分水闸低温施工技术方案

1、分水闸低温施工方案（5）结构物处的填土分层填筑：每层松铺厚度不超过15cm。（6）当工作面较大时用重型机械按规范操作碾压，局部区域辅助小型夯实机具进行压实。结构物处回填土分层压实后随机抽检压实度，压实度不低于技术 规范中规定值92%。（7）分水闸回填时，派专人负责，使用专门的机具挂牌划线施工，每层填筑 进行照相，并附检测资料存档。（8）为了保证分水闸土方回填质量，采取如下措施：A、严格通过试验确定分水闸的回填材料，并将试验结果报监理工程师。B、按照技术规范的要求挖好台阶，将分水闸回填处杂物和不合格的材料全部清 理出现场。C、严格按每层试验确定的松铺厚度进行摊铺，摊铺后用专用打夯机夯实。D、每层

2、夯实完毕后，检验压实度。三、施工进度计划根据该处分水闸的工程量、施工难度、施工工艺以及工期要求，结合当地的 气候、温度情况，依据灌溉情况，施工计划于XXX年XXX月XXX日前完成 进口段、闸室段和第一节涵洞的施工；XXX年XXX月XXX日前，完成出口 消力池、第二节涵洞和出口护砌的施工。主要施工节点时间如下：l、xxx年XXX月XXX日一XXX年XXX月XXX日完成局部基坑开 挖和过冬防护处理。2、XXX年XXX月XXX XXX年XXX月XXX施工准备。3、XXX年XXX月XXX XXX年XXX月XXX完成进口段、闸室段、 第一节涵洞、第二节涵洞底板以及消力池底板的施工。4、XXX年XXX月X

3、XX XXX年XXX月XXX完成出口消力池、第 二节涵洞和出口护砌的施工。分水闸低温施工方案施工总体说明：由于X X X分水闸是从总干渠取水并要保证灌区水田供水需求，因此XXX分水闸的施工就有2个时间节点控制，一是保证XXX年XXX月X X X日前总干渠通水，二是保证X X X年X XX月XXX日X X X灌区 水田灌水需求。根据以上两个时间控制点的要求，结合分水闸施工实际情况， 经过我单位的反复研究，特制定以下的施工安排:1、施工时段分为三段第一阶段，XXX月XXX日至XXX月XXX日为施工准备阶段：临建、 备料、基础开挖、保温棚的搭建。第二阶段，XXX月XXX日至XX*月XXX日，是施工最

4、关键时段，在XXX月XXX日至XXX月XXX日，必须采取低温施工措施，确保工程的 工期和质量。本阶段需要完成进口段、闸室段、第一节涵洞、第二节涵洞底板 以及出口消力池底板的施工。第三阶段，XXX月XXX日至XXX月XXX日，需完成第二节涵洞、出 口消力池的施工和出口段护砌工程。2、模板为了到达保温效果，施工模板全部使用木制模板，并且一次备齐第二阶段使 用的全部模板。3、保温棚的搭设分水闸闸室段暖棚搭设规格为301nx40m,面积1200 itf,材料为篷布、棉 被、大棚膜。 搅拌站暖棚搭设规格为401nx60m,面积2400面，材料为篷布、棉被、 大棚膜。钢筋模板场简易棚规格为201nx60m

5、,面积1200 nf,材料为大棚膜。4、低温施工工期低温施工工期X X X月X X X日至X X X月X X X日，日历天数X X X天， 供暖天数按35天计算，烧煤炉具14套，每套每天烧40公斤燃煤，蒸汽锅炉每 天烧450公斤煤，35天合计用煤35. 35吨；炭炉6套，每套每天烧炭25kg, 35 天合计5. 25吨。一、施工依据根据施工图纸：分水闸工程施工图，设计要求与工程相关的施工规范。二、施工工法施工顺序清基一测量放样f土方开挖一垫层一涵混凝土f土方回填f场地清理。施工方案2. 1分水闸基础开挖：（1）分水闸基础开挖一次性完成。（2）分水闸开挖前先放施工开挖线，坡比原那么上按1： 1的

