淮北矿业青东矿主、副井架制作安装措施

1、港北矽业续团看专的主副井井架制作安装工程施工组织设计（方案）中煤三建机电安装工程处-00五年六月一、工程概况二、项目目标三、施工方案与技术井架制作部分井架防腐部分井架安装部分井架基础部分四、安装质量标准五、质量保证体系（后附图）六、安全保证体系（后附图）七、工期保证措施八、现场文明施工措施九、劳动力组织计划（后附表）十、拟用施工机具、材料、设备计划（后附表） 十一、总工期进度网络图（后附图）编制说明1.从主井、副井井架及基础设计总说明可知，本工程在构件 制作、质量标准、焊缝等级、构件防腐、地基基础材料等方面设 计技术要求相同，故本施工组织措施组织设计将不再对主、副井 井架的制作、安装、防腐、基

2、础等进行分别描述。2、因主井与副井井架重量相差不大，所以本次施工组织设 计竖立采用相同方案，只是在具体施工时通过受力计算，对吊具、 索具、钢丝绳等的选用上进行区别，严格按计算结果进行选择， 确保井架的安全竖立。一、工程概况青东矿井设计生产能力180吨/年，由合肥设计院设计。本工 程为主井、副井井架制作安装，井架结构设计为四斜柱式钢井架, 主要构件采用箱型截面，井架设置二层永久提升轮平台。主要工作量：.主、副井钢井架的制作与安装。.主、副井架基础土建工程。.井架防腐工程。主要参数：2.副井给定量2.副井给定量井架制作：320吨基础混凝土： 290吨井架制作：400吨基础混凝土： 320立方米二、

3、项目目标.工期目标自签定合同起，总工期为155日历天，其中主井80日历天，副井75日历天。.质量目标优良工程。.安全目标无重大人身、机械设备伤害事故发生。.文明施工争创矿区文明施工样板单位。三、施工方案与技术井架制作部分（一）总则贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合 理，安全生产。井架的制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并 符合国家现行施工验收规范及质量要求，涉及修改设计时，应 取得设计单位同意，并签署设计更改文件，不得擅自修改或代 用材料。井架制作，应严格审图，并按本工艺要求及质量标准进行，实 行工序检验，当上道工序合格后，方可进行下道工序的施工。应使用经计量

4、部门检验为合格的计量器具。井架的制作应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的 有关规定。（二）材料井架制作所采用的各类钢材、连接材料、涂装材料等，在进厂 时必须具有生产厂家质量证明文件，并符合设计要求及国家现 行有关标准的规范。材料进厂时，材料部门应对材料进行报验，对不符合要求的材 料坚决拒绝入库，生产班组在生产时，若发现材料不符合质量 要求时，应及时向车间主任、技术人员及材料部门反映情况， 并有权拒绝使用不合格材料制作和装配产品。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的l/2o（三）构件制作工艺1、放样井架在制作前，首先应由技术人员对井架中所有的几何尺寸、

5、角度进行核算。同时，车间班组长、生产技术骨干应熟悉和掌 握施工图纸，明确设计人员意图。对井架的加工制作必须严格 按施工图控制几何尺寸，进行结构放样。在工作平台上，以1 :1比例放大样，制作样板，作为下料依据。在放样时，若发现尺寸有误，须与技术人员一起研究，必要时 可与设计部门联系，不得擅自修改。制作中若有设计变更，须 与技术人员联系，重新放样核对相关几何尺寸后，方可施工。放样板用0.250.5mm厚铁皮，样板应留有制作时焊接收缩、 切割、刨边及铳平等加工余量。所有样板应标明图号、零件号、板厚、件数、正、反等，并由 质检员检验合格后方可使用。每块样板上应留有放样人员的编 号。样板应妥善保管，以防

6、生锈、污损、变形等。2、下料下料前，必须对钢材按规范要求进行矫正，钢板可在平板机上 进行，型材可在液压机上进行，也可采用火焰矫正法矫正，矫 正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。明确零件外形尺寸，零件件数及材料的规格、类别，避免下错, 漏下造成材料浪费。号料时，应划出中心线、几何弯曲线，作出工艺基准线，并做 永久性标记，以备组对构件和质检、安装时使用，号好的料应 用油漆标明图号、件号、件数等。钢材下料时，对于钢板厚度小于13mm和N80X8以下角钢可 用剪板机和联合剪冲机下料。对于厚度大于13mm时，宜使用 半自动火焰切割机下料。气割前应将钢材切割区域表面的锈 蚀、

