桩间挡板及冠梁施工

1、桩间挡板及冠梁施工（逆作法）抗滑桩挡板处土石方开挖埋入地层段的抗滑桩桩蕊砼浇筑施工完后，待混凝土强度达到设计要求的75%以上，开始进行挡土板基坑（槽）开挖施工，每次开挖高度1.8m。开挖时，桩基四周50CM范围内采纳人工开挖，碰着孤石人工剔打。保证抗滑桩不遇到伤害，护壁采取人工凿除。进入岩石部分采纳水磨钻施工。开挖弃渣采纳CAT320型发掘机采集，15T自卸汽车运至甲方指定的渣场堆施。（渣场运距以实质收方为主）200厚桩挡板施工1.埋入地层段的桩施工达成后，人工破除桩与挡板相连部位C30护壁砼。1.8m为一个单元格从上到下采纳逐一单元进行挡板土体开挖和挡板施工（逆作法）外露部分段的抗滑桩、挡板

2、采纳与抗滑桩一起一次整体浇筑方式施工（逆作法）为保证桩板墙的施工质量和外观，抗滑桩背土一侧和与挡土板相接的500mm宽范围内采纳人工精心修打整平，使夹有泥土的砼部分所有清除干净后再植筋浇筑砼。桩间挡板采纳逆作法施工的部分，挡板水平钢筋所有采纳植筋方式连接。与抗滑桩整体浇筑的部分采纳贯穿方式，依据设计和施工查收规范要求进行绑扎搭接，上下挡板之间的竖向钢筋16mm采纳绑扎连接，16钢筋采纳机械连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采纳绑扎搭接。为保证砼表现质量，挡板前后模板均采纳18mm厚九夹板制作，用50X100枋木+48钢管脚手架支撑。具体支撑系统详后。严格依据设计要求，设置盲管

3、和泄水管。砼保养一定及时，且保养时间不得小于7天。模板及支撑系统施工本工程模板采纳18mm厚九夹板，支撑系统采纳48X3.5钢管扣件脚手架，50X100枋木和12?14对拉止水螺杆。露出段的抗滑桩、桩间挡板模板采纳九夹木模板，板厚18mm,肋板50X100mm木坊，水平钢椤采纳48X3.5钢管抱紧。为满足防水要求，露出段的桩间挡板双侧模板采纳12300对拉止水螺杆加固；外露段的抗滑桩，短方向采纳14300对拉止水螺杆增强，长方向采纳14300高强螺杆作为模板加固之用，在砼桩、板墙浇筑达成模板拆掉后用人工将外立面所有精选资料螺杆贴面割除。桩、挡板施工时，应马上搭设48钢管脚手架平台，供木工、钢筋

4、工、砼工等操作之用，依据实质状况应搭设宽度1.5米，长度与挡析通长设置，高度视抗滑桩、坡面设置，此操作架待砼浇筑后，马上拆掉，逆作法施工部分的挡板土石方开挖好后，马上搭设施工操作平台，施工工艺同上。逆作法施工部分的挡板交抗滑桩与抗滑桩之间土石方从上往下，机械开挖人工配合，深度为1.8m,宽为（挡板砼300+木模+脚手架+工作面）1.8m,双排脚手架搭设，钢管采纳48（壁厚3.5mm）。在桩与桩之间，搭设支撑体系，沿挡板方向左右双侧各设置两根立杆，纵横间距为0.9米，相临立杆的接头位置应错开部署，在不一样的步距内，与相临大横杆的距离不大于步距的三分这一，立杆与大横杆一定用直角扣件扣紧，不得隔步设

5、置或遗漏，立杆垂直误差不大于150mm,大横杆：步距1.2米，上下横杆的接长位置错开部署在不一样的100mm,相临步架的大横杆错开部署在立杆的里侧和外侧；小横杆：切近立杆部署，长度1.5m,搭于大横杆之上并用直角扣扣紧。在相临立杆之间依据需要加设1根或2根；在任何状况下均不得扩除切近立杆的小横杆。（模板施工技术要求：）1、模板一定支撑坚固、稳固，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。2、模板拼缝平坦严实，保证不漏浆，模内一定干净。模板安装后及时报验及浇砼。3、模板安装前，一定经过下确放样，检查无误后才立模安装。4、模板安装前使用脱模剂，严禁模板安装后涂脱模剂，心防范脱模剂污染钢筋。5、模板、预