6、边坡进行放线开 挖，为便于混凝土的施工，开挖时按阶梯方式放坡。计划开挖时2步放坡，预留 出作业平台。却因其他原因达不到1： 1坡比时，视土质情况缩小坡比或采取一 定的加固措施。（3）机械开挖时，预留15厘米人工找平层。机械开挖快到达设计高程时， 放线后，人工清挖，不准超挖和欠挖，如确实遇到超挖局部，用砂石料进行找平。 2. 2. 2垫层和苯板的施工开挖到达设计高程后，分水闸底板尺寸线和高程自检合格，报监理复测，合 格后方可进行苯板和垫层的施工。2. 3分水闸施工3.1模板施工：（1）模板施工原那么1）为了到达保温效果，模板全部采用木制模板。2）根据分水闸的结构尺寸配制模板，支护牢固不漏浆。3）

7、混凝土到达规范规定的强度后，再撤除模板。（2）安装要求1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点, 以便检查校正。2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，防变形和倾覆。（3）撤除1）模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重 侧面模板的撤除，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3. 5MPa时方可撤除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2 W87581002）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆

8、模。3）混凝土到达规范要求的强度后即可拆模，拆模时应使用专用工具，注意 不能碰撞混凝土外表和棱角。2. 2. 3. 2钢筋工程（1）钢筋加工根据钢筋加工数量，施工工期，交通条件，在构造物附近设置钢筋加工厂， 其场地平坦、开阔，运输方便。钢筋原材料堆放在钢筋加工车间旁，用条带混凝土架空并按规格型号分仓堆 放。钢筋厂设一条生产线，配切断机、弯曲机、对焊机、电焊机各二台，加工好 的成品按型号就近堆放。钢筋的加工制作严格按设计文件和水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的要 求进行。钢筋加工方法均采用常规方法。（2）钢筋安装本工程的钢筋安装、绑扎、焊接，全部由人工操作。准备工作熟悉设计图纸和设计修改

9、补充通知； 统一作好较长时间钢筋加工计划，提前加工成型备用；了解仓位情况，检查放样用的点线是否满足需要；选择钢筋入仓路线和时间等。根据进度计划和安装数量，研究钢筋排放和绑扎的顺序； 作好材料（焊条、扎丝等）和工具准备。现场安装绑扎工序：测量放样，搭样架，划片铺料，焊接、绑扎、校正、点焊和仓位 清理。现场焊接一般采用手工电弧焊。焊条用J421 （用于I级钢筋）和J502 （用 于II级钢筋）两种型号。2. 2. 4钢筋负温度焊接一般规定（1）焊工必须持有焊工上岗证。（2）每月定时对焊工班组进行安全生产教育，执行国家焊接与切割安全 相关规定，并制定和实施相应的安全技术措施；加强焊工的劳动保护，防止

10、发生 烧伤、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。（3）在每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格 后方正式生产。（4）钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收；首先由焊工自检，然后再 由质检人员进行检验。（5）雨雪天气焊接必须在棚内进行，并采取一定的围蔽措施。（6）焊接后未冷却的接头应防止碰到冰雪。（7）当温度低于-20时，不宜进行焊接施工。2.2.4. 1钢筋负温度电弧焊（1）帮条焊接时，帮条与主筋之间采用4点定位焊接固定；搭接焊进，采 用两点定位固定；定位焊缝距帮条端部的距离应大于20mll1。（2）焊接时，在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头的收弧前应填满 弧坑，并使主焊缝

11、与定位焊缝端熔合良好。帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝在中间引弧。平焊时，从中间向两端施焊; 立焊时先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊；以后各层焊缝，采取控温施 焊，层间温度控制150350。(3)帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不 小于主筋直径的0.8倍。2. 4. 2考前须知在负温度条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长 率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。施工应注意如下事项：(1)钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完成冷却才搬运往室外。(2)冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊 条，焊接后的接头严禁立即

12、接触冰雪。2. 2. 5混凝土工程施工2. 2. 5. 1混凝土施工原材料(1)在料场储藏充足的合格砂石料，以保证低温期施工要求。(2)在混凝土拌合站设置保温棚，保温棚采用型钢骨架加帆布搭设，保温 棚面积按不小于一星期混凝土用量所需砂石料储存面考虑，棚内设置鼓风机、火 炉等，以对砂石料、外加剂等进行自然预热。(3)混凝土拌和用水采用井水，采用锅炉加热后通过管道与水池(箱)中 水相混合而加热的方案。2. 2. 5. 2混凝土拌合(1)在气温相对较低时，对拌合设备进行防寒处理，搭建保温棚，混凝土 拌合时温度不会流失，保证棚内的温度不低于10;在气温较低时，对拌合站 设备整体进行防寒处理。(2)混凝