7、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物等。钢材切割面与剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的 缺棱。焊缝的坡口，根据图纸要求可采用刨边或用半自动火焰切割机 割出，用半自动火焰切割机打坡口时，可采用反面弹线、正面 切割；便于控制下料的质量。切割和打坡口留有的毛刺，应清 除干净，凹凸不平处用角向磨光机磨平。对于厚度大于8mm钢板对接，手工焊时，应打坡口，对于厚 度不小于10mm厚板材，采用埋弧焊时，应打坡口，对接板材 的坡口角度为手工焊时为55,自动焊时为45。箱形断面构件的四道外焊缝采用自动或半自动埋弧焊，施工图 中坡口角度按自动焊考虑，如果个别局部焊缝必须采用手工焊 时，坡口角度应不小于

8、55,焊缝坡口角度必须严格根据施工图纸注明要求施工。3、钢板的拼接材料长度不够时，可采用对口拼接，其位置应选择在构件受力较 上的部位。连接焊缝必须按构件材料的等级强度来确定；焊缝接头部, 同一构件应上、下、左、右避开，相邻焊缝的距离至少在350mm以上, 拼接方法采用单面、双边坡口对焊形式，H型钢腹板尽量采用45。斜 对接。打底焊，即第一遍焊缝用6 3.2焊条施焊，保证根部焊缝焊透, 焊缝要平整，防止产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，第一遍焊缝 是对接的重要环节，若有缺陷，不易清根。用钢丝刷或磨光机清除第一道焊缝留有的药皮溶渣后，再进行 第二道施焊，施焊时要保证焊缝高度均匀，不能断断续续。最后一道焊

9、缝施焊要饱满，焊缝的高度、角度要达到图纸要求。（四）应注意的几个问题在焊接箱体井架时，应首先焊接箱体内贴角焊缝，按图纸要求 或规范要求检查合格后，再在箱体外侧坡口处用碳弧气刨清 根，一直清除刨露出贴角焊缝金属光泽2mm宽为止，用磨光 机打磨，清除净，经厂质检员检验合格后，再用埋弧自动焊进 行第二遍及第三遍焊缝施焊。箱体内贴角焊缝高度应不低于6mm,断续焊焊缝长度应大于 200mm,留小于200mm长度不焊，但箱体两端，隔板两端必 须施焊且四角焊缝相连。焊缝两端起弧和落弧不应有弧坑，在起弧点距焊缝部宜大于 10mm,在焊条接头处不应有明显的焊缝接头或凸凹现象。焊缝出现裂纹或焊缝质量不符合规定等级

10、要求时，必须用碳弧 气刨枪或磨光机清除，但焊工不得擅自处理，应有技术人员查 清原因，订出修补工艺方可处理。焊接工作全部完成后，应清理焊缝表的熔渣及两侧的飞溅物， 经厂质检员检验合格后，并在指定部位打上焊工钢印，质检员 做好自检记录。质量标准执行钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊缝分级应符 合现行国家标准焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 的有关规定。（五）成品保护井架构件在运输时，下部应垫实道木，大型构件不得相互倾轧， 长柔杆件在运输起吊过程中应进行加固，防止构件变形与撞击。（六）资料收集、整理井架出厂前各车间施工小组应将施工自检记录交厂质检员，由质 检员归纳整理，待井架出厂时将移交资料一起交给安

11、检技术科。井架制作技术资料包括：开工报告井架制作施工组织设计产品合格证设计变更通知单图纸会审纪要材料质保书（复印件、盖专用物资供应章）焊材质保书（焊条、焊丝、焊剂复印件，盖专用物资供应章）主要焊缝探伤报告施工日志（复印件）焊条、焊剂烘焙记录特殊工种上岗证（复印件）井架主要构件结构验收记录分部、分项质量检验评定表重要构件材料试验报告竣工报告竣工图（七）质量保证措施为了提高产品质量，争创优质工程，就要有合理、科学的质量保 证措施。制定严格的施工措施和质量检验标准。在制作开工前，要求参 与生产的技术生产管理人员和生产工人详细审图，并请有丰富 制作经验的老师傅讲解在以往加工过程中出现过的问题，分析 原

