的作扇形调整。咬口固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁 边机沿板材方向咬口锁边。密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用 密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满 密封膏。屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檀条）内卷边中间安装乳胶 垫片

21、，以加强屋面密封性能。清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物、以防氧化生锈。工程全部完工应 全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。压型板安装技术标准:严格按压型金属板设计施工规程(YBJ1216-88)组织施工，主 要偏差如下：屋脊板的差高:20 mm波纹的直线度：20 mm波纹线对屋脊板的垂直度：2封檐板与屋脊板的平行度：2封檐板下口的直线度:20 mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30 mm屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。2、泛水板、收边板的安装：泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影 响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。A、纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻 边。下弯深度同钢板外相