13、土拌合在大气温度低于5c高于-3时应优先采用加热水的方法 (具体加热温度根据大气温度、混凝土运输距离等实际情况通过热工计算以保证 混凝土入模温度不低于10为原那么)；当气温低于-3加热水不能保证冬期施工 的情况下，可采用地炕对砂石进行加热)，根据实际情况通过热工计算确定加热 温度以满足冬期施工的需要。(3)当对水和骨料进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80C；当骨料不加热时，水可加热至80以上，但水泥不得与80C以上的水直接接触，搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。(4)当加热水不能满足冬期施工要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度 不应高于60o(5)矿物掺和料、外加剂等可在使

14、用前运入暖棚进行自然预热，但不得直 接加热。(6)搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团，拌制混凝土时间宜较 常温施工延长50%,最短时间为150秒。(7)外加剂溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外 加剂溶液应一次配成。(8)配制与加入外加剂，设专人负责并做好记录，并严格按剂量要求掺入。 使用液体外加剂时应随时测定溶液，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。 当发现浓度有变化时，应加强搅拌直到浓度保持均匀为止。2. 5. 3混凝土的运输施工措施(1)混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，减少混凝土热量损失，运输 中不应有别离、漏浆和严重泌水现象，混凝土运输采用四轮翻斗车。(

15、2)混凝土入仓时，应防止离析。2. 2. 5. 4混凝土的浇注混凝土施工必须遵照水利部水工混凝土施工规范(DL/T51442001)有 关规定执行，混凝土试验按水利部公布的水工混凝土试验规程(DL/T51052001)执行。(1)混凝土开始浇筑前8h (隐蔽工程为12h),报监理对浇筑部位的准备工 作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板和安装 等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)任何部位混凝土开始浇筑前，该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理 人审核，经监理人同意后，方可进行混凝十浇筑.(3)根据监理人批准的浇筑分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝 土时

16、应从最低处开始，直至保持水平面。混合料每次入仓的厚度40-50厘米，每 次振捣必须平仓后才能进行。采用插入式振捣棒或附着式振捣器振捣，振捣棒的移动距离不得超过振捣器有效半径的1. 5倍，振捣时振捣棒深入下层5-10厘米。(4)混凝土浇筑尽量安排在白天气温较高的时候进行。(5)当混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的污垢；当环境气温低于-10 时，应提前对暖棚进行加热，以保证钢筋和金属预埋件到达正温。(6)混凝土入模前，应测定混凝土的入模温度、塌落度、含气量及泌水率 等性能，符合设计及配合比要求时方可浇筑。2. 2. 5. 5混凝土的养护及拆模(1)混凝土开始养护时的温度应按施工方案并结合现场的实际

17、施工情况通 过热工计算确定，但不得低于+5,细薄截面结构不低于+10。(2)本工程承台及墩身结构采用暖棚法养护混凝土，养护棚内底部温度不 得低于+5,混凝土与地基接触面的温度不得低于+2C；且混凝土外表就应保持 湿润，并将保暖产生的烟气排出棚外。(3)采用加执养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于+40C时，应预先 安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。(4)采用暖棚待处部热源加热养护混凝土，在养护完毕环境气温仍在0 以下时，应待混凝土冷却至+5以下后且混凝土与环境温差不大于15。时，方 可撤除模板。(5)拆模板是混凝土与环境的温差不得大于15o当温差在10以上但低 于15c时，拆模后对混凝土外

18、表采取临时覆盖划草袋或帆布的措施；当温差大 于15时，应采取逐步冷却的方案直至温差不大于15再接上述方法进行拆模。 2. 3冬期施工措施(1)钢筋制作安装钢筋场加工场修建钢筋加工车间，在车间内采用设置煤炉取暖的保温方案。 以保证在钢筋加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位。现场绑 扎。钢筋绑扎完后，立即安装模板。模板安装完后立即采用彩垫布覆盖，并在其 上覆盖单层草席，防止雨雪天气影响。(2)混凝土混凝土采用泵送混凝土，分层连续梁浇筑的方法浇筑，每层进度控制在 40-50cm以内，但不得小于20cli1,人工捣固。混凝土浇注时气温低于-3C,那么采用暖棚的方式对模板、钢筋进行预热，并 保证承台混凝土浇注期间的温度。暖棚采用型钢骨