12、因，使全体职工做到心中有数，并由生产厂长牵头成立质量 管理小组。质检员的工作要深入到生产小组中去，对每道制作工序严把质 量关，每道工序完成后，质检员应立即进行质量检查（主要构件100%,次要构件80%）,对关键构件要用专用量具（通规、塞规等）检查构件的极限尺寸。检查3米以上的构件时，可在 钢尺一端用弹簧拉力器拉紧测量，拉力以15kg （20C）为标准。 质量检查以各生产班组自检、互检为主，厂质量检查组抽检相结合的方式。生产工人必须持证上岗，焊工在正式作业前必须做母材焊接试 验。各班组、质量检查小组每天召开一次会议，提出存在的问题以 及预防措施，对好的经验要及时交流并推广。在生产中必须严格执行工

13、艺措施规定，不合格品必须返工至合 格，不合格品严禁出厂。所有测量器具，都必须经计量检验部门鉴定为合格，并定期报 验，以确保测量精度。所有构件出厂前，由处技术科、质检科进行质量抽检，并且邀 请建设单位来厂指导工作。（八）主要技术要求制作材料进厂后，要进行理化检验和材料机械性能检验，合格 后方能投入使用。井架是承受载荷的焊接结构，所以要严把焊接质量关，同时， 在焊接过程中，应采取防变形的焊接工艺措施。严格按设计图纸控制轴线及几何尺寸，要求在样台上放1 ： 1大样，并制作样板核准设计图纸的尺寸后方可下料。A杆件的中心线、结构的中心线及螺栓中心线应正确无误，零部 件的尺寸以放样为准。钢材下料应顾虑焊接

14、、切割、刨边、铳边等的余量，零部件加 工均应遵守钢结构加工有关规定。对重要的复杂的安装接头应先在工厂进行试装，以校核是否符 合要求。井架防腐部分（一）防腐组织机构（二）、防腐涂层设计指标钢结构在喷（涂）防锈面层前必须对钢构件表面进行彻底清理，清理 毛刺、浮锈、油污等附着物，抛丸（喷砂）除锈后，刷（涂）环氧锌 鳞片底漆四道，环氧灰云铁中层漆三道，421丙烯酸聚氨脂二道，漆 膜点厚度不得小于250U m。（三）、施工前准备1、经理部技术负责人必须向施工人员贯彻本施工措施与安全事项。2、施工前操作人员一定要体检，有不适应防腐工作人员应给予适当调换工种。3、施工用的原材料如石英砂、钢砂、防腐涂料，必须

15、符合质量等 级要求，并索要质材保证书以便移交资料时用。4、施工用的设备必须处于完好的待工作状态，不得让其带病运行。5、写好开工报告，请示上级领导检查签字后再开工。6、施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件， 通风条件。7、防腐的构件必须有严格的进场手续，数量上、质量上构件清洁 度上都要有原始记录，较长构件的堆放要平整，不能弯曲变形，表面 电焊药皮要除净。8、用于质量检查的仪器要完好，符合计量标准，并按仪器使用年 限进行校验。（四）、防腐施工工艺流程准备工作一喷砂除锈一喷砂质量检查一刷（喷）环氧锌鳞片底漆 四道一底漆质量检查一刷（喷）环氧灰云铁中层漆三道一质量检 查记录一刷421丙

16、烯酸聚氨脂二道漆一质量检查并记录（五）、喷砂除锈1、喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度在 0.52.5mm之间，用金钢砂或石英砂。2、压缩空气必须清洁干燥。3、喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。4、喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越 短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间以不超过5小时为宜，天气 潮或含盐雾气氛下间隔时间不得超过5小时，否则当工件表面变黄时, 应重新喷砂除锈。5、工件喷砂出来不得裸手抚摸。（六）、涂刷底漆、面漆1、配漆应按厂家配比率配比，搅拌均匀。2、刷漆前检查工作是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。3、涂层表现

17、均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其综影响质 量的缺陷。4、再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。5、涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值应不小于 250 u m。（七）、工程质量保证1、工程施工质量应达到优良等级。2、明确各自的岗位责任，树立“优良的工程质量就是工程处的生 命”，凡与工程关联的一切均要达到规范的要求。3、在技术上，掌握施工中经常出现的问题并及时解决。4、施工中要落实边检查、边整改、边提高的原则，有质量问题， 一定要搞清原因，提出有效解决办法。（八）、防腐质量标准和质量检查方法1、喷砂涂锈：依据国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀和 除锈等级及原煤炭工业部发