6、埋件、预留孔同意误差按下表要求施工。（钢筋施工）1、钢筋采纳现场制作加工、绑扎成型安装，定位后立模。垫块采纳塑料保护层垫块，搁置间距不大于30cm,梅花型部署。挡板伸入地层的部分，桩间板墙采纳逆作法施工，挡板水平钢筋与抗滑桩之音采纳植筋方式连接。挡板水平筋与桩侧面所植的钢筋和挡板竖向钢筋均采纳绑扎搭接，搭接长度不小于35d，并在同一断面上接头数目不大于50%，接头按规范交织摆列。在浇筑砼行进行自检，经自检合格后再报导请监理工程师检查。精选资料2、抗滑桩竖向钢筋接头采纳直螺纹机械连接，连接接头须经检验合格方可应用于工程中。3、经检验的钢筋按施工图在钢筋回工房进行加工成形，各种型号的钢筋分别堆码待

7、用，加工成形的钢筋构件按现行国家规范进行查收，合格构件可用于安装。4、钢筋绑扎与安装所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等一定符合设计要求。成型后的钢筋网片或骨架一定稳事实上坚固，在浇注砼时无松动或变表。按规范在钢筋配筋加工和安装时对钢筋接头进行错头办理。钢筋绑扎达成及时报请监理工程师隐验，检验合格后，安装模板。5、钢筋绑扎要求钢筋绑扎前应先熟习施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数目待，若有错漏，马上纠正补充。钢筋绑扎前放线，钢筋绑扎前在模板上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，钢筋保护层厚度要保证，还

8、要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防范其锈蚀污染砼表面面。（混凝土施工）采纳C30商品砼，用砼运输车送至基坑边凑近工作面处，再采用汽车泵输送砼至灌入工作面。灌入过程中，采纳50插入式振捣器振捣砼。砼浇筑措施：1、混凝土浇筑时，安排专人检查支架、模板、钢筋等坚固状况，当发现有松动、变形、移位时，及时办理。混凝土初凝后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受力。2、振捣器要快插慢拔，混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦，以免产生空洞。3、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合优异，插入深度一般为50?100mm4、插入式振捣器挪动间距不得超出有效振动半径的1.

9、5倍。5、模板角落以及振捣不可以达到的部分辅以插针振捣，以保证混凝土精选资料密实及其表面光滑。6、泄水孔采纳50PVC管预埋，间距2m*2m,混凝土施工达成后，安装42PVC花管，与水平夹角10花管利用钻机钻孔沿管表面120围钻10mm孔洞，外包无纺布。砼倒料时预防冲击预埋件，以防移位。7、砼浇筑达成后应派专人浇筑河水保养，气温低于5度时不得浇水保养，同时采纳塑料薄膜覆盖办理。（墙后回填）挡土墙的墙体达到设计强度的80%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后一定回填均匀、摊摊平坦，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防范碰坏墙休，应用小型压实机械碾压，分层厚度

10、不得超出20cm。压实度要求94%。1、填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，而后进行墙后回填，用于回填的所有资料，一定符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备优异的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。2、回填应分层填筑，依据坟实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。3、填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。4、不一样土质分层填筑，严禁混杂用。回填土要经过选择，含水量要凑近最正确含水量。5、墙后填料一定分层压实，分层厚度以30cm为宜，填料直径不得大于10cm。6、挡土墙后填筑应符合填猜中的土块应打碎。填料为泥质胶结或其余易风化的软石时，应控制岩块的粒径，填料粒径不得大于填筑厚度的2/3。（泄水孔施工）泄水孔的施工位置要依据设计图从基础向上用尺量出中心位置在合适的位置预留，再加以安装。泄水孔采纳110UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，泄水也的固定