18、布，MT/T5017-96行业标准、煤矿立井 井筒装备防腐蚀技术规范执行或按设计要求施工。2、检测方法：用经喷砂处理好的样块，跟除锈工件表面比较，用 目测法检验，检查时应有良好的光线，由于使用的磨料种类不同，钢 材表面可能具有不同色调。工件表面所显示的色调也不一样，检查时 应注意区分。3、刷底漆及面漆、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏 涂及其它影响质量的缺陷。4、检测厚涂、金属涂层、封闭漆涂层应按设计要求喷涂、刷涂。 厚度均匀，总厚度平均值应不得小于设计要求，设计无说明时不小于 150-180Limo用磁性测厚仪测量涂层厚度。5、附着力、结合力：按中国煤炭行业标准M17T5017-96

19、煤炭立 井井筒装备防腐技术规范中涂层质量测试方法划格试验。6、涂层厚度抽检点件数的5%,但不得少于5件，每个工件均匀 取10个点进行测试，不得小于设计10%并做好记录。7、涂层附着力抽检点数的1%,但不得少于3件，每个工件测一 个点，如抽检不合格，此时再抽取总数的10%进行检查。（九）、施工条件1、施工环境温度应在5c以上，相对湿度在85%以下进行施工。2、工件运到施工现场一定用道木等蹬高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温冷空气潮湿，工件集聚水珠。3、工件除锈要在工棚内除锈，除锈达到设计标准后，用干燥压风 吹净浮尘，不得于裸露手搬运工件。（十）、施工中注意事项1、要做到施工记录及时、准确，每天工

20、件均有记录。2、每次喷涂前要试喷，检查等多方面事情。3、不要过多地存放除锈后的工件。4、喷刷防腐涂料对比要搅拌均匀。5、其它工种的注意事项，如起重、油漆等应有专门的作业规范。6、防腐后工件在装卸车运输、存放一律要文明施工，轻捆轻放， 不得碰撞。（十一）、安全注意事项措施1、上岗人员进行技术和安全教育，发上岗证后方可上岗操作。2、设立专职安全员，督促施工场地的安全和卫生。3、施工用原材料、涂料、稀释剂等必须存放专用仓库，并有专人 保管，做到防火、防盗、防污染，所有材料必须用多少配多少，随用 随取不得浪费，不得存放施工现场。4、电气设备和线路应由专人管理，经常检查。5、各压力容器应具备生产厂家许可

21、证，出厂检验合格证，并设专 人进行使用与保管。6、压力容器所处环境应干燥通风，无严重腐蚀气体或其它腐蚀源存在，容器四周1.5米范围内严禁堆放、存放各种杂物、各种油类。7、工作结束后，应将各容器内的气体和存水排放干净。8、喷砂前认真检查管路的连接和布置情况，喷砂机各零部件合作情况，在一切正常时方可开机施工。9、喷砂前，操作人员应戴好安全保护用品。10、喷砂时喷砂嘴须向安全方面，以防伤害其它人员或设备设施, 非喷砂人员远离喷砂现场。11、涂刷人员必须穿戴好防护用品，皮肤裸露部位涂抹凡士林。12、施工场地严禁烟火，应通风良好。13、涂刷结束之后应作清理工作，多余的油漆稀释剂等送回库， 其余废物及时处

22、理掉，并把工件用帆布、彩条布等遮盖好，防雨 水、露水把油漆损坏。井架安装部分井架为钢结构箱形断面、碎独立基础。(一)施工方案选择1、斜架组装方案(1)主斜架组装以天轮平台梁到主斜腿之间的间距为基准，开始组装主斜腿，并 将主斜腿与基础折页相连接。(2)副斜架组装副斜架在主斜架一侧组装，其组装中心线平行于主斜架中心线， 待主斜架竖立后，将副斜架滑移至井口起吊位置，利用主斜架两套独 立的滑车组抬头并用后留系统后留。2、抱杆组装本次斜架竖立拟采用一付1.6mX1.6m, H52m抱杆，抱杆在距斜 架中心线对称，平行组装，抱杆底部与主斜架两基础中心线平行。3、斜架吊装方案主斜架拟采用原地仰杆及主斜架翻转

23、法起吊就位，副斜架利用 主斜架采用滑移法起吊就位，主、副斜架空中合拢对接。主、副斜架各部吊点均采用刚性吊耳，各稳车及抱杆绊腿均利 用地锚固定，主斜架吊装时，与基础采用转动折页联接。斜架吊装指令的发布及通讯联系采用头戴式磁石电话，并利用 对讲机作辅助信号。（二）施工步骤测量给出的井筒中心线及标高等作为施工基准，同时对井架基 础进行检查校核。按照施工平面图，平整、夯实组装场地后，对斜架基础进行检 查校核。连接折页，同时组装抱杆。起吊绳索穿渡。竖抱杆。竖主斜架。副斜架滑移至井口起吊位置，抬头组装主、副斜架连接横梁， 然后利用主斜架起吊就位，主、副斜架空中合拢、焊接。主、 副斜架间另外二根横梁单独吊装

24、焊接。斜架找正及抱杆拆放。A斜架上平台收尾。施工机具拆除回收。（三）施工技术要点1、稳车、地锚的选用本主、副井架安装所用稳车、地锚、钢丝绳等详细资料待中标后 还需要进行相关计算，出具计算书，故本工程暂拟用如下方法：主斜架主提升采用2台16吨稳车，主牵采用4台10吨稳车， 主牵选用4只50吨地锚固定滑车，4只35吨地锚固定稳车及 滑车，主提升车选用2个20吨地锚，副斜架提升车利用主斜 架的2台16吨稳车。副斜架后留绳选用2台10吨稳车及2个35吨地锚组或2套独 立的后留系统。抱杆两侧缆风绳选用1台10吨和2个10吨地锚，绊腿利用4 个50吨地锚及4只10吨手拉葫芦。2、井架、运输及现场组装主、副

25、斜架各构件应按图纸要求下料焊接，变更部分要有技术 数据，以便校核起吊力量。斜架各构件出厂前应对各部件的几何尺寸、几何角度以及焊接 质量按图及规范要求进行检查验收，出厂前应进行预组装。各构件应有清晰准确的中心标记，按预组装情况进行编号。运输中应进行合理铺垫并绑扎牢固，以防变形、晃动。组装场地要平整、夯实，按照主斜架各构件与井筒中心线的相对位置由头部向腿部组装成一体。井架基础部分（一）、设计要求井架基础置于第三层粉土层内，地基承载力持征fak=160kpa,基础 混凝土等级为C25,水泥采用硅酸盐水泥。（二）、施工部署为了加快工程速度，缩短工期，本基础工程采用敞开式施工，并 依据基础构造情况，将各

26、个工种、各道工序进行平行流水、立体交叉 作业，使基础所有工作面得充分利用，以加速工程进度。（三）、施工准备1、组织全体施工人员认真熟悉图纸，学习有关施工规范及质量标 准。2、进行施工技术交底，使操作人员掌握施工过程中的注意事项。3、搭建临时设施，及时安排劳动力进场。4、根据甲方提供的建筑基线及高程点，现场建立轴线、标高控制 网，并绘制测量布置网，以确保测量工作的准确性。5、对施工所用的机具设备，进行全面检查、保养，确保工程需要。6、布设临时施工用水、用电，平整场地道路，做到“三通一平二（四）、施工顺序基础施工顺序：设置测量控制网，基准点一基础定位放线一基础 土方开挖f碎石垫层f浇筑碎垫层f支设

27、承台模板f绑扎承台钢筋f 浇筑承台碎一支设斜腿模板一绑扎斜腿钢筋一埋设螺丝套管一调整校 正、固定一浇筑基础碎一保湿、保温养护、拆模一回填土。（五）、工程进度计划根据施工总工期要求及通常施工经验，两井架基础分别需20天, 安排总工期40天。（六）、主要施工机具表序号施工机具功率（kw）数量总功率（kw）135OL搅拌机5.51台112电焊机3.81台3.83木工刨2.51台84潜水泵24台85振动棒24台6经纬仪1台7水准仪1台8钢筋切断机1台9机动翻斗车2台（七）、施工人员表序号施工人员人数1项目负责人12技术员13电机维修24材料员15木 工96电焊工27於工188钢筋工69其 它6(八)、

28、主要项目施工方法1、土方工程(1)由于土方量较大，因此应采取机械挖土。(2)基坑放坡，按施工规范要求及现场要求情况进行放坡。(3)基坑挖至设计标高后，应立即组织有关单位验槽，做好隐蔽 工程验收，并组织基础施工，防止下雨及地下水浸泡基坑，而降低地 基承载力，侧壁塌方。(4)当基础施工完毕应及时验收回填，以保证地基和基础质量。(5)回填土方，采用人工夯实为主，按规定分层分批回填并夯实, 分层厚度300mm o2、降水排水降水排水工程在基坑对角两处设2个集水坑(1.5mX 1.5mX Im), 放2台水泵，基坑四周设排水明沟，坡度不小于5%。，集水坑及排水 沟设在基础以外600mm外，基础施工完毕，

29、集水坑用毛石碎填补。3、钢筋工程承台及斜壁钢筋制作绑扎，必须严格按设计图纸及施工验收规范 施工。4、模板工程(1)以木模板为主，模板厚度5cm,木档50mmX 100mm,间距 700-800mm,采用松木，现场拼制，钢模为辅。(2)模板在木工棚拼制，现场吊装。(3)模板外壁用钢管，扣件支撑，内壁用66穿板螺板做井格撑子加固模板。(4)套管埋件：套管下用4根6 18钢筋与套管成井字形固定, 并与外周钢管架连结成整体，起到固定作用。4个斜腿套管加固，钢 筋用量计0.2to5、砂工程(1)佐配合比由试验室根据现场实际材料提供，控制砂石含泥量、 碎严格按配合比施工。(2)拆模后碎外表面覆盖上一层塑料

30、膜，进行保温保湿养护，以 确保碎强度，养护时间不少于7天。(九)、施工组织1、工程按项目法组织施工，项目经理部对工程的工期、质量、成 本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。2、根据本工程的特点及用工情况，决定组织混合作业队进行基础 施工，主要施工工种有钢筋工、碎工、木工、瓦工等，安排两班倒作 业。项目组织结构图(十)、质量保证措施(1) 土方工程1、机械挖土离基底留300mm厚，采用人工清底，以免机械对基 底的破坏。挖机采用液压履带式挖掘机，挖斗容量OSnA将出土方甩 至基坑一侧。2、施工排水为防止塌方，保证地基承载力，基础质量及其工作面干燥，在挖 土方时保持坑底有1%坡度的排水坑，在一组对

31、角的低处各设一口集水 井(在基础范围600mm之外)，并低于排水沟1m左右，且深于潜水 泵进水阀高度。井壁用木板临时加固，为防止抽水再渗回坑内，将出 水管引到适当位置。(2)钢筋工程1、钢筋绑扎。双向钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻 绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。2、基础斜壁钢筋应按斜壁模板放样图尺寸进行绑扎。(3 )模板工程保证结构和构件各部分开口尺寸和相互间位置的正确性，具有足 够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力, 以及在施工过程中所产生的荷载，支撑及其它附属配件合理使用以便 于拆装，模板的接缝要严密，不漏浆，从而防止影响混凝土的强度。 安装基

32、础模板前，复核基础标高及中心线位置，弹出基础边线。确定 核查基础模板面标高符合设计要求。浇捣混凝土时，模板四周均衡浇 捣，防止模板向上浮升或四面移动。拆模板时按先支的后拆，后支的 先拆的拆模程序。(4)夜工程1、水泥存放在库房内，做到先到先用，防止混掺使用，水泥仓库 尽量密封。包装水泥存放时垫起，离地有一定的高度，堆放高度不超 过10包。水泥贮放时间不宜过长，以防止水泥降低标号。2、拌制混凝土选用粗砂或中砂，砂子级配合理，粗细砂按4:1 (质 量比)的比例掺合，以保证混凝土的和易性。对砂中含泥量、有害杂 质加以限制，以保证混凝土的强度和耐久性。3、拌制混凝土选用碎石，且保证适当的颗粒级配以减少

33、水泥浆用 量，充分利用石子的强度。4、混凝土使用搅拌机拌制，搅拌机使用前，先加水空转数分钟， 倒净积水再正式搅拌。搅拌第一盘混凝土时，石子用量按配合比规定 减半。每盘混凝土卸尽后，才能投入下一盘的拌合料。混凝土搅拌时 严格控制水灰比和碎坍落度，且经常测定砂子含水率，随时调整用水 量和砂、石用量。混凝土用料、砂、石分别过磅，力求准确，误差控 制在3%之内。严格掌握搅拌时间，严禁超时或短时。5、混凝土运输要保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 运到灌筑地点时具有规定的坍落度，如发生离析或初凝现象时，在浇 灌前进行二次搅拌。运输工具加以保温，装料低于推车车上平口 5-10cm,以免过满溢出。6

34、、碎灌筑前，对模板、预埋螺栓和软件的位置、标高、轴线、数 量及牢固情况进行细致的检查，并作自检记录和工序交换记录。对模 样上的垃圾、泥土的油污等杂质清除干净。模板浇水湿润，缝隙、孔 洞堵严，基坑、底板积水排除干净。7、碎振捣。用插入式振动器振捣，振动器操作时做到“快插慢拔” 从而防止混凝土发生分层离析现象和使佐能填满振动器抽出时所达成 的空洞。碎分层浇筑，每层混凝土厚度不超过棒长1.25倍，上层碎振 捣要在下层碎初凝前进行，振捣时要插入下层5cm左右。振动完毕后 将振动棒表面清洗干净。8、位浇筑时采用分层方式进行，连续浇筑，使混凝土基础全高均 匀上升，在下一层碎初凝之前浇捣上一层碎，避免产生施

35、工缝，振捣 时宜采用二次振捣法，以保证良好的，提高密实度，且及时排出混凝 土表面泌水。碎每层浇筑50cm厚。9、施工缝处理：浇筑碎时在施工缝处采取插筋处理：4）16300 X 300纵横布置每根长600mm,插进300mm处露300mmo10、碎养护。采用自然养护在混凝土浇筑2-4小进后，在佐表面 罩一层塑料薄膜，上层再覆盖一层锯沫，进行保温、保湿养护。（十一）、安全保证措施1、工地电源线必须一机一闸，一漏电保护，不允许随便乱接电源。2、基坑开挖严格按照施工规范的要求和现场情况放坡。操作时随 时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时进行支撑 或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3

36、、基坑设置的支撑或放坡经常检查是否有变动变形等不安全迹 象，特别是雨后要加强检查。4、模板在安装系统末钉牢之后，不得上下，非拆模人员在拆模范 围严禁通行，拆除后的模板将模板的朝天钉向下，并及时运到指定的 堆放地点，然后拔除钉子，进行加工处理。5、碎施工前检查搅拌机、卷扬机、振动器等是否安全可靠，绝缘 接地装置良好，并运行或运转。搅拌机由专人操作，中途发生故障， 立即切断电源进行修理。运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料。6、施工人员均戴安全帽，上下层作业要相互关照，上层人员工具 材料必须放好、放稳，防止坠落。7、对基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位，派人经常检查。8、现场材料应堆放整齐，现场应排除

37、积水，保证道路平整、坚实、 畅通，保持现场文明。四、安装质量标准按设计要求，执行煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95, 煤矿安全质量标准化标准和煤矿安全规程之规定和要求。五、质量保证体系（附表一）为了优质高效、安全、低耗地完成该工程的施工任务，确保实现 全优工程，我们将从以下几个方面对工程进行质量控制：1、施工前的培训教育，组织所有参加施工人员认真学习煤矿安 装工程质量检查及评定标准、煤矿安全规程、安全生产法，熟悉 施工图及施工组织措施。2、进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、 与前后工序的关系等。3、检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误， 导致工

38、序质量失控。检查内容包括：施工总体流程和具体施工作业的 先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工，先深后浅，先土 建后安装，先验收后交工等等。4、检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设 备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。5、检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要 求。6、检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。7、对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验 收或隐蔽工程验收。8、质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格 的工序，不得进入下道工序施工。六、安全保证体系（附表二）1、安全控制的方针安全控制

39、的目的是为了安全生产，因此安全控制的方针也应符合 安全生产的方针，即：“安全第一、预防为主。”“安全第一”是把人身 的安全放在首位，安全为了生产，生产必须保证人身安全，充分体现 “以人为本”的理念。2、安全控制的目标安全控制的目标是减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康 安全和财产免受损失。3、编制施工安全技术措施计划对结构复杂、施工难度大、专业性较强的工程项目，除制定项目 总体安全保证计划外，还必须制定单位工程或分部分项工程的安全技 术措施。对高处作业、井下作业等专业性强的作业，电气、电焊、起 重等特殊工种作业，应制定单项安全技术规程，并应对管理人员和操 作人员的安全作业资格和身体状况进行

40、合格检查。4、施工安全技术措施计划的实施安全生产责任制，即项目经理部各级领导，各个部门、各类人员， 对他们各自职责范围内的安全生产应负责任的制度。广泛开展安全生产的宣传教育，使全体职工真正认识到安全生产 的重要性和必要性，懂得安全生产和文明施工的科学知识，牢固树立 安全第一的思想。自觉地遵守各项安全生产法律法规和规章制度。建 立经常性的安全教育考核制度，考核成绩要记入职工档案，对特殊作 业人员还要经过专业安全技能培训，经考试合格持证后，方可独立操 作。5、安全技术交底项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组 全体作业人员。技术交底必须具体、明确、针对性强。应将工程概况、施工方法、

41、施工程序、安全技术措施等向队长、 班组长进行详细交底。6、安全检查施工项目的安全检查应由项目经理组织，定期进行，安全检查 的主要内容：查思想、查管理、查隐患、查整顿、查事故处理。定期对安全控制计划的执行情况进行检查、记录、评价和考核。编写安全检查报告并上报。七、工期保证措施1、精心编制施工网络计划针对本工程的施工特点，精心编制施工网络计划，并利用本计划, 对整个工期实施控制调整，实际施工时还要对各分部、分项工程再排 出详细的网络计划图，并对延误工期的阶段从人力、物力、技术上予 以调整，整个工期的计划是一个全程的滚动性计划，做到反馈及时， 平衡及时，层层负责，把握工期。2、控制重点、难点按施工阶

42、段和专业工种分解、分工，对施工中的重点、难点和节 点交接实施重点控制，加大跟踪、监测力度，避免返工现象。关键线 路上派优秀的岗位能手或技术骨干负责，确保关键线路的施工。3、人员配备的优化组合施工队伍要在全公司范围内择优选用，优先选用参加过类似工程 施工并获得优质工程评定业绩的施工队伍参加本工程施工，对施工班 组及设备优化组合，以确保目标工期的实现并争创优质工程的质量目 *木4、提高职工思想素质，加强信誉意识项目部配备专职党支部书记，全面负责强化职工的思想教育，以IS09002质量标准为中心，强化质量意识，强化信誉意识，提高全体 职工素质。5、落实施工准备计划对投入本工程加工件及设备等，按计划提

43、前5天落实到位，提前 做好各方面的准备工作，编制人员、材料、设备计划，避免因准备不 充分造成的窝工现象。6、推行奖罚制度在施工中，对既保证质量，又能缩短工期的班组或个人，应及时 予以奖励，推广平行交叉施工作业经验，针对工期、质量等实行奖罚 分明。7、动态的施工进程施工方案对工程进度有直接的影响，在工程进度受阻时，应分析 是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、 施工方法和施工机械的可能性。八、现场文明施工措施文明施工管理的水平是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争 能力的重要特征。为了获得两个文明双丰收，结合本工程安装的特点, 采取措施对现场文明施工加强管理。(1)现场管理

44、工地现场设置大门和连续、密闭的临时围护设施，要求牢固、 安全、整齐美观；围护外部色彩与周围环境协调。现场设置安全标志牌及工程标志牌。场内道路要平整、坚实、畅通，设备、材料堆放整齐、美观。施工区和生活区有明确的划分；区内废料及垃圾及时清理，成品保护措施健全有效。（2）安全防护安全帽、安全带佩带符合要求；特殊工种个人防护用品符合要 求。安全技术交底及安全检查资料齐全，大型设备吊装运输方案有 审批手续。（3）临时用电施工区、生活区、办公室的配电线路架设和照明设备的安装、 使用符合规范要求。配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护。九、劳动力组织计划（见附表三附表五）十、拟用施工机具、材料、设备计划

45、（见附表六附表八）十一、总工期进度网络图（见附图）质量保证体系系统框图附表一施工班组拟劳动力组织计划表（井架制作） 附表三1.管理人员:序号职务来源人数备注1厂长本处12生产副厂长本处23质量检查员本处14技术员本处45材料员本处1合计92.施工人员:序号工种直接作业人员辅助作业人 员来源备注1钾工32本处2焊工25本处3钳工4本处4起重-L6本处5其他4本处6合计674拟劳动力组织计划表（井架防腐） 附表四.管理人员:序号职务来源人数备注1生产厂长本处12安全质量检查员本处23材料员本处14保管员本处25技术员本处1合计7.施工人员:序号工种直接作业人员辅助作业人员来源备注1喷砂工4本处2油

46、漆工8本处3吊车司机1本处4行车司机2本处合计123劳动力组织计划表（井架安装） 附表五.管理人员:序号职务来源人数备注1项目经理本处12项目副经理本处23党支部书记本处14技术员本处25材料员本处16质量检查员本处1合计8.施工人员:序号工种直接作业人员辅助作业人 员来源备注1机修工12本处2电工8本处3起重_L10本处4焊工10本处5测量2本处6其他10本处合计4012附表六拟用施工机具、材料、设备计划表（井架制作）种类（名称）数量型 号出厂时间及出厂商门式起重机1Q-10t1998 自制钢筋切断机3GQ-4093.6 江苏钢筋弯曲机1GW-4097含山球铁厂汽车起重机1日野JL-1601990 日本汽车起重机2QY-25025t1994 徐州重型机械厂（日野）平板车1HF445-20t1990日本（口野）平板车1HF425-15t1990日本自带吊车载重汽车1EQ11O8G8ADL2000湖北二汽自带吊车载重汽车2SMJ5100